CN202965034U - 电热式轮胎硫化机热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热式轮胎硫化机热板，其特征在于，包括轮胎硫化机热板本体，该轮胎硫化机热板本体内部为空腔，空腔内充满液体介质；所述轮胎硫化机热板本体的外环壁上设有多个向空腔内凹陷的直线孔洞，该直线孔洞内适配的插接电热棒。本实用新型的电热式轮胎硫化机热板，采用在电热式轮胎硫化机热板本体内注入液体介质，然后使用电热棒加热的方式，可以均匀的使轮胎硫化机热板本体发热，使轮胎硫化均匀，同时方便控制轮胎硫化机热板本体的热度，而且做工简单，对密闭性要求不高，成本低廉，又因为不用使用蒸炉而节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎定型硫化领域，尤其涉及一种电热式轮胎硫化机热板。
背景技术
市场所使用硫化机轮胎硫化一般采用蒸汽加热方式，该加热方式蒸汽温度难以稳定控制，进出口处有温差，容易造成轮胎硫化不均匀；采用蒸汽加热，对热板的密封性要求非常高，密封不好，热板一旦泄漏，高温高压蒸汽遇冷会形成冷凝水，影响模具温度的均匀性，导致轮胎在硫化过程中出现局部欠硫，产生废品；采用蒸汽加热需配置大型锅炉，增加成本，并污染空气；蒸汽从锅炉输送到硫化机热板过程中大量热量散失到空气中，造成能源的浪费；蒸汽加热硫化机热板需焊接蒸汽流道，增加了焊接工时，浪费材料。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种轮胎硫化均匀、便于控制、低成本的轮胎硫化机热板。
为了实现上述目的，本实用新型提出的一种解决方案为：一种电热式轮胎硫化机热板，包括轮胎硫化机热板本体，该轮胎硫化机热板本体内部为空腔，空腔内充满液体介质；所述轮胎硫化机热板本体的外环壁上设有多个向空腔内凹陷的直线孔洞，该直线孔洞内适配的插接电热棒。
其中，所述直线孔洞的侧壁和凹向空腔的端面为不锈钢，所述电热棒与不锈钢之间有间隙。
其中，所述电热棒的根部与所述直线孔洞的靠近外环壁的端部内侧壁螺纹旋接。
其中，所述直线孔洞均匀分布在所述轮胎硫化机热板本体上，所述直线孔洞指向外环壁的圆心。
其中，所述轮胎硫化机热板本体上设有用于向空腔内注入所述液体介质的通孔，一螺栓塞适配密闭的堵塞在该通孔上。
其中，所述通孔位于所述外环壁上。
其中，所述轮胎硫化机热板本体上设有贯穿上壁和下壁的支撑板；所述轮胎硫化机热板本体上设有用于多个轮胎硫化机热板本体相互连接固定的安装板。
本实用新型的有益效果为：区别于现有技术的蒸汽加热方式的轮胎硫化机热板，本实用新型的电热式轮胎硫化机热板，采用在电热式轮胎硫化机热板本体内注入液体介质，然后使用电热棒加热的方式，可以均匀的使轮胎硫化机热板本体发热，使轮胎硫化均匀，同时方便控制轮胎硫化机热板本体的热度，而且做工简单，对密闭性要求不高，成本低廉，又因为不用使用蒸炉而节能环保。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的横截面图；
图2为本实用新型一实施例的纵截面图；
图3为本实用新型一实施例的孔洞的放大截面图；
图中：1、外环壁；2、电热棒；3、直线孔洞；4、安装板；5、支撑板；6、螺栓塞；7、上壁；8、下壁；9、液体介质；10、内环壁。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1、图2以及图3，本实施方式一种电热式轮胎硫化机热板，包括轮胎硫化机热板本体，该轮胎硫化机热板本体内部为空腔，该空腔一般有上壁7、下壁8、外环壁1和内环壁10围成，空腔内充满液体介质9；所述轮胎硫化机热板本体的外环壁1上设有多个向空腔内凹陷的直线孔洞3，该直线孔洞3内适配的插接电热棒2。本实用新型的电热式轮胎硫化机热板，采用在电热式轮胎硫化机热板本体内注入液体介质9，然后使用电热棒2加热的方式，可以均匀的使轮胎硫化机热板本体发热，使轮胎硫化均匀，同时方便控制轮胎硫化机热板本体的热度，而且做工简单，对密闭性要求不高，成本低廉，又因为不用使用蒸炉而节能环保。
在本实施例中，所述直线孔洞3的侧壁和凹向空腔的端面为不锈钢，所述电热棒与不锈钢之间有间隙，可以防止电热棒2漏电有不锈钢导电引起事故，同时不锈钢的导热性良好，容易将液体介质9加热。
在本实施例中，所述电热棒2的根部与所述直线孔洞3的靠近外环壁1的端部内侧壁螺纹旋接，这样方便更换和固定电热棒2。
在本实施例中，所述直线孔洞3均匀分布在所述轮胎硫化机热板本体上，所述直线孔洞3指向外环壁1的圆心，这样更加容易将空腔内的液体介质9均匀加热。
在本实施例中，所述轮胎硫化机热板本体上设有用于向空腔内注入所述液体介质9的通孔，一螺栓塞6适配密闭的堵塞在该通孔上，这样方便向空腔内注入液体介质9。在一实施例中，螺栓塞6与通孔螺纹密闭连接，方便拆卸和更换液体介质9；在另一实施例中，螺栓塞6与通孔旋堵并封焊。在本实施例中，所述通孔位于所述外环壁1上。
