CN102665387A - 用于具有多个组装在打结器驱动轴上的双结式捆绳打结器的大型打包机的双结式捆绳打结器单元 - Google Patents

Abstract

一种用于大型打包机的双结式捆绳打结器单元，具有带有多个组装在打结器驱动轴上的双结式捆绳打结器(10)的捆绳捆扎机构。每个双结式捆绳打结器(10)包括至少一个打结器驱动盘(20)、打结器机架(12)、打结器组件(30)和刀杆(4)。所述打结器驱动盘(20)抗扭地固定在能围绕其轴线驱动的所述打结器驱动轴(14)上。所述打结器机架(12)配属于所述打结器驱动盘(20)，使得所述打结器机架(12)在一端相对于压捆通道(P)在空间上固定地保持，并且在另一端由所述打结器驱动轴(14)在空间上固定地保持。所述打结器机架(12)承载有相继形成两个绳结的打结器组件(30)以及由所述打结器驱动盘(20)的凸轮轨道(26)驱动的刀杆(4)。所述打结器组件(30)包括至少一个由所述打结器驱动盘(20)的第一驱动齿部(22)驱动的捆绳保持件(8)以及由所述打结器驱动盘(20)的第二驱动齿部(24)驱动的打结器钩(6)。所述打结器组件(30)相对于所述打结器驱动盘(20)的毂(18)和所述打结器机架(12)的驱动轴侧的端部总体上沿轴向偏移地设置。所述打结器组件在所述打结器驱动轴(14)的轴线方向上与相邻的所述双结式捆绳打结器(10)的打结器驱动盘(20)在所述打结器组件的部分长度上重叠地设置。

Description

用于具有多个组装在打结器驱动轴上的双结式捆绳打结器的大型打包机的双结式捆绳打结器单元

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于大型打包机的双结式捆绳打结器单元，其具有带有多个组装在打结器驱动轴上的双结式捆绳打结器的捆绳捆扎机构。由此，双结式捆绳打结器分别设有抗扭地固定在围绕轴线驱动的打结器驱动轴上的打结器驱动盘和配属于打结器驱动盘的打结器机架。打结器机架在一端相对压捆通道并且在另一端相对于打结器驱动轴在空间上固定地保持，并且承载有相继地形成两个结的打结器组件以及由打结器驱动盘的凸轮轨道驱动的刀杆。所述打结器组件至少包括：由所述打结器驱动盘的第一驱动齿部驱动的捆绳保持件和由打结器驱动盘的第二驱动齿部驱动的打结钩。刀杆具有三重功能，其中，其第一用于捆绳引导，第二用于割断捆绳，并且第三用于将绳圈从打结钩剥除。

背景技术

双结式捆绳打结器或捆绳捆扎器主要用在用于麦秆、干草、青贮饲料和类似物的通常移动的大型打包机中，以及用于材料循环利用，例如用于纸、纺织品、薄板或诸如此类的打捆。

但是，装备有这种打结器的捆扎或打捆设备也可以是用于捆扎由适合于此的材料构成的包裹、捆或束的打包设备的组成部分。

在静止的或移动的大型打包机中，在横截面至少为矩形的压捆通道中的压捆制品通常被预压缩地填充，并且压成矩形的制品束。所述制品束被划分成也称为方捆的方形包裹，其上侧和下侧以及其外侧在压捆通道的纵向上借助多个捆绳股箍住，所述捆绳股在包裹发出之前被打结。

必需的捆绳股的输送、在打结器内的打结过程以及参与形成双结的压捆元件的共同作用在文献DE-27 59 976 C1(Hesston，22.09.1983)中加以描述，本发明基于该文献并且该文献的内容有助于本公开文献的主题。

在2002年公司的175周年纪念CD中录制并传播的Rasspe公司文献“Garnknoter für Ballenpressen(用于打包机的捆绳打结器)”中以及其同样有助于本发明主题的内容中不仅说明了捆绳打结器的一般工作原理，而且非常详细地说明了在简单打结和双重打结之间的区别。

