CN102655976A - 能量转换方法和设备以及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于转换用于操作电弧(6)的能量存储器(2)的能量的方法和设备。为了转换能量，以受控方式接通和断开降压转换器的至少一个开关(9)，其中所述至少一个开关(9)在输入端连接至所述能量存储器(2)。为了能够尽可能多地向所述电弧(6)供应所述能量存储器(2)可用的有限能量，使用同步转换器作为用于操作所述电弧(6)的所述降压转换器，并且设计为电源单元(3)的所述同步转换器的所述至少一个开关(9)在输出端连接至卸载电路(10)，使得至少所述开关(9)在卸载状态下接通和断开。

Description

能量转换方法和设备以及焊接装置

技术领域

本发明涉及一种用于转换用于操作负载特别是电弧的能量存储器的能量的方法，其中为了转换能量，以受控方式接通和断开降压转换器的至少一个开关，其中所述至少一个开关在输入端连接至所述能量存储器。

本发明还涉及一种用于转换用于操作所述电弧的能量存储器的能量的设备，该设备包括具有至少一个开关的降压转换器，能够以受控方式接通和断开所述至少一个开关，所述至少一个开关在输入端连接至所述能量存储器。

最后，本发明还涉及一种焊接装置，该焊接装置包括能量存储器、用于产生电弧的焊炬和用于转换用于操作所述电弧的能量存储器的能量的设备，所述设备具有降压转换器，所述降压转换器具有至少一个开关，能够以受控方式接通和断开所述至少一个开关。

背景技术

为了增强移动性，通常的理解是使用能量存储器作为向对应装置的电子系统或功率电子器件供应电能的电源，使得能够利用所述装置执行应用。由于能量存储器的有限能量，所述能量存储器必须定期充电。

从文献DE2650522A1和GB2316244A例如已知在用于金属处理的装置中(例如在焊接装置中)使用能量存储器。

US2005/0109748A1描述了一种焊接设备，该焊接设备具有用于产生焊接能量或电弧的能量存储器。该能量存储器的电压通过升压转换器或增压转换器转变成中间电压，该中间电压又通过下游的降压转换器或减压转换器降压至电弧所需的电压。所述能量存储器能够使用充电装置来充电。所述充电装置形成一个独立单元，该独立单元可以集成在该焊接装置中，或者可以作为外部单元连接至该能量存储器。在这方面，不利之处在于，用于电弧的能量在两个步骤中产生，由此在升压转换器和降压转换器中都发生开关损失，并且由此而导致效率度降低。另外，需要降压转换器将升压的中间电压转换为电弧电压，从而由于更大的电压差而增加了开关损失。

EP0949751A2描述了一种用于焊接装置的转换器，其中对应地接通和断开降压转换器的开关。但没有公开电池驱动的焊接装置。

US2007/181547A1描述了一种电池驱动的焊接装置，该电池驱动的焊接装置具有用于对能量存储器进行充电的电路。

发明内容

本发明的目的在于创造出一种以上提到的方法和以上提到的设备，通过所述方法和设备可以将所述能量存储器可用的有限能量以最小的开关损失供应给所述电弧。应该避免或至少减少公知方法或设备的缺点。

本发明的另一目的在于创造出一种以上提到的焊接装置和方法，该方法可以利用所述焊接装置来执行，通过所述焊接装置和方法，可以给用户提供最佳的能量管理，以便利用所述能量存储器的有限能量。

本发明的目的通过以上提到的用于转换能量的方法实现，其中使用同步转换器作为用于操作所述电弧的所述降压转换器，并且设计为电源单元的所述同步转换器的所述至少一个开关在输出端连接至缓冲电路，使得至少所述开关在缓冲状态下接通和断开，并且在所述至少一个开关的接通过程中，电流上升由与所述开关串联布置的电感器限制，在所述接通过程之后，致动控制单元，并且在所述开关处于所述接通状态的同时对在所述输出端分配给所述开关的至少一个电容器充电，在所述至少一个开关的断开过程中，并且在所述控制单元停用的情况下，在所述输出端施加在所述开关处的电压通过所述电容器基本保持为所述能量存储器的电压。由于利用存储元件实现缓冲电路，实现了高度有效地利用所述能量存储器的能量，这是由于通过所述存储元件，在切换过程中能量被临时存储，并且随后供应至电弧。因此。基本没有能量损失。通过将同步转换器直接连接至所述能量存储器，甚至能够进一步降低损失，从而获得非常高的效率度。由于所述同步转换器的所述至少一个开关中仅发生最小的开关损失，能够获得99％左右的效率度。所减少的损失还使得热产生非常低，从而非常小的通风设备或风扇就足够了，或者特别是在较小功率的情况下，通过对流就已经获得了所需的冷却。因而，对于电源单元来说，仅需要非常的空间，与所述能量存储器的空间要求相比，在大多数情况下这并不相关。

