CN102665922A - 具有管状空腔的固定角度离心机转子及相关方法 - Google Patents

Abstract

提供一种固定角度离心机转子（10、150）。转子（10）包括转子本体（12），转子本体具有周向侧壁（19）和多个管状空腔（26）。每个空腔（26）具有开口端（21）和闭合端（22）并构造成在其中接纳样品容器。压板（54、154）可操作地联接到多个管状空腔（26），从而压板（54）与多个管状空腔（26）组合限定在多个管状空腔（26）的每个相邻对之间的封闭中空腔室（48）。多个管状空腔（26）中每个具有面向转子本体（12）的内部（28）的侧壁（34b）和在闭合端（22）处的底壁（34c）。

Description

具有管状空腔的固定角度离心机转子及相关方法

交叉引用

本申请要求2009年11月11日提交的美国专利申请第12/616,276号的申请日优先权，该申请的全部内容通过参见的方式整体清楚地纳入本文。

技术领域

本发明总地涉及离心机转子，更具体地涉及用于离心机的固定角度转子。

背景技术

离心机转子通常用在实验室离心机中以在离心过程中保持样品。虽然离心机转子在结构和尺寸上可显著不同，但是，一个共同的转子结构是具有实心转子本体的固定角度转子，在转子本体内径向分布并围绕旋转轴线对称地布置有多个单元孔空腔。样品放置在空腔中，使得多个样品能够经受离心作用。

常规的固定角度离心机转子可以由金属或各种其他材料制成。但是，已知的改善是通过压缩模塑和细丝缠绕工艺来构造离心机转子，其中转子由诸如复合碳纤维的合适材料制成。例如，固定角度离心机转子可以由树脂涂覆碳纤维层压材料层压缩模塑。美国专利第4,738,656、4,781,669、4,790,808、5,505,684、5,601,522、5,643,168、5,759,592、5,776,400、5,833,908、5,876,322、6,056,910以及6,296,798号以及美国申请序列号12/391,838（由本发明的受让人拥有）描述了复合离心机转子的例子，这些专利和申请的相应公开全部内容清楚地以参见方式纳入本文。

因为离心机转子通常用在离心机的速度可能超过数百或甚至数千转每分钟的高旋转应用中，离心机转子必须能够承受在负载转子的高速旋转过程中经历的应力和应变。在离心过程中，空腔中装载有样品的转子经受沿从空腔径向向外方向和沿空腔纵向轴线的与施加在样品容器上的离心力一致方向的高的力。这些力致使转子本体上产生显著的应力和应变。

在转子的寿命中，离心机转子应能够承受与快速离心作用关联的力。使离心机转子经受这些力和相关应力的已知方法包括将转子本体制成实心结构，由转子中的孔或合适尺寸的凹陷限定的腔室构造成在其中接纳样品。但是，该类型的转子的制造相对困难且昂贵，且由于转子相对高的质量，其旋转速度受到限制。因此需要这样的离心机转子，即在考虑离心过程中经历动态载荷的情形下改善性能，并解决与常规转子相关的这些和其他问题。

发明内容

本发明克服了前述的和其他的缺点和已知的用于离心的离心机转子的缺点。尽管结合某些实施例对本发明进行讨论，但应当理解并不限于这些实施例。相反，本发明涵盖可包括在本发明的精神和范围内的所有更改、改变和等同物。

在一个实施方式中，提供了一种固定角度的离心机转子。该转子包括转子本体，转子本体具有周向侧壁和多个管状单元孔空腔。每个空腔具有开口端和闭合端并构造成在其中接纳样品容器。压板可操作地联接到多个管状空腔，从而压板与多个管状空腔在多个管状空腔的每个相邻对之间组合地限定封闭中空腔室。多个管状空腔中每个具有面向转子本体内部的侧壁和在闭合端处的底壁。

一个实施例中，压板包括基本圆锥形直立壁部分和从该基本圆锥形直立壁部分向外延伸的底壁部分。该压板的该基本圆锥形直立壁部分可操作地联接到多个管状空腔的侧壁中的每个，而压板的底壁部分可操作地联接到该多个管状空腔的底壁中每个的基本部分。该压板的底壁部分可包括多个周向间隔开的凹陷，每个凹陷构造成可操作地与多个管状空腔的底壁中的相应一个联接。