根据包裹的宽度和其压捆密度，两个或多个双结式捆绳打结器并排装配在打包机的打结器驱动轴上。打结器的和辅助打结过程的压捆元件的选择由包裹的必要的箍圈数来决定。

打结器驱动轴位于大多数情况下水平设置的压捆通道之上或者之下，并且通常平行于该压捆通道；在其他压捆通道的情况下驱动轴设置在侧向上。

例如秸秆饲料废物利用的经济性取决于废物利用成本、货运成本和贮藏成本。首先为砍伐物的麦秆作为草荐使用在家禽、乳牛和其他类畜栏中。此外，其充当以粗饲料定量的饲料、草莓耕种中的地被植物和用于蘑菇生长的培养基。为了实现这样的应用，将大型打包机在前侧装备以刀具或切割装置。通常，在安装在主压捆通道之前的输送通道中进行压捆制品的预压缩，当提供具有限定的压捆制品密度的预定的量时，所述压捆制品才输送到主压捆通道中。通过这样的准备，形成具有高重量的高度压缩的包裹。

因为移动的打包机不再仅从一片田移到另一片田，而是在农场之间使用，所以该打包机必须适用于道路行驶，也就是说其必须符合道路交通许可法规。由此，机器尺寸不能无限地扩大。同样单个包裹的尺寸必须具有适用于理想地装载到载重汽车并且随后贮藏的值。

为了再进一步提高包裹重量，由此能够比到目前为止更好地利用所提供的运输容量并且增强包裹的束紧，在压捆制品的湿度类似的情况下力求提高包裹的压缩率。然而，在这种目的下需要注意的是，当前所提供的主要是聚丙烯捆绳的合成材料压捆绳具有有限的抗拉强度；当包裹从压捆通道被顶出时，所述合成材料压捆绳在增加的压捆制品密度下会被撕裂。不能够毫无问题地提高压捆绳的由捆绳股的行程长度决定的、表示多少米的捆绳重一千克的粗度(单位：m/kg)，因为一方面各个打结器部件适用于加工市场上存在的压捆绳；另一方面具有提高的撕裂强度的更粗的捆绳不利地增大了双打结器的尺寸，其中不确定的是，是否能按照所谓的迪林(Deering)操作原理完全实现打结器的可靠的功能。另一问题是在捆绳粗度增大的情况下的绳结强度。

因此，为了避免故障，将用于束紧包裹的力分布在还可如迄今那样实现的捆绳股上。如果各个捆绳股彼此之间的间距比迄今由捆绳双打结器的宽度设定的间距更窄时，那么对由切碎的麦秆构成的包裹的束紧同样产生有利的影响。

为了例如在相同尺寸和相同湿度的前提下将麦秆包裹的重量提高25％，迄今按照Hesston配备有6个双结式捆绳打结器的此类大型打包机必须装备有8个打结器，但打结器驱动轴的长度不变。在文献DE-2759976C1(Hesston)中描述的此类双结式捆绳打结器由下面也称为“驱动组件”的驱动装置、下面也称为“打结器机架”的框架以及打结器组件和刀杆组成，并且对于相邻的双结式捆绳打结器而言需要非常大的间距，使得当刀杆的铰接在框架上的、下端分叉的驱动臂运动到其靠外的死点位置时，该驱动臂不碰到相邻的双结式捆绳打结器。

发明内容

本发明基于以下任务，即，将此类用于大型打包机的具有捆绳捆扎机构的双结式捆绳打结器单元构造成，使得在保持本身已知的双结工作原理的情况下，各个双结式捆绳打结器的有效结构宽度减小到使得用于多个双结式捆绳打结器的打结器驱动轴可如迄今一样装备有多个双结式捆绳打结器。

