CN102667161B - 叶片单元泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叶片单元泵（1），它包括一个电气泵单元和一个消声器装置（10），所述泵单元具有一个泵室（2）以及一个具有若干滑板（8）的转子（7），流体可以流入和流出所述泵室，所述滑板可移动地设置在转子（7）中，并且流体在从泵室（2）流出之前借助所述滑板可以被压缩，流体在穿过泵室（2）之后可以流入所述消声器装置中，并且所述消声器装置包括一个消声器罩（14），该消声器罩被安装在泵室（2）的一部分上并且限定一个消声器容积，其中在消声器容积内设置一个具有至少一个流体可以从其中流出的前消声器排出口（18）的前消声器装置（16），其中，前消声器排出口（18）具有一种沿流体的流出方向逐渐变细的横截面变化。

Description

叶片单元泵
技术领域
本发明涉及一种叶片单元泵，该叶片单元泵包括一个电气泵单元和一个消声器装置，所述泵单元具有一个泵室以及一个具有若干滑板的转子，流体可以流入和流出所述泵室，所述滑板可移动地设置在转子中，并且流体在从泵室流出之前借助所述滑板可以被压缩，流体在穿过泵室之后可以流入所述消声器装置中，并且所述消声器装置包括一个消声器罩，该消声器罩被安装在泵室的一部分上并且限定一个消声器容积，其中在消声器容积内设置一个具有至少一个流体可以从其中流出的前消声器排出口的前消声器装置。
背景技术
由现有技术以不同的实施方式已知一些开始所述类型的叶片单元泵，它们经常也称作旋转滑阀式真空泵。DE10024699A1、DE19936644B4、DE102006058977A1、DE102006058978A1、DE102006058979A1以及DE102006058980A1公开了针对叶片单元泵的例子。
为了能够降低在叶片单元泵运行期间所产生的噪音，在由现有技术已知的叶片单元泵中采用了一种消声器装置，该消声器装置特别可以通过一个消声器罩形成，该消声器罩固定在叶片单元泵的一部分上(特别是固定在一个安装板上)并且与泵环的一部分一起共同限定一个消声器容积。流体穿过泵环之后首先流入消声器容积中并且在流过消声器容积之后通过(至少)一个流体出口离开叶片单元泵，流体在所述泵环内被压缩，流体出口按流体技术与消声器容积相连接。
为了进一步降低在叶片单元泵运转期间的噪音水平，由现有技术进一步已知，使用一个附加的前消声器装置，该前消声器装置特别可以设置在消声器容积内并且具有一个前消声器排出口，流体可以从该前消声器排出口流出。在泵室内被压缩的流体首先从泵室中流入前消声器装置、流过该前消声器装置并且通过前消声器排出口流出并且流入剩余的消声器容积中。紧接着流体通过(至少)一个流体排出孔离开叶片单元泵，该流体排出孔按流体技术与消声器容积相连接。
由现有技术已知的前消声器装置都具有一个狭槽状的前消声器排出口，流体在离开前消声器装置时一定得通过该前消声器排出口。按流体技术，在流过狭槽形的前消声器排出口时，存在一个从在前消声器装置内的一个大的流动横截面到一个显著较小的流动横截面的横断面突变。已经表明，前消声器排出口的这种结构对叶片单元泵的功率有负面影响。即，叶片单元泵的噪音水平小于没有附加前消声器装置的叶片单元泵。具有从一个大的流动横截面到一个小的流动横截面的横断面突变的前消声器排出口的几何形状导致叶片单元泵的明显的功率损失，所述小的流动横截面由前消声器排出口的狭槽形结构决定。
发明内容
在这里本发明提出和着手解决的任务在于，提供一种开始所述类型的叶片单元泵，它在没有与之相关的功率减小的情况下，能够实现一种低噪音的运行。
所述任务通过一种按照本发明的叶片单元泵实现。一种根据本发明的叶片单元泵的特征在于，前消声器排出口具有一种沿流体的流出方向逐渐变细的横截面变化。已令人惊异地显示出，在叶片单元泵运行期间在前消声器排出口的这种结构中没有产生可察觉的功率损失。
在一种特别有利的实施形式中建议，前消声器排出口具有一种沿流体的流出方向连续地逐渐变小的横截面变化。由此以特别有利的方式实现在前消声器排出口的区域内绝对不存在横断面突变，或更加精确地说，在横截面变化中绝对不存在台阶。