转子可包括细长加强件，该细长加强件围绕该转子本体的周向侧壁延伸。该细长加强件可另外地至少部分地围绕该压板的外表面延伸。一个实施例中，该细长加强件包括单个碳纤维丝束。或者，在其他实施例中，该加强件可包括多个纤维丝束或单向带。附加地或替代地，该转子本体或该压板中的至少一个由碳纤维制成。该转子本体和该压板可以是压缩模塑的一体结构。

在另一实施例中，提出一种用于形成离心机转子的方法。该离心机转子具有转子本体，该转子本体包括周向侧壁和多个管状空腔，每个管状空腔具有开口端和闭合端。每个空腔构造成在其中接纳样品容器。该方法包括可操作地将压板联接到管状空腔中每个的闭合端，以由此在每个相邻对管状空腔之间限定封闭中空腔室。附加地或替代地，该方法可包括将该转子本体和该压板压缩模塑成一体结构。

该方法可包括围绕该转子本体的外部并至少部分地围绕该压板的外表面施加加强件的步骤。施加加强件可包括围绕转子本体的外部连续地缠绕诸如单根碳纤维丝束的高强度纤维。或者，在其他实施例中，该加强件可包括多个纤维丝束或单向带。碳纤维丝束例如可以涂覆有树脂，且该方法然后可包括使碳纤维丝束固化以使其与转子本体成一体。附加地或替代地，该方法可包括围绕转子本体的外部螺旋地缠绕单根碳纤维丝束。附加地或替代地，该方法可包括围绕转子本体的外部螺旋地缠绕两根或多根诸如碳纤维丝束的高强度纤维。

该方法还可包括获得具有多个孔的顶板、将多个管状空腔插入穿过这些孔以及对该顶板和管状空腔进行压缩模塑以形成一体结构的步骤。该方法可包括使中空腔室围绕空腔中侧壁的每个的基本部分。附加地或替代地，该方法可包括使空腔底壁的每个的基本部分与压板配合。

本发明的上面的和其他的目的以及优点从附图及其说明中会变得显而易见。

附图说明

包含在本说明书中并组成说明书的一部分的附图示出本发明的各实施例，并与以上给出本发明的总体说明和以下给出的详细说明一起用于解释本发明。

图1是根据本发明的一个实施例的离心机转子的立体图。

图2是大致沿图1的线2-2剖取的剖面图。

图2A是图1-2的转子的底部的局部破开视图。

图3是图1-2的离心机转子的部分分解立体图。

图3A是用于形成图1-3的转子的第一部分的示例性方法的示意表示。

图4A是图1-3的离心机转子的转子本体的示意图。

图4B是根据本发明的一个实施例的具有缠绕在其上的加强件的图4A所示转子本体的正视图。

图4C是根据本发明的一个实施例的具有多个缠绕在其上的加强件的图4A所示转子本体的正视图。

图4D是根据本发明的另一实施例的具有多个缠绕在其上的加强件的图4A所示转子本体的正视图。

图5A-5E是根据本发明的一个实施例的具有缠绕在其上的加强件的转子本体的平面图。

图6是根据本发明的另一实施例的离心机转子的部分分解立体图。

图7是图6的离心机转子的一部分的剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的一实施例的示例性离心机转子10。转子10包括转子本体12，转子本体12具有上表面14并关于转子本体12的旋转轴线16对称，样品（未图示）围绕旋转轴线离心地旋转。细长加强件18围绕转子本体12的周向延伸侧壁19（图3）的基本光滑外表面20连续地延伸。如此处使用的，描述外表面20的术语“基本光滑”旨在描述不具有台阶构造并基本没有角部或尖锐边缘的表面20。因此，上面定义的术语不旨在定义表面20的表面粗糙度。此外，转子本体20可成形成使得基本光滑外表面20在施加加强件18之前不需要额外的加工或精加工。

