CN102658190A - 一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种废旧塑料炼油催化剂，其特征在于：所述催化剂包括以下组份：碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍，各组分为固体，本发明根据聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯的分子结构，运用聚烯烃大分子还原石油小分子的原理，结合国家汽油和柴油的各项技术指标，使生产出的油品具有含硫量低和油品质量高的优点。

Description

一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种工业化工领域，具体地说，涉及一种废旧塑料炼油用的催化剂。
背景技术
目前，在废旧塑料的炼油工艺中，均需要加入一定量的催化剂，才可以炼出油品。但随着催化剂成分的不同，得到的油品质量也不相同。目前，市场上常用的催化剂炼出的油品存在以下缺点：
1、由于不进行搅拌混合或没有充分的催化反应，使得裂化和催化不能同步进行，转化选择性不强，油品中有大量的不饱和烃，油品标号局限性大，致使油品质量难以合乎国家标准；
2、油品中含硫量较高，导致使用该油品后会造成较大硫化物污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法，以解决现有催化剂炼出的油品质量差、含硫量高的问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种废旧塑料炼油催化剂，其特征在于：所述催化剂包括以下组份：碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍，各组分为固体。
作为进一步的改进：
所述各组份的重量比为：碳酸钾(20-25)∶碳酸镁(15-20)∶水合肼(8-10)∶碳化钼(10-15)∶氧化钼(15-20)∶氧化钴(6-8)∶铂(3-5)∶钯(5-6)∶氧化镍(5-10)。
作为再进一步的改进：
所述各组份碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍的重量比为23∶17∶8∶12∶17∶7∶4∶5∶7。
作为再进一步的改进：
所述各组份碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍的重量比为25∶15∶10∶15∶15∶6∶3∶6∶5。
作为再进一步的改进：
所述各组份碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍的重量比为20∶20∶9∶11∶20∶6∶4∶5∶5。
作为再进一步的改进：
一种废旧塑料炼油催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
A、将上述各组份按比例混合均匀后用球磨机研磨至200目形成混合粉；
B、准备50％碱石灰液混合液；
C、将混合粉先加入反应釜中，边搅拌边加入50％碱石灰混合液，形成混合液体，其中，混合粉与50％碱石灰混合液加入比例为1∶2；
D、将混合液体慢速搅拌30分钟后，静置钝化12个小时以上；
E、将钝化后的混合液体用离心甩干机甩干，形成粉末；
F、将甩干后的粉末用挤条机制条；
G、制条后送入煅烧炉中慢慢升温至280℃恒温静置六个小时，再升温至600℃恒温静置9小时；
H、慢慢降至常温后真空包装。
将催化剂加入废旧塑料后，按照废旧塑料炼油的工艺制得的油品颜色为水白色或淡啤酒色，对所得油品进行检验，检测结果如表一所示。
表一
Figure BSA00000695986400021
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明根据聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯的分子结构，运用聚烯烃大分子还原石油小分子的原理，结合国家汽油和柴油的各项技术指标，使生产出的油品具有含硫量低和油品质量高的优点。
具体实施方式
实施例1：一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法，选取23千克的碳酸钾、17千克的碳酸镁、8千克的水合肼、12千克的碳化钼、17千克的氧化钼、7千克的氧化钴、4千克的铂、5千克的钯以及7千克的氧化镍，混合均匀后用球磨机研磨至200目形成混合粉。另外准备200千克的50％碱石灰液混合液，将混合粉先加入反应釜中，边搅拌边加入50％碱石灰混合液，慢速搅拌30分钟后，静置钝化12个小时以上，用离心甩干机甩干，再用挤条机制条捏合，送入煅烧炉中慢慢升温至280℃后，恒温静置六个小时，再升温至600℃恒温静置9小时，慢慢降至常温后真空包装，得到袋装的催化剂。
实施例2：一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法，选取25千克的碳酸钾、15千克的碳酸镁、10千克的水合肼、15千克的碳化钼、15千克的氧化钼、6千克的氧化钴、3千克的铂、6千克的钯以及5千克的氧化镍，混合均匀后用球磨机研磨至200目形成混合粉。另外准备200千克的50％碱石灰液混合液，将混合粉先加入反应釜中，边搅拌边加入50％碱石灰混合液，慢速搅拌30分钟后，静置钝化12个小时以上，用离心甩干机甩干，再用挤条机制条捏合，送入煅烧炉中慢慢升温至280℃后，恒温静置六个小时，再升温至600℃恒温静置9小时，慢慢降至常温后真空包装，得到袋装的催化剂。
实施例3：一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法，选取20千克的碳酸钾、20千克的碳酸镁、9千克的水合肼、11千克的碳化钼、20千克的氧化钼、6千克的氧化钴、4千克的铂、5千克的钯以及5千克的氧化镍，混合均匀后用球磨机研磨至200目形成混合粉。另外准备200千克的50％碱石灰液混合液，将混合粉先加入反应釜中，边搅拌边加入50％碱石灰混合液，慢速搅拌30分钟后，静置钝化12个小时以上，用离心甩干机甩干，再用挤条机制条捏合，送入煅烧炉中慢慢升温至280℃后，恒温静置六个小时，再升温至600℃恒温静置9小时，慢慢降至常温后真空包装，得到袋装的催化剂。
实施例4：一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法，选取22千克的碳酸钾、18千克的碳酸镁、9千克的水合肼、12千克的碳化钼、17千克的氧化钼、7千克的氧化钴、4千克的铂、3千克的钯以及8千克的氧化镍，混合均匀后用球磨机研磨至200目形成混合粉。另外准备200千克的50％碱石灰液混合液，将混合粉先加入反应釜中，边搅拌边加入50％碱石灰混合液，慢速搅拌30分钟后，静置钝化12个小时以上，用离心甩干机甩干，再用挤条机制条捏合，送入煅烧炉中慢慢升温至280℃后，恒温静置六个小时，再升温至600℃恒温静置9小时，慢慢降至常温后真空包装，得到袋装的催化剂。
实施例5：一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法，选取21千克的碳酸钾、19千克的碳酸镁、8千克的水合肼、14千克的碳化钼、16千克的氧化钼、8千克的氧化钴、3千克的铂、6千克的钯以及5千克的氧化镍，混合均匀后用球磨机研磨至200目形成混合粉。另外准备200千克的50％碱石灰液混合液，将混合粉先加入反应釜中，边搅拌边加入50％碱石灰混合液，慢速搅拌30分钟后，静置钝化12个小时以上，用离心甩干机甩干，再用挤条机制条捏合，送入煅烧炉中慢慢升温至280℃后，恒温静置六个小时，再升温至600℃恒温静置9小时，慢慢降至常温后真空包装，得到袋装的催化剂。
实施例6：一种废旧塑料炼油催化剂及其制备方法，选取20千克的碳酸钾、20千克的碳酸镁、10千克的水合肼、10千克的碳化钼、20千克的氧化钼、7千克的氧化钴、3千克的铂、5千克的钯以及5千克的氧化镍，混合均匀后用球磨机研磨至200目形成混合粉。另外准备200千克的50％碱石灰液混合液，将混合粉先加入反应釜中，边搅拌边加入50％碱石灰混合液，慢速搅拌30分钟后，静置钝化12个小时以上，用离心甩干机甩干，再用挤条机制条捏合，送入煅烧炉中慢慢升温至280℃后，恒温静置六个小时，再升温至600℃恒温静置9小时，慢慢降至常温后真空包装，得到袋装的催化剂。
为了进一步验证本发明所述催化剂在废旧塑料炼油工艺中的效果，分别选取六组相同的原材料，每一组原材料对应上述一个实施例制得的催化剂，其它工艺步骤相同，分别对六组制得的油品进行检验，检验结果如表二所示。
表二
  检验指标   一组   二组   三组   四组   五组   六组   平均值
  抗爆性(辛烷值)   94.8   93.2   93.4   94.0   93.8   93.6   93.8
  硫含量(％)   0.0072   0.0082   0.0090   0.0092   0.0094   0.0098   0.0088
从表二的数据可以看出，六组催化剂分别制得的油品的抗爆性和硫含量均优于国家标准，特别是硫含量比国家标准的规定值低了接近一倍。
将六组试验进行对比，发现在抗爆性和硫含量上存在差距，可以看出第一组催化剂制得的油品的质量是最好的，可见催化剂各组份的百分比也影响催化剂自身的特性。故在组份相同的情况下，优先选择实施例1所述的重量百分比。
所述球磨机、反应釜、离心甩干机、挤条机以及煅烧炉均为市售产品。
其中，球磨机为郑州市鑫海机械制造有限公司生产的圆锥球磨机；
反应釜为成都华能低温设备制造有限公司生产的低温反应釜；
离心甩干机为泰州祥达机械制造有限公司生产的离心甩干机；
挤条机为淄博悦诚机械有限公司生产的挤条机；
煅烧炉为盐城万豪机械设备有限公司生产的煅烧炉。

