CN102660084A - 一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺 - Google Patents

一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102660084A
CN102660084A CN2012101063653A CN201210106365A CN102660084A CN 102660084 A CN102660084 A CN 102660084A CN 2012101063653 A CN2012101063653 A CN 2012101063653A CN 201210106365 A CN201210106365 A CN 201210106365A CN 102660084 A CN102660084 A CN 102660084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
add
phosphorus compound
tricalcium phosphate
preparation technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101063653A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102660084B (zh
Inventor
张子印
关晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING HUACHEN DECHUANG CHEMICAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
BEIJING HUACHEN DECHUANG CHEMICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING HUACHEN DECHUANG CHEMICAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical BEIJING HUACHEN DECHUANG CHEMICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN2012101063653A priority Critical patent/CN102660084B/zh
Publication of CN102660084A publication Critical patent/CN102660084A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102660084B publication Critical patent/CN102660084B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及制备工艺，该颗粒的各组分的重量份数为：苯乙烯单体100份，水100-150份，膨胀石墨1-10份，磷化合物1-12份，白油0.1-0.5份，聚乙烯蜡0.1-0.5份，过氧化二异丙苯0.05-0.2份，过氧化苯甲酰0.2-0.8份，聚乙烯醇0.1-0.4份，磷酸三钙1.1-2.1份，戊烷8-12份。该颗粒苯乙烯发生聚合之前加入膨胀石墨与磷化合物的复合阻燃剂，降低了阻燃剂对制品性能的不良影响，并且膨胀石墨与磷化合物为无卤阻燃剂，环保性能好；加入白油，使其具有增塑、内部润滑的作用，具有良好的稳定性和低挥发性，并能良好的改善聚苯乙烯颗粒成型时的流动性能；聚乙烯醇和磷酸三钙为分散稳定剂，适时适量的添加可提高产品外观和生产效率，降低成本；这些成分的加入都保证了产品的性能。