根据本发明的目的还通过以上提到的用于转换用于操作负载的能量存储器的能量的方法实现，其中使用设置为电源单元的降压转换器为所述负载和所述能量存储器的充电提供供电(即给负载馈电)。

优选地，所述控制单元由开关形成，该开关在输出端连接到至少一个电容器和二极管，从而所述开关将在缓冲状态下停用。

在所述开关处于接通状态并且所述控制单元停用的同时，优选地所述缓冲电路的至少一个存储元件由所述缓冲电路的至少一个另外的存储元件完全充电，以用于所述开关在缓冲状态下的接通过程。

由于在接通过程时和接通过程期间的测量，有利地实现了仅有非常小的电流将流过所述开关，因此仅仅导致最小的开关损失。并且在接通过程中，所述开关基本不受缓冲电路的影响，由于所述缓冲电路或控制单元仅在所述接通过程之后才被致动。在该接通过程中，所述存储元件将以受控方式被充电，使得可以实现最佳的开关缓冲。而且，在存储元件的充电过程中，有效地利用临时存储的能量，与此同时部分其他存储元件被充电。

在所述同步转换器的所述开关的断开过程中，优选地所述缓冲电路的至少一部分存储元件在所述开关的断开过程的情况下独立地作用。

根据本发明的进一步的特征，在断开过程的情况下，所述缓冲电路的至少一个存储元件向所述同步转换器的输出端放电，以用于开关的接通过程。通过在断开过程时和断开过程期间的测量，缓冲电路基本没有任何延时地作用，开关损失能够保持在最低水平。而且所述开关处的电压降也可以保持非常低，从而由此仅产生最小的开关损失。还有利的是，确保了用于接下来的接通过程的接通缓冲。在这方面，另外在输出端所述电弧可获得临时存储的能量。

而且，通过将该同步转换器的输入端和输出端互换，所述同步转换器还用来作为升压转换器对所述能量存储器充电，这也是有利的。通过这样，不需要额外的元件来对所述能量存储器进行充电。

本发明的目的还通过以上提到的用于转换能量存储器的能量的设备来实现，其中所述降压转换器由同步转换器形成，设计为电源单元的所述同步转换器的至少一个开关在输出端连接至缓冲电路，所述缓冲电路具有用于所述至少一个开关在缓冲状态下的接通和断开的存储元件，其中为了对所述至少一个开关的接通过程进行缓冲，设置了与所述开关串联连接的电感器，并且为了对所述至少一个开关的断开过程进行缓冲，设置了与所述至少一个开关连接的二极管和连接至控制单元的电容器。由此获得的优点可以从以上已经描述的优点和如下的描述中推断出。

有利地，设置用于对所述能量存储器进行充电的充电装置，并且所述装置由所述输入端和所述输出端被互换的所述同步转换器形成，从而所述同步转换器能够用作用于对所述能量存储器进行充电的升压转换器。

为了显示所述能量存储器的充电状态，优选的是在输入和/或输出装置处设置发光二极管。

而且，再次优选地在输入和/或输出装置(5)处设置用于所述充电装置的接通和断开的设置元件。

最后，根据本发明的目的还通过以上提到的焊接装置实现，其中用于转换能量的设备被设计成用于执行以上提到的方法。

附图说明

现在将通过所附示意图详细地说明本发明，其中：

图1是焊接装置的示意图；

图2是根据本发明的用于执行缓冲切换过程的示意性框图；

图3是根据本发明设计的焊接装置的电源单元的电路图；以及

图4和图5是焊接装置的输入和/或输出装置的示意图。

具体实施方式

首先，给实施方式的相同元件提供相同的附图标记。

在图1中示出了装置1，该装置1包括至少一个能量存储器2、电源单元3、控制装置4和输入和/或输出装置5。装置1被设计成用于形成电弧6，该电弧6由控制装置4控制。因而，装置1例如能够用作焊接装置、切割装置、清洁装置或钎焊装置。这种装置1的细节，例如焊炬7的冷却，将不再进行详细描述，因为这通常可以从现有技术中获知。

