CN102661473A - 一种给真空绝热板热封的油浴封装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种给真空绝热板热封的油浴封装装置，该装置由油槽、加热体、油口、隔热布、控制系统、升降杆组成，可对真空绝热板热封边进行恒温油浴热封。该装置油浴温度控制在100-300℃，使用过程中可保证热封边在同一方向单位长度上的温度恒定，且受热均匀，解决了瞬间升温加热所出现受热不均的现象。该装置与热丝密封相比，热封质量更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种封装装置，特别是涉及一种给真空绝热板热封的油浴封装装置。
背景技术
真空绝热板是一种新型、高效的绝热保温材料，也是目前绝热性能最好的保温材料。它基于真空绝热原理，通过最大限度的提高板内真空度并充填以芯层绝热材料而实现高效绝热。
公开号为CN202156544U的实用新型专利公开了一种真空绝热板高效多层的封装装置。该装置改变了现有的单层封装模式采用了多层的封装模式，在保证高真空、低热导的前提下，克服现有封装装置产能低、效率低的弊端，提高了生产效率和产能，增加了能耗的利用率。
公开号为CN1538088A的发明专利公开了一种液体封装装置，该装置由橡胶硫化与发动机侧安装件和用于压紧并固定膜片的金属筒形件结合成一体，通过在橡胶的外圆周上注射模制树脂材料而形成车体侧安装件，通过用金属筒形件压紧膜片的外围边缘部，而在金属筒形件和膜片之间形成密封。
授权号为CN201214058Y的实用新型专利公开了一种油浴恒温加热器。该加热器内设有内胆，烧瓶外套装有烧瓶保护套，外壳、隔热层和内胆层形成空腔，为插入式加热器。
目前用于真空绝热板封装的装置大多采用金属条瞬间升温加热热封，往往因受热不均，温升过快，产生褶皱，或传热不良，以致真空绝热板热封边受热不均匀导致漏气。能源浪费大，产品成本高，限制了真空绝热板的发展。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种给真空绝热板热封的油浴封装装置，通过该装置可对已封边的真空绝热板热封边进行二次热封，确保真空绝热板的密封程度。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种给真空绝热板热封的油浴封装装置，其特征在于该装置由油槽、加热体、油口、隔热布、控制系统、升降杆组成，可对真空绝热板热封边进行恒温油浴热封。
所述油槽为倒矩形槽，或圆形槽，长120～180cm，热封边宽10～15mm，高50～70mm。
所述加热体为控温加热管，加热管位于油槽内部，形状为圆形，或方形，或螺栓型，调节液体的温度，使液体温度控制在100～300℃，带有温度控制功能。
所述油口位于油槽侧面底端并与油管相连，油口直径为5～10mm。
所述装置除底面热封不锈钢面外其余面均包有隔热布，隔热布为玻璃纤维布，或铁氟龙布，或硅酸铝防火布。
所述控制系统可设置热封时间。
所述装置底面侧边每隔20～30cm有紧固装置，将油槽与升降杆相连接。
所述油浴装置中的液体可是油或石蜡，尤其是变压器油。
所述装置外壳为不锈钢，厚度为4～8mm。
所述一种给真空绝热板热封的油浴封装装置，其特征在于包括下述顺序的封装步骤：
(1)打开油管开关，通入液体；
(2)当油槽内加热管完全没入液体中时，关闭油管开关；
(3)设置加热液体温度，即热封温度；
(4)打开控温加热管电源；
(5)将待热封的真空绝热板热封边放置在热封区域，调整好封边位置；
(6)调节热封时间；
(7)打开开关调节升降杆位置使油封边紧压热封边，开始封边；
(8)热封时间到后，升降杆自动上升，得到通过油浴封边的真空绝热板。
应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)该装置可保持油浴温度在100-300℃内恒温，使得二次封装的热封效果更好，进一步保证了真空绝热板的气密性。
(2)使用该装置可使热封边在同一方向单位长度上的温度恒定，且受热均匀，解决了瞬间升温加热所出现受热不均的现象。
(3)相比与气压密封，油封的操作更加简便，热封效率更高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
对尺寸为600×300mm的真空绝热板进行封边热封，其特征在于包括下述顺序的封装步骤：
(1)打开油管开关，通入液体石蜡；
(2)当油槽内加热管完全没入液体石蜡中时，关闭油管开关；
(3)设置加热液体温度为180℃，即热封温度；
(4)打开控温加热管电源；
(5)将待热封的真空绝热板热封边放置在热封区域，调整好封边位置；
(6)设置热封时间6.5s；
(7)打开开关调节升降杆位置使油封边紧压热封边，开始封边；
(8)热封结束后，升降杆自动上升，得到通过油浴封边的真空绝热板。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种给真空绝热板热封的油浴封装装置，其特征在于该装置由油槽、加热体、油口、隔热布、控制系统、升降杆组成，可对真空绝热板热封边进行恒温油浴热封。
2.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于所述油槽为倒矩形槽，或圆形槽，长120～180cm，热封边宽10～15mm，高50～70mm。
3.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于所述加热体为控温加热管，加热管位于油槽内部，形状为圆形，或方形，或螺栓型，调节液体的温度，使液体温度控制在100～300℃，带有温度控制功能。
4.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于所述油口位于油槽侧面底端并与油管相连，油口直径为5～10mm。
5.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于装置除底面热封不锈钢面外其余面均包有隔热布，隔热布为玻璃纤维布，或铁氟龙布，或硅酸铝防火布。
6.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于所述控制系统可设置热封时间。
7.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于装置底面侧边每隔20～30cm有紧固装置，将油槽与升降杆相连接。
8.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于该油浴装置中的液体可是油或石蜡，尤其是变压器油。
9.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于该装置外壳为不锈钢，厚度为4～8mm。
10.根据权利要求书1所述的封装装置，其特征在于包括下述顺序的封装步骤：
(1)打开油管开关，通入液体；
(2)当油槽内加热管完全没入液体中时，关闭油管开关；
(3)设置加热液体温度，即热封温度；
(4)打开控温加热管电源；
(5)将待热封的真空绝热板热封边放置在热封区域，调整好封边位置；
(6)调节热封时间；
(7)打开开关调节升降杆位置使油封边紧压热封边，开始封边；
(8)热封时间到后，升降杆自动上升，得到通过油浴封边的真空绝热板。
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| CN2012101610797A CN102661473A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种给真空绝热板热封的油浴封装装置 |
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2012
- 2012-05-23 CN CN2012101610797A patent/CN102661473A/zh active Pending
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