CN102667041B - 一种闭门器和用于装配闭门器的部件的工具包 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闭门器和用于装配闭门器的部件的工具包，该闭门器包括：壳体；拉伸部件；活动本体；弹簧；以及液压组件；其中，还包括环形垫片，该环形垫片可滑动地环绕槽道部件装配在凸台和环形密封部件之间，该垫片的厚度大于封闭端离环形密封面的距离。它提供了一种具有高效率的隐蔽闭门器以及一种改进的装配工具。
Description
技术领域
本发明涉及一种门关闭装置，用于将打开的门推向它相对于门框关闭的位置。
更特别是，本发明涉及闭门器的改进，该闭门器的类型为通常作用在门扇和门框之间。这种闭门器通常包括：壳体；柱塞，该柱塞可沿壳体运动；偏压元件，该偏压元件布置在壳体中，并将柱塞偏压向壳体内部；以及拉伸部件，该拉伸部件的一端与柱塞连接，另一端延伸至锚固元件。壳体通常安装在门扇中的孔内，锚固元件安装在门框中。不过，壳体和锚固元件的位置可以颠倒。偏压元件包括弹簧，该弹簧操作成向壳体内偏压柱塞，因此偏压拉伸部件，用于关闭门。拉伸部件包括铰接元件，以使得拉伸部件能够绕门相对于门框的打开角度弯曲。
背景技术
已知提出了具有液压阻尼组件的这种隐蔽闭门器，例如如GB-A-2441893、GB-A-2441894、WO-A-2005/124079和WO-A-2008/102115中所述。液压阻尼组件包括活塞和缸组件，该活塞和缸组件能够阻尼柱塞的运动。液压阻尼组件包括用于液压流体的回路，该回路包括可调节的阀组件。阀能够进行调节，以便改变液压阻尼组件的阻尼力。
近来，标准分类的控制门关闭装置已经确定为BS EN 11541997(修改A12003)。将用于防火门和烟控制门的闭门器由EuropeanCommission发布的Construction Products Directive命令来覆盖，且BS EN 11541997的修改A1将标准调整为与Directive一致，并能够使用CE标记。该标准设置了用于闭门器操作的最小性能参数，特别是对于关闭力矩(取决于门的尺寸和材料)和关闭时间。
尽管面固定高架闭门器能够很容易地构成为符合BS EN 11541997，因为它能够提供较大的壳体，该壳体只需要装配在门面或门框上，但是相反，在EP-A-0016445中所述类型的隐蔽闭门器通常不能符合，主要由于该结构固有的低动力特征，因为弹簧的尺寸需要设置成在不损害门的结构完整性的情况下装配至门扇中，这例如对于防火门很关键。
本领域中需要能够符合BS EN 11541997的隐蔽闭门器。
通常还需要使得这种隐蔽闭门器具有这样的结构，以使得它们能够包含在具有多种不同用途的多种不同门结构中。例如，BritishStandard BS.EN 1154和它的等效European Standard EN 1154(特别)设置了闭门器(不管是否隐蔽)需要满足的技术标准，也就是，闭门器必须有最小打开/关闭效率-闭门器必须提供沿打开方向的最小阻力，以便使得人们能够很容易地拉开门，但是必须提供最大的关闭力，以便使得门能够在闭门器的作用下很容易地关闭，从而克服来自门锁栓的任何阻力，以便保证闭门器能够正确和快速地作用成关闭该门，这在火灾事件中提供了安全性。
我们发现，对于包括液压阻尼组件的隐蔽闭门器，很难满足这种性能标准要求，因为闭门器可能受到意外阻塞，以及因为它需要保证门完全关闭，这意味着在关闭冲程的末端处有可靠的高关闭力，以便克服来自门的锁栓机构的任意关闭阻力。
即使对于非隐蔽的“上部高架”闭门器，效率也可能相当低，例如60％至70％。
