CN102658664A - 高效生物质颗粒成型机 - Google Patents

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本发明公开了一种高效生物质颗粒成型机。其包括外转盘（1）、内转盘（2），挡板（3）、铲料板（4）、料斗（5），外转盘在与内转盘相贴合的一侧设有环形凸边（11），外转盘的盘面、环形凸边内侧面、内转盘的外周面形成一偏心环形槽道（6），偏心环形槽道一半为旋转时自最大槽道口逐步收缩至最小槽道口的缩压段槽道（61），另一半为旋转时自最小槽道口段槽道口逐步扩大至最大槽道口的扩放段槽道（62），料斗的出料口接在缩压段槽道的较大槽道段处，挡板设置在缩压段槽道的槽口处以封住槽口防止物料挤出，铲料板设置在扩放段槽道处以铲出扩放段槽道中的物料。本发明在生物质燃料固化成型过程中，能耗低，机件不易损坏，生产效率高，故障率低。

Description

高效生物质颗粒成型机
技术领域
本发明属于涉及一种用于物料压缩成型的设备，具体是指一种高效生物质颗粒成型机。
背景技术
目前，生物质能的重要性已引起世界各国高度重视，特别是我国在近年来的能源政策及环保措施的强势助推下，生物质能的开发利用突飞猛进，生物质固化燃料供不应求。但是，目前各种类型的生物质固化成型的生产设备普通存在着耗能高、机件耗损严重、故障多、产量低等不足，因而很大程度制约了生物质固化燃料的生产及使用。特别是我国南方省份以木屑为主的生物质固化成型的生产，更急需一种新型的能耗低、机件不易损坏、生产效率高、故障率低的高效生物质固化成型设备。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种高效生物质颗粒成型机，其在生物质燃料固化成型过程中，能耗低，机件不易损坏，生产效率高，故障率低。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种高效生物质颗粒成型机，其特征在于，包括外转盘、内转盘，挡板、铲料板、料斗，所述外转盘和内转盘的盘面相贴合，外转盘和内转盘在驱动机构的带动下同向旋转且旋转轴线不同轴，外转盘在与内转盘相贴合的一侧设有环形凸边，环形凸边与外转盘同心，环形凸边的内径大于内转盘的外径，外转盘的盘面、环形凸边内侧面、内转盘的外周面形成一偏心环形槽道，偏心环形槽道一半为旋转时自最大槽道口逐步收缩至最小槽道口的缩压段槽道，另一半为旋转时自最小槽道口段槽道口逐步扩大至最大槽道口的扩放段槽道，所述料斗的出料口接在缩压段槽道的较大槽道段处，所述挡板设置在缩压段槽道的槽口处以封住槽口防止物料挤出，所述铲料板设置在扩放段槽道处以铲出扩放段槽道中的物料。
其中，所述外转盘和内转盘的转动角速度相同。
其中，还包括由驱动机构带动的传动轴，传动轴通过第一齿轮副带动外转盘转动，通过第二齿轮副带动内转盘转动。
其中，还包括偏心轴，偏心轴由设置在所述外转盘中的第一支撑轴和设置在内转盘中的第二支撑轴组成，所述外转盘绕第一支撑轴转动，所述内转盘绕第二支撑轴转动。
其中，所述偏心环形槽道的外侧槽壁为里小外大的斜面槽壁，和/或，所述偏心环形槽道的内侧槽壁为里大外小的斜面槽壁。
其中，所述铲料板的一端伸入到扩放段槽道中。
本发明的有益效果：本发明的高效生物质颗粒成型机在固化成型的过程中，由于生物质颗粒附随着产生固化夹压力的内、外转盘同步滚动，固化成型所需克服滚动的阻力少，因此消耗动力也小；此外，固化成型后去除了夹压力的制约后再进行卸料，卸料方便省力。本发明的高效生物质颗粒成型机的机件不易损坏，故障率低，生产效率高，具有很强的实用性和推广价值，可广泛用于木屑等生物质颗粒的固化成型。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图１是高效生物质颗粒成型机的结构示意图。
图２是沿图１中A－A线的剖视图。
在图1中包括有：1——外转盘、2——内转盘、3——挡板、4——铲料板、5——料斗、6——偏心环形槽道、7——传动轴、8——第一齿轮副、9——第二齿轮副、11——环形凸边、12——第一支撑轴、21——第二支撑轴、61——缩压段槽道、62——扩放段槽道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，本发明所述的高效生物质颗粒成型机，包括外转盘1、内转盘2，挡板3、铲料板4、料斗5。所述外转盘1和内转盘2的盘面相贴合，外转盘1和内转盘2在驱动机构的带动下同向旋转且旋转轴线不同轴，即两者的旋转轴线平行。驱动机构可为电动机、液压马达或内燃机。外转盘1在与内转盘2相贴合的一侧设有环形凸边11，环形凸边11与外转盘1同心，环形凸边11的内径大于内转盘2的外径，外转盘1的盘面、环形凸边11内侧面、内转盘2的外周面形成一偏心环形槽道6，偏心环形槽道6一半为旋转时自最大槽道口逐步收缩至最小槽道口的缩压段槽道61，另一半为旋转时自最小槽道口段槽道口逐步扩大至最大槽道口的扩放段槽道62。所述料斗5的出料口接在缩压段槽道61的较大槽道段处，料斗5中的颗粒可进入到缩压段槽道61内。所述挡板3设置在缩压段槽道61的槽口处，挡板3固定设置，其侧面贴在缩压段槽道61的槽口处，以封住槽口防止缩压段槽道61中的物料挤出。所述铲料板4设置在扩放段槽道62处，铲料板4固定设置，其的一端伸入到扩放段槽道62中以铲出扩放段槽道62中的物料。
优选的，所述外转盘1和内转盘2的转动角速度相同，其中，还包括由驱动机构带动的传动轴7，传动轴7通过第一齿轮副8带动外转盘1转动，通过第二齿轮副9带动内转盘2转动。第一齿轮副8和第二齿轮副9优选为同速比齿轮副，这样，传动轴7通过齿轮副即可驱动外转盘1、内转盘2同向同角速度转动。
其中，还包括偏心轴，偏心轴由设置在所述外转盘1中的第一支撑轴12和设置在内转盘2中的第二支撑轴21组成，第一支撑轴12和第二支撑轴21的轴心线平行。所述外转盘1绕第一支撑轴12转动，第一支撑轴12和外转盘1之间还可设置轴承以减少摩擦力，所述内转盘2绕第二支撑轴21转动，第二支撑轴21和内转盘2之间也可设置轴承以减少摩擦力。第一支撑轴12、第二支撑轴21可分别对外转盘1、内转盘2形成稳固的转动支撑，防止外转盘1、内转盘2偏摆。
其中，所述偏心环形槽道6的外侧槽壁为里小外大的斜面槽壁，和/或，所述偏心环形槽道6的内侧槽壁为里大外小的斜面槽壁。偏心环形槽道横截面呈里窄外宽的梯形状，这样便于物料进入和铲出。
本发明工作原理：将生物质颗粒放入料斗中，料斗中的生物质颗粒进入缩压段槽道的最大槽道口处，槽道里的生物质颗粒跟随附着同步转动的内、外转盘运动，并逐步接受着由槽道收缩变窄所产生的夹压力，在夹压力的作用下压实固化成型，生物质颗粒被压实固化成型后，继而进入扩放段槽道，由于在扩放段槽道受到槽道扩大的作用，夹压力被彻底卸除，铲料板可轻易将槽道中的已彻底卸压的成型料铲出。
本发明的高效生物质颗粒成型机在固化成型的过程中，由于生物质颗粒附随着产生固化夹压力的内、外转盘同步滚动，固化成型所需克服滚动的阻力少，因此消耗动力也小；此外，固化成型后去除了夹压力的制约后再进行卸料，卸料方便省力。本发明的高效生物质颗粒成型机的机件不易损坏、故障率低、生产效率高。