Claims (6)

1.一种废旧塑料炼油催化剂，其特征在于：所述催化剂包括以下组份：碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍，各组份为固体。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料炼油催化剂，其特征在于：所述各组份的重量比为：碳酸钾(20-25)∶碳酸镁(15-20)∶水合肼(8-10)∶碳化钼(10-15)∶氧化钼(15-20)∶氧化钴(6-8)∶铂(3-5)∶钯(5-6)∶氧化镍(5-10)。
3.根据权利要求2所述的废旧塑料炼油催化剂，其特征在于：所述各组份碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍的重量比为23∶17∶8∶12∶17∶7∶4∶5∶7。
4.根据权利要求2所述的废旧塑料炼油催化剂，其特征在于：所述各组份碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍的重量比为25∶15∶10∶15∶15∶6∶3∶6∶5。
5.根据权利要求2所述的废旧塑料炼油催化剂，其特征在于：所述各组份碳酸钾、碳酸镁、水合肼、碳化钼、氧化钼、氧化钴、铂、钯以及氧化镍的重量比为20∶20∶9∶11∶20∶6∶4∶5∶5。
6.根据权利要求1至5其中之一所述的废旧塑料炼油催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
A、将上述各组份按比例混合均匀后用球磨机研磨至200目形成混合粉；
B、准备50％碱石灰液混合液；
C、将混合粉先加入反应釜中，边搅拌边加入50％碱石灰混合液，形成混合液体，其中，混合粉与50％碱石灰混合液加入比例为1∶2；
D、将混合液体慢速搅拌30分钟后，静置钝化12个小时以上；
E、将钝化后的混合液体用离心甩干机甩干，形成粉末；
F、将甩干后的粉末用挤条机制条；
G、制条后送入煅烧炉中慢慢升温至280℃恒温静置六个小时，再升温至600℃恒温静置9小时；
H、慢慢降至常温后真空包装。
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