CN102671750B - 一种辊式磨机基础框架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊式磨机基础框架，用于连接辊式磨机和土建基础，所述的辊式磨机包括磨盘和磨辊，该基础框架包括减速机基础底架、至少两个立柱基础底架、电机基础底架，所述的立柱基础底架绕减速机基础底架中心均匀设置，所述的电机基础底架设置在任意两个相邻立柱基础底架之间。与现有技术相比，本发明具有结构简单、制作容易、成产成本低，且安装方便等优点。

Description

一种辊式磨机基础框架

技术领域

本发明涉及一种基础框架，尤其是涉及一种辊式磨机基础框架。

背景技术

辊式磨机其高效，节能的显著特点逐渐被广大用户认知并推广，目前已在冶金、矿山、能源、建材等行业大量用于粉磨系统作业中，尤其是在建材行业中，辊式磨机已成为水泥生料、熟料、原煤粉磨的主导系统。

辊式磨机结构采用立式布局，即设备的整体中心线和地面基础成垂直状态，外观成塔形结构，整个设备垂直坐落在地面基础上，其包含的基础框架起到了连接整个磨机和地面基础的作用，磨机的静载荷和动载荷都是通过基础框架传递到地面基础的。根据磨机产能的大小，莱歇辊式磨机单机装机功率从200KW到7800KW不等，但随着全球工业化步伐的加快以及市场的需求，辊式磨机逐渐向高功率大型化发展，由于装机功率的提高，设备的静载荷和动载荷也随之提高，最大静载荷和动载荷和可超过22000KN，其对设备的土建基础也提出了更高的要求。当今全球有多种规格与结构不同的辊式磨机，其所包含的基础框架结构都不相同，有关文献也公开了各种辊式磨机配备的基础框架的结构与特征，但这类基础框架由于结构设计不合理或其存在局限，尤其是在磨机大型化后，磨机运转过程中导致设备基础振动过大，基础出现非正常的下沉与开裂以及对周边设备都产生连锁的破坏，影响到了整个生产线的正常运转，其次由于基础框架结构设计的原因，其加工、制作难度、成本过大，相应配备的土建基础施工难度与成本也过高。这些因素都严重制约了磨机大型化发展的趋势以及带来整个生产线投资成本的增加。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、制作容易、成产成本低，且安装方便的辊式磨机基础框架。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种辊式磨机基础框架，用于连接辊式磨机和土建基础，所述的辊式磨机包括磨盘和磨辊，其特征在于，该基础框架包括减速机基础底架、至少两个立柱基础底架、电机基础底架，所述的立柱基础底架绕减速机基础底架中心均匀设置，所述的电机基础底架设置在任意两个相邻立柱基础底架之间。

所述的立柱基础底架的个数与辊式磨机的磨辊数相同。

所述的基础框架还设有与土建基础连接的地脚螺栓。

所述的减速机基础底架、立柱基础底架、电机基础底架上均设有用于现场安装时进行水平调节以确保整个基础框架的水平度的调平螺栓。

所述的减速机基础底架、立柱基础底架、电机基础底架上还设有保护调平螺栓的调平螺栓保护套。

所述的基础框架为工业热轧H型钢或焊接H型钢配以热轧槽钢和热轧钢板焊接形成的钢结构纯焊接结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、基础框架结构简单，制作容易，采用纯焊接结构，不需要机加工处理，一般的制造工厂都可以制作。同类设备有的需要加工处理，带来成本的增加，磨机大型化后，机加工设备自身也需要大型化，这样制约了磨机大型化发展趋势。

2、基础框架制作材料普通，均采用普通工业热轧H型钢或焊接H型钢，配以少量热轧槽钢和钢板，热轧H型钢市场可售，焊接H型钢普通钢构厂均可制作。

3、基础框架安装容易，安装工具简单。现场安装时采用吊车和千斤顶组对，用基础框架自身水平调节装置进行调节，最后一次焊接成形即可。

4、基础框架成一个完成整体，磨机运转中所产生的静载荷和动载荷都传递到整个基础框架内，基础框架将所有的载荷均匀作用于设备土建基础上而不是不均匀分散在不同的点，这样对基础产生的破坏与振动可大幅缩小以利于设备自身和周边其他设备的保护。同类其他设备由于基础框架不成一体而造成对设备基础载荷的不均，会加快设备基础的下沉或开裂，磨机运转中振动也会过大。

