CN209279153U - 燃煤循环流化床锅炉的返料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤循环流化床锅炉的返料系统，包括立管，立管的顶端连接有旋风分离器，立管的底端连接有返料器，旋风分离器连接有烟气管路，返料器连接有返料管路，所述烟气管路与旋风分离器的筒身相切，烟气管路从远旋风分离器端至近旋风分离器端的管口直径逐渐变小，烟气管路与旋风分离器的连接处设有导流板；所述返料管路包括相接的倾斜段管路和垂直段管路，倾斜段管路的截面形状为正方形，垂直段管路的截面形状为圆形，倾斜段管路内经转轴连接有旋转叶片。本实用新型具有分离器入口烟气流速的稳定好、能够有效减少炉膛热气反窜对返料器造成的损害的优点。

Description

燃煤循环流化床锅炉的返料系统

技术领域

本实用新型涉及一种返料系统，特别是一种燃煤循环流化床锅炉的返料系统。

背景技术

随着一次能源的减少，燃煤电厂如何能够节约燃料成为燃煤消耗企业的重要课题，循环流化床锅炉是目前工业化程度最高的洁净煤燃烧装置，对于循环流化床锅炉，其主要特点是与其他锅炉相比有具有返料系统，使得循环流化床锅炉燃烧效率高、易于实现灰渣综合利用、燃料预处理系统简单，由此可见，返料系统在循环流化床锅炉中的重要性，现有的返料系统普遍包括了分离器和返料器，所以烟气分离效果的好坏也直接决定燃料利用率的高低，现有的分离器由于入口烟道等直径，烟气在流通时容易产生流速不稳定的现象，导致分离效果欠佳；另外，对于返料器而言，其返料管道直接与炉膛进行连接，目前，返料器使用寿命短的原因之一是因为炉膛热气反窜对返料器造成了热损害，不仅影响经济效益，同时也关系到热电厂的安全问题。因此，现有的燃煤锅炉的返料系统存在分离器入口烟气流速不稳定、炉膛热气容易反窜损害返料器的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种燃煤循环流化床锅炉的返料系统。它具有分离器入口烟气流速的稳定好、能够有效减少炉膛热气反窜对返料器造成的损害的优点。

本实用新型的技术方案：燃煤循环流化床锅炉的返料系统，包括立管，立管的顶端连接有旋风分离器，立管的底端连接有返料器，旋风分离器连接有烟气管路，返料器连接有返料管路，所述烟气管路与旋风分离器的筒身相切，烟气管路从远旋风分离器端至近旋风分离器端的管口直径逐渐变小，烟气管路与旋风分离器的连接处设有导流板；所述返料管路包括相接的倾斜段管路和垂直段管路，倾斜段管路的截面形状为正方形，垂直段管路的截面形状为圆形，倾斜段管路内经转轴连接有旋转叶片。

前述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统中，所述倾斜段管路的截面面积大于垂直段管路的截面面积，倾斜段管路和垂直段管路连接处的间隙填充有玻璃钢填充块。

前述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统中，所述导流板包括嵌入烟气管路内壁的固定圆环，固定圆环的内圆壁上均布有导流叶片。

前述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统中，所述旋转叶片的叶片数为4-6片。

前述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统中，所述导流叶片的数量为9-15片，导流叶片的长度为固定圆环内圆直径的1/8-1/6。

与现有技术相比，本实用新型通过将旋风分离器烟气入口处的烟气管路设置成变径结构，具体由远旋风分离器端至近旋风分离器端管口直径逐渐变小，提高了烟气流速，由于烟气流速的提高，把原来不能分离出来的烟气中的细小颗粒继续能够分离出来回到炉膛继续进行燃烧换热，从而提高了分离器的效率，减少了飞灰中的含碳量，结合烟气管路与旋风分离器的筒身相切，优化了烟气入口角度，在烟气管路与旋风分离器的连接处设置导流板，进一步稳定烟气流速，实现好的分离效果；将返料器的返料管路设置为倾斜段管路和垂直段管路的二段式结构，倾斜段管路内经转轴连接有旋转叶片，分离后返料的固体沿倾斜段管路的侧壁滑落，在旋转叶片的作用下可以得到足够的缓冲，减少对炉膛的冲击，旋转叶片的设置还能阻止一部分炉膛热气的反窜，有效减少了炉膛热气反窜对返料器造成的损害，倾斜段管路的截面形状为正方形，便于转轴和旋转叶片的安装。

另外，由于倾斜段管路和垂直段管路截面形状不同，在两者连接处的间隙填充玻璃钢填充块，使返料管路具有较好的密封性，有效防止热气外漏；导流板具体包括固定圆环和导流叶片，这种设置对烟气管路通风面积影响小，而且能获得较好的导流效果。

