CN102655974B - 液质调整装置、液质调整方法以及线电极放电加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及的液质调整装置具有：纯水化单元（9），其使加工液脱离子化；防腐蚀单元（8），其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；导电率测定单元（10），其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；存储单元（11），其预先存储上述加工液中的可加工的导电率的上限值即第一基准值、下限值即第二基准值、处于第一基准值和第二基准值之间的第三基准值；以及控制单元（12、13），其基于存储在该存储单元（11）中的基准值和由上述导电率测定单元（10）测定的加工液的导电率实际测量值进行控制，在加工液的导电率超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元（9）通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元（9）通水，并且仅向上述防腐蚀单元（8）通水，如果加工液的导电率超过第三基准值，则停止向防腐蚀单元（8）通水。

Description

液质调整装置、液质调整方法以及线电极放电加工装置

技术领域

本发明涉及在将水作为加工液使用的线电极放电加工机中所使用的针对铁类材料的防腐蚀树脂的长寿命化。

背景技术

在使用水作为加工液的线电极放电加工中，对加工液的导电率进行控制这一点，对于稳定地进行加工是必不可少的，通常，针对在线电极放电加工中使用的加工液的导电率控制，采用使用纯水化树脂使加工液进行脱离子化的方法。

但是，被加工物大多使用铁类材料，在脱离子化后的加工液中对模具用钢或工具钢等铁类金属进行加工时，由于铁类金属发生腐蚀，所以对加工精度造成影响这一点成为问题。因此，已知使用防腐蚀离子的方法。

在专利文献1中公开了下述技术，即，具有填充有防腐蚀离子交换树脂的离子交换柱和填充有纯水化树脂的离子交换柱，在加工液的导电率小于规定值的情况下，使加工液全部向防腐蚀离子交换树脂通水，但在加工液的导电率大于规定值的情况下，使加工液的一部分向纯水化树脂通水，使其余加工液向防腐蚀离子交换树脂通水，在专利文献2中公开了下述技术，即，与专利文献1相同地，具有纯水化部和防腐蚀离子生成部，在导电率的值大于规定值的情况下，向纯水部通水，在小于规定值的情况下，向防腐蚀离子生成部通水。

专利文献1：日本特开2002-301624号公报

专利文献2：国际公开WO2006/126248

发明内容

在专利文献1中，与加工液的导电率相对应，而使加工液的一部分间歇性地向填充有纯水化树脂的离子交换柱通水，但始终向填充有防腐蚀离子交换树脂的离子交换柱进行通水，因此，存在下述问题，即，防腐蚀离子交换树脂的寿命较短，运转成本增加，与更换相伴的作业负荷增大，在更换时使机械停止而导致生产性降低。

在专利文献2中，在加工液的导电率大于规定值的情况下向纯水化部通水，在其他情况下向防腐蚀离子生成部通水。因此，在向纯水化部通水的期间，没有向防腐蚀离子生成部进行通水，但实际上向纯水化树脂部通水的通水时间不那么长。

因此，最终成为长时间向防腐蚀离子生成部通水，因此，存在防腐蚀离子生成部所使用的树脂的寿命较短的问题。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，在维持加工液的防腐蚀功能的同时，尽可能减少向防腐蚀树脂通水的通水时间，使防腐蚀树脂长寿命化。

本发明所涉及的液质调整装置具有：纯水化单元，其使加工液脱离子化；防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；导电率测定单元，其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；存储单元，其预先存储上述加工液中的可加工的导电率的上限值即第一基准值、下限值即第二基准值、处于第一基准值和第二基准值之间的第三基准值；以及控制单元，其基于存储在该存储单元中的基准值和由上述导电率测定单元测定的加工液的导电率实际测量值进行控制，在加工液的导电率超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元通水，并且仅向上述防腐蚀单元通水，如果加工液的导电率超过第三基准值，则停止向防腐蚀单元通水。

发明的效果

通过根据第一、第二、第三基准值将向纯水化树脂和防腐蚀树脂通水的通水时间控制在所需的最小限度，从而可以在将加工液保持为适合放电加工的导电率的同时，确保用于得到针对铁类材料的防腐蚀效果的向防腐蚀树脂通水的通水时间，因此，可以实现防腐蚀树脂的