在一种优选的实施形式中存在的可能性是，将前消声器排出口沿流体的流出方向至少逐段地成形为锥形的。在一种备选的特别优选的实施形式中建议，前消声器排出口的横截面变化沿流体的流出方向至少逐段地具有一个逐渐变细的、卵形的特别是椭圆形的轮廓。在一种备选优选的实施形式中规定，前消声器排出口的横截面变化沿流体的流出方向至少逐段地具有一个截棱椎形的轮廓。
为了有效地形成前消声，在一种特别优选的实施形式中规定，前消声器装置具有一个前消声器套管，前消声器排出口构成在该前消声器套管上，或该前消声器套管与前消声器排出口按流体技术相连接。优选的是，前消声器套管可以形成为软管状。
为了进一步提高消声效果，在一种特别优选的实施形式中建议，前消声器套管由一种消声材料制成，特别由橡胶制成。优选的是，前消声器套管可以在泵环的一个盖板和消声器罩之间的消声器容积内延伸。
附图说明
下面参照附图详细解释本发明。在附图中：
图1通过本发明一个优选实施例的叶片单元泵的纵向剖视图；
图2沿着图1的线A-A所截取的通过叶片单元泵的剖视图；
图3沿着图1的线B-B所截取的通过叶片单元泵的剖视图。
具体实施方式
根据本发明的一个优选实施例所构造的叶片单元泵1的基本结构以及基本原理在现有技术中是已知的并且要在下面进行详细解释。叶片单元泵1包括一个电气驱动单元，该驱动单元被安置在叶片单元泵1的壳体内并且具有一个带有马达轴6的马达轴。叶片单元泵1(旋转滑阀式真空泵)可以特别构成为用于产生真空的真空泵，该真空泵按照所谓的排挤原理工作。在叶片单元泵1运行期间，经由一个目前构成为流体入口接管的流体进入通道15吸入空气或另一种流体介质，并且空气或所述另一种流体介质流入叶片单元泵1的一个泵室2中并且在那里被压缩。
泵室2包括一个基板4、一个泵环3以及一个盖板5，它们相互连接起来。在本实施例中，泵环3具有一个带有相应成形的内壁30的椭圆形内轮廓(特别在图3中可看出)。在一种备选的实施方式中，存在的可能性还在于，泵环3构成为圆形的并且具有一种圆形的内轮廓。
在泵室2的内部设置一个圆柱形转子7，该转子与驱动单元的马达轴6保持有效连接。在叶片单元泵1运行期间，转子7由马达轴的马达轴6驱动并且因此被置于旋转状态。为此目的，转子7经由一个相应成形的同步件9抗扭地与马达轴6相连接。同步件9本身抗扭地被安装在马达轴的马达轴6上。
转子7具有若干导向狭槽70，这些导向狭槽分别适合于接纳一个滑板8。在本实施例中，转子7沿圆周方向分布地总共具有八个导向狭槽70，这些导向狭槽从转子的外圆周向转子内延伸。在每个导向狭槽70内分别可移动地设置其中一个滑板8。在叶片单元泵1运行期间，转子7由马达轴的马达轴6驱动并且因此被置于旋转状态。如在图3中可看到的那样，这些滑板8根据其转动位置与泵环3的内壁30、转子7的外壁71和必要时相邻的各滑板8一起构成不同大小的工作腔室。
此外，叶片单元泵1还具有一个安装板11，一个在这里没有清楚示出的其中安装有马达轴的壳体被固定在该安装板上。备选的是，安装板11也可以是壳体的一部分。此外还设置一个密封圈13，它在安装时设置在安装板11上。密封圈13适合于密封消声器罩14，该消声器罩在端侧封闭叶片单元泵1并且形成叶片单元泵1的消声器装置10的一部分。消声器罩14借助合适的固定螺栓12与安装板11拧紧在一起。
在叶片单元泵1运行期间，流体通过流体进入通道15并且从那里通过安装板11的相应的流体出口并且然后通过两个相互位错180°(继而相互对置)设置的流体入口40流入到泵室2中，所述液体入口构成在基板4中。本身旋转的转子7的滑板8挤压流体并且朝两个流体出口50推动流体，所述流体出口相互位错180°地设置在泵室2的盖板5中并且相对于基板4的流体入口40位错大约90°地设置并且构成为细长成形的孔口。