为了解决该任务，提出一种具有权利要求1的特征的双结式捆绳打结器单元和相应的双结式捆绳打结器。由此，在此类双结式捆绳打结器单元或此类双结式捆绳打结器中提出，打结器组件总体上相对于打结器驱动盘的毂和打结器机架的在驱动轴侧的端部轴向偏移地设置。相应的打结器组件以及必要时还有刀杆的枢转区域在打结器驱动轴的轴线方向上与相邻的双结式捆绳打结器的打结器驱动盘在打结器组件的部分长度以及必要时还有刀具区域的枢转杆的部分长度上重叠。以这种方式，获得在打结器驱动盘的毂的尺寸要求和打结器机架的驱动轴侧固定之间的与打结器组件的和刀杆的布置方式和实施方式不相关的一定的尺寸。因此，右边和/或左边相邻的双结式捆绳打结器的并非无关紧要的纵向区段与位于其之间的双结式捆绳打结器重叠。以这种方式，双结式捆绳打结器单元的有效长度可相对于打结器驱动轴缩短成由驱动组件或打结器组件或刀杆允许的程度，其中双结式捆绳打结器的有效长度由这三个组件中的相对于打结器驱动轴具有最大的长度的那个来确定。重叠可以为5mm至30mm或更多。通过本发明，双结式捆绳打结器的、包括在工作期间相对于打结器机架枢转的打结器构件的有效结构宽度减少40mm-50mm或更多。在此，“有效结构宽度”在本发明的意义中理解为由双结式捆绳打结器在多个双结式捆绳打结器的组装状态下总体上需要的最小驱动轴部分长度。甚至在该单元的双结式捆绳打结器中的单个或者少量具有偏移时也可实现本发明。优选的是，该单元的尽可能多的双结式捆绳打结器具有偏移。同样，在本发明的意义中一如既往可行的是，双结式捆绳打结器相互间具有轴向间距地布置在打结器驱动轴上。但优选的是，保持这样的间距较小或者完全避免这样的间距。相应地，通过本发明，在四个组件(驱动组件、打结器组件、刀杆和打结器机架)的相应构成中可以非常明显地减小双结式捆绳打结器的有效结构宽度，其中，对此特别优选的可行方案由以下内容获知。

依据本发明的第一实施方式，相对于迄今已知的用于双结式捆绳打结器的实施方式改变刀杆的造型，以便在刀杆枢转时避免碰到相邻的打结器的构件上。对此可提出，刀杆的枢转臂笔直地延伸，所述枢转臂在其下端部处具有带有多个用于待打结捆绳股的捆绳引导区域的叉、剥除器和用于将完成的绳结与捆绳股分开的捆绳刀。当所述枢转臂处于其不枢转的(第一)死点位置时，所述枢转臂可平行于或近似平行于打结器驱动盘的平面延伸。所述枢转臂的横截面优选是多边形并且尤其是具有需要时倒圆的角的矩形。相反，单结式捆绳打结器(DE 20 57 291C3)以及双结式捆绳打结器(DE 27 59 976C1)的刀杆的已知的枢转臂强烈呈弧形的方式构成，并且设有加强筋。

根据本发明，刀杆的枢转臂的至少一个部分分支长度笔直地延伸。优选的是，设有两个笔直延伸的部分长度区域，在这些部分长度区域中，一个接近于刀杆在打结器机架处的转动点或枢转点，并且另一个接近于枢转臂的自由工作端部。在两个部分长度之间可设有枢转臂的短的弯曲部，使得接近转动点的部分长度在不枢转的死点位置中接近打结器驱动盘的机架侧端面地延伸，并且远离转动点的部分长度相对于打结器驱动盘径向向外延伸并空出打结器钩的转动区域。远离转动点的部分长度可相对于接近转动点的部分长度朝着所属打结器盘的方向弯折。该角度可以在1°和30°之间，优选在1°和10°之间，并且特别优选在2°和8°之间。刀杆的枢转臂在机架侧的转动点处的铰接区域，——所述区域也承载由打结器驱动盘引起运动的驱动杆——，可相对于刀杆的枢转臂的至少一个笔直延伸的部分长度形成明显的角位置，尤其是在30°和60°之间的数量级的角位置。