长寿命化。

附图说明

图1是表示防腐蚀离子浓度和导电率之间的关系的图。

图2是防腐蚀树脂和纯水化树脂的通水时序图。

图3是对实施方式1所示的线电极放电加工装置的结构进行说明的图。

图4是对实施方式2所示的线电极放电加工装置的结构进行说明的图。

图5是对实施方式3所示的线电极放电加工装置的结构进行说明的图。

图6是对实施方式4所示的线电极放电加工装置的结构进行说明的图。

图7是对实施方式5所示的液质调整装置的结构进行说明的图。

图8是对实施方式6所示的液质调整装置的结构进行说明的图。

图9是对实施方式7所示的液质调整装置的结构进行说明的图。

图10是对实施方式8所示的液质调整装置的结构进行说明的图。

图11是对实施方式9所示的线电极放电加工装置的结构进行说明的图。

符号的说明

1加工槽，2第一泵，3第二泵，4过滤器，5清液槽，6第一通水装置，7第二通水装置，8防腐蚀树脂，9纯水化树脂，10测定装置，11存储装置，12比较装置，13控制装置，14输入单元，15通水传感器，16第二控制装置，17计时器，18累计流量记录装置，19时间设定装置，20第二测定装置，21第二存储装置，22第二比较装置。

具体实施方式

实施方式1

首先，使用图1和图2，说明对向离子交换树脂的通水进行控制的本发明的原理，该离子交换树脂由将阳离子型树脂和阴离子型树脂并用的防腐蚀树脂以及纯水化树脂构成。

图1是表示防腐蚀离子浓度和导电率的关系的图，横轴是防腐蚀离子浓度，纵轴是导电率。

在这里，对于阳离子型树脂所含的阳离子，从相对于水的溶解度较大，并且需要能够简便地定量测量水中的阳离子的测量器的角度出发，优选使用钠离子（Na⁺）、钾离子（K⁺）、钙离子（Ca²⁺）中的任意1种。

另外，阴离子通常使用NO₂ ^－，但只要是可以得到防腐蚀效果的离子即可，也可以使用其他离子，例如MoO₄ ^2－或WO₄ ^2－。

图1中的A是向纯水化树脂、防腐蚀树脂的通水均停止的状态，示出下述状态，即，通过向加工液中溶解二氧化碳等而使导电率逐渐地上升，防腐蚀离子略微被消耗，因此不断向B状态发展。

如果在加工液的导电率超过第一基准值的B状态下，向纯水化树脂通水，则加工液通过纯水化树脂而脱离子化，加工液的防腐蚀离子浓度、导电率均降低，达到低于第二基准值的C状态。

如果在C状态下，停止向纯水化树脂的通水而是向防腐蚀树脂通水，则利用防腐蚀树脂将加工液中的离子交换为防腐蚀离子，因此，导电率上升，并且防腐蚀离子浓度也变高，如果导电率超过第三基准值，则停止向防腐蚀树脂的通水，恢复至A状态。

在图2中，将横轴作为时间，与加工液的导电率变化一起，示出是处于将加工液向防腐蚀树脂和纯水化树脂通水的状态还是处于停止通水状态。

图中的曲线表示加工液的导电率，如果从不向任何树脂通水、导电率处于第三基准值的A状态开始，随着时间而上升的导电率达到第一基准值（B状态），则向纯水化树脂通水，使导电率降低至第二基准值（C状态）。

如果成为第二基准值，则停止向纯水化树脂通水，而向防腐蚀树脂通水。

如果导电率逐渐地上升，达到第三基准值，则停止向防腐蚀树脂通水（A状态）。

下面，对本发明的实施方式进行说明。

图3是表示在线电极放电加工装置中具有本发明的液质调整装置的结构的结构图。

在图中，被加工物载置于储存有加工液的加工槽1内，通过在与线电极隔着规定间隙的状态下进行脉冲放电，从而不断进行加工。

将含有与加工相伴的淤渣的加工液，利用第1泵2以经由用于过滤的过滤器4去除淤渣后的状态向清液槽5供给，在清液槽5中储存加工液。

然后，利用第2泵3将清液槽5的加工液向加工槽1供给，实施加工。

另外，储存在清液槽5中的加工液经由第1通水装置6向纯水化树脂9输送，对加工液进行脱离子化，并且经由第2通水装置7向防腐蚀树脂8输送，将加工液中的离子交换为防腐蚀离子。

此外，基于来自对储存在清液槽5中的加工液的导电率进行测定的测定装置10的测定结果，利用比较装置12与导电率的第一基准值、第二基准值、第三基准值进行比较，利用控制装置13实施第1通水装置6、第2通水装置7的通水控制。