此外，即使对于专业工作人员(例如建筑工、工匠等)，隐蔽闭门器的装配也可能相当成问题。闭门器包括具有较高弹簧常数的机械弹簧，该机械弹簧施加非常高的拉伸恢复力，以便将闭门器的、装配在门框和门扇上的两个部件拉拢至一起。这些部件需要在安装时分开。而且，有时闭门器可能意外地错误装配，例如在两个部件之间的拉伸部件“里外颠倒”，即该拉伸部件的、应当朝向关闭圆弧的径向内侧的边缘布置为径向外侧边缘。尽管在WO-A-2008/102115中公开了帮助装配的装配工具，但是仍然需要一种“防白痴的”装配工具来保证闭门器正确装配在所需方位。
发明内容
本发明的目的是至少部分克服上述已知闭门器的问题。本发明的目的特别是提供一种具有高效率的隐蔽闭门器以及一种改进的装配工具。
因此，本发明提供了一种闭门器，它包括：(a)壳体，用于装配至门内，该壳体有安装板，该安装板有邻近壳体中心孔的开口；(b)拉伸部件，该拉伸部件在壳体的中心孔内纵向延伸，并通过开口而向壳体外延伸，以便确定它的、用于装配在门框上的端部；(c)活动本体，该活动本体在壳体内，用于在中心孔内纵向运动，该活动本体与拉伸部件连接；(d)弹簧，该弹簧在壳体内，并沿第一方向偏压活动本体离开安装板，以便在门关闭运动中向壳体内推压拉伸部件；以及(e)液压组件，用于液压控制活动本体的纵向运动，该液压组件布置在壳体的中心孔内；其中，液压组件包括活塞，该活塞与壳体连接，并可在活动本体内的流体填充腔室中滑动，活塞将腔室分成两个隔腔，且活塞包括阀机构，当活动本体相对于活塞沿与第一方向相反的第二方向运动时，该阀机构打开，以便允许流体相对自由地从一个隔腔运动至另一隔腔，但是该阀机构将响应拉伸部件向壳体外的运动而关闭，以便对于活动本体沿第一方向的运动提供阻力；其中，活塞的阀机构包括：凸台，该凸台装配在活塞杆上，并确定了环形密封面；纵向延伸的槽道部件，该槽道部件与凸台成一体，该槽道部件中有至少一个纵向槽道，该纵向槽道终止于封闭端，该封闭端靠近环形密封面但与该环形密封面间隔开；以及环形密封部件，该环形密封部件环绕槽道部件装配，该环形密封部件布置成用于在槽道部件上在密封和未密封位置之间纵向滑动，该至少一个纵向槽道在环形密封部件的相对侧之间延伸，该密封部件有朝向凸台的环形端部密封表面，且该环形密封部件的外周表面提供了与活动本体的密封啮合。
闭门器还可以包括环形垫片，该环形垫片可滑动地环绕槽道部件装配在凸台和环形密封部件之间，该垫片的厚度大于封闭端离环形密封面的距离。
通常，在密封位置中，垫片抵靠凸台，且环形密封部件抵靠垫片，该垫片覆盖封闭端或各封闭端，以便防止流体通过该至少一个槽道运动。
通常，在未密封位置中，垫片与凸台间隔开，以便暴露封闭端或各封闭端，从而使得流体通过该至少一个槽道和通过在环形密封部件中的中心开口运动。
优选是，活塞的阀机构还包括盘，该盘有至少一个纵向穿过延伸的流体导管，该盘在环形密封部件附近装配至活塞杆上。
优选是，凸台的环形密封面提供有至少一个穿过该凸台延伸的通孔。
优选是，流体填充腔室包括：第一细长腔室，活塞在该第一细长腔室内滑动；第二细长腔室，该第二细长腔室通过调节器和通过至少一个流体返回口而与该第一细长腔室流体连通，该调节器用于在门关闭动作中调节液压组件的阻尼作用，且调节器位于流体填充腔室的一端处，该流体返回口位于流体填充腔室的相对端处。
更优选是，第二细长腔室为环形，并环绕柱形的第一细长腔室。
也可选择，液压组件的、用于调节活动本体至少沿第一方向的纵向运动的阻尼度的调节器包括：流体旁通阀的可旋转螺纹阀部件，该阀部件位于液压组件的、朝向安装板中的开口的一端处；以及端部部件，用于保持捕获于调节器中的阀部件。