刀杆的枢转臂可以垂直于打结器驱动盘的平面笔直地延伸，并且相对于由前述文献已知的刀杆臂可以不弯曲且不具有加强筋，从而最小化用于枢转运动的空间需求。刀杆的具有其用于多个捆绳引导区域的叉、其剥除器和其捆绳刀的工作区域能以L形分支的形式连接在枢转臂上，从而取消这些工作区域的过大的区域。如果捆绳引导区域的第二叉齿应比短L形分支更长地构成，则平行于驱动轴观察，该叉齿按照L形弯曲，并且由此不要求更多的枢转空间。同样，平行于驱动盘观察，驱动区域优选作为L形分支连接到刀杆的枢转臂上。

承受高动态负荷的刀杆可由抗拉强度基本上高于传统杆的抗拉强度的材料构成。当使用合金的调质钢时，尤其遭受磨损的杆区域，如捆绳引导部或滚动支承部，可有利地局部被淬火。刀杆的所有前面提到的特征对于此类双结式捆绳打结器而言具有独立发明的意义。

当打结器钩如通常那样接近于打结器驱动盘期间，捆绳保持件从打结器驱动盘在远离打结器钩的侧上沿打结器驱动轴的轴线方向向外延伸。至少由打结器钩和捆绳保持件组成的打结器组件的轴向结构长度可有利地通过捆绳保持件的轴向离打结器驱动盘最远的点来限定。打结器组件的这个区域完全或者部分地伸到相邻双结式捆绳打结器的打结器驱动盘下方并且与该打结器驱动盘重叠，从而由此将双结式捆绳打结器的在轴线方向上的有效结构宽度保持得较小。当横向于打结器驱动盘观察，打结器机架包括横向于打结器驱动盘的端面观察相对于刀杆从打结器驱动轴辐射状向外延伸的L形承载臂时，捆绳保持件的这种布置方式有利地得到辅助。如通常那样使捆绳保持件产生运动的90°传动装置可以低污染地集成在打结器机架的彼此邻接的L形分支的区域中，其中传动装置壳体也可承受由捆绳保持装置造成的力。

刀杆的较短的L形分支的长度可比打结器机架的较短的L形分支的长度更短，从而即使在刀杆从驱动盘向外枢转到最大时，即在刀杆的剥除位置中时，刀杆也不轴向伸出于打结器机架和/或捆绳保持件。然而，在刀杆的工作区域的相应实施方式中，这样的伸出原则上是可行的，并且对双结式捆绳打结器的结构长度缩短是无害的，因为刀杆的工作区域能以有利的方式同样与相邻驱动盘至少部分重叠。打结器机架的和刀杆的较长的L形分支彼此之间以本身已知的方式基于它们之间放射状的分布留出用于打结器钩和捆绳保持件的空间需求。在两个平面中呈L形的刀杆在所有枢转位置中包围打结器钩。

因此，打结器组件的和打结器驱动盘的毂的以及打结器机架的驱动轴侧的端部的轴向长度也可彼此无关地并且进而有利地构造。就毂而言，例如可相比于由DE 297 19 715U1已知的结构，缩短毂的轴向长度。尤其地，取消如在DD 279 161 A5中所介绍的、在打结器驱动盘的背离打结器机架的侧上的毂式的凸出部。通过打结器机架中的一个或多个与压捆框架刚性连接，能够替代打结器驱动轴的除了轴的两个端轴承之外的一个或多个中间支承部。由此阻止了装备有多个打结器的打结器驱动轴在其旋转期间挠曲。该连接可通过在打结器机架上的腹板实现，所述腹板借助匹配的对应件旋紧在压捆框架上。替选地，可存在与打结器机架的盖通过浇注或旋紧刚性连接的腹板，以用于固定。

在打结器驱动盘中的参与形成第一打结器的且引导刀杆的凸轮可径向往回偏移大约5°。通过这种措施确保配属于相应打结器的压捆针不与该打结器的刀杆接触。如在文献DE-20 2005 011 458中所介绍的，当压捆针的上部区域运动通过打结器时，压捆针可由在打结器钩主动轴下方的引导辊固定在针的运动轨道上。通过形成比迄今常规的打结器端部明显更长的打结器端部，前面提到的在打结器驱动盘中凸轮的偏移对于打结器结构产生有利影响，由此在拉紧情况下有效阻止了绳结端部的松开。这方面具有独立发明的意义。