转子10包括从上表面14延伸并朝向转子本体12的内部28（图2A和3）的多个（例如4或6）管状单元孔空腔26。如此处所使用的，术语“内部”在指代转子10的内部28时，指转子10的由限定转子10的总体形状的外壁所封闭的部分。每个管状空腔具有在上表面14处的开口端21和相对的闭合端22。每个空腔26的尺寸和形状适当地设计成在其中接纳用于围绕轴线16离心旋转的样品容器之一（未图示）。每个空腔26由具有适当选定的厚度和横截面型面的侧壁34来限定。每个侧壁34具有限定空腔26的接纳容器的第一面的第一面34a和面向转子本体12的内部28的相对第二面34b。如此次所使用的，术语“管状”指具有任何横截面形状的空腔，例如包括但不限于圆形形状（例如、椭圆、圆形或圆锥形）、四边形形状、规则多边形或不规则多边形形状、或其他任何合适的形状。因此，该术语不旨在局限于图中示出的示例性管状空腔26的基本圆形横截面型面。

继续参见图1-3并还参见图3A，制造该实施例的转子10可包括连同转子本体12的限定上表面14的部分一起形成管状空腔26。更具体地并具体参见图3A，可获得具有对应于每个空腔26的多个孔42的顶板40。然后，将每个管状空腔26插入通过孔42中的一个（沿箭头方向43），然后将压力和热施加到管状空腔26和顶板40以由此形成一体结构。管状空腔26和顶板40由适当选定的材料制成。例如，且不限制地，管状空腔26和顶板40可由轻但是强度好的材料、诸如碳纤维制成，这有利于最小化转子10的总体质量。此外，在所示实施例中，管状空腔26形成成使得每个第二面34b的相应部分由转子本体12的内部28内的成对相邻中空腔室48（图2A和3）围绕，这进一步有利于最小化转子10的总体质量。但是，可设想替代的实施例，例如使得管状空腔26由不对转子10增加显著质量的轻材料部分地且附加地围绕在内部28内。

中空腔室48进一步通过将转子10的压板54联接到转子本体10来形成，如下面将进一步详细解释的。更具体来说，当压板54和转子本体12彼此联接时，压板54的中心定位基本圆锥形直立壁部分54a与管状空腔26的每个第二面34b的径向面向内侧部分配合（例如邻接抵靠），由此限定多个封闭中空腔室48，如图2A和3所最佳示出的。因此，中空腔室48连同压板54的基本圆锥形直立壁部分54a和底壁部分54b的面向上部分一起进一步限定转子10的内部28。

此外，在所示实施例中，所有的管状空腔26形成成使得每对相邻管状空腔26的第二面34b面对共同的封闭中空腔室48。可设想的是，替代附图中所示实施例，转子可具有空腔26，每个空腔暴露于多于两个的中空腔室48。图2-2A的实施例中的每个封闭中空腔室48进一步由转子本体12的周向侧壁19限定。因此，压板54与空腔26的侧壁34之间的操作性联接限定多个封闭中空腔室48，中空腔室48由侧壁19、两个相邻管状空腔26的第二面34b的相应侧部分以及压板54的中心壁部分54a所界定。但是，对于中空腔室48的此种限定仅是示例性的而因此不旨在限制。而且，在所示实施例中，每个第二面34b的基本部分由中空空间（即对应于成对相邻的封闭中空腔室48）围绕。如此处所使用的，当用于描述管状空腔26的第二面34b的被中空腔室48围绕的部分时，术语“基本”旨在描述其中特定第二面34b的至少约40%、且较佳地在约40%至约60%之间被中空空间围绕的实施例。