本发明还提供了一种用于装配闭门器的部件的工具包，该工具包包括根据本发明的闭门器与装配工具的组合，该装配工具包括U形本体，该U形本体有远离基部伸出的两个平行支腿，并有在这两个支腿之间的、在一端处开口的中心细长线性狭槽，且刚性拉伸部件接收于该狭槽中，以便将刚性拉伸部件保持为局部在壳体外，且装配工具还包括远离基部垂直地伸出的定向引导部分。
优选是，定向引导部分远离支腿，这样，装配工具有L形。
优选是，刚性拉伸部件保持为局部在壳体外，以便使得闭门器的壳体和安装部件在闭门器的安装过程中定向为合适的角度关系。
优选是，刚性拉伸部件的中心部分接收于狭槽中，且第二端的扩大部分抵靠U形本体的端面。
通常，本体包括刚性板部件，该刚性板部件有相对的平行端面，该平行端面与狭槽的穿过方向垂直，且定向引导部分是与该本体成一体的刚性板部件。
附图说明
下面将参考附图通过实例来介绍本发明的实施例，附图中：
图1是根据本发明实施例的闭门器在关闭结构中的局部剖侧视透视图；
图2是图1的闭门器在打开结构中的局部剖侧视透视图；
图3表示了图1的闭门器的柱塞阀组件的分解透视图；
图4表示了图1的闭门器的柱塞阀组件在第一关闭结构的侧视图；
图5表示了图1的闭门器的柱塞阀组件在第二打开结构的侧视图；
图6表示了图1的闭门器在安装于门扇和门框之间之前的俯视图，该闭门器与根据本发明另一实施例的装配工具组合；以及
图7表示了图6的装配工具的侧视透视图。
具体实施方式
图1至5表示了根据本发明的闭门器，该闭门器能够用于将打开的门相对于门框推向它的关闭位置；
成柱形管形式的细长壳体2包括成螺旋形压缩弹簧4形式的偏压元件4。在图1和2中，为了清楚表示，只表示了螺旋形压缩弹簧4的相对端部，而中心部分未示出。柱塞6布置在壳体2中，并可沿该壳体2运动。柱塞6通过偏压元件4而向壳体2内部偏压。螺旋形压缩弹簧4环形包围柱塞6。壳体2有固定于其上的安装板8，该安装板8有穿过延伸的孔10，用于接收固定螺钉。在使用中，壳体2接收于门扇(未示出)中的细长水平空腔内，而安装板8插入(rebate)门扇的边缘中，并例如通过螺钉而固定于其上。
刚性拉伸部件14有：第一端16，该第一端16在第一枢轴18处与柱塞6的柱塞头部17可枢轴转动地连接；以及第二端20，该第二端20在第二枢轴22处与锚固元件组件24可枢轴转动地连接。第一枢轴18有凸边的外部柱形表面19，该有凸边的外部柱形表面19牢固装配至柱塞头部17中的柱形孔21内，凸边防止第一枢轴18的意外移除。锚固元件组件24包括：安装部件26，该安装部件26成板形，用于安装在门框(未示出)中；以及细长连杆部件30，该细长连杆部件30从安装部件26伸出。安装部件26通常插入门框的边缘内，并例如通过螺钉而固定于其上。第二枢轴22位于连杆部件30的、远离板部件26的自由端32处。第一和第二枢轴18、22有平行轴线19、23。
可以设想，壳体2和锚固元件组件24的安装位置可以颠倒，其中，壳体2接收于门框中，锚固元件组件24安装在门扇上。
在安装板8中的孔34允许刚性拉伸部件14和连杆部件30穿过运动。
刚性拉伸部件14包括线性的直线形本体，该直线形本体有在第一和第二端16、20之间的、侧向偏离的减小厚度的中心部分37。
本发明的闭门器还包括可调节阻尼器，以便提供减速或阻尼关闭作用。