在本实施例中，所述轮胎硫化机热板本体上设有贯穿上壁7和下壁8的支撑板5，防止多个轮胎硫化机热板本体相互挤压压坏轮胎硫化机热板；所述轮胎硫化机热板本体上设有用于多个轮胎硫化机热板本体相互连接固定的安装板4。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电热式轮胎硫化机热板，其特征在于，包括轮胎硫化机热板本体，该轮胎硫化机热板本体内部为空腔，空腔内充满液体介质；所述轮胎硫化机热板本体的外环壁上设有多个向空腔内凹陷的直线孔洞，该直线孔洞内适配的插接电热棒。
2.根据权利要求1所述的电热式轮胎硫化机热板，其特征在于，所述直线孔洞的侧壁和凹向空腔的端面为不锈钢，所述电热棒与不锈钢之间有间隙。
3.根据权利要求2所述的电热式轮胎硫化机热板，其特征在于，所述电热棒的根部与所述直线孔洞的靠近外环壁的端部内侧壁螺纹旋接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电热式轮胎硫化机热板，其特征在于，所述直线孔洞均匀分布在所述轮胎硫化机热板本体上，所述直线孔洞指向外环壁的圆心。
5.根据权利要求1-3任一项所述的电热式轮胎硫化机热板，其特征在于，所述轮胎硫化机热板本体上设有用于向空腔内注入所述液体介质的通孔，一螺栓塞适配密闭的堵塞在该通孔上。
6.根据权利要求5所述的电热式轮胎硫化机热板，其特征在于，所述通孔位于所述外环壁上。
7.根据权利要求1-3任一项所述的电热式轮胎硫化机热板，其特征在于，所述轮胎硫化机热板本体上设有贯穿上壁和下壁的支撑板；所述轮胎硫化机热板本体上设有用于多个轮胎硫化机热板本体相互连接固定的安装板。
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|---|---|---|---|
| CN 201220729425 CN202965034U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 电热式轮胎硫化机热板 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202965034U true CN202965034U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48506160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220729425 Expired - Lifetime CN202965034U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 电热式轮胎硫化机热板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202965034U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107443638A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-08 | 东莞市富仕节能科技有限公司 | 一种轮胎硫化机的节能发热板 |
| CN108058414A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-22 | 青岛双星橡塑机械有限公司 | 硫化机加热板及硫化机 |
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2012
- 2012-12-25 CN CN 201220729425 patent/CN202965034U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107443638A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-08 | 东莞市富仕节能科技有限公司 | 一种轮胎硫化机的节能发热板 |
| CN108058414A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-22 | 青岛双星橡塑机械有限公司 | 硫化机加热板及硫化机 |
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Legal Events
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