具体参见图2和图3，如上所述，转子10包括压板54，压板54限定转子10的底部并可操作地联接到管状空腔26。值得注意的是，压板54可操作地联接到空腔26的闭合端22，以在转子10的高速旋转过程中支承管状空腔26，由此提供结构整体性并最小化转子10的失效可能性。使用中，当转子10旋转时，压板54对管状空腔26和转子本体12施加扭矩。更具体来说，压板54的底壁部分54b包括多个周向间隔开凹陷或空腔56，每个凹陷或空腔56构造成在转子10的高速旋转过程中，在管状空腔26的闭合端22处接纳和配合（以邻靠关系）底壁34c中的相应一个底壁。为此，压板54与转子本体12之间的联接可以是使得压板54施加压力抵靠每个底壁34c，由此提供所需的支承。凹陷56适当地成形以接触每个底壁34c的基本部分。这有利于最小化与压板54上高速旋转相关联的应力集中的可能性。例如，该具体实施例中，每个凹陷56具有与空腔26的底壁34c的同样呈基本平坦形状相对应的基本平坦表面。此外，所示实施例中，当压板54与转子本体12配合时，压板54的圆锥形中心部分54a与管状空腔26的邻靠配合在转子10的高速旋转过程中为管状空腔26提供了进一步支承。

该实施例中，压板54与转子本体12之间的联接例如通过紧固件（例如保持螺母60）、并进一步通过压板54和管状空腔26彼此压缩模塑来实现，以由此获得一体结构更具体来说，并参见图2和2A，保持螺母60可螺纹配合转子榖62的外螺纹部分61，如下所讨论的，转子榖62有利于通过离心机主轴（未图示）配合转子10以使得转子10能够高速旋转。螺母60的配合从压板54的下侧实现，由此通过该配合将转子榖62和压板54的中心部分54a相对于彼此固定，如图所示。转子榖62还可通过螺纹固定到转子插入件64，转子插入件64位于转子本体12的内部28中并与转子本体12的中心内部12d配合。

本领域的普通技术人员将容易地理解，所示的压板54与转子本体12之间的联接是示例性的，而不旨在限制，还可考虑这些部件之间联接类型的变型。这种联接还可通过加强件18来实现，其例如可通过围绕转子本体12的外表面20并在压板54的暴露部分上缠绕（例如螺旋缠绕）诸如单个丝束或线股的碳纤维之类的连续线股高强度纤维来实施。尤其当纤维涂覆有树脂时，在压缩模塑（即，其中施加热和压力）后，压板54和转子本体12变成一体结构。具体实施例中，转子10的制造可包括将加强件18的涂覆树脂的碳纤维丝束或线股固化，使得线股变成与转子本体12和/或压板54成一体。一方面，压板54由适当选定的材料制成。例如，而不限制，压板54可由碳纤维制成，以进一步最小化转子10的总体质量。

再次参见图2和图3，使用时，转子10安装到转子榖62，转子榖62又通过接纳在榖62的底部处的相应凸台63内的两个或多个销和在下文更详细描述的其他结构联接到离心机主轴（未图示）。如上所讨论的，转子10包括可通过螺纹安装到转子榖62的转子插入件64。插入件64包括多个腹板64a，多个腹板被接纳在转子本体12的中心内部12d中的协配凹陷内。一旦转子10座落在转子榖62上，榖保持器66紧固到榖62的顶部，以进一步有利于使转子本体12、压板54、榖62以及插入件64相对于彼此保持在位。转子10的盖70通过盖螺钉74联接到转子本体12，盖螺钉74被接纳通过榖62的螺纹中心开口62a。此外，在该实施例中，例如诸如O形环75（图2）之类的密封件进一步有利于盖70与转子本体12之间的联接。在高速旋转过程中，盖70阻挡通向保持在空腔26中的样品容器的通路。一旦盖70通过盖螺钉74与中心开口62a的配合而固定在位，紧固螺钉78被插入穿过盖螺钉74的孔74a。旋转紧固螺钉78又允许该紧固螺钉78与离心机主轴（未图示）的协配螺纹部分螺纹配合，这相应地将转子10固定到离心机主轴。离心机主轴然后可被致动以驱动转子10高速离心旋转。如本领域的普通技术人员所理解的，上述的一个或多个转子安装部件可由任何合适的金属或非金属材料制成。