因为相对于单打结器，双打结器在打结器驱动盘旋转期间产生两个绳结，所以打结器钩必须也旋转两次。在此必要的是，由打结器钩的头部和舌部形成的钩口在第一绳结收回之后突然关闭，以便在舌部的后端部处的用于形成第二绳结的辊可以在关闭件下方重新可靠地经过。为了快速并可靠地关闭打结器钩口，额外地通过设置在打结器钩的轴中的弹簧和销钉加载打结器舌部；例如由DE-201 10 162 U1已知。通过将关闭件由设置在其打结器框架支座之下的压力弹簧通过销钉拉紧，关闭件本身在打结器钩的舌部的后端部上的辊上施加压力。此外在这种打结器构造方式中常规的、外置的压力弹簧或片簧对于双打结器的力求的结构宽度的缩短而言是不利的。

前面提到的以及所要求的且在实施例中描述的待依据本发明使用的构件在其尺寸、造型、材料选择和技术设计方面不取决于特殊的例外状况，从而可以无限制地应用在应用领域中已知的选择标准。

本发明的主题的其他细节、特征和优点由从属权利要求以及由下面的说明和附图得出，在附图中例如示出用于大型打包机的双结式捆绳打结器单元的实施例，所述双结式捆绳打结器单元具有带有多个双结式捆绳打结器的捆绳捆扎机构。同样，权利要求或实施方式的各个特征可以与权利要求或实施方式的其他特征相组合。

附图说明

在图中示出：

图1以从与刀杆对置的侧观察的侧视图示出用于大型打包机的双结式捆绳打结器单元，所述双结式捆绳打结器单元具有带有七个组装在打结器驱动轴上的双结式捆绳打结器的捆绳捆扎机构，近似对应于根据图3的C-C视图；

图2由根据图1的双结式捆绳打结器单元示出从对置的侧观察的单个双结式捆绳打结器；

图3以(右)端侧视图(根据图2的视图A-A)示出根据图2的双结式捆绳打结器；

图4由根据图2和3的捆绳打结器示出从与根据图2的示图对置的侧观察的立体侧视图，对应于根据图3的视图B-B；以及

图5以略微立体的侧视图示出相对图1至4的实施方式有所改变的刀杆，近似对应于根据图2的视图。

具体实施方式

由图1示出用于大型打包机的双结式捆绳打结器单元，其具有用于八个设置在打结器驱动轴14上的双结式捆绳打结器10的捆绳捆扎机构，出于概览目的，省略这些双结式捆绳打结器中的(左边)第八个，并且其中，平行于矩形捆包RB的一边地挤出的麦秆以已知的方式设置在大型打包机的压捆通道P中。针运动平面N相对打结器驱动轴垂直地延伸，并且因此绳圈G围绕矩形捆包RB延伸，所述矩形捆包以双结式捆绳打结器10的最小间距(NL)彼此平行地延伸。到侧向的捆包菱形的边缘间距D优选为120mm至160mm。

每个双结式捆绳打结器10至少包括：打结器驱动盘20，其借助于其毂18(图3)抗扭地与打结器驱动轴连接；以及打结器机架12、打结器组件30和刀杆4。打结器机架12配设给打结器驱动盘20，使得打结器机架12例如借助于固定眼孔12B(见图3)相对于压捆通道P在空间上固定地保持。另一方面，打结器机架12由打结器驱动轴在空间上固定地保持。这通过与打结器驱动盘20抗扭地连接的毂18在从打结器驱动盘20突出的毂区域处容纳打结器机架12的转动轴承来实现。可从其余打结器机架12拆卸下来的半轴瓦12C由图3可见。由此，打结器机架能以可再拆卸的方式设置在毂18上。毂18在所示的并且由此优选实施例中具有由图2可见的长度NL，并且由此从打结器驱动盘20的一个端侧向外延伸经过打结器驱动盘20的毂18的对置的端部和打结器机架12的位于打结器驱动轴14的区域中的区域。

借助用于两个捆绳打结机构的打结器驱动轴14一次转动360°的打结器驱动盘20在其圆周上具有两个径向外置的用于转动打结器钩6的驱动齿部部段24和两个径向处于更内的用于转动驱动捆绳保持件8的驱动齿部部段22，以及用于使打结器驱动盘20每转一圈刀杆4枢转运动两次的凸轮轨道26。

打结器组件30至少包括：由打结器驱动盘20的第一驱动齿部22驱动的捆绳保持件8以及由打结器驱动盘的第二驱动齿部24驱动的打结器钩6，它们的功能和配合一般是已知的。打结器机架12在从毂18径向指向外的承载臂12A上承载打结器组件30的这两个元件。承载臂在所示的并在此优选的实施例中构造成大致呈L形，其中较短的L形分支12A”大约垂直于相对较长的L形分支12A’，或者必要时以略微不同的角度沿从打结器驱动盘20指向外的方向定向。该方向与打结器驱动轴4形成锐角，或者平行于打结器驱动轴延伸，并且以可转动地支承的方式承载本身已知的捆绳保持件8。在所示的并在此优选的实施例中，将驱动小齿轮8A的转动传递到捆绳保持件8的大约垂直于驱动小齿轮8A定向的转动驱动轴上的锥齿轮传动装置由承载臂12A包围。

此外，打结器机架12的承载臂12A承载打结器钩6和打结器钩的与驱动齿部24啮合的驱动小齿轮6A。

此外，打结器机架12以可转动安装的形式承载刀杆4，该刀杆大约沿径向从打结器驱动轴向外延伸，并且在驱动轴方向上观察优选与打结器机架12的承载臂12A形成锐角(见图3)。原则上，枢转臂4A相对于承载臂12A的平行布置方式也是可行的。刀杆4的特性在下面进一步阐释。

如由图2和4可见，在打结器机架12的在驱动轴侧的固定区域和较短的L形分支12A”之间得到大约呈C形的开口，在该开口中，在图中未示出、但本身已知的捆绳针大约平行于打结器驱动盘20向内枢转。由捆绳针撑开的用于每个打结器的运动平面在图1和2中分别通过线N简示。打结器组件30的沿驱动轴14的轴线方向并排设置的元件，即打结器钩6和捆绳保持件8，基本相对于打结器机架12的承载臂12A的短L形分支12A”平行偏移地布置。在此，捆绳保持件8大约与打结器机架12的较短的L形分支12A”的自由端持平地形成双结式捆绳打结器10的轴向离打结器驱动盘20最远的端部。所述端部明显以偏移尺寸V₂突出于毂18的从打结器驱动盘20向外指向的端部，如同样由图1清晰可见。同样打结器组件30的在驱动轴的轴线方向上对置的端部与打结器驱动盘20的另一端面以偏移尺寸V₁偏移地布置，也就是说与偏移V₂同方向。由此，打结器组件30总体上相对于毂18明显轴向偏移地布置，并且双节式捆绳打结器10的捆绳保持件8可以明显与其相邻的双节式捆绳打结器的打结器驱动盘20重叠地设置，并且设置在那个相邻的驱动盘的径向外部，如由图1可清楚地获悉。打结器组件30的对置于捆绳保持件的端部尤其可由打结器机架12的固定眼孔12B形成。后者可固定在承载臂12A的侧臂12D上，其中侧臂12D大约与朝着承载臂12的短L形分支12A”的方向相反地延伸。由此，基本限定了组件30的在驱动轴的轴线方向上观察到的最大宽度B。其在所示的并在此优选的实施例中大约与毂长度NL一样大。

如下结合图5阐释新型的刀杆：可围绕轴A相对机架12枢转的刀杆4通过驱动杆4F以常规方式借助于打结器驱动盘20的凸轮轨道26枢转驱动。刀杆4的枢转臂4A在轴A的方向上观察基本笔直地延伸，并且具有带有倒圆的棱边的大约为矩形的横截面。枢转臂基本由第一部分长度4A’和更远离轴A的第二部分长度4A”组成。在两个部分长度之间设有短的弯曲部4C，并且两个部分长度区域呈现略微偏离180°的钝角，从而使得沿轴A的方向观察，在远端的部分长度4A”的旁侧留有用于打结器钩6的足够的自由空间，如由图2清晰可见。相对枢转臂4A倾斜大约45°的合适的铰接区域4G使得在驱动杆4F同时具有足够的长度的情况下枢转臂4A在其在图2中所示的静止死点位置中尽可能靠近打结器驱动盘20。刀杆4的承载捆绳刀4D的工作区域4B与枢转臂4A大约成直角地延伸，从而基本获得L形。工作区域4B也包括具有弯曲大约90°的尖齿4E’的叉形区域4E，由此在打结器钩6的方面满足捆绳引导任务以及剥除功能。同样在由图3可见的、依据图5的刀杆4的右边的侧视图中，枢转臂4A笔直地延伸，并且刀杆4总体上形成L形，其中较短的L分支再次形成工作区域4B。

根据图5的实施例与前述实施例的区别在于，叉齿4E’平行于或近似平行于枢转臂4的下部分长度4A”弯曲，或者在此设计成比在前述实施例中的情况更长。

在根据图2的静止死点位置中，下部分长度4A”在驱动盘20的区域中延伸，并且在部分长度区域4A’平行地位于驱动盘20的所属的端侧的侧向上期间，下部分长度4A”在驱动盘的径向外部延伸。尽管如此，刀杆4的工作区域4B优选也不伸到打结器组件30的偏移区域V₁中。由于较短的L分支，即刀杆4的工作区域4B，不明显地伸出，所述刀杆在其如在图2中以虚线示出的最大向外枢转位置中通常在打结器组件30的宽度B上侧向伸出，进而不在捆绳保持件8上侧向伸出，但这不是不利的。

同样，驱动杆4F的布置方式和尺寸确保了工作区域4B的所述死点位置和枢转区域是正确的。完全省略刀杆4的枢转臂的加强筋。刀杆总体上由合金的调质钢制成，并且尤其在受磨损的区域内，如捆绳引导部或滚动支承部，优选局部被淬火。

为了在存在于装配在打结器驱动轴14上的双结式捆绳打结器之间的狭窄的空间状况下尽可能避免在大型打包机的所谓行程时间期间、也就是在两个检查时间点之间再润滑不同的转动轴承和枢转轴承，可以提出，所有轴(打结器驱动轴、打结器钩轴等等)在相应的轴承端部开槽，并且设有密封环S。在相应的轴和所属毂之间设有轴承游隙，所述轴承游隙形成在密封环之间的润滑剂腔。这些腔设有足够用于打结器的使用寿命的润滑脂。尽管如此，为了维修目的，支承部位可设有润滑喷嘴。这种永久润滑具有独立发明的意义。

附图标记列表

1    双结式捆绳打结器单元

4    刀杆

4A   枢转臂

4A’ 部分长度

4A” 部分长度

4B   工作区域

4C   弯曲部

4D   刀

4E   叉

4E’ 齿

4F   作杆

4G   铰接区域

6    打结器钩

6A   驱动小齿轮

8    捆绳保持件

8A   驱动小齿轮

10   捆绳打结器

12   打结器机架

12A  承载臂

12A’L形分支，长

12A” L形分支，短

12B   固定眼孔

12C   打结器机架的半轴瓦

12D   侧臂

14    打结器驱动轴

18    结器驱动轴的毂

20    打结器驱动盘

22    驱动齿部/捆绳保持件

24    驱动齿部/打结器钩

26    凸轮轨道

30    打结器组件

A     轴

B     (30的)宽度

D     边缘间距

G     绳圈

N     针运动平面

NL    针长度/针间距

P     压捆通道

RB    矩形捆包

S     密封环

SK    润滑腔

V₁     偏移尺寸1

V₂     偏移尺寸2

A-A    视图

B-B    视图

C-C    视图

Claims (13)

1.一种用于大型打包机的双结式捆绳打结器单元，具有带有多个组装在打结器驱动轴上的双结式捆绳打结器(10)的捆绳捆扎机构，

其中，每个双结式捆绳打结器(10)包括至少一个打结器驱动盘(20)、打结器机架(12)、打结器组件(30)和刀杆(4)，并且其中，

-所述打结器驱动盘(20)抗扭地固定在能围绕其轴线驱动的所述打结器驱动轴(14)上；

-所述打结器机架(12)配属于所述打结器驱动盘(20)，使得所述打结器机架(12)在一端相对于压捆通道(P)在空间上固定地保持，并且在另一端由所述打结器驱动轴(14)在空间上固定地保持；

-所述打结器机架(12)承载有相继形成两个绳结的打结器组件(30)以及由所述打结器驱动盘(20)的凸轮轨道(26)驱动的所述刀杆(4)；并且

-所述打结器组件(30)包括至少一个由所述打结器驱动盘(20)的第一驱动齿部(22)驱动的捆绳保持件(8)以及由所述打结器驱动盘(20)的第二驱动齿部(24)驱动的打结器钩(6)，

其特征在于，

所述打结器组件(30)相对于所述打结器驱动盘(20)的毂(18)和所述打结器机架(12)的驱动轴侧的端部总体上沿轴向偏移地设置，并且所述打结器组件(30)在所述打结器驱动轴(14)的轴线方向上与相邻的所述双结式捆绳打结器(10)的所述打结器驱动盘(20)在所述打结器组件的部分长度上重叠地设置。

2.根据权利要求1所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，所述打结器组件(30)的宽度(B)通过所述捆绳保持件(8)的在轴向上离所述打结器驱动盘(20)最远的点来限定。

3.根据权利要求1或2所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，所述打结器机架(12)的承载臂(12A)的分支(12A”)在所述打结器驱动轴(14)的轴线方向上伸出于所述打结器驱动盘(20)的所述毂(18)和所述打结器机架(12)的所述驱动轴侧的端部，并且以直接相邻的所述双结式捆绳打结器(10)的所述打结器驱动盘(20)的结构长度在所述打结器机架(12)的部分长度上重叠地设置。

4.根据权利要求1至3之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，在所述打结器机架(12)的L形的承载臂(12A)中以覆有外壳的形式集成有用于操作所述捆绳保持件(8)的传动装置。

5.根据权利要求1的前序部分、尤其根据权利要求1至4之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，所述刀杆(4)的枢转臂(4A)笔直地延伸。

6.根据权利要求5所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，当所述枢转臂处于其静止死点位置中时，所述枢转臂(4A)平行于或者近似平行于所述打结器驱动盘(20)设置。

7.根据权利要求1至6之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，所述刀杆(4)的所述枢转臂(4A)的横截面为多边形的或矩形的横截面。

8.根据权利要求5至6之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，所述刀杆(4)的所述枢转臂(4A)具有两个笔直延伸的部分长度区域(4A’、4A”)。

9.根据权利要求1至8之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，所述刀杆(4)的所述枢转臂(4A)具有弯曲部(4C)。

10.根据权利要求5至9之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，所述刀杆(4)的所述枢转臂(4A)具有1°至30°的弯折部。

11.根据权利要求1至10之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，具有枢转臂(4A)和工作区域(4B)的所述刀杆(4)在沿着其枢转轴(A)的观察方向上构成L形。

12.根据权利要求1至11之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，具有枢转臂(4A)和工作区域(4B)的所述刀杆(4)在平行于所述打结器驱动轴(14)的观察方向上构成L形。

13.根据权利要求1的前序部分，尤其根据权利要求1至12之一所述的双结式捆绳打结器单元，其特征在于，所述双结式捆绳打结器单元的转动轴承或枢转轴承中的至少一个在轴承端部附近或者在轴承端部处设有在毂和轴之间的密封环，并且由于在轴承的所述密封环之间所提供的轴承游隙而存在的腔是用润滑剂填充的润滑剂腔。

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