用于电弧6的电流在布置在焊炬7的电极夹中或由该电极夹中保持的电极32与工件8之间产生。为此，由若干个零件形成的工件8也连接至装置1。对应地，电流从由能量存储器2供电的电源单元3提供。而且，可以在输入和/或输出装置5上调整或控制或调控该电流以及其他的参数(如果合适的话)。为此目的，所述输入和/或输出装置5连接至控制装置4。优选地，电源单元3在其输出端设置有连接部或插座，通过该连接部或插座可以连接焊炬7或工件8。相对应地，电源单元3转换被存储在能量存储器2中的能量，使得能够像下面实施方式中所描述的那样执行例如焊接处理。

根据本发明，通过使用降压转换器作为用于操作电弧的电源单元3，并且通过在缓冲状态中执行该降压转换器的至少一个开关9的切换过程，则能够以最小的开关损失将能量存储器2可用的有限能量供应给电弧6，其中所述至少一个开关9连接至能量存储器2。为此目的，将在降压转换器内集成用于执行缓冲切换过程的缓冲电路10。

现在将在下文中基于图2和图3描述根据本发明的具有集成缓冲电路10的电源单元3。降压转换器的基本元件是开关9和11以及电感器12。在这方面，提及了作为同步降压转换器使用的同步转换器。为了能够有效地产生用于电弧6的能量，即以99％左右的效率度产生用于电弧6的能量，根据本发明，开关9与缓冲电路10相连，从而由此获得接通过程期间的接通缓冲和断开过程期间的断开缓冲。由此，非常少的能量转换成热，因此，只需要对电源单元3的电子器件进行最小程度的冷却。因此，还将电源单元3所需的空间减低至最少。

在当前实施方式中，缓冲电路10利用存储元件例如电容器和电感器以及二极管实现。通常，二极管控制电流的方向，由此在至少开关9的切换过程中能量存储器2的能量能够以最小的开关损失转换成焊接处理、切割处理或清洁处理的电弧6所需的能量。

就此而言，接通的缓冲分成两个电路，其中第一电路由与开关9串联联接的电感器13形成，第二电路通过电感器14和二极管15而形成。第二电路通过控制单元16主动地控制或调控。第一电路借助于第二电路而被间接地控制或调控，从而总体上实现了主动接通缓冲。

在其最简单的形式中，控制单元16由开关17形成，与开关9一样，该开关17在输入端与能量存储器2相连。在这种情况下，开关17也相应地被缓冲。具体而言，借助于电容器18和二极管19进行断开缓冲，借助于电感器20和电感器21进行接通缓冲。

开关9的断开缓冲以与开关17类似的方式进行，即借助于电容器22和二极管23。在这方面，二极管23防止电容器22在开关9处于接通状态时的时间期间借助于开关9进行不受控制的充电。

开关11不需要缓冲，因为如现有技术中一般所知的那样，由同步降压转换器的基本功能原理自动地产生这种缓冲。

将从如下初始情况开始详细地描述根据同步转换器的控制由焊接装置1的控制装置4主动控制的切换过程期间的接通缓冲和断开缓冲的功能：

开关9打开；开关11闭合；电容器14、18和22以及电感器20、21和12未充电。

根据该初始情况，输出电流Ia或焊接能量借助于由开关11和电感器12形成的电路供应，其中开关11处的电压基本为零。因而，电感器12将放电。为了在接下来的步骤中对电感器12充电，开关9将被接通，而开关11将在缓冲状态下被断开。

当开关9被接通时，根据本发明，接通缓冲将起到作用，从而当接通时，仅开关9的自身电容必须被再放电或转移。因此，由此仅产生轻微的几乎可忽略不计的接通损失。这是通过与开关9串联连接的电感器13实现的，所述电感器13限制接通时的电流上升，从而电流上升将根据电感器13的尺寸连续地发生。因而，只有少量的输出电流Ia将导致最小的开关损失。

