CN204544459U - 一种螺旋型芒刺放电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋型芒刺放电极，由圆形排出管、螺旋型金属片和芒刺三部分焊接构成。所述排出管外壁以焊接的方式均匀设置四层共十六片螺旋型金属片，每层间隔相同，布置方式相同；每层有四片螺旋型金属片且间隔角度为90°，总体形状为四条相差90°的螺旋线。每片螺旋型金属片顶端均匀焊接三根芒刺。本实用新型放电极有效的减少了上灰环和类汇流现象的产生，使粉尘能在新型复合式除尘器内充分离心，提高了颗粒脱除效率。

Description

一种螺旋型芒刺放电极

所属技术领域

本实用新型涉及一种螺旋型芒刺放电极。确切地说，是用于新型复合式除尘器的螺旋型芒刺放电极。

背景技术

相关研究表明，工业烟气排放颗粒物是我国雾霾天气的主要成因，而电力工业更是我国污染物排放的大户。近年来随着经济规模的迅速扩大和城市进程的不断加快，大气气溶胶污染日趋严重，以臭氧，PM2.5和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出。新型复合式除尘器是一种处理工业烟气的装置，是管式电除尘器、旋风式除尘器以及水膜清灰技术三者有机结合的产物，具体结构包括管式电除尘器的极配装置、旋风除尘器的气流运动装置和水布装置。

新型复合式除尘器内部粉尘荷电情况与是否形成上灰环和类汇流是影响其颗粒捕集效率的主要因素。常规新型复合式除尘器是在其排出管上焊接普通芒刺，当烟气进入除尘器后，通过电晕放电，带电粒子与尘粒碰撞使尘粒荷电，尘粒在电场力和离心力的共同作用下被捕集。实际运行效果表明，气流切向进入除尘器，在新型复合式除尘器的顶端存在一个流动缓慢的边界层.气流旋转向下时，引起顶部倒空.同时有少量含尘的气体旋转向上进入该倒空区，形成“上灰环”，上灰环的存在使得原来已被捕集分离在圆柱体边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒的外壁向下移动，最后短路而排离旋风器，降低除尘效率；在新型复合式除尘器的半径方向上，由于存在径向分速的作用会产生由外向内的径向运动(类汇流)，类汇流使得微细粉尘颗粒由外向内运动到旋风除尘器的强制涡区域，随上升气流排离旋风除尘器，而不能随气流做充分的旋转产生足够大的离心力，从气体中分离出来，降低除尘效率；且仅靠其排出管上焊接普通芒刺粉尘荷电效果一般。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于新型复合式除尘器的螺旋型芒刺放电极。本实用新型螺旋型芒刺放电极与新型复合式除尘器排出管结构紧凑、连续，保证新型复合式除尘器进口气流方向平稳，分布均匀，从而保证其稳定高效的运行。通过对一般的新型复合式除尘器进行流场的模拟与实际测定，其内部芒刺较少，在其内部粉尘荷电效果不理想；其顶部存在涡流区，上灰环的存在使得原来已被捕集分离在圆柱体边壁 上的粉尘先沿外筒壁向上移动然后沿顶盖向内移动，又沿内筒外壁向下移动，最后未经离心而排离新型复合式除尘器；在新型复合式除尘器的半径方向上，类汇流使得细微颗粒由外向内运动到除尘器内部强制涡流区，随上升气流排离除尘器，而不能随气流做充分的旋转产生足够大的离心力从气体中分离出来。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

提供了一种用于新型复合式除尘器的螺旋型芒刺放电极。包括除尘器圆形排出管，所述排出管外壁设置有多片螺旋型金属片，每片螺旋型金属片顶端都以焊接的方式均匀布置芒刺。

所述新型复合式除尘器排出管外壁安装了十六片螺旋型芒刺放电极，从排出管在除尘器的顶部位置开始，按照从上到下顺序，依次为第一层、第二层、第三层、第四层；每层有四片螺旋型金属片，相邻螺旋型金属片间隔角度为90°；总体形状为四条相差90°的螺旋线；所有螺旋型金属片倾斜方向相同，倾斜角度相同；芒刺以焊接方式均匀布置于螺旋型金属片上，每片螺旋型金属片上焊有三根芒刺。

通过对焊接了螺旋型芒刺放电极的新型复合式除尘器进行数值模拟及实验，结果表明，在螺旋型金属片上焊接芒刺电极，放电效果增强，烟气中气体分子电离效果得到优化，带电离子与烟尘颗粒碰撞的次数增多，使粉尘颗粒荷电效果改善；气流进入旋风除尘器后，直接在导向叶片的作用下向下做螺旋运动，有效地抑制了上灰环的形成；粉尘颗粒在旋转分离的过程中，由于存在径向分速的作用会产生由外向内的径向运动(类汇流)，但由于螺旋型芒刺放电极的存在，向内运动的粉尘颗粒只能落在叶片上被高速旋转的气流重新扬起继续分离，而不会随内气流排出。

本实用新型螺旋型芒刺放电极与现有技术相比有效效益是：

1.有效的改善了烟气中颗粒的荷电效果；

2.有效的减少了上灰环现象的产生，减少颗粒从排出管逃逸的现象，提高了颗粒脱除效率；

3.有效的减少了类汇流现象的产生，使粉尘能在新型复合式除尘器内充分离心，提高了颗粒脱除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视图

图2为本实用新型俯视图

图3为本实用新型立体图

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

本实用新型实施例提供了一种螺旋型芒刺放电极。如图1、图2、图3所示，包括圆形排出管101，所述排出管外壁设置有十六片螺旋型金属片102，按照竖直方向，由上而下依次为第一层，第二层，第三层，第四层；

需要说明的是，螺旋型金属片102每层间隔相同；每层布置方式相同。

本实例提供的四层螺旋型金属片102每层有四片，且间隔角度为90°。

需要说明的是，每片螺旋型金属片102螺旋角度均相同。

需要说明的是，每片螺旋型金属片102都均匀的布置在圆形排出管101外壁，以焊接的方式固定，并且在每片螺旋型金属片102上焊接三根芒刺103。

需要说明的是，在螺旋型金属片102上焊接的三根芒刺103为均匀分布，大小形状完全相同。

本实用新型放电极有效的改善了粉尘荷电效果且减少了上灰环和类汇流现象的产生，使粉尘能在新型复合式除尘器内充分离心，提高了颗粒脱除效率。

最后应说明的是：上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上，还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式进行穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动，仍处于本实用新型所保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种螺旋型芒刺放电极，由圆形排出管、螺旋型金属片和芒刺焊接构成，其特征在于：所述圆形排出管外壁设置有螺旋型金属片，金属片顶端布置芒刺。

2.根据权利要求1所述的螺旋型芒刺放电极，其特征在于，圆形排出管外壁设置的螺旋型金属片按照从上到下的方向分为第一层，第二层，第三层，第四层，每层间隔相同；每层有四片螺旋型金属片，相邻螺旋型金属片间隔角度为90°；总体形状为四条相差90°的螺旋线。

3.根据权利要求1所述的螺旋型芒刺放电极，其特征在于，所有螺旋型金属片倾斜方向相同，倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的螺旋型芒刺放电极，其特征在于，芒刺以焊接方式均匀布置于螺旋型金属片上，每片螺旋型金属片上焊有三根芒刺。