在这里，导电率的第一基准值、第二基准值、第三基准值预先存储在存储装置11中。

此外，在本实施方式中，存储于存储装置11中的导电率的第一基准值、第二基准值、第三基准值，设定为不对放电加工造成影响的值。各基准值满足“第一基准值≧第三基准值＞第二基准值”的关系，第一基准值是处于放电加工所使用的导电率的范围内的值，第二基准值是为了使上述控制工序成立而与第一基准值相比小2μS/cm或更多的值。此外，如果第二基准值和第一基准值的差小于2μS/cm，则从第二基准值达到第一基准值为止的时间变短，向防腐蚀树脂通水的通水时间变长，因此，无法期望防腐蚀树脂的长寿命化。

第三基准值是在第一基准值和第二基准值之间，用于得到防腐蚀效果所必要的值。例如，可以将第一基准值设为12μS/cm，将第二基准值设为8μS/cm，将第三基准值设为9.5μS/cm。

下面，对动作进行说明。

储存在清液槽5中的加工液的导电率由清液槽5内设置的测定装置10测定，将该测定出的导电率向比较装置12输出。

在比较装置12中，将存储装置11中存储的值和从测定装置10输入的测定值进行比较，如果加工液的导电率超过第一基准，则判断为是不适合线电极放电加工的导电率，通过向纯水化树脂9通水，从而进行用于降低导电率的处理。如果向纯水化树脂9和防腐蚀树脂8同时通水，则由防腐蚀树脂8置换出的防腐蚀离子被纯水化树脂9消耗，交换为防腐蚀离子的交换效率变差。因此，在向纯水化树脂9通水时，使向防腐蚀树脂8进行的通水停止。

如果通过伴随着向纯水化树脂9的通水，实现导电率的降低，而使加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化树脂9进行的通水，而向防腐蚀树脂8通水，为了得到针对铁类金属的防腐蚀效果，而进行用于将加工液中的阴离子置换为作为防腐蚀离子的NO2-的处理。

然后，如果与停止向纯水化树脂9通水相伴，上升后的导电率超过第三基准值，则对第一通水装置6、第二通水装置7进行控制，以停止向防腐蚀树脂8通水。在这里，停止向防腐蚀树脂8通水的原因在于，由于加工液中的防腐蚀离子不会被急剧消耗，所以不需要通过向防腐蚀树脂8的通水而持续地供给，为了防腐蚀树脂8的长寿命化而停止向防腐蚀树脂8通水。为了避免由于向纯水化树脂9通水而造成的防腐蚀离子消耗这一影响，而在向纯水化树脂9通水之前的工序中，停止向防腐蚀树脂8通水。

通过控制装置13向防腐蚀树脂8或者纯水化树脂9通水的加工液，在向防腐蚀树脂8通水的情况下，加工液中的离子被置换为防腐蚀离子，在向纯水化树脂9通水的情况下，进行脱离子化并返回清液槽5。

根据上述内容，在本实施方式中，设置3个加工液的导电率的基准值，与加工液的导电率相对应，而对向防腐蚀树脂8和纯水化树脂9的通水进行控制，因此，可以在保持适合放电加工的导电率的同时，确保用于得到防腐蚀效果的防腐蚀离子浓度所需且充分的向防腐蚀树脂8通水的通水时间，因此，可以实现防腐蚀树脂8的长寿命化。

实施方式2

在图4中示出本发明的实施方式2所记述的线电极放电加工装置。

在本实施方式中，在实施方式1中的图3中，追加了用于变更第三基准值的输入单元14。

在上述实施方式1中，第三基准值是预先存储在存储单元11中的固有的值，但本实施方式的不同点在于，可以根据目的而调节存储在存储装置11中的第三基准值。

第一基准值、第二基准值、第三基准值满足实施方式1所示的关系，通过输入单元14进行调整，在重视防腐蚀效果的情况下，为了增长向防腐蚀树脂通水的通水时间，而使第三基准值成为接近作为最大值的第一基准值的较大值，在重视防腐蚀树脂寿命的情况下，为了缩短向防腐蚀树脂通水的通水时间，而使第三基准值成为接近作为最小值的第二基准值的较小值。

另外，也可以将开始向防腐蚀树脂8通水的导电率设为比第二基准值大的值，并作为第四基准值向存储装置11中存储。

在此情况下，在使导电率降低的过程中，以第一基准值开始向纯水化树脂通水，以第二基准值停止向纯水化树脂通水。在低于作为下限值的第二基准值，而使导电率上升的过程中，以与第二基准值相等或者比第二基准值大的第四基准值，开始向防锈树脂通水，以比第一基准值小的第三基准值停止向防腐蚀树脂通水。