该电流增加持续进行，直到经过电感器13的电流与输出电流Ia一样大。这意味着，因为电流限制，输出电流Ia以延时方式完全通过开关9流到输出端。因而，电流不再经由与开关11并联连接的二极管15流到输出端，使得电容14与开关11并联地再充电。在最简单的情况下，所述二极管15和所述电容14是形成开关11的功率晶体管的一部分。在这方面，所述再充电借助于与所述电容14串联连接的电感器13进行。由此，导致节点K1处的电压将以延时方式增加，并且连续地或缓慢地增加至电源电压，即能量存储器2的电压。

而且，通过所述电压的缓慢增加，避免了开关9处以及开关11处的电压峰值，从而防止开关9或11意外短时间的切换。具体地说，防止了在开关9处于接通状态时开关11也被接通。在这方面，提及了所谓的“导电状态”，在该“导电状态”中，焊接能量直接从能量存储器2供应。当电源电压位于节点K1两端时情况就是如此。

在“导电状态”期间，必须对随后的断开缓冲和接下来的接通缓冲进行对应准备。在“导电状态”期间发生的“充电阶段”中，电容器14、18和2将被充电，因为控制单元16将被致动，即开关17将被接通。致动控制单元16的第一个可能时间点是在节点K1上施加电源电压时。开关17将保持接通状态，直到在电容器14处施加了一半的电源电压。而且，尺寸比电容器14小的电容器22和18在该时间期间将借助于电感器21和二极管24而被完全充电。所述电感器21和二极管24布置在电容器18和电容器22之间，从而电容器18、22都将以相同的充电电流IL2进行充电。在这方面，电感器21控制尺寸相同的电容器18和22的充电时间，从而这些电容器将被同步充电并且同时达到电源电压。在这方面，电容器18和22至多在电容器14达到一半的电源电压所需的时间期间充电。据此，将实现电感器21的尺寸设计。而且，扼流器21和二极管24将导致在电容器18和22充电期间所述电容器将被串联连接。然而，为了实现断开缓冲，电容器18和二极管19或电容器22和二极管33彼此独立操作。

在所述时间期间，根据电容器14的充电电流IL1，在与开关17串联连接的电感器20中还存储有能量。

当电容器18和22已经被完全充满电，并且电容器14处被施加一半的电源电压时，开关17将被断开。这里，充电的电容器18和二极管19起到开关17的断开缓冲的作用，因为在切换时，由于电容器18而在开关17的输出端也存在电源电压，并且因此，开关17能够基本没有电压地或没有任何电位差地断开或打开。随后借助于电感器20使电容器18实现完全放电至电容器14或输出端。因此，由于电感器21、二极管19和二极管25，所述临时存储的能量不会丢失。电容器18将放电，而电容器22将继续保持电源电压。

通过将开关17断开，电容器41将利用存储在电感器20中的能量而被充电至电源电压。这通过由电感器20、电容器14和二极管25形成的电路进行。电感器20的尺寸使得在开关17接通时间期间将存储足够的能量，以便能够在开关10处于断开状态时将电容器14充电至电源电压。

最后，当在电容器14处达到电源电压时，“导电阶段”期间的“充电阶段”也结束。因而，还可以终止“导电阶段”，因为确保了开关9的断开缓冲。另外，还确保了从电感器13将能量移除，使得利用开关9的断开还可同时获得用于接下来的开关9的接通过程的接通缓冲。

当开关9断开时，以与开关17相同的方式进行断开缓冲，通过充电的电容器22并借助于二极管23，在开关9的输出端或在节点K2处也可获得电源电压，使得在开关9处基本上不会由此产生任何电压降或电位差，因此，所述开关9几乎可以没有任何损失地断开。

因此，电流不再从能量存储器2经由开关9流向电感器13，使得存储在其中的能量也能够基本完全放电。这执行为使得通过电容器22的完全放电，节点K2处的电压将借助于二极管23连续地降低至输出端。而且通过断开开关9，使得影响节点K1处的电压的电容器14也放电。在这方面，通过比电容器22大的电容器14，节点K1处的电压以比节点K2处的电压低的速率下降。由此，向电感器13施加所谓的负电压时间面积，由此使流过电感器13的电流降低，这是由于电感器13处的电压极性由于在更早时间点放电的电容器22而倒置。因此，在电容器22放电之后，节点K2处或开关9的输出端处的电位将基本为零，其中节点K2的所述电位由二极管26保持。在这方面，电感器13处的负电压时间面积招致由电感器13的放电产生的电流被供应至输出端。因此，电感器13和电容器14的能量将基本没有任何损失地供应至输出电流Ia。因而，对于开关9的接下来的接通过程来说接通缓冲再次可用。对应地，当开关9将被断开时，开关1将被再次接通，使得输出电流Ia不会被中断。具体地说，当在节点K1处电压已经基本降低到零时开关11接通。因而，给出了接通缓冲。据此，再次建立了所述初始情况。因而，只要需要焊接能量，则反复进行该过程。