5、配备的土建基础简单，施工容易。由于基础框架是一个整体零件，所以配备的一次土建基础也是一个整体，这样土建制模，施工方便快捷。整个基础框架置于土建一次基础内，最后进行土建二次浇注。一土建次基础和土建二次浇注均可采用普通混凝土(C25-C40强度等级)。同类其他设备需要特殊混凝土和灌浆料尤其实在磨机大型化基础变大后，带来了土建成本的增加。

附图说明

图1为为辊式磨机半剖安装结构示意图；

图2为本发明的结构示意图(轴侧图)；

图3为本发明的拆分结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为辊式磨机土建一次基础示意图；

图6为基础框架和土建一次基础结合示意图。

图1中1为土建一次基础、2为土建二次基础、3为基础框架、4为辊式磨机立柱、5为减速机、6为磨盘、7为磨辊、8为电机、9为地脚螺栓；

图2和图3中10为立柱基础底架、11为减速机基础底架、12为电机基础底架；

图4中13为调平螺栓、14为调平螺栓保护管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种辊式磨机基础框架，用于连接辊式磨机和土建基础，辊式磨机包括磨盘6和磨辊7。基础框架3包括减速机基础底架11、立柱基础底架10、电机基础底架12：

立柱基础底架10，用来支撑和固定磨机磨辊7的，物料的粉磨是靠磨辊7对物料产生的碾压以及磨辊7和磨盘6的相对运动对物料自身产生的相互挤压来完成的。这两个过程产生的对磨辊7的反作用力传递到立柱基础底架10上，因此，立柱基础底架10必须要固定牢靠并能承受研磨过程中所产生的反作用力。立柱基础底架10为钢结构纯焊接结构，制作材料为工业热轧H型钢或焊接H型钢，配以少量热轧槽钢和热轧钢板焊接成形。立柱基础底架10个数和辊式磨机磨辊7个数相对应，辊式磨机按照研磨物料种类的分类和辊式磨机的大小，分为2、3、4、6辊辊式磨机，相应的立柱基础底架10个数分别为2、3、4、6个，2个立柱基础底架绕磨机中心成180°直线布置，3个立柱基础底架绕磨机中心成120°角度布置，4个立柱基础底架绕磨机中心成90°垂直布置，6个立柱基础底架绕磨机中心成60°均匀布置。

减速机基础底架11，减速机5用来带动磨机磨盘6转动，磨盘6是靠减速机5的输出扭矩作中心回转运动。磨辊7产生的巨大碾压力会通过磨盘6传递到减速机5上，减速机基础底架11承担着研磨过程中产生的动载荷和由减速机5、磨盘6自重产生的静载荷。减速机基础底架11为钢结构纯焊接结构，制作材料为工业热轧H型钢或焊接H型钢，配以少量热轧槽钢和热轧钢板焊接成形。

电机基础底架12，电机8为整个粉磨过程提供动力来源，电机转子输出扭矩到减速机5，从而减速机5会给电机8一个反作用扭矩，这个反作用扭矩通过电机壳体传递到电机基础底架12上。电机基础底架12为钢结构纯焊接结构，制作材料为工业热轧H型钢或焊接H型钢，配以少量热轧槽钢和热轧钢板焊接成形。电机基础底架12布置在相邻的两个立柱基础底架10之间。

地脚螺栓9，地脚螺栓9用于更好的将基础框架3和土建基础固定，对基础框架3和土建基础成为一个整体取稳固作用。地脚螺栓为工业圆钢制作，配以国标螺母，根据磨机大小，规格为M48，M56，M64，M72，M80等。

立柱基础底架10，减速机基础底架11，电机基础底架12在设备现场安装时对接在同一上表面水平高度后焊接成一个整体而成为一个完整的辊式磨机基础框架。有时会根据磨机大小和磨辊个数，减速机基础底架和个别立柱基础底架制作成一整体，在现场安装时，将其和其他立柱基础底架，电机基础底架对接后焊接成一个完整的磨机基础框架。立柱基础底架10，减速机基础底架11，电机基础底架12上设有的调平螺栓13用于现场安装时的水平调节以确保整个基础框架的水平度。为了保护调平螺栓13还设有调平螺栓保护管14。