参见图4A-4D，提供用于施加加强件18的示例性设备和示例性方法的细节。引导件80用于将线股18a沿大致螺旋加强路径82施加到转子本体12的外表面20。引导件80相对于转子本体12的路径限定线股18a的路径82。引导件80可具有多个自由度以确保引导件80正确地将线股18a引导到大致螺旋路径82上，同时保持基本垂直于转子本体12的表面。一个实施例中，加强件引导件80可具有五个自由度，即，引导件80的垂直和水平位置、引导件80的俯仰和偏转以及引导件80相对于旋转轴线16的径向位置。线股18a可通过在操纵引导件80沿所需路径82施加线股18a的同时使本体12绕轴线16旋转来缠绕在转子本体12上。转子本体12可保持在基本固定位置的同时围绕轴线16旋转，或转子本体12可相对于引导件80移动以在线股18a缠绕到转子本体12上时限定用于线股18a的所需路径82。或者，可在引导件80保持基本固定位置的同时，使转子本体12围绕轴线16旋转并相对于引导件80移动以沿所需路径82施加线股18a。

具体参见图4A，示出转子本体12的示意性侧视图。箭头G表示在离心过程中，由负载空腔26的重心施加的向外力。箭头G1和G2分别表示垂直于转子本体12的外表面20的分力和沿空腔26的中心纵向轴线C的分力。图5A的示意图还示出示例性螺旋加强件路径82。螺旋加强件路径82可包括一个或多个路径分量82a和82b。路径分量82a与点100交叉，点100由负载空腔26的重心G的径向投影与转子本体12的外表面20相互交叉而限定。另一路径分量82b与点102交叉，点102由空腔26的纵向轴线C与转子本体12下端12b处的外表面20相互交叉而限定。引导件80围绕转子本体12的光滑外表面20紧紧地缠绕线股18a。一个实施例中，对于特定的纤维路径和转子形状，通过引导件80对线股18a施加足够的张力，从而由转子本体12施加在线股18a上的垂直力基本上消除了线股18a相对于转子本体12的光滑外表面20的滑动。

点100和点102示出在基本光滑转子本体12的外表面20上。点100与负载空腔的重心位置在转子本体12的外表面20上的径向投影相对应。点102与空腔26之一的中心纵向轴线C与转子本体12的下端12b的外表面的交叉部相对应。一个实施例中，加强件路径82在这些点100、102的一个或两个处重叠，使得线股18a的至少两个部分互锁以覆盖一个或两个点100、102。每个互锁可例如通过使线股18a的各部分与所施加的树脂重叠来形成。因此，互锁114的垂直互锁带112和水平互锁带114（图1）可通过限定围绕转子本体12的加强件18的材料层来形成。一个或多个垂直带112可位于转子本体12的表面20上的其中一个轴线C的径向投影处。示例性方法中，水平带114之一可设置在负载空腔26的重心处，使得加强件路径82例如与诸如点100和102之类的选定点交叉。

具体参见图4C和4D，示出图4A-4B的实施例的变型。该实施例中，通过相应的引导件80a和80b将两个单独的线股18a、18b同时施加到转子本体12的外表面20，从而限定加强件18。线股18a、18b的起始点可以定位在转子本体12的相对两侧上以相对彼此缠绕，如图4C所示，或起始点可彼此靠近定位，如图4D所示。每个加强件引导件80a、80b可具有多至五个自由度，如上所讨论的。加强件路径82是大致螺旋的并围绕转子本体12的外表面20延伸，同时还在本体12的上端12a与下端12b之间轴向移动。例如，加强件路径82还可至少部分地围绕旋转本体12的下端12b处的底边缘延伸，并至少部分地覆盖压板54。图4C也示出点102，而图4D示出点100和点102。多个加强件线股18a、18b用于构造加强件18时，线股18a与线股18b的交叉部可以定位在经投影的重心100处或纵向轴线交叉点102处。

本文所示出并描述的实施例中，线股18a还可沿在基本周向方向延伸的路径至少部分地围绕转子本体12的上端12a而施加到转子本体12上，以由此在转子本体12上端12a附近限定唇部118（图2）。为此，如图4B至4D所示，可在转子本体12的上端12a处放置固定装置124，从而围绕基本圆柱形固定装置124缠绕线股18a以形成位于转子本体12的上端12a上方的唇部118（图2）。