由于特别地采用了根据本发明的电源单元3用来从能量存储器2提供焊接能量，因此用户可利用根据能量存储器2的容量的有限能量。根据图4和图5，可以在输入和/或输出装置5的显示器27上显示可用的能量或由此导出的参数。为此目的，优选地，为了产生电弧6，根据能量存储器2的容量以及通过设置元件28设置的电流来计算足够用于设置电流的能量的时间。例如以在下文中描述的方式实现参数的计算，特别是可用时间即剩余或剩下的时间的计算。

在根据现有技术的能量存储器2中，通常集成所谓的“充电状态”(SOC)控制器和/或“健康状态”(SOH)控制器。根据装置1的控制装置4，所述控制器特别地提供当前充电状态，该当前充电状态基本与能量存储器2的容量对应。而且，对于控制装置4来说用于电弧6的设置电流也是已知的。由于能量存储器2的可有效使用的容量高度依赖于负载，由此需要所述设置电流。在这方面，所述负载对应于所述设置电流。例如，当利用高焊接电流进行焊接时，能量存储器2的容量将比利用中焊接电流或低焊接电流进行焊接时更快速地消耗。因此，能量存储器2的容量以及用于操作电弧6的电流用作计算的基础。

当起动装置1时，将根据电流和容量计算可利用所述设置电流工作的时间，并且在显示器27上显示时间。在这方面，提及了剩余时间或剩下时间，或在焊接装置的情况下，提及了剩余焊接时间。当用于操作电弧6的电流，特别是焊接电流改变时，则剩余焊接时间也对应地被校正。由于在起动焊接装置时，尚未执行任何焊接处理，所显示的剩余焊接时间仅仅作为一个近似值。这里，尚未考虑到实际能量消耗。实际能量消耗特别地取决于电弧6的长度、所使用的焊接电极32、对应的焊接应用等。

现在，当进行焊接处理时，控制装置4基于焊接电流和焊接电压的实际值或能量存储器2的电流和电压的实际值计算在一定时间段上的实际能量消耗。基于到达此时的能量消耗，可以推断出将来的能量消耗，因此，可以对应地校正剩余焊接时间，即焊接能够持续多长时间，并且可以在显示器27上显示新的值。这可以在电弧6操作期间以规则时间间隔例如每隔五秒、三十秒或六十秒进行。在显示器27上，优选显示最后计算的剩余焊接时间，直到开始新的焊接处理、焊接电流改变或装置1断开为止。

而且，可以存储至少所述最后计算的值，从而在下一次开始时，将所述值显示在显示器27上。

为了能够甚至更精确地执行剩余焊接时间的计算，例如，在焊接处理期间存储以规则时间间隔收集到的实际值。因而，在焊接处理之后，可以基于该实际值计算在该焊接处理期间消耗的能量，其中能量消耗的所述值在焊接处理期间将被分配给所设置的焊接电流。现在，当利用相同设置的焊接电流执行若干次焊接处理时，可以确定能量消耗的平均值。对应地，每个所执行的焊接处理需要的焊接时间同样将被存储，而且也能够获得所述焊接时间的平均值。这样，能够建立所谓的数据库，在该数据库中，例如，除了焊接电流的多个可能设置之外，还存储了在规定时间上的能量消耗的平均值。在这方面，可以利用所执行的每个焊接处理来对应地更新这种数据库。这样，可以实现的是，当焊接装置1起动或当焊接电流改变时，利用根据数据库经验地建立的图形基本获知由于该设置的焊接电流引起的能量消耗。根据能量存储器2的容量和每次焊接处理的能量消耗(存储在数据库中)，能够因此计算出利用所设置的焊接电流和能量存储器2的可用容量能够执行多少次焊接处理。由于在数据库中还对应地存储了属于能量消耗的焊接时间，因此能够计算剩余焊接时间并在显示器27上显示该剩余焊接时间。