在所示实施例中，提供了用于阻尼柱塞6在壳体2内的运动的液压缸/活塞阻尼器50，该液压缸/活塞阻尼器50有如例如在WO-A-2005/124079中所述的总体结构。液压缸/活塞阻尼器50有螺纹调节器销52，用于调节液压阻尼器50的操作。螺纹调节器销52安装在柱塞6的柱塞头部17中并邻近第一枢轴18，且有细长头部54，该细长头部54离开柱塞6延伸，并布置成邻近刚性拉伸部件14。在螺纹调节器销52的另一端提供有节流阀的针阀部件55，该针阀部件55用于调节在阻尼器50中的液压流体的流量。孔34允许螺丝刀或其它工具穿过它插入，以便调节螺纹调节器销52。
在壳体2的另一端处，柱形端部件56装配至壳体2中，以便封闭由壳体2确定的孔5。活塞杆(下文中称为柱塞杆60)装配在端部件56上，并沿孔5的一部分轴向延伸，通常为孔5的大约一半长度。柱塞杆60的减小直径部分62穿过端部件56中的孔63延伸，锁定螺母64螺纹连接在端部件56的暴露面上的柱塞杆60的端部上。这种结构能够在制造和装配闭门器之后通过转动锁定螺母64调节柱塞杆60在孔5中的纵向位置(较小距离范围)。
图1中表示了关门位置。安装板8和板部件26相抵。刚性拉伸部件14整个接收于壳体2中，且连杆部件30也接收于壳体2中。螺旋形压缩弹簧4将柱塞6相对于壳体2推压至它的最内侧位置。
当门扇绕一个或多个门铰链(未示出)的轴线相对于门框打开时，安装在门框上的柱塞6沿向壳体2外部的方向拉动。因此，螺旋形压缩弹簧4逐渐压缩，因为压缩力通过柱塞6而作用在其上，且螺旋形压缩弹簧施加向内的偏压力，该向内的偏压力逆着在门扇上的打开拉力作用。图2中表示了打开位置。安装板8与板部件26间隔开，连杆部件30拉出壳体2外，且刚性拉伸部件14局部接收于壳体2中。刚性拉伸部件14绕第一枢轴18相对于柱塞6旋转。连杆部件30绕第二枢轴22相对于刚性拉伸部件14旋转。
在完全打开位置，门扇已经打开直到120o角度，刚性拉伸部件14完全拉出壳体2外，且第一枢轴18和柱塞6的相连端部布置在孔34处。刚性拉伸部件14绕第一枢轴18相对于柱塞6旋转，以便在完全打开位置中相对于闭门器2的纵向轴线处于最大大约120o角度。连杆部件30绕第二枢轴22相对于刚性拉伸部件14旋转。
在门扇释放之后，螺旋形压缩弹簧4的偏压力作用成向壳体2的内部偏压刚性拉伸部件14，用于关闭门。阻尼器可以在关闭操作末端时提供减小的阻尼力，以便提供提高的关闭速度，用于克服任何锁栓阻力，从而在关闭时牢固锁住门。
下面将介绍液压阻尼组件的结构和操作。
液压阻尼组件70安装在柱塞杆60上，用于沿该柱塞杆滑动。液压阻尼组件包括外部管72，该外部管72沿孔5的一部分轴向延伸，通常为孔5的大约一半长度。外部管72有在它的一端75(该端75朝向端部件56)处的、成一体的径向朝外导向的凸缘74。凸缘74和安装板8确定了相对的支承表面，螺旋形压缩弹簧4的相对端部抵靠该相对的支承表面。螺旋形压缩弹簧4环绕外部管72，且当弹簧4逐渐压缩或膨胀时，外部管72在螺旋形压缩弹簧4的内径中自由地沿该孔5运动。
在外部管72的另一端处，端部边缘71径向向内卷曲，以便支承装配在外部管72内的柱塞头部17。
内部管80同轴地布置在外部管32内。内部管80的一端82以流体密封的方式装配在柱塞头部17上，另一端84装配在环绕柱塞杆60的柱塞杆壳体86上。外部管32的相邻端75也装配在柱塞杆壳体86上。
内部管80、柱塞头部17和柱塞杆壳体86确定了内部腔室90，柱塞杆60穿过该内部腔室90延伸。外部腔室92确定于外部管72和内部管80之间。在柱塞头部17处，内部腔室90和外部腔室92通过节流阀而连通，该节流阀包括针阀部件55。在柱塞杆壳体86处，内部腔室90和外部腔室92通过在该柱塞杆壳体86中的至少一个口(未示出)而连通。该结构形成连接内部腔室和外部腔室90、92的液压回路。内部腔室90和外部腔室92充满液压流体，例如油或乙二醇。