地脚螺栓9和立柱基础底架10用螺母固定，根据磨机规格大小和电机基础底架用螺母固定或焊接固定。

当磨机运行时，物料进入磨机内部落到磨盘6上，磨盘6通过减速机5的带动下作中心回转，这样物料就通过磨盘6回转的离心力被带入磨辊7和磨盘6之间的研磨区域，磨辊7通过液压系统产生的加压力量对物料在磨盘6上进行碾压并在磨盘6的带动下作从动运动，同时物料由于磨盘6的带动，物料之间也存在相互之间的挤压力，这两种力取到研磨物料的作用。磨辊7产生的碾压力会通过磨盘6反作用到磨辊7上，再由辊式磨机立柱4传递到立柱基础底架10上。这种反作用力包括对立柱基础底架10的压力和一作用力偶。

减速机5输出传动扭矩到磨盘6上，带动磨盘6作主动运动，两种力会同样反作用到减速机5上并传递到减速机基础底架11上，这种反作用力包括对减速机基础底架11的压力和一作用力偶。

电机8给减速机5提供输出扭矩来源，减速机5会给电机8一个反作用扭矩，这种反作用扭矩会通过电机8的壳体传递给电机基础底架12，对电机基础底架12两边分解成方向相反的正压力。

以上所述的辊式磨机运转过程中产生的力汇聚到本发明中的辊式磨机基础框架3上，即对辊式磨机基础框架3的动载荷F2和F3。同时由于设备自重的存在而产生静载荷F1，辊式磨机基础框架3同时承受静载荷F1与动载荷F2和F3的作用。辊式磨机基础框架3作为整个设备最底部也是最后传递载荷给设备基础的。由于辊式磨机基础框架3作为一个完成的零件，所有静载荷与动载荷都通过辊式磨机基础框架3传给设备基础，而不对设备基础进行不均匀分散传递，避免了对基础载荷作用分散传递的不均。

首先根据辊式磨机的静载荷与动载荷的大小以及磨机基础框架的外形尺寸设计符合要求的土建一次基础1(如图5)。现场安装时，分别将立柱基础底架10，减速机基础底架11，电机基础底架12吊装放置于土建一次基础1(如图6)内，通过调平螺栓13(如图4)对基础框架3进行找平后，即可进行焊接成一体而成形成一个完成的辊式磨基础框架。最后，通过土建二次浇注形成土建二次基础2，将基础框架3和土建一次基础1固定成形，地脚螺栓9起到将基础框架3和土建一次基础1连结更加牢固的作用。

Claims (5)

1.一种辊式磨机基础框架，用于连接辊式磨机和土建基础，所述的辊式磨机包括磨盘和磨辊，其特征在于，该基础框架包括减速机基础底架、至少两个立柱基础底架、电机基础底架，所述的立柱基础底架绕减速机基础底架中心均匀设置，所述的电机基础底架设置在任意两个相邻立柱基础底架之间，所述的减速机基础底架、立柱基础底架、电机基础底架上均设有用于现场安装时进行水平调节以确保整个基础框架的水平度的调平螺栓，现场安装时，减速机基础底架、立柱基础底架、电机基础底架在同一上表面水平高度焊接成一个完整整体，辊式磨机运转中所产生的静载荷和动载荷都传递到整个基础框架内，基础框架将所有的载荷均匀作用于土建基础上。

2.根据权利要求1所述的一种辊式磨机基础框架，其特征在于，所述的立柱基础底架的个数与辊式磨机的磨辊数相同。

3.根据权利要求1所述的一种辊式磨机基础框架，其特征在于，所述的基础框架还设有与土建基础连接的地脚螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种辊式磨机基础框架，其特征在于，所述的减速机基础底架、立柱基础底架、电机基础底架上还设有保护调平螺栓的调平螺栓保护套。

5.根据权利要求1所述的一种辊式磨机基础框架，其特征在于，所述的基础框架为工业热轧H型钢或焊接H型钢配以热轧槽钢和热轧钢板焊接形成的钢结构纯焊接结构。