因而，反复地计算或确定剩余焊接时间，因为以规则的时间间隔考虑到了仍然可用的能量和当前能量消耗。因此，定期调节显示在显示器27上的剩余焊接时间，使得可以获得关于能量存储器2的相对精确的信息。

剩余焊接时间的上述显示当然还可以用于类似的功能。当能量存储器2不与用于焊接的模块组合而是例如与逆变器模块或工具模块组合时，情况尤其如此。

当可以对能量存储器2进行充电时则是更有利的。当使用同步降压转换器作为电源单元3时，还可以通过作为升压转换器操作该同步转换器来使用所述同步降压转换器对能量存储器2进行充电。在这方面，通过将输入端和输出端互换，同步降压转换器可以在反向方向上操作。因而，对于根据图2的升压转换器的操作来说，开关11、电感器12和二极管28十分重要。如果二极管28的功能被开关替换，则其被称为同步升压转换器。因此，在同步转换器的两个操作模式中都采用开关11，从而对于每个操作模式来说需要不同的控制。例如，对于作为升压转换器的操作来说，通过根据图4和图5的设置元件30在输入和/或输出装置5处致动充电模式(充电)来致动开关11的控制。所致动的充电模式例如通过发光二极管31指示。

因此，当致动充电模式时，给出基本先决条件，即能够对能量存储器2进行充电。为此，必须连接对应的电压源。这在同步降压转换器的输出端进行，该输出端在这种情况下又作为同步升压转换器的输入端。具体地说，当在焊接装置中使用电源单元3时，输出端由焊接插座形成。例如，可以使用车辆的电池作为电压源。在焊接插座的区域中，可以提供反向电池保护，使得当电压源连接至电源单元3时，该电源单元3能够得到保护。

根据升压转换器的通常已知的功能，电压源的电压必须低于能量存储器2的电压。

在致动充电模式并且连接电压源之后，对能量存储器2进行充电。为此，控制开关11，使得电压源的电压上升至能量存储器2的电压。对应地，用于能量存储器2的充电电流经由二极管28流到能量存储器2，其中以上提到的可能的SOC和/或SOH控制器确保能量存储器2的各个单元均匀地充电。充电状态由SOC和/或SOH控制器监测，并且传送至控制装置4。因而，充电状态可以例如以百分比形式显示在显示器27上。因而，一旦能量存储器2被完全充满，则由控制装置4自动地终止充电过程。这在显示器27的输入和/或输出装置5处或通过其中一个发光二极管31(能量)对应地指示。例如，当能量存储器必须充电时发光二极管31(能量)以红色闪烁，或当能量存储器2完全充满时以绿色闪烁。因而，通过设置元件30，例如可以从充电模式改变回到焊接模式(WIG或ELE)。

当然，焊接装置还可以具有对应的连线，借助于该连线，可以通过充电装置对能量存储器2进行充电。在这种情况下，不需要同步转换器作为升压转换器的操作模式。

而且，还可以在装置1处，特别是在焊接装置处布置附加输出端，该附加输出端呈低压插座形式，该低压插座优选并联连接至电源单元3处的焊接输出端或焊接插座，即在焊接装置处上布置用于供应额外用电设备的输出端。因而，可以将其他负载，例如灯、氖管、切断磨光机，特别是角向磨光机模块、胶枪、钻孔机器或钻孔模块、钢丝锯或竖锯、或钢丝锯或竖锯模块等连接至该焊接装置。

当然，在装置1或焊接装置中，还可以布置升压转换器和DC/AC模块，因此，所述的附加输出端可以形成为交流电压输出端，特别是240V～插座。在这方面，可以在装置1处，特别是在焊接装置处布置一个或若个低压输出端和一个交流电压输出端，因而可以将以对应电压驱动的其他装置直接连接至装置1。当连接并使用这种附加设备时，也可以以之前所描述的方式确定和指示其能量消耗。为此目的，可以呈现仍然可用能量的一般显示和/或用于一个或更多个焊接处理的持续时间的显示，从而用户能够以理想方式使用可用能量。

装置1或焊接装置的这种设计的优点是用户现在具有用于结合材料的焊接装置，而且甚至用于其他任务(例如分离材料)的附加装置可以连接至该焊接装置，其中设置了公共电流源。

Claims (15)