Description

一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种具有阻燃性能的可发泡、用于生产建筑和包装材料的聚苯乙烯颗粒及其制备工艺。
背景技术
    可发性聚苯乙烯（EPS)以低廉的成本以及一系列优良使用性能，产量雄居三种产量最大的泡沫塑料聚氨酯（PU)、聚苯乙烯（EPS)、聚氯乙烯（PVC)中第二位。EPS是一种非常理想的建筑材料，作为外保温复合墙体具有十分良好的节能效果，起着保温隔热、隔音、密封和阻挡水蒸汽等作用。随着产量和用量的逐年增长，其安全性及火灾危险性也日益为人关注，急需提高其阻燃性能。
由于EPS阻燃处理的特殊性，实际可使用的阻燃剂品种并不多，主要是卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂和膨胀型阻燃剂等，其中有机溴代脂肪烃类仍占绝对优势，但由于其燃烧可放出有毒和腐蚀性气体，给环境带来严重污染，因此，寻找适于EPS添加的阻燃剂及制备方法是其发展的趋势，提高阻燃型EPS的安全和环保性能是市场迫切需求的。
专利申请号为99814252.2，名称为发泡性聚苯乙烯粒子的制备工艺的专利中，公开了以膨胀石墨作为阻燃剂或以膨胀石墨与磷化合物同时作为聚苯乙烯粒子阻燃剂的方法，但此专利中阻燃剂的加入是在聚合反应中或在聚合反应后加入的，这种方法对聚苯乙烯粒子的发泡性及稳定性产生了很大的影响，制得的泡沫制品容易发生收缩坍塌、阻燃剂脱落的现象，并且其熔结性能差不易成型，影响其使用性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种制备高阻燃、无卤阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的方法；并且此方法加入的阻燃剂对聚苯乙烯制品的性能影响很小，其不会出现泡沫制品收缩坍塌的现象，不会影响制品的熔结性能；而且此方法制备的制品其阻燃剂不会脱落，保证了材料的阻燃性能。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案：一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，该颗粒的各组分的重量份数为：苯乙烯单体100份，水100-150份，
膨胀石墨1-10份，磷化合物1-12份，白油0.1-0.5份，聚乙烯蜡0.1-0.5份，过氧化二异丙苯0.05-0.2份，过氧化苯甲酰0.2-0.8份，聚乙烯醇0.1-0.4份，磷酸三钙1.1-2.1份，戊烷8-12份。
制备步骤：（1）将1-10份膨胀石墨和1-12份磷化合物装入载有到100份苯乙烯单体的反应釜中并搅拌均匀，同时加入0.1-0.5份白油、0.1-0.5份聚乙烯蜡、0.05-0.2份过氧化二异丙苯和0.2-0.8份过氧化苯甲酰至上述苯乙烯单体中；（2）在另一反应釜中加入100-150份水，加入0.1-0.4份聚乙烯醇，在80度条件下溶解，待聚乙烯醇溶解完成后加入0.6 -1.1份磷酸三钙；（3）将步骤（1）所得溶液加入到步骤（2）的溶液中，转速调在300-600转/分，加热至90度，进行恒温反应，反应1-2小时后加入0.5-1份磷酸三钙，继续恒温反应2-5小时，观察反应程度，待颗粒聚合完全后，加入8-12份戊烷，升温到130度反应0.5-2.5小时，然后让其自然冷却至常温；（4）最后脱出水分，进行颗粒分离，即得粒径分布均匀的高阻燃可发性聚苯乙烯颗粒。
优选方案，所述膨胀石墨的粒度为30－90μm。
优选方案，所述磷化合物为红磷、聚磷酸铵、磷酸二甲苯酯中的一种或几种。
本发明的有益效果是：采用上述技术方案，该方法在苯乙烯发生聚合之前加入膨胀石墨与磷化合物的复合阻燃剂，此方法降低了阻燃剂对制品性能的不良影响，优于在聚合之中或之后加入阻燃剂的制备工艺；并且膨胀石墨与磷化合物为无卤阻燃剂，环保性能好；并且在聚苯乙烯中加入了白油，其具有增塑、内部润滑的作用，使制品具有良好的稳定性和低挥发性，并能良好的改善聚苯乙烯颗粒成型时的流动性能；聚乙烯醇和磷酸三钙为分散稳定剂，适时适量的添加可提高产品外观和生产效率，降低成本；这些成分的加入都保证了产品的性能。
本发明制备的聚苯乙烯颗粒可制成防火等级为B1和B2的高阻燃发泡板材，且具有安全、环保、节能降耗等优点；并且其制备工艺简单，原材料广泛，不含卤素阻燃剂，适于工业化生产，此高阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒可应用于建筑和包装材料。
具体实施方式
实施例1：
 复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的制备步骤为：（1）将1份膨胀石墨和12份红磷装入载有到100份苯乙烯单体的反应釜中并搅拌均匀，同时加入0.24份白油、0.24份聚乙烯蜡、0.08份过氧化二异丙苯和0.48份过氧化苯甲酰至上述苯乙烯单体中；（2）在另一反应釜中加入100份水，加入0.1份聚乙烯醇，在80度条件下溶解，待聚乙烯醇溶解完成后加入1份磷酸三钙；（3）将步骤（1）所得溶液加入到步骤（2）的溶液中，转速调在500转/分，加热至90度，进行恒温反应，反应1.5小时后加入0.8份磷酸三钙，继续恒温反应3.5小时，此时颗粒聚合90%以上，加入戊烷，升温到130度反应0.5小时，然后让其自然冷却至常温；（4）最后脱出水分，进行颗粒分离，即得粒径分布均匀的高阻燃可发性聚苯乙烯颗粒。
实施例2：
复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的制备步骤为：（1）将5份膨胀石墨和7份聚磷酸铵装入载有到100份苯乙烯单体的反应釜中并搅拌均匀，同时加入0.5份白油、0.5份聚乙烯蜡、0.05份过氧化二异丙苯和0.2份过氧化苯甲酰至上述苯乙烯单体中；（2）在另一反应釜中加入130份水，加入0.2份聚乙烯醇，在80度条件下溶解，待聚乙烯醇溶解完成后加入0.6份磷酸三钙；（3）将步骤（1）所得溶液加入到步骤（2）的溶液中，转速调在300转/分，加热至90度，进行恒温反应，反应2小时后加入0.5份磷酸三钙，继续恒温反应2小时，此时颗粒聚合90%以上,加入戊烷，升温到130度反应1.5小时，然后让其自然冷却至常温；（4）最后脱出水分，进行颗粒分离，即得粒径分布均匀的高阻燃可发性聚苯乙烯颗粒。
实施例3：
复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的制备步骤为：（1）将10份膨胀石墨和1份聚磷酸铵和磷酸二甲苯酯装入载有到100份苯乙烯单体的反应釜中并搅拌均匀，同时加入0.1份白油、0.1份聚乙烯蜡、0.2份过氧化二异丙苯和0.8份过氧化苯甲酰至上述苯乙烯单体中；（2）在另一反应釜中加入150份水，加入0.4份聚乙烯醇，在80度条件下溶解，待聚乙烯醇溶解完成后加入1.1份磷酸三钙；（3）将步骤（1）所得溶液加入到步骤（2）的溶液中，转速调在600转/分，加热至90度，进行恒温反应，反应1小时后加入1份磷酸三钙，继续恒温反应5小时，此时颗粒聚合90%以上，加入戊烷，升温到130度反应2.5小时，然后让其自然冷却至常温；（4）最后脱出水分，进行颗粒分离，即得粒径分布均匀的高阻燃可发性聚苯乙烯颗粒。 