节流阀能够调节液压流体从内部腔室90流向外部腔室92的流量，并因此控制液压阻尼组件的阻尼程度。
积累器176包括细长的环形泡沫塑料部件，该环形泡沫塑料部件布置在内部腔室90中邻近柱塞杆壳体86，并环绕柱塞杆60。积累器176包括泡沫塑料或橡胶材料的本体，该本体包括闭室泡沫结构，例如氯丁橡胶。积累器176通过至少一个例如尼龙的刚性间隔件177而与柱塞凸台104间隔开，这防止积累器176卡入在柱塞凸台104和内部管80之间的任何间隙中。
活塞(下文中称为柱塞)阀组件100在图3至5中详细表示。
特别参考图3，柱塞杆60在它的端部处(该端部远离装配至端部件56中的减小直径部分62)提供有第二减小直径部分102，柱塞阀组件100安装在该第二减小直径部分102上。柱塞阀组件100又包括：柱塞凸台104，该柱塞凸台104装配在第二减小直径部分102上；柱塞垫片105，该柱塞垫片105装配在柱塞凸台104上；柱塞密封件106，该柱塞密封件106装配在柱塞凸台104上；柱塞流体流动板110，该柱塞流体流动板110装配在第二减小直径部分102上；以及锁定螺母112，该锁定螺母112螺纹连接在第二减小直径部分102的端部上，以便将柱塞阀组件100固定在柱塞杆60上。
柱塞凸台104和柱塞流体流动板110通过锁定螺母112而防止沿柱塞杆60纵向运动。不过，如后面详细所述，柱塞垫片105和柱塞密封件106安装在柱塞凸台104上，并有限制的纵向运动范围。柱塞密封件106的运动使得柱塞阀组件100打开或关闭。
柱塞凸台104有中心孔113，柱塞杆60的第二减小直径部分102穿过该中心孔113延伸。柱塞凸台104包括较大直径端壁114，该较大直径端壁114的外径(该外径由外周表面115确定)稍微小于内部管80的内径。多个通孔111穿过端壁114延伸。柱塞凸台104的槽道本体116(与端壁114成一体)有减小的直径(与端壁114相比)。槽道本体116为基本柱形，但是包括形成于它的外周表面120中的多个(在实施例中为4个)纵向导向的槽道118。槽道118为基本半圆形截面，并绕外周表面120等间距。各槽道118终止于封闭端119，该封闭端119位于远离端壁114的端面124很短距离x(例如0.5mm)的位置处。因此，封闭端119在端壁114的环形密封面124附近但与该环形密封面间隔开。端面124和外周表面120的连接处121与封闭端119和通孔111都间隔开，这样，当柱塞垫片105抵靠端面124时，在它们之间形成密封。
柱塞垫片105通常由金属构成，是与端壁114相同外径的环形环，且厚度大于封闭端119离端面124的距离x。柱塞密封件106的内周表面125可滑动地装配在柱塞凸台104的槽道本体118的外周表面120上，并能够纵向运动。因此，当柱塞垫片105滑动至左侧的位置(如图3中所示)，并因此抵靠端面124时，垫片105覆盖槽道118的封闭端119，且液压流体几乎不或者不能从槽道118流向端面124，因为垫片105封闭槽道118的端部119。
柱塞密封件106包括塑料或橡胶材料的环形体，并有与内部管80的内径基本相同的外径，这样，当柱塞密封件106接收于内部管70中时，在柱塞密封件106的外周表面126和内部管80的内表面128之间形成流体密封。柱塞密封件106的内周表面130可滑动地装配在柱塞凸台104的槽道本体118的外周表面120上，并能够纵向运动。柱塞密封件106的、朝向垫片105的环形端面132构成密封抵靠垫片105的密封面，该垫片105再推靠在端壁114上，该端壁114用作垫片105的座，该垫片105再用作柱塞密封件106的座。