此外，第一、第二、第三、第四基准值满足“第一基准值≧第三基准值＞第四基准值≧第二基准值”的关系，通常将第二基准值和第四基准值设为相等的值。作为变更通水时间的方法，设置第四基准值，在作为下限值的第二基准值时并不是开始向防腐蚀树脂通水，而是使纯水化树脂和防腐蚀树脂这两者的通水停止。如果导电率变为上升，超过第四基准值，则开始向防腐蚀树脂通水，以第三基准值停止向防腐蚀树脂的通水。在第四基准值和第二基准值相等的情况下，与实施方式1相同。

根据上述内容，通过具有输入单元14，从而可以根据目的而调整第三、第四基准值，因此，根据被加工物的不同，在重视防腐蚀效果的情况下和重视树脂寿命的情况下，可以变更向防腐蚀树脂通水的通水时间，可以更高效地向防腐蚀树脂通水。

实施方式3

在图5中示出本发明的实施方式3所记述的线电极放电加工装置。

在本实施方式中，在实施方式1中的图3中追加了下述部件：通水传感器15，其对向纯水化树脂9通水的通水状态进行检测；第二控制装置16，其对向防腐蚀树脂8通水的通水装置7进行控制；以及计时器17。

向纯水化树脂9的通水与实施方式1相同，但向防腐蚀树脂8的通水并不是利用控制装置13，而是根据在纯水化树脂9的管路上设置的通水传感器15的输出而由第二控制装置16控制的，这一点不同。

在实施方式3所示的线电极放电加工装置中，与实施方式1相同地，如果加工液的导电率超过存储在存储装置11中的第一基准值，则向纯水化树脂9通水，如果低于第二基准值则停止。

通水传感器15对向纯水化树脂9通水的通水状态进行检测并输出信号，如果停止向纯水化树脂9通水，则第二控制装置16向防腐蚀树脂8通水，如果经过了由计时器17设定的某固定时间例如20～30分钟左右，则对第二通水装置7进行控制，以使向防腐蚀树脂8的通水停止。对于计时器的值，根据事先的通水时间和与该通水时间相伴的防腐蚀离子浓度的关系，设定成为了得到防腐蚀效果所需的通水时间。

根据上述内容，可以与向纯水化树脂9通水的通水状况相对应，而对向防腐蚀树脂8的通水进行控制，因此，可以在保持适合放电加工的导电率的同时，确保用于得到防腐蚀效果的防腐蚀离子浓度所需且充分的向防腐蚀树脂8通水的通水时间，因此，可以实现防腐蚀树脂8的长寿命化。

另外，由于不需要存储在存储装置11中的第三基准值，所以与实施方式1相比，成为与传感器输出对应的接通/断开控制，因此可以简便地对处理进行控制。

实施方式4

图6是表示本发明的实施方式4所记述的线电极放电加工装置的结构的图。

在本实施方式中，在实施方式3中的图5中追加了下述部件：累计流量记录装置18，其对针对防腐蚀树脂8的累计流量进行记录；以及时间设定装置19，其根据累计流量记录装置18的输出，设定计时器17的时间。

防腐蚀树脂所含的防腐蚀离子随着累计流量的增加而减少，在相同的通水时间中，浓度随着开始使用后的经过时间而降低，因此，作为通水量变更方法，优选使计时器17中设定的时间逐渐地变长，经由第2控制单元16使通水量增大。

在实施方式4的线电极放电加工装置中，向纯水化树脂9的通水与实施方式3相同地，是根据所测定的加工液的导电率而控制的。

第二控制装置16如果通过通水传感器15检测出已经停止向纯水化树脂9通水这一情况，则开始向防腐蚀树脂8通水，按照与来自累计流量记录装置18的累计流量的增加相伴而由时间设定装置19以使通水时间变长的方式设定的计时器17的时间，实施通水。

此外，如果累计流量增加，则与一定通水量对应的防腐蚀树脂8可交换的防腐蚀离子的量减少，因此，通过增长通水时间，可以确保规定的离子浓度。

如果经过了根据累计流量记录装置18的输出而由时间设定装置19设定的通水时间，则对第二通水装置7进行控制，停止向防腐蚀树脂8通水。

此外，当然，如果更换树脂，则累计量也被复位。

根据上述内容，随着累计通水时间，利用防腐蚀树脂得到的防腐蚀离子浓度发生变化，因此，通过对针对防腐蚀树脂8的累计流量进行记录，在累计流量较少的期间内将通水时间设定得较短，随着累计流量增加而将通水时间设定得较长，从而与实施方式3相比可以高效地向防腐蚀树脂8通水。