Claims (4)

1.一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，其特征在于，该颗粒的各组分的重量份数为：苯乙烯单体100份，水100-150份；膨胀石墨1-10份，磷化合物1-12份，白油0.1-0.5份，聚乙烯蜡0.1-0.5份，过氧化二异丙苯0.05-0.2份，过氧化苯甲酰0.2-0.8份，聚乙烯醇0.1-0.4份，磷酸三钙1.1-2.1份，戊烷8-12份。
2.一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将1-10份膨胀石墨和1-12份磷化合物装入载有到100份苯乙烯单体的反应釜中并搅拌均匀，同时加入0.1-0.5份白油、0.1-0.5份聚乙烯蜡、0.05-0.2份过氧化二异丙苯和0.2-0.8份过氧化苯甲酰至上述苯乙烯单体中；
（2）在另一反应釜中加入100-150份水，加入0.1-0.4份聚乙烯醇，在80度条件下溶解，待聚乙烯醇溶解完成后加入部分0.6-1.1份磷酸三钙；
（ 3）将步骤（1）所得溶液加入到步骤（2）的溶液中，转速调在300-600转/分，加热至90度，进行恒温反应，反应1-2小时后加入0.5-1份磷酸三钙，继续恒温反应2-5小时，观察反应程度，待颗粒聚合完全后，加入8-12份戊烷，升温到130度反应0.5-2.5小时，然后让其自然冷却至常温；
（4）最后脱出水分，进行颗粒分离，即得粒径分布均匀的高阻燃可发性聚苯乙烯颗粒。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述膨胀石墨的粒度为30－90μm。
4.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述磷化合物为红磷、聚磷酸铵、磷酸二甲苯酯中的一种或几种。
CN2012101063653A 2012-04-12 2012-04-12 一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺 Expired - Fee Related CN102660084B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101063653A CN102660084B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101063653A CN102660084B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102660084A true CN102660084A (zh) 2012-09-12
CN102660084B CN102660084B (zh) 2013-11-13