柱塞流体流动板110包括环形金属盘148，该环形金属盘148有：中心开口150，用于接收柱塞杆20的第二减小直径部分102；以及多个(在实施例中为6个)导管152，这些导管152在盘148的相对环形面之间延伸。导管152为周向等间距，并环绕中心开口150布置成卫星形式。锁定螺母112将盘148固定在柱塞杆60上，但是使得导管152至少部分暴露。
图4中表示了柱塞阀组件100的密封位置，图5中表示了未密封位置。
在图4的密封位置中(当在闭门器关闭的过程中液压流体压力沿图4中从右向左的方向作用时获得该密封位置，其中，外部管和内部管70、80的组件沿柱塞杆60向图1中的右侧运动)，流体压力将柱塞密封件106推靠在垫片105上，该垫片105再压靠柱塞凸台104的端壁114。因此，当柱塞密封件106的外周表面126密封抵靠内部管70的内周表面128时，在内部腔室82中在柱塞密封件106一侧上的液压流体不能流向柱塞密封件106的另一侧。通过提供垫片105以及使得槽道118的封闭端119一起远离端壁的端面124，这减小了液压流体压入在密封位置的柱塞密封件106和柱塞凸台104之间的可能性，否则该液压流体压入将引起柱塞阀组件100的意外阻塞。在这种结构中提供了高效密封件。由于弹簧偏压引起的关闭运动将由节流阀来阻尼。
不过，在表示未密封结构的图5中，柱塞垫片105和柱塞密封件106通过液压而(沿图5中的右手侧方向)离开端面124推压向柱塞流体流动板110。这在闭门器的打开过程中实现，其中，外部管和内部管70、80的组件沿柱塞杆60向图1中的左侧运动。在柱塞密封件106的外周表面126仍然密封抵靠内部管80的内周表面128的情况下，在内部腔室92内的液压流体能够流过柱塞阀组件100。液压流体能够流过通孔111，甚至在某种程度上流过端壁114的外周表面115，然后通过在端壁114和柱塞垫片105之间的间隙154而径向向内流入槽道118的未暴露封闭端119中，纵向沿槽道118流动，并在流体压力下径向向外流动，以便在密封件106和流体流动板110之间离开槽道118，并最终纵向通过导管152进入柱塞垫片110中。在该结构中，在柱塞阀组件处基本无密封。逆着弹簧偏压的打开运动基本不受到柱塞阀组件100的节流，且不会由节流阀阻尼。
因此，这种密封件具有高效率，根据BS EN 1154 1997的测试通常为80％至90％，或者甚至高至92％。
在变化形式中，垫片105可以省略，且环形柱塞密封件106可以相应制成为沿纵向方向更宽，这样，它在密封位置中直接抵靠凸台104的密封端面124。
图6表示了闭门器在安装于门扇和门框之间之前的俯视图，该闭门器与装配工具组合，该装配工具用于将拉伸部件局部保持在壳体外，特别是用于在安装过程中使得闭门器的安装板在局部打开状态中定向在合适的角度关系。图7示出在图6中表示的装配工具的立体图。
装配工具150包括U形本体152，该U形本体152有从基部158向外伸出的两个平行支腿154、156，并有在两个支腿154、156之间并在一端162处开口的中心细长线性狭槽160。本体152包括刚性板部件，该刚性板部件有相对的平行端面158、164，该平行端面158、164与狭槽160的穿过方向垂直。成一体的定向引导部分168从远离支腿154、156的本体152上边缘170垂直地向离开方向延伸，这样，装配工具150有L形。