综上，本实用新型具有分离器入口烟气流速的稳定好、能够有效减少炉膛热气反窜对返料器造成的损害的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是烟气管路与旋风分离器的连接结构示意图；

图3是返料管路的结构示意图；

图4是导流板的结构示意图。

附图中的标记为：1-立管，2-旋风分离器，3-返料器，4-烟气管路，5-返料管路，41-导流板，51-倾斜段管路，52-垂直段管路，411-固定圆环，412-导流叶片，511-转轴，512-旋转叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：燃煤循环流化床锅炉的返料系统，结构如图1至图4所示，包括立管1，立管1的顶端连接有旋风分离器2，立管1的底端连接有返料器3，旋风分离器2连接有烟气管路4，返料器3连接有返料管路5，所述烟气管路4与旋风分离器2的筒身相切，烟气管路4从远旋风分离器2端至近旋风分离器2端的管口直径逐渐变小，烟气管路4与旋风分离器2的连接处设有导流板41；所述返料管路5包括相接的倾斜段管路51和垂直段管路52，倾斜段管路51的截面形状为正方形，垂直段管路52的截面形状为圆形，倾斜段管路51内经转轴511连接有旋转叶片512。

所述倾斜段管路51的截面面积大于垂直段管路52的截面面积，倾斜段管路51和垂直段管路52连接处的间隙填充有玻璃钢填充块。

所述导流板41包括嵌入烟气管路4内壁的固定圆环411，固定圆环411的内圆壁上均布有导流叶片412。

所述旋转叶片512的叶片数为4-6片，使叶片在旋转过程中始终对反窜的热气具有一定的阻隔作用。

所述导流叶片412的数量为9-15片，导流叶片412的长度为固定圆环411内圆直径的1/8-1/6，不影响出风面积。

所述垂直段管路52是指管路与水平面呈垂直状态，同理，倾斜段管路51是指管路与水平面之间成一定夹角。

由于返料的固体颗粒大小与燃煤相比要来的小，倾斜段管路51外部设有与转轴511连接的驱动电机，使旋转叶片512保持匀速、慢速地旋转。

所述旋转叶片512的单个叶片形状为矩形。

所述倾斜段管路51和垂直段管路52连接处的外围包覆有玻璃棉保温层。

本实用新型的工作原理：炉膛烟气从烟气管路4进入旋风分离器2，旋风分离器2烟气入口处的烟气管路4为变径结构，提高了烟气流速，由于烟气流速的提高，旋风分离器2把原来不能分离出来的烟气中的细小颗粒继续能够分离出来，飞灰等固体颗粒从立管1落入返料器3，再从返料管路5返回炉膛继续进行燃烧换热，整个过程中，倾斜段管路51内的旋转叶片512在外部电机驱动下始终保持匀速、慢速地旋转，缓冲固体颗粒，降低固体颗粒对炉膛及各个管路的冲击和磨损，旋转叶片512还能阻止一部分炉膛热气的反窜，有效减少了炉膛热气反窜对返料器3造成的损害。

Claims (5)

1.燃煤循环流化床锅炉的返料系统，包括立管(1)，立管(1)的顶端连接有旋风分离器(2)，立管(1)的底端连接有返料器(3)，旋风分离器(2)连接有烟气管路(4)，返料器(3)连接有返料管路(5)，其特征在于：所述烟气管路(4)与旋风分离器(2)的筒身相切，烟气管路(4)从远旋风分离器(2)端至近旋风分离器(2)端的管口直径逐渐变小，烟气管路(4)与旋风分离器(2)的连接处设有导流板(41)；所述返料管路(5)包括相接的倾斜段管路(51)和垂直段管路(52)，倾斜段管路(51)的截面形状为正方形，垂直段管路(52)的截面形状为圆形，倾斜段管路(51)内经转轴(511)连接有旋转叶片(512)。

2.根据权利要求1所述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统，其特征在于：所述倾斜段管路(51)的截面面积大于垂直段管路(52)的截面面积，倾斜段管路(51)和垂直段管路(52)连接处的间隙填充有玻璃钢填充块。

3.根据权利要求1所述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统，其特征在于：所述导流板(41)包括嵌入烟气管路(4)内壁的固定圆环(411)，固定圆环(411)的内圆壁上均布有导流叶片(412)。

4.根据权利要求1所述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统，其特征在于：所述旋转叶片(512)的叶片数为4-6片。

5.根据权利要求3所述的燃煤循环流化床锅炉的返料系统，其特征在于：所述导流叶片(412)的数量为9-15片，导流叶片(412)的长度为固定圆环(411)内圆直径的1/8-1/6。