Family

ID=46769677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101063653A Expired - Fee Related CN102660084B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102660084B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102863569A (zh) * 2012-09-29 2013-01-09 东莞新长桥塑料有限公司 低挥发性有机物含量的阻燃型可发性聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN102875734A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 东莞新长桥塑料有限公司 回收级可发性聚苯乙烯以及利用种子聚合法制备回收级可发性聚苯乙烯的方法
CN103613872A (zh) * 2013-10-28 2014-03-05 安徽精一机械设备有限公司 一种高阻燃聚苯乙烯保温泡沫材料
CN103788397A (zh) * 2014-02-19 2014-05-14 哈尔滨工业大学 一种含层离石墨的阻燃可发性聚苯乙烯球粒的制备方法
CN103848934A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 天津嘉泰伟业化工有限公司 高效复合阻燃剂合成可发性聚苯乙烯的制备方法
CN103848932A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 天津嘉泰伟业化工有限公司 挤塑xps聚苯乙烯专用阻燃母料的合成方法
CN103965502A (zh) * 2014-04-28 2014-08-06 新疆蓝山屯河新材料有限公司 一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法
CN104045760A (zh) * 2014-06-20 2014-09-17 浙江衢州万能达科技有限公司 一种阻燃型可发性聚苯乙烯共聚物
CN104072691A (zh) * 2014-06-26 2014-10-01 衢州市中通化工有限公司 一种具有核壳结构的阻燃性发泡聚苯乙烯的制备方法
CN105175917A (zh) * 2015-09-02 2015-12-23 天津斯坦利新型材料有限公司 一种阻燃可膨胀苯乙烯聚合物组合物及其制造方法
CN105461868A (zh) * 2015-12-21 2016-04-06 王金明 一种阻燃型聚苯乙烯共聚物的制备
CN107793338A (zh) * 2017-10-17 2018-03-13 太仓塑料助剂厂有限公司 过氧化二异丙苯包装方法
WO2019020688A1 (en) * 2017-07-26 2019-01-31 Ineos Styrolution Group Gmbh STYRENE COPOLYMER COMPOSITION HAVING ENHANCED RESIDUAL GLOSS
CN110253811A (zh) * 2019-05-25 2019-09-20 北京化工大学 一种轻量化无醛木塑阻燃板材的制备工艺
CN111777793A (zh) * 2020-07-09 2020-10-16 上海恩尔及保温技术有限公司 一种环保型低密度eps板片及其制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1329634A (zh) * 1998-12-09 2002-01-02 巴斯福股份公司 发泡性聚苯乙烯粒子的制备工艺
CN1335866A (zh) * 1998-12-09 2002-02-13 巴斯福股份公司 阻燃性聚苯乙烯泡沫材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1329634A (zh) * 1998-12-09 2002-01-02 巴斯福股份公司 发泡性聚苯乙烯粒子的制备工艺
CN1335866A (zh) * 1998-12-09 2002-02-13 巴斯福股份公司 阻燃性聚苯乙烯泡沫材料