1.一种用于转换用于操作电弧（6）的能量存储器（2）的能量的方法，其中为了进行能量转换，以受控方式接通和断开降压转换器的至少一个开关（9），其中所述至少一个开关（9）在输入端连接至所述能量存储器（2），其特征在于，使用同步转换器作为用于操作所述电弧（6）的所述降压转换器，并且设计为电源单元（3）的所述同步转换器的所述至少一个开关（9）在输出端连接至缓冲电路（10），使得至少所述开关（9）在缓冲状态下接通和断开，并且在所述至少一个开关（9）的接通过程中，电流上升由与所述开关（9）串联布置的电感器（13）限制，在所述接通过程之后，致动控制单元（16），并且在所述开关（9）处于所述接通状态的同时对在所述输出端分配给所述开关（9）的至少一个电容器（22）充电，在所述至少一个开关（9）的断开过程中，并且在所述控制单元（16）停用的情况下，在所述输出端施加在所述开关（9）处的电压通过所述电容器（22）基本保持为所述能量存储器（2）的电压。

2.一种用于转换用于操作负载的能量存储器（2）的能量的方法，所述负载特别是电弧（6），其中为了进行能量转换，以受控方式接通和断开降压转换器的至少一个开关（9），其中所述至少一个开关（9）在输入端连接至所述能量存储器（2），其特征在于，使用同步转换器作为所述降压转换器，并且使用被设计为电源单元（3）的所述同步转换器为所述负载和所述能量存储器（2）的充电提供供电。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制单元（16）由开关（17）形成，该开关（17）在输出端连接到至少一个电容器（18）和二极管（19），从而所述开关（17）将在缓冲状态下停用。

4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述开关（9）处于接通状态并且所述控制单元（16）停用的同时，所述缓冲电路（10）的至少一个存储元件由所述缓冲电路（10）的至少一个另外的存储元件完全充电，以用于所述开关（9）的缓冲接通过程。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述开关(9)的断开过程中，所述缓冲电路(10)的至少一部分存储元件在所述开关(9)的断开过程的情况下独立地作用。 

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在断开过程的情况下，所述缓冲电路(10)的至少一个存储元件向所述同步转换器的输出端放电，以用于开关(9)的接通过程。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过将该同步转换器的输入端和输出端互换，所述同步转换器还用来作为升压转换器对所述能量存储器(2)充电。

8.一种用于转换用于操作电弧(6)的能量存储器(2)的能量的设备，该设备包括具有至少一个开关(9)的降压转换器，能够以受控方式接通和断开所述至少一个开关(9)，其中所述至少一个开关(9)在输入端连接至所述能量存储器(2)，其特征在于，所述降压转换器由同步转换器形成，设计为电源单元(3)的所述同步转换器的所述至少一个开关(9)在输出端连接至缓冲电路(10)，所述缓冲电路(10)具有用于所述至少一个开关(9)在缓冲状态下的接通和断开的存储元件，其中为了对所述至少一个开关(9)的接通过程进行缓冲，设置了与所述开关(9)串联连接的电感器(13)，并且为了对所述至少一个开关(9)的断开过程进行缓冲，设置了与所述至少一个开关(9)连接的二极管(23)和连接至控制单元(16)的电容器(22)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述缓冲电路(10)集成在所述同步转换器中。

10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述控制单元(16)由开关(17)形成。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的设备，其特征在于，设置了用于对所述能量存储器(2)进行充电的充电装置。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述充电装置由所述输入端和所述输出端被互换的所述同步转换器形成，从而所述同步转换器能够用作用于对所述能量存储器(2)进行充电的升压转换器。

13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，优选地在输入和/或输出装置(5)处，设置用于指示所述能量存储器(2)的充电状态的发光二极管(31)。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的设备，其特征在于，优选地在输入和/或输出装置(5)处，设置用于所述充电装置的接通和断开的设置元件(30)。 

15.一种焊接装置，该焊接装置包括能量存储器(2)、用于形成电弧(6)的焊炬(7)和用于转换用于操作所述电弧(6)的能量存储器(2)的能量的设备，所述设备具有降压转换器，该降压转换器具有至少一个开关(9)，能够以受控方式接通和断开所述至少一个开关(9)，其特征在于，用于转换能量的设备被设计成用于执行根据权利要求1至7中任一项所述的方法。 

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