在使用中，拉伸部件14接收于狭槽160内，以便将拉伸部件14局部保持在壳体2外，特别是用于在安装过程中使得闭门器的安装板8和安装部件26能够在局部打开状态中定向成合适的角度关系。拉伸部件14的第二端20包括扩大部分127，该扩大部分127的高度(即沿与第二枢轴22的枢轴轴线基本平行的方向)比拉伸部件14的邻近中心部分37的高度更大。因此，扩大部分127提供了(也见图2)拉伸部件14的一对上部和底部抵靠表面131、133，该对上部和底部抵靠表面131、133朝向后部，即返回至壳体2中，且当在壳体2外部时朝着安装板8返回。
拉伸部件14的该对上部和底部抵靠表面131、133由壳体2中的弹簧4偏压成抵靠装配工具150的相应支腿154、156。装配工具150固定在安装板8和扩大部分127之间将防止可枢轴转动地安装于其上的整个拉伸部件14和细长连杆部件30通过弹簧偏压而拉入壳体2内。扩大部分127的暴露部分和细长连杆部件30足够长，以便使得安装板8和门框安装部件26之间能够充分地角度分离，以便使得它们能够很容易地分别装配至门扇和门框上，例如使用螺钉，如前所述。
因此，闭门器在装配工具150预装配至拉伸部件14上的情况下出售给顾客。安装人员将闭门器提供至门扇180上，如图5中虚线所示。装配工具的L形状提供了用于使得闭门器必须怎样相对于门扇定向的引导件。定向引导部分169只能够装配在门扇的、远离铰链轴线的一侧，否则不能在装配闭门器之后很容易地取出装配工具。
在将闭门器装配至门扇180和门框184上之后，还如图5中虚线所示，装配工具150通过从拉伸部件14水平滑开(沿图5中箭头A的方向)而取出，从而使得门能够在安装的闭门器的作用下完全关闭。定向的引导部分168必须布置成相对于铰接轴线对着门扇的径向外部面182或与该外部面182间隔开。否则，在将闭门器装配至门扇和门框184上之后将不能容易地取出装配工具150。因此，装配工具的L形结构保证闭门器正确装配至正确的方位，且不会意外地相对于门操作的铰链位置和角度方向“里外颠倒”或“上下颠倒”地装配。
本发明提供了能够符合BS EN 1154 1997的隐蔽闭门器。它的总体尺寸紧凑，因此闭门器能够装配在门扇内，而不会损害门的结构完整性。不过，压缩弹簧的尺寸和(因此)可用于关闭门扇的弹簧力充分符合BS EN 1154 1997。阻尼组件不仅紧凑，布置在压缩弹簧的内径内，而且它很容易调节，这样，隐蔽闭门器的关闭时间能够可靠地控制在BS EN 1154 1997所需的界限内。而且，隐蔽闭门器的阻尼特征能够在安装后进行调节，特别是由普通人(而不是经训练的安装人员或工程师)来调节，而并不将该单元从门扇中取出。
Claims (13)
1.一种闭门器，包括：
(a)壳体，用于装配至门内，该壳体有安装板，该安装板有邻近壳体的中心孔的开口；
(b)拉伸部件，该拉伸部件在壳体的中心孔内纵向延伸，并通过该开口向壳体外延伸，以便确定该拉伸部件的、用于装配在门框上的端部；
(c)活动本体，该活动本体在壳体内，用于在中心孔内纵向运动，该活动本体与拉伸部件连接；
(d)弹簧，该弹簧在壳体内，并沿第一方向偏压该活动本体远离安装板，以便在门关闭运动中向壳体内推压该拉伸部件；以及
(e)液压组件，用于以液压的方式控制活动本体的纵向运动，该液压组件布置在壳体的中心孔内；其中，液压组件包括活塞，该活塞与壳体连接，并可在活动本体内的流体填充腔室中滑动，活塞将腔室分成两个隔腔，且活塞包括阀机构，当活动本体响应拉伸部件向壳体外的运动而相对于活塞沿与第一方向相反的第二方向运动时，该阀机构打开，以便允许流体相对自由地从一个隔腔运动至另一个隔腔，相反地该阀机构关闭，以便对活动本体沿第一方向的运动提供阻力；