实施方式5

在图7中示出本发明的实施方式5所记述的液质调整装置。

在实施方式5中，纯水化树脂9为线电极放电加工装置的一部分，但防腐蚀树脂8独立于线电极放电加工装置而另外设置，在实施方式5中具有第二测定装置20、第二存储装置21以及第二比较装置22。

向纯水化树脂9的通水与实施方式1相同地，由控制装置13对第一通水装置6进行控制，以使得在加工液的导电率达到所测定的导电率的最大值即第一基准值时，向纯水化树脂9通水，如果导电率降低，达到作为最小值的第二基准值，则停止向纯水化树脂9通水。

将由第二测定装置20测定的加工液的导电率，向第二存储装置21和第二比较装置22输出。

第二存储装置21与实施方式1相同地，在用于控制向纯水化树脂9的通水的第一基准值和第二基准值已知的情况下，将位于第一基准值和第二基准值之间的值作为第三基准值，并存储第一、第二、第三基准值。

在第一基准值和第二基准值未知，即加工液的电阻率的控制方法未知的情况下，将由第二测定装置20测定的可在放电加工中使用的导电率的最大值作为第一基准值，将最小值作为第二基准值，另外，将从第二基准值增加例如2μS/cm后的值作为第三基准值而存储。

此时，第三基准值设定在不超过第一基准值的范围内。

第二比较装置22将存储在第二存储装置21中的第一、第二、第三基准值和由第二测定装置20测定的值进行比较，并向第二控制装置16输出。

第二控制装置16根据第二比较装置22的输出进行控制，如果加工液的导电率低于第二基准值，则向防腐蚀树脂8通水，如果超过第三基准值，则停止向防腐蚀树脂8通水。

如上述所示，独立于线电极放电加工装置而设置防腐蚀树脂8，并具有测定装置、存储装置、比较装置、控制装置，可以独立地存储第一基准值、第二基准值、第三基准值，因此，通过在不具有防腐蚀树脂的已有的线电极放电加工装置中设置本液质调整装置，从而可以得到防腐蚀效果。

实施方式6

在图8中示出本发明的实施方式6所记述的液质调整装置。

在本实施方式中，在实施方式5中的图7中追加了用于变更第三基准值的输入单元14。

在上述实施方式5中，第三基准值是固有的值，但在本实施方式中，与实施方式2相同地可以根据目的调节存储在第二存储装置21中的第三基准值，这一点与实施方式5不同。

第一基准值、第二基准值、第三基准值满足实施方式1所示的关系，通过输入单元14进行调整，在重视防腐蚀效果的情况下，为了增长向防腐蚀树脂通水的通水时间，而使第三基准值成为接近作为最大值的第一基准值的较大值，在重视防腐蚀树脂寿命的情况下，为了缩短向防腐蚀树脂通水的通水时间，而使第三基准值成为接近作为最小值的第二基准值的较小值。

另外，也可以将开始向防腐蚀树脂8通水的导电率设为比第二基准值大的值，作为第四基准值向存储装置11中存储。此时，第一、第二、第三、第四基准值与实施方式2相同地，满足“第一基准值≧第三基准值＞第四基准值≧第二基准值”的关系，通常将第二基准值和第四基准值设为相等的值。

根据上述内容，通过具有输入单元14，从而可以根据目的而调整第三基准值，因此，根据被加工物的不同，在重视防腐蚀效果的情况下和重视树脂寿命的情况下，通过变更向防腐蚀树脂通水的通水时间，可以更高效地向防腐蚀树脂8通水。

实施方式7

在图9中示出本发明的实施方式7所记述的液质调整装置。

在本实施方式中，与实施方式5相同地，纯水化树脂9是线电极放电加工装置的一部分，但防腐蚀树脂8独立于线电极放电加工装置而另外设置，在本实施方式中具有：通水传感器15，其对向纯水化树脂9通水的通水状态进行检测；计时器17，其对向防腐蚀树脂8通水的通水时间进行测定；以及第二控制装置16，其对第二通水装置7进行控制。