Claims (5)

1.一种高效生物质颗粒成型机，其特征在于，包括外转盘（1）、内转盘（2），挡板（3）、铲料板（4）、料斗（5），所述外转盘（1）和内转盘（2）的盘面相贴合，外转盘（1）和内转盘（2）在驱动机构的带动下同向旋转且旋转轴线不同轴，外转盘（1）在与内转盘（2）相贴合的一侧设有环形凸边（11），环形凸边（11）与外转盘（1）同心，环形凸边（11）的内径大于内转盘（2）的外径，外转盘（1）的盘面、环形凸边（11）内侧面、内转盘（2）的外周面形成一偏心环形槽道（6），偏心环形槽道（6）一半为旋转时自最大槽道口逐步收缩至最小槽道口的缩压段槽道（61），另一半为旋转时自最小槽道口段槽道口逐步扩大至最大槽道口的扩放段槽道（62），所述料斗（5）的出料口接在缩压段槽道（61）的较大槽道段处，所述挡板（3）设置在缩压段槽道（61）的槽口处以封住槽口防止物料挤出，所述铲料板（4）设置在扩放段槽道（62）处以铲出扩放段槽道（62）中的物料。
2.根据权利要求1所述的高效生物质颗粒成型机，其特征在于：所述外转盘（1）和内转盘（2）的转动角速度相同。
3.根据权利要求2所述的高效生物质颗粒成型机，其特征在于：还包括由驱动机构带动的传动轴（7），传动轴（7）通过第一齿轮副（8）带动外转盘（1）转动，通过第二齿轮副（9）带动内转盘（2）转动。
4.根据权利要求2所述的高效生物质颗粒成型机，其特征在于：还包括偏心轴，偏心轴由设置在所述外转盘（1）中的第一支撑轴（12）和设置在内转盘（2）中的第二支撑轴（21）组成，所述外转盘（1）绕第一支撑轴（12）转动，所述内转盘（2）绕第二支撑轴（21）转动根据权利要求1至4中任一项所述的高效生物质颗粒成型机，其特征在于：所述偏心环形槽道（6）的外侧槽壁为里小外大的斜面槽壁，和/或，所述偏心环形槽道（6）的内侧槽壁为里大外小的斜面槽壁。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高效生物质颗粒成型机，其特征在于：所述铲料板（4）的一端伸入到扩放段槽道（62）中。
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