图5A至5E示出缠绕线股18a以形成加强材料层的过程。具体来说，线股18a围绕转子本体12沿加强件路径82（图4A）反复缠绕。线股18a围绕转子本体12的外表面20的此种反复缠绕获得了覆盖转子本体12的多个材料层，由此形成加强件18。具体实施例中，线股18a可以例如是碳纤维线股或细丝，如上所讨论的。线股或细丝可以是碳纤维和树脂的复合材料，在缠绕工艺结束时，碳纤维和树脂的复合材料固化以形成一体离心机转子10。或者，除了碳纤维以外，可使用诸如玻璃纤维的各种高拉伸、高模量材料、诸如对位芳纶（例如

）的合成纤维、诸如超高分子量聚乙烯的热塑性细丝、金属线、或其他适于加强转子本体12的材料。任何这种材料可用作单个连续细丝或多个细丝，且很多这种材料可施加有树脂涂层，可以类似于树脂涂覆碳纤维的布置的方式来布置树脂涂层。如通过上面的描述将理解的，各可替代实施例中，加强件可包括单根纤维丝束、多根纤维丝束或单向带。

现参见图6和图7，转子150的替代实施例包括压板154，压板154基于前面图中的压板54稍微进行改变。为便于理解，图6和图7中相同的附图标记表示前面图中的类似特征。压板154具有多个周向间隔开的凹陷或空腔156，其功能和结构类似于前面图中的凹陷或空腔56。每个空腔156具有缘部或唇部160，唇部160构造成与管状空腔26之一的闭合端22处的肩部161（图2）贴合地且摩擦地配合。在转子150的离心旋转过程中，唇部160与管状空腔26的对应肩部161之间的紧密配合有利于扭矩从压板154传递到管状空腔26。为此，每个唇部160基本围绕管状空腔26的对应闭合端22的周界延伸，并进一步在压板154的周向边缘附近延伸。此外，每个唇部160从空腔156的对应凹陷的底表面向上延伸（沿轴线16的方向）。

该替代转子150的另一方面中，压板154还设计成最小化其总体重量，并从而最小化转子150的总体重量。更具体来说，压板154包括位于相邻的凹陷或空腔156之间的多个周向间隔开的重量最小化扇形部分凹陷164。这些扇形部分164具有减小的厚度，从而与例如前面图中不包括扇形部分的压板54相比，减小压板的质量。虽然示例性压板154具有四个管状空腔26和四个扇形部分164，但是替代地可设想具有任何其他数量的管状空腔26和/或扇形部分164。

尽管已经通过对各实施例的描述来说明了根据本发明原理的各方面，且以相当大量的细节描述了诸实施例，但是申请人并不想要将本发明的范围局限或以任何方式限制于这种细节。本文所示出和描述的各特征可单独使用或组合使用。对本领域的技术人员来说易于有其它优点和改变。因此，本发明在其更宽泛的方面并不限于所示和所述的具体细节、代表性设备和方法、以及说明性例子。因此，可在不脱离总的发明概念的范围的前提下，对这些细节作出变化。

Claims (21)

1.一种固定角度的离心机转子（10、150），包括：

转子本体（12），所述转子本体（12）具有周向侧壁（19）和多个管状空腔（26），每个空腔（26）具有开口端（21）和闭合端（22）并构造成在其中接纳样品容器，其特征在于：

压板（54、154），所述压板（54、154）可操作地联接到所述多个管状空腔（26），从而所述压板（54、154）与所述多个管状空腔（26）在所述多个管状空腔（26）的每个相邻对之间组合地限定封闭中空腔室（48）。

2.如权利要求1所述的转子(10、150)，其特征在于，所述多个管状空腔（26）中每个具有面向所述转子本体（12）的内部（28）的侧壁（34b）和在所述闭合端（22）处的底壁（34c)。

3.如权利要求2所述的转子(10、150)，其特征在于，所述压板（54、154）包括基本圆锥形直立壁部分（54a）和从所述基本圆锥形直立壁部分（54a）向外延伸的底壁部分（54b）。