其中，活塞的阀机构包括：凸台，该凸台装配在活塞杆上，并确定了环形密封面；纵向延伸的槽道部件，该槽道部件与凸台成一体，该槽道部件中有至少一个纵向槽道；以及环形密封部件，该环形密封部件环绕槽道部件装配，该环形密封部件布置成用于在槽道部件上在密封和未密封位置之间纵向滑动，该至少一个纵向槽道在环形密封部件的相对侧之间延伸，该密封部件有朝向凸台的环形端部密封表面，且该环形密封部件的外周表面提供了与活动本体的密封啮合，其特征在于：该纵向槽道终止于封闭端，该封闭端靠近环形密封面但与该环形密封面间隔开，还包括：环形垫片，该环形垫片可滑动地环绕槽道部件装配在凸台和环形密封部件之间，该垫片的厚度大于封闭端离环形密封面的距离。
2.根据权利要求1所述的闭门器，其中：在密封位置中，垫片抵靠凸台，且环形密封部件抵靠垫片，该垫片覆盖封闭端或各封闭端，以便防止流体通过该至少一个槽道运动。
3.根据权利要求2所述的闭门器，其中：在未密封位置中，垫片与凸台间隔开，以便暴露封闭端或各封闭端，从而使得流体通过该至少一个槽道和通过在环形密封部件中的中心开口运动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的闭门器，其中：活塞的阀机构还包括盘，该盘有至少一个纵向穿过延伸的流体导管，该盘在环形密封部件附近装配至活塞杆上。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的闭门器，其中：凸台的环形密封面提供有至少一个穿过该凸台延伸的通孔。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的闭门器，其中：流体填充腔室包括：第一细长腔室，活塞在该第一细长腔室内滑动；以及第二细长腔室，该第二细长腔室通过调节器和通过至少一个流体返回口而与该第一细长腔室流体连通，该调节器用于在门关闭动作中调节液压组件的阻尼作用，且调节器位于流体填充腔室的一端处，该流体返回口位于流体填充腔室的相对端处。
7.根据权利要求6所述的闭门器，其中：第二细长腔室为环形，并环绕柱形的第一细长腔室。
8.根据权利要求6所述的闭门器，其中：用于调节活动本体至少沿第一方向的纵向运动的阻尼度的、液压组件的调节器包括：流体旁通阀的可旋转螺纹阀部件，该阀部件位于液压组件的、朝向安装板中的开口的一端处；以及端部部件，用于保持捕获于调节器中的阀部件。
9.一种用于装配闭门器的部件的工具包，该工具包包括根据前述任意一项权利要求所述的闭门器与装配工具的组合，该装配工具包括U形本体，该U形本体有远离基部伸出的两个平行支腿，并有在这两个支腿之间的、在一端处开口的中心细长线性狭槽，且刚性拉伸部件接收于该狭槽中，以便将刚性拉伸部件保持为局部在壳体外，且装配工具还包括远离基部垂直地伸出的定向引导部分。
10.根据权利要求9所述的部件的工具包，其中：定向引导部分远离支腿，这样，装配工具有L形。
11.根据权利要求9或10所述的部件的工具包，其中：刚性拉伸部件保持为局部在壳体外，以便使得闭门器的壳体和安装部件在闭门器的安装过程中定向为合适的角度关系。
12.根据权利要求11所述的部件的工具包，其中：刚性拉伸部件的中心部分接收于狭槽中，且第二端的扩大部分抵靠U形本体的端面。
13.根据权利要求9或10所述的部件的工具包，其中：本体包括刚性板部件，该刚性板部件有相对的平行端面，该平行端面与狭槽的穿过方向垂直，且定向引导部分是与该本体成一体的刚性板部件。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |