CN102661611B - 一种渐缩式进风风室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种渐缩式进风风室,包括风室本体,其内设置有倾斜向上的导风板,导风板由两个沿风室本体轴向对称设置的分导风板组成,两个分导风板的下边沿b相互平行,两个分导风板的上边沿a在靠近进风口一侧,之间的相互距离为L1,远离进风口一侧的相互距离则为L2,分导风板的下边沿b在轴向上与水平面之间的夹角α的取值范围是4至10度,带有导风板的风室本体的断面呈丫字型,且丫字型的两个斜边与竖直方向之间的夹角β的取值范围是100至150度,在空隙的下方设置有集灰槽,在出风口处,沿着风室本体的径向,平行、等距地设置有多个挡风条。这是一种结构简单,设计巧妙,利用逐缩的导风板使空气均匀吹送的渐缩式进风新型风室。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉排风室,特别是一种能够为上方炉排片均匀送风的渐缩式进风风室。
背景技术
炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。炉排主要包括框架和炉排片两个部分。在炉排片下方设置有分隔的风室,以便空气通过炉排片之间的空隙吹送。传统的风室结构仅为一个简单的立方体,空气从风室侧面送入后,直接吹送到风室上端开设的出风口处,为燃料提供助燃剂。这种风室在工作过程中,越靠近进风口处的空气流速越快,该处的燃料所获得的助燃剂也越多,而远离进风口位置的情况则与上述相反。存在着供风不均匀的情况。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型风室结构。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,利用逐缩的导风板使空气均匀吹送的渐缩式进风风室。
本发明的技术解决方案是:一种渐缩式进风风室,包括风室本体1,风室本体1为一端设有进风口2的空腔结构,其上端为出风口3,其特征在于:在所述的风室本体1内设置有沿着进风方向倾斜向上的导风板4,导风板4由两个沿风室本体1轴向对称设置的分导风板5组成,两个分导风板5的下边沿b相互平行,且二者之间留有空隙6,两个分导风板5的上边沿a在靠近进风口2一侧,之间的相互距离为L1,远离进风口2一侧的相互距离则为L2,且L1:L2=2.5-3:1,分导风板5的下边沿b在轴向上与水平面之间的夹角α的取值范围是4至10度,带有导风板4的风室本体1的断面呈丫字型,且丫字型的两个斜边与竖直方向之间的夹角β的取值范围是100至150度,在空隙6的下方设置有集灰槽7,在出风口3处,沿着风室本体1的径向,平行、等距地设置有多个挡风条8,挡风条8的横断面为等腰三角形。
本发明同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的渐缩式进风新型风室,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对现有的风室所存在的结构上的缺陷,巧妙地在风室内轴向设置一个渐高、渐缩的导风板,让空气在风室内流动的过程中,流动通道逐渐缩小,以获得逐渐加快的空气流速,达到为风室上方炉排片均匀供风的目的;而且它的出风口处还通过多个相邻挡风条组成有通风的间隙,同样可以起到充分、均匀供风的目的。因此可以说这种新型风室结构具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例的俯视图。
图3是图1的A部放大图。
图4是图1的右视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示:一种渐缩式进风风室,包括风室本体1,风室本体1为一端设有进风口2的空腔结构,其上端为出风口3,在风室本体1的内部,沿着轴向(进风方向)倾斜向上的设置有导风板4,这个导风板4由两个沿风室本体1轴向对称设置的分导风板5组成,在两个导风板5的下边沿相互平行,并且相互之间留有一个空隙6,;两个分导风板5的上边沿a在靠近进风口2的一侧,相互之间的距离为L1,而在远离进风口2的一侧,相互之间的距离为L2,并且L1:L2=2.5-3:1;分导风板的下边沿b在轴向上与水平面之间的夹角α的取值范围是4至10度;带有导风板4的风室本体1的断面为丫字型,并且这个丫字型的两个斜边相互对称,每个斜边与竖直方向之间的夹角β的取值范围是100至150度;在空隙6的下方还设置有集灰槽7;在出风口3处,沿着风室本体1的径向,平行、等距地设置有多个挡风条8,这些挡风条8的横断面为等腰三角形。
本发明实施例的渐缩式进风风室的工作过程如下:
由于在进风口2和出风口3之间设置有一个整体上沿着进风方向倾斜向上的导风板4,这个导风板4在水平方向上越远离进风口2,在竖直方向上就越接近出风口3,这种特殊的结构设计,是由于在靠近进风口2处,空气的流速和流量相对于远离进风口2的一端都要大,而远离进风口2处的导风板4又是短边L2一端,人为地缩小了空气流动的通道,增大了空气的流速,以达到在导风板4的长度方向上均匀供风的目的;
同时导风板4又是由两个之间存在间隙6的分导风板5组成,燃烧过程中落下的灰烬、杂质等能够沿着呈丫字状设置的分导风板5的斜面上,依靠重力自然滑落到集灰槽7内,在集灰槽7下方可以直接连接排渣装置进行清理,防止灰烬等杂质将风室堵塞。
而在出风口3的长度方向上等距均匀地设置有多个挡风条8,从风室内吹送的空气便通过相邻的挡风条8之间的间隙吹到炉排片上,为燃料提供助燃剂;由于该间隙尺寸相对较小,可以获得较高的空气流速,同时空气通过间隙后,会进入相邻两个等腰三角形的腰所形成的倒三角形结构中,并沿着这两个腰迅速地吹送到炉排片上,同样能够获得均匀供风的要求。
Claims (1)
1.一种渐缩式进风风室,包括风室本体(1),风室本体(1)为一端设有进风口(2)的空腔结构,其上端为出风口(3),其特征在于:在所述的风室本体(1)内设置有沿着进风方向倾斜向上的导风板(4),导风板(4)由两个沿风室本体(1)轴向对称设置的分导风板(5)组成,两个分导风板(5)的下边沿(b)相互平行,且二者之间留有空隙(6),两个分导风板(5)的上边沿(a)在靠近进风口(2)一侧,之间的相互距离为L1,远离进风口(2)一侧的相互距离则为L2,且L1:L2=2.5-3:1,分导风板(5)的下边沿(b)在轴向上与水平面之间的夹角α的取值范围是4至10度,带有导风板(4)的风室本体(1)的断面呈丫字型,且丫字型的两个斜边与竖直方向之间的夹角β的取值范围是100至150度,在空隙(6)的下方设置有集灰槽(7),在出风口(3)处,沿着风室本体(1)的径向,平行、等距地设置有多个挡风条(8),挡风条(8)的横断面为等腰三角形。
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