消声器装置10的消声器容积在空间上目前基本上通过盖板5的表面和消声器罩14限定，该消声器罩包围消声器容积。在消声器容积的内部设置一个前消声器装置16，在本实施例中，前消声器装置通过一个在盖板5和消声器罩14之间延伸的前消声器套管17和一个前消声器排出口18构成。前消声器排出口18可以构成在前消声器套管17上或与前消声器套管17通过流体技术相连接。前消声器套管17优选成形为软管状的并且由一种消声材料特别是由橡胶制成。
消声器容积的一部分构成叶片单元泵1的前消声器装置16并且因此还确定了前消声器容积，消声器容积的这一部分通过消声器罩14的与前消声器套管17的第一外部边缘段邻接的那部分和安装板5的与前消声器套管17的第二外部边缘段邻接的那部分以及前消声器排出口18界定。流体在穿过泵室2之后通过盖板5的两个流体流出口50首先流入到前消声器装置16的前消声器容积中，然后通过前消声器排出口18流入到消声器装置10的其余消声器容积中。之后，流体流向一个流体排出区域19中(参见图3)并且通过该流体排出区域从叶片单元泵1流出。
前消声器排出口18目前具有一个沿流体的流出方向逐渐变细的横截面。因此前消声器排出口18的形状完全明显地区别于现有技术中公知的解决方案，在现有技术中公知的解决方案中，前消声器排出口限定一个横断面突变并且特别可以构成为狭槽状。沿流体的流出方向横截面逐渐变细的前消声器排出口18的这种特殊结构具有的优点在于，在这个区域中没有出现叶片单元泵1的功率损失，如在现有技术所公知的解决方案中经常观察到的那样。横截面逐渐变小的前消声器排出口18的排出口几何形状的结构是这样的，以致可以实现有效地抑制噪音而没有通常的降低叶片单元泵功率。特别是前消声器排出口18具有沿流体的流出方向连续地逐渐变小的横截面变化。由此实现在前消声器排出口18的区域内绝对不存在横断面突变，或更加精确地说，在横截面变化中绝对不存在台阶。前消声器排出口18的横截面变化目前至少逐段具有一个逐渐变细的、卵形的特别是椭圆形成形的轮廓。备选的是，前消声器排出口中18可以至少逐段具有一种圆锥形或截棱锥形的轮廓。
附图标记表
1 叶片单元泵
2 泵室
3 泵环
4 基板
5 盖板
6 马达轴
7 转子
8 滑板
9 同步件
10 消声器装置
11 安装板
12 固定螺栓
13 密封圈
14 消声器罩
15 流体进入通道
16 前消声器装置
17 前消声器套管
18 前消声器排出口
19 流体排出区域
30 内壁
70 导向狭槽
71 外壁

Claims (5)

1.一种叶片单元泵(1)，它包括
一个电气泵单元，该泵单元具有一个泵室(2)以及一个带有若干滑板(8)的转子(7)，流体可以流入和流出所述泵室，所述滑板可移动地设置在转子(7)中，并且流体在从泵室(2)流出之前借助所述滑板被压缩，和
一个消声器装置(10)，流体在穿过泵室(2)之后流入所述消声器装置中，并且所述消声器装置包括一个消声器罩(14)，该消声器罩安装在泵室(2)的一部分上并且限定一个消声器容积，其中在消声器容积内设置一个具有至少一个流体可以从其中流出的前消声器排出口(18)的前消声器装置(16)，其特征在于，前消声器排出口(18)具有一种沿流体的流出方向逐渐变细的横截面变化，其中前消声器排出口的横截面变化沿流体的流出方向至少逐段地具有一种逐渐变细的卵形的轮廓，前消声器装置(16)具有一个前消声器套管(17)，前消声器排出口(18)构成在该前消声器套管上，或该前消声器套管与前消声器排出口(18)按流体技术相连接，并且前消声器套管(17)在泵室(2)的一个盖板(5)和消声器罩(14)之间的消声器容积内延伸。
2.根据权利要求1所述的叶片单元泵(1)，其特征在于，前消声器排出口(18)具有一种沿流体的流出方向连续地逐渐变小的横截面变化。
3.根据权利要求1所述的叶片单元泵(1)，其特征在于，前消声器套管(17)构成为软管状的。
4.根据权利要求1或3所述的叶片单元泵(1)，其特征在于，前消声器套管(17)由一种消声材料制成。
5.根据权利要求4所述的叶片单元泵(1)，其特征在于，前消声器套管(17)由橡胶制成。
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