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875734A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 东莞新长桥塑料有限公司 回收级可发性聚苯乙烯以及利用种子聚合法制备回收级可发性聚苯乙烯的方法
CN102875734B (zh) * 2012-09-29 2014-08-06 东莞新长桥塑料有限公司 回收级可发性聚苯乙烯以及利用种子聚合法制备回收级可发性聚苯乙烯的方法
CN102863569A (zh) * 2012-09-29 2013-01-09 东莞新长桥塑料有限公司 低挥发性有机物含量的阻燃型可发性聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN103848934A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 天津嘉泰伟业化工有限公司 高效复合阻燃剂合成可发性聚苯乙烯的制备方法
CN103848932A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 天津嘉泰伟业化工有限公司 挤塑xps聚苯乙烯专用阻燃母料的合成方法
CN103613872A (zh) * 2013-10-28 2014-03-05 安徽精一机械设备有限公司 一种高阻燃聚苯乙烯保温泡沫材料
CN103788397A (zh) * 2014-02-19 2014-05-14 哈尔滨工业大学 一种含层离石墨的阻燃可发性聚苯乙烯球粒的制备方法
CN103965502B (zh) * 2014-04-28 2016-08-24 新疆蓝山屯河新材料有限公司 一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法
CN103965502A (zh) * 2014-04-28 2014-08-06 新疆蓝山屯河新材料有限公司 一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法
CN104045760A (zh) * 2014-06-20 2014-09-17 浙江衢州万能达科技有限公司 一种阻燃型可发性聚苯乙烯共聚物
CN104072691A (zh) * 2014-06-26 2014-10-01 衢州市中通化工有限公司 一种具有核壳结构的阻燃性发泡聚苯乙烯的制备方法
CN105175917A (zh) * 2015-09-02 2015-12-23 天津斯坦利新型材料有限公司 一种阻燃可膨胀苯乙烯聚合物组合物及其制造方法
CN105461868A (zh) * 2015-12-21 2016-04-06 王金明 一种阻燃型聚苯乙烯共聚物的制备
WO2019020688A1 (en) * 2017-07-26 2019-01-31 Ineos Styrolution Group Gmbh STYRENE COPOLYMER COMPOSITION HAVING ENHANCED RESIDUAL GLOSS
KR20200037281A (ko) * 2017-07-26 2020-04-08 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 개선된 잔류 광택도를 갖는 스티렌 코폴리머 조성물
CN111133049A (zh) * 2017-07-26 2020-05-08 英力士苯领集团股份公司 残留光泽改善的苯乙烯共聚物组合物
US11225571B2 (en) 2017-07-26 2022-01-18 Ineos Styrolution Group Gmbh Styrene copolymer composition with improved residual gloss
KR102540729B1 (ko) 2017-07-26 2023-06-05 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 개선된 잔류 광택도를 갖는 스티렌 코폴리머 조성물
CN107793338A (zh) * 2017-10-17 2018-03-13 太仓塑料助剂厂有限公司 过氧化二异丙苯包装方法
CN110253811A (zh) * 2019-05-25 2019-09-20 北京化工大学 一种轻量化无醛木塑阻燃板材的制备工艺
CN111777793A (zh) * 2020-07-09 2020-10-16 上海恩尔及保温技术有限公司 一种环保型低密度eps板片及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102660084B (zh) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102660084B (zh) 一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺
CN103819597B (zh) 含石墨烯的可发性聚苯乙烯聚合物的制备方法
CN102838815B (zh) 阻燃发泡聚苯乙烯树脂的制备方法
CN102675762B (zh) 无卤阻燃聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法
CN103709431B (zh) 高阻燃性能聚苯乙烯及其制备方法
CN103012984B (zh) 高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法
CN102584324B (zh) 一种水泥阻燃发泡保温板及其生产方法
CN104804213A (zh) 原位无卤阻燃可发性聚苯乙烯的制备
CN106009348A (zh) 一种含碳颗粒的阻燃型可发性聚苯乙烯及其制造方法
CN105111677B (zh) 一种聚苯乙烯/三聚氰胺改性脲醛树脂复合泡沫塑料及其制备方法
CN110527206A (zh) 一种氮-磷-硼膨胀型阻燃剂的制备及其应用
CN107383613A (zh) 一种阻燃聚丙烯复合材料及制备方法
CN104497476A (zh) 一种酚醛树脂改性聚苯乙烯泡沫及其制备方法
CN105175737B (zh) 一种用于阻燃聚氨酯泡沫塑料的协效多元醇的制备方法
CN103483714A (zh) 一种聚苯乙烯复合泡沫塑料及其制备方法
CN105131449A (zh) 一种膨胀阻燃环保型聚苯乙烯
CN103848934A (zh) 高效复合阻燃剂合成可发性聚苯乙烯的制备方法
CN107129552A (zh) 一种无卤纳米阻燃剂/聚苯乙烯复合材料及其制备方法以及一种防火保温板及其制备方法
CN107141384B (zh) 一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法
CN104845490A (zh) 一种添加新型阻燃剂的防火涂料
CN102140182B (zh) 一种可发性聚苯乙烯颗粒的制备方法及其应用
CN103613872A (zh) 一种高阻燃聚苯乙烯保温泡沫材料
CN110283351A (zh) 一种阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN102977239B (zh) 难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法
CN102140330B (zh) 建筑储能材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131113

Termination date: 20170412