此外，通水传感器15、第二控制装置16、计时器17进行了与实施方式3相同的设定。

通水传感器15对向纯水化树脂9通水的通水状态进行检测并输出信号，如果停止向纯水化树脂9通水，则第二控制装置16进行向防腐蚀树脂8的通水。然后，如果经过了由计时器17设定的某固定时间，例如20～30分钟左右，则对第二通水装置7进行控制，以使向防腐蚀树脂8的通水停止。

根据上述内容，通过在纯水化树脂9的管路上设置通水传感器15，从而在与实施方式5相同的效果的基础上，在装置结构中，取代测定装置、存储装置、比较装置而成为通水传感器15和计时器17，从而更简单。

实施方式8

在图10中示出本发明的实施方式8所记述的液质调整装置。

在本实施方式中，在实施方式7的装置结构中追加了下述部件：累计流量记录装置18，其对针对防腐蚀树脂8的累计流量进行记录；以及时间设定装置19，其设定向防腐蚀树脂通水的通水时间。

此外，累计流量记录装置18、时间设定装置19进行了与实施方式4相同的设定。

防腐蚀树脂所含的防腐蚀离子随着累计流量的增加而减少，在相同的通水时间中，浓度随着开始使用后的经过时间而降低，因此，根据累计流量记录装置18的输出而设定计时器17的时间，以使得与累计流量的增加相伴而使通水时间变长。

在实施方式8的线电极放电加工装置中，向纯水化树脂9的通水是与实施方式7相同地根据测定的加工液的导电率而控制的。

第二控制装置16如果通过通水传感器15检测出已经停止向纯水化树脂9通水这一情况，则开始向防腐蚀树脂8通水，如果经过了根据累计流量记录装置18的输出由时间设定装置19设定的通水时间，则对第二通水装置7进行控制，以使向防腐蚀树脂8的通水停止。

如上述所示，通过在防腐蚀树脂8的管路上设置累计流量记录装置18，从而可以确定向防腐蚀树脂8通水的通水时间，因此，可以在与实施方式7相同的效果的基础上，更高效地向防腐蚀树脂8通水。

实施方式9

图11是表示本发明的实施方式9所记述的线电极放电加工装置的结构的图。

在本实施方式中，在实施方式1中的图3中设置有计时器17。

如果由测定装置10测定的加工液的导电率超过第三基准值，向防锈树脂8、纯水化树脂9的通水均停止，则加工液的导电率逐渐地上升。

在导电率上升的过程中，在利用线电极实施了铜附着的粗加工面的面积较大的被加工物位于加工槽内等防腐蚀离子过度消耗的情况下，由于对导电率造成影响的防腐蚀离子减少，所以导电率的上升被抑制，因此，直至达到第一基准值为止的时间变得非常长。

因此，出现下述状况，即，尽管没有确保用于得到防腐蚀效果的防腐蚀离子浓度，但也无法供给防腐蚀离子。

因此，在以实验方式求出的防腐蚀离子浓度没有极端地降低的时间、即由计时器17设定的规定时间内，导电率没有达到第一基准值的情况下，通过控制单元13进行控制，强制地向纯水化树脂9通水。

其原因在于，虽然也可以在达到第一基准值前向防腐蚀树脂8通水，但如果考虑防腐蚀树脂8的寿命，则优选在利用纯水化树脂9使导电率降低后向防腐蚀树脂8通水。

另外，对于在计时器17中设定的时间，考虑防锈树脂8的通水时间相对于整体循环的比例而设定。

通过实验可知利用纯水化树脂9使导电率降低的B→C的状态、供给防腐蚀离子的C→A的状态中的时间大致固定，但A→B的状态随着周边环境及条件的不同，而从1小时至大于或等于24小时大幅度波动。

除了A→B的状态为1小时以内非常短的情况之外，可以根据计时器中设定的时间而确定1个控制循环中的向防腐蚀树脂通水的通水时间。

如果是通常的粗加工的状态，则可以认为几乎不存在导电率在1小时以内上升至第一基准值的情况。假设将B→C的状态设为大约10分钟，将C→A的状态设为大约20分钟，如果将计时器的值设定为10分钟，则与1个循环对应的向防腐蚀树脂通水的通水时间成为1/2，与现有的连续通水相比，可以说寿命成为大约2倍。

在导电率的上升较慢的情况下，计时器的时间越短，越可以确保防腐蚀离子浓度，但防腐蚀树脂的寿命变短。

工业实用性

本发明适合在线电极放电加工装置中使用。

Claims (16)