4.如权利要求3所述的转子(10、150)，其特征在于，所述压板（54、154）的所述基本圆锥形直立壁部分（54a）可操作地联接到所述多个管状空腔（26）的所述侧壁（34b）中的每个，而所述压板（54、154）的底壁部分（54b）可操作地联接到所述多个管状空腔（26）的所述底壁（34c）中每个的基本部分。

5.如权利要求4所述的转子(10、150)，其特征在于，所述压板（54、154）的底壁部分（54b）包括多个周向间隔开的凹陷（56、156），每个凹陷（56、156）构造成可操作地与所述多个管状空腔（26）的所述底壁（34c）中相应一个联接。

6.如权利要求1所述的转子（10、150），其特征在于，还包括：

细长加强件（18），所述细长加强件（18）围绕所述转子本体（12）的周向侧壁（19）延伸。

7.如权利要求6所述的转子(10、150)，其特征在于，所述细长加强件（18）至少部分地围绕所述压板（54、154）的外表面延伸。

8.如权利要求7所述的转子(10、150)，其特征在于，所述细长加强件（18）至少包括单根碳纤维丝束。

9.如任何前述权利要求中任一项所述的转子(10、150)，其特征在于，所述转子本体（12）或所述压板（54、154）中的至少一个由碳纤维制成。

10.如任何前述权利要求中任一项所述的转子(10、150)，其特征在于，所述转子本体（12）和所述压板（54、154）形成压缩模塑的一体结构。

11.如任何前述权利要求中任一项所述的转子(10、150)，其特征在于，所述压板（154）包括多个周向间隔开的扇形部分（164），所述多个扇形部分位于相邻对凹陷（156）之间并构造成最小化所述压板（154）的重量。

12.如任何前述权利要求中任一项所述的转子(10、150)，其特征在于，所述压板（154）包括多个唇部（160），所述唇部（160）构造成与所述管状空腔（26）的相应一个的闭合端摩擦地配合。

13.如权利要求12所述的转子(10、150)，其特征在于，每个所述唇部（160）在所述压板（154）的周界边缘附近延伸。

14.一种用于形成离心机转子（10、150）的方法，所述离心机转子（10、150）具有转子本体（12），所述转子本体（12）包括周向侧壁（19）和多个管状空腔（26），每个空腔（26）具有开口端（21）和闭合端（22）并构造成在其中接纳样品容器，其特征在于：

可操作地将压板（54、154）联接到所述空腔（26）中每个的闭合端（22），以由此在每个相邻对管状空腔（26）之间限定封闭中空腔室（48）。

15.如权利要求14所述的方法，还包括：

对所述压板（54、154）和所述转子本体（12）进行压缩模塑以形成一体结构。

16.如权利要求14-15中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

围绕所述转子本体（12）的外部并至少部分地围绕所述压板（54、154）的外表面施加加强件（18）。

17.如权利要求16所述的方法，其中，施加所述加强件（18）包括围绕所述转子本体（12）的外部缠绕单根碳纤维丝束、多根碳纤维丝束或单向带中的一种。

18.如权利要求17所述的方法，其中，所述加强件（18）涂覆有树脂，所述方法还包括：

固化所述加强件（18）以使所述加强件（18）与所述转子本体（12）成一体。

19.如权利要求14-18中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

获得顶板（40），所述顶板（40）具有多个孔（42）；

将所述多个管状空腔（26）插入穿过所述孔（42）；以及

对所述顶板（40）和所述管状空腔（26）进行压缩模塑以形成一体结构。

20.如权利要求14-19中的任一项所述的方法，其特征在于，每个空腔（26）具有面向所述转子本体（12）内部的侧壁（34b），所述方法还包括：

使所述封闭中空腔室（48）围绕所述空腔（26）中每个的侧壁（34b）的基本部分。

21.如权利要求14-20中的任一项所述的方法，其特征在于，

每个空腔（26）在所述闭合端（22）处具有底壁（34c），以及

可操作地将所述压板（54、154）联接到所述空腔（26）中每个的闭合端（22）包括使所述空腔的底壁（34c）中每个的基本部分与所述压板（54、154）配合。

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