1.一种液质调整装置，其具有：

纯水化单元，其使加工液脱离子化；

防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；

导电率测定单元，其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；

存储单元，其预先存储所述加工液中的可加工的导电率的上限值即第一基准值、下限值即第二基准值、处于第一基准值和第二基准值之间的第三基准值；以及

控制单元，其基于存储在该存储单元中的基准值和由所述导电率测定单元测定的加工液的导电率实际测量值，对加工液向所述纯水化单元、防腐蚀单元的通水进行控制，

其特征在于，

所述控制单元以如下方式进行控制，即，在加工液的导电率超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元的通水，并且仅向所述防腐蚀单元通水，如果加工液的导电率超过第三基准值，则停止向防腐蚀单元通水。

2.根据权利要求1所述的液质调整装置，其特征在于，

该液质调整装置具有变更所述第三基准值的输入单元，对向防腐蚀单元通水的通水控制进行调整。

3.根据权利要求1或2所述的液质调整装置，其特征在于，

所述控制单元以如下方式进行控制，即，在加工液的导电率超过第三基准值后，即使经过一定时间导电率也没有超过第一基准值的情况下，或者在一定时间内超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元通水，并且仅向所述防腐蚀单元通水，如果加工液的导电率超过第三基准值，则停止向防腐蚀单元通水。

4.一种液质调整装置，其具有：

纯水化单元，其使加工液脱离子化；

防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；

导电率测定单元，其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；

存储单元，其预先存储所述加工液中的可加工的导电率的上限值即第一基准值、下限值即第二基准值；

通水判断单元，其对向所述纯水化单元通水的通水状况进行判断；

第1控制单元，其基于存储在该存储单元中的基准值和由所述导电率测定单元测定的加工液的导电率实际测量值，对加工液向所述纯水化单元的通水进行控制；以及

第2控制单元，其与通过所述通水判断单元得到的通水状况相对应，而对向所述防腐蚀单元的通水进行控制，

其特征在于，

所述第1控制单元在加工液的导电率超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元通水，

所述第2控制单元在向纯水化单元的通水停止后，向所述防腐蚀单元通水，直至成为预先确定的通水流量为止。

5.根据权利要求4所述的液质调整装置，其特征在于，具有：

累计流量记录单元，其对防腐蚀单元的从过去至当前的累计流量进行记录；以及

通水量变更单元，其与由该累计流量记录单元记录的向所述防腐蚀单元通水的通水状况相对应，而使向防腐蚀单元通水的通水量变更，

所述液质调整装置与针对所述防腐蚀单元的累计流量的增加相伴，使向所述防腐蚀单元通水的通水量增加。

6.一种液质调整装置，其与进行向纯水化树脂通水的通水控制的线电极放电加工装置组合，该线电极放电加工装置利用所述纯水化树脂使储存在清液槽中的加工液成为适合线电极放电加工的导电率，

该液质调整装置的特征在于，

具有：

防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；

导电率测定单元，其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；以及

存储单元，其存储所述加工液中的可加工的导电率的下限值即第二基准值、处于第二基准值和可加工的导电率的上限值之间的第三基准值，

该液质调整装置基于存储在该存储单元中的基准值和由所述导电率测定单元测定的加工液的导电率实际测量值进行控制，如果所述加工液的导电率低于第二基准值，则向所述防腐蚀单元通水，如果所述加工液的导电率超过第三基准值，则停止向防腐蚀单元通水。

7.根据权利要求6所述的液质调整装置，其特征在于，

该液质调整装置具有变更所述第三基准值的输入单元，对向防腐蚀单元通水的通水控制进行调整。

8.一种液质调整装置，其与进行向纯水化树脂通水的通水控制的线电极放电加工装置组合，该线电极放电加工装置利用所述纯水化树脂使储存在清液槽中的加工液成为适合线电极放电加工的导电率，

该液质调整装置的特征在于，

具有：

防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；

通水判断单元，其对向所述纯水化单元通水的通水状况进行判断；以及

控制单元，其如果通过所述通水判断单元检测出向所述纯水化单元的通水停止，则向所述防腐蚀单元通水，直至成为预先确定的通水流量为止。

9.根据权利要求8所述的液质调整装置，其特征在于，具有：

累计流量记录单元，其对防腐蚀单元的从过去至当前的累计流量进行记录；以及

通水量变更单元，其与由该累计流量记录单元记录的向所述防腐蚀单元通水的通水状况相对应，而使向防腐蚀单元通水的通水量变更，

该液质调整装置与针对所述防腐蚀单元的累计流量的增加相伴，使向所述防腐蚀单元通水的通水量增加。

10.一种液质调整方法，使用该方法的液质调整装置具有：

纯水化单元，其使加工液脱离子化；

防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；

导电率测定单元，其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；

存储单元，其预先存储所述加工液中的可加工的导电率的上限值即第一基准值、下限值即第二基准值、处于第一基准值和第二基准值之间的第三基准值；以及

控制单元，其基于存储在该存储单元中的基准值和由所述导电率测定单元测定的加工液的导电率实际测量值，对加工液向所述纯水化单元、防腐蚀单元的通水进行控制，

该液质调整方法的特征在于，

以下述方式进行控制，即，在加工液的导电率超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元的通水，并且仅向所述防腐蚀单元通水，如果加工液的导电率超过第三基准值，则停止向防腐蚀单元通水。

11.一种液质调整方法，使用该方法的液质调整装置具有：

纯水化单元，其使加工液脱离子化；

防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；

导电率测定单元，其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；

存储单元，其预先存储所述加工液中的可加工的导电率的上限值即第一基准值、下限值即第二基准值；

通水判断单元，其对向所述纯水化单元通水的通水状况进行判断；

第1控制单元，其基于存储在该存储单元中的基准值和由所述导电率测定单元测定的加工液的导电率实际测量值，对加工液向所述纯水化单元的通水进行控制；以及

第2控制单元，其与通过所述通水判断单元得到的通水状况相对应，而对向所述防腐蚀单元的通水进行控制，

该液质调整方法的特征在于，

在加工液的导电率超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元通水，在向纯水化单元的通水停止后，向所述防腐蚀单元通水，直至成为预先确定的通水流量为止。

12.根据权利要求11所述的液质调整方法，其特征在于，

对防腐蚀单元的从过去至当前的累计流量进行记录，与针对所述防腐蚀单元的累计流量的增加相伴，使向所述防腐蚀单元通水的通水量增加。

13.一种线电极放电加工装置，其使被加工物和线电极以规定间隙分离，通过向两者施加规定电压而产生放电，从而进行加工，

其特征在于，

具有：

纯水化单元，其使加工液脱离子化；

防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；

导电率测定单元，其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；

存储单元，其预先存储所述加工液中的可加工的导电率的上限值即第一基准值、下限值即第二基准值、处于第一基准值和第二基准值之间的第三基准值；以及

控制单元，其基于存储在该存储单元中的基准值和由所述导电率测定单元测定的加工液的导电率实际测量值进行控制，在加工液的导电率超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元的通水，并且仅向所述防腐蚀单元通水，如果加工液的导电率超过第三基准值，则停止向防腐蚀单元通水。

14.根据权利要求13所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

该线电极放电加工装置具有变更所述第三基准值的输入单元，对向防腐蚀单元通水的通水控制进行调整。

15.一种线电极放电加工装置，其使被加工物和线电极以规定间隙分离，通过向两者施加规定电压而产生放电，从而进行加工，

其特征在于，

具有：

纯水化单元，其使加工液脱离子化；

防腐蚀单元，其将加工液中的离子交换为防腐蚀离子；

导电率测定单元，其对加工液的导电率的实际测量值进行测定；

存储单元，其预先存储所述加工液中的可加工的导电率的上限值即第一基准值、下限值即第二基准值；

通水判断单元，其对向所述纯水化单元通水的通水状况进行判断；

第1控制单元，其基于存储在该存储单元中的基准值和由所述导电率测定单元测定的加工液的导电率实际测量值，在加工液的导电率超过第一基准值的情况下，仅向纯水化单元通水，如果加工液的导电率低于第二基准值，则停止向纯水化单元通水；以及

第2控制单元，其与通过所述通水判断单元得到的通水状况相对应，在向纯水化单元的通水停止后，向所述防腐蚀单元通水，直至成为预先确定的通水流量为止。

16.根据权利要求15所述的线电极放电加工装置，其特征在于，具有：

累计流量记录单元，其对防腐蚀单元的从过去至当前的累计流量进行记录；以及

通水量变更单元，其与由该累计流量记录单元记录的向所述防腐蚀单元通水的通水状况相对应，而使向防腐蚀单元通水的通水量变更，

该线电极放电加工装置与针对所述防腐蚀单元的累计流量的增加相伴，使向所述防腐蚀单元通水的通水量增加。