CN102654551A - 故障检测装置、电器以及故障检测方法 - Google Patents

Abstract

提供一种故障检测装置、电器以及故障检测方法。故障检测装置包括：接口，电连接到电器以将商业电传送给电器，将用于驱动包括在电器中的多个负载中的一个负载的命令发送到电器，并检测在电器的多个负载中的一个负载中流动的电流；终端，被构造为从接口接收与在多个负载中的一个负载中流动的电流相应的电流信号，基于接收的电流信号确定所述一个负载是否具有故障，并显示所述负载是否具有故障，当在电器中产生了故障时，仅通过检测被怀疑具有故障的负载的电流来确定故障负载，从而提高故障检测精度。

Description

故障检测装置、电器以及故障检测方法

技术领域

本公开的实施例涉及一种故障检测装置、电器以及故障检测方法。

背景技术

当产生故障时，电器可确认其中产生的故障，同时执行操作并输出警告声音或显示与故障信息相应的故障代码，从而用户识别该故障。此时，用户仅识别故障状态，并且仅使用警告声音或故障代码难以判断故障的原因并且难以应对该故障。

因此，用户联系服务中心以寻求如何处理故障的建议或请求售后服务。

根据用户的请求，服务工程师访问相应的家庭，检查电器，找到具有故障的负载，并且如果使用服务工程师携带的负载(例如，PBA、电机等)可修理具有故障的负载，则修理具有故障的负载。

然而，在很多情况下难以发现确切的故障。具体地，如果服务工程师缺乏经验，则服务工程师难以正确地诊断故障负载并处理故障负载。在此情况下，服务工程师会不得不多次访问相应的家庭来解决问题。这需要长的服务时间以及高的劳动成本。

当诊断出电器的问题时，电器被拆卸，检测器被连接到电器的每个内部负载以检查出故障负载并随后修理该故障负载。这花费相当长的时间，并且需要复杂的处理。

具体地，如果服务工程师没有携带用于修理所需的负载，则将必须再次访问相应的家庭，这是不方便的并且花费长的时间。

发明内容

因此，本公开的一方面在于提供一种故障检测装置和故障检测方法，该故障检测装置连接到电器以分别控制包括在电器中的多个负载的操作，并基于每个负载被驱动时产生的功率检测故障。

本公开的另一方面在于提供一种电器，电器分别控制多个负载的操作，并基于每个负载被驱动时产生的功率来检测故障。

本公开的另一方面在于提供一种故障检测装置和一种电器，以将在每个负载被驱动时产生的功率发送到终端。

将在下面的描述中部分地阐述本公开的另外的方面，并且部分通过描述将是清楚的，或者可通过本公开的实践而得知。

根据本公开的一方面，一种故障检测装置包括：接口，电连接到电器以将商业电传送给电器，将用于驱动包括在电器中的多个负载中的一个负载的命令发送到电器，并检测在电器的多个负载中的一个负载中流动的电流；终端，被构造为从接口接收与在多个负载中的一个负载中流动的电流相应的电流信号，基于接收的电流信号确定是否在负载中产生故障，并显示是否在负载中产生了故障。

终端可包括：输入单元，通过输入单元输入关于电器的信息，并选择包括在电器中的多个负载中的至少一个；显示单元，显示包括在电器中的多个负载的列表，并显示是否产生了故障；控制器，控制关于选择的负载的信息被发送到接口；通信单元，执行与接口的通信。

终端还可包括存储单元，存储单元存储关于多个电器的信息，存储包括在每个电器中的多个负载的列表，并分别存储包括在每个电器中的多个负载的正常功率范围，其中，控制器基于从接口接收的与在负载中流动的电流相应的电流信号计算负载的功率，并通过检查计算的功率是否在负载的正常功率范围之内来确定是否在负载中产生了故障。

接口可包括：控制器，当从终端接收到负载选择信号时，控制负载驱动命令被发送到电器；电流检测器，检测负载被驱动时在负载中流动的电流；通信单元，从终端接收负载选择信号，将负载驱动命令发送到电器，并将与在负载中流动的电流相应的电流信号发送到终端。

当接收到用于选择多个负载的信号时，控制器可控制用于驱动多个负载的命令被顺序地发送。

接口还可包括：连接端子，连接到电器的第一电源端子；第二电源端子，连接到商业电源，并通过电流检测器将商业电传送给连接端子。

电流检测器可被布置在连接端子和第二电源端子之间。

接口还可包括A/D转换器，A/D转换器将与检测的电流相应的信号转换为数字信号，并将数字信号发送到控制器。

终端可具有应用程序，该应用程序与接口通信以检测电器中的故障。

接口和终端可被独立地提供，并相互通信以发送和接收各种信号。

根据本公开的另一方面，一种故障检测装置包括：输入单元，通过输入单元选择包括在电器中的多个负载中的至少一个负载；电流检测器，检测所述至少一个负载被驱动时在所述至少一个负载中流动的电流；控制器，基于检测的电流确定是否在所述至少一个负载中产生了故障；显示单元，显示是否在所述至少一个负载中产生了故障。

当一个负载被选择时，控制器可命令驱动所述一个负载，基于所述负载被驱动时检测的电流确定是否在所述负载中产生了故障，当两个或更多个负载被选择时，控制器命令顺序地驱动所述两个或更多个负载，并基于所述两个或更多个负载的每个被驱动时检测的电流确定在所述两个或更多个负载的每个中是否产生了故障。

故障检测装置还可包括：连接端子，连接到电器的第一电源端子；第二电源端子，连接到商业电源，并通过电流检测器将商业电传送给连接端子。

故障检测装置还可包括：存储单元，存储每个负载的正常功率范围，其中，控制器基于负载被驱动时检测的电流来计算负载的功率，确定计算的功率是否在负载的正常功率范围之内，当计算的功率不在正常功率范围之内时确定负载具有故障。

故障检测单元还可包括：通信单元，响应于来自控制器的指令将用于驱动至少一个负载的命令发送到电器。

故障检测单元还可包括：A/D转换器，将与检测的电流相应的信号转换为数字信号，并将数字信号发送到控制器。

根据本公开的另一方面，一种电器包括：多个负载；故障检测器；显示器，显示每个负载是否具有故障，其中，故障检测器包括：电流检测器，分别检测在多个负载中流动的电流；控制器，基于检测的每个负载的电流来确定每个负载是否具有故障。

控制器可顺序地控制多个负载被驱动，并且当每个负载被驱动时从电流检测器接收电流信号。

电器还可包括：输入单元，通过输入单元选择负载，其中，控制器控制选择的负载被驱动，并且当选择多个负载时顺序地控制多个负载被驱动。

电器还可包括：通信单元，响应于来自控制器的指令，将关于负载的故障的信息发送到服务器。

故障检测器还可包括：A/D转换器，将与由电流检测器检测的电流相应的信号转换为数字信号，并将数字信号发送到控制器。

显示单元可显示表示负载的故障的消息。

电器还可包括：通信单元，响应于来自控制器的指令，将与每个负载的电流相应的信号发送到能够确定故障的终端。

电器还可包括：存储单元，存储每个负载的正常功率范围，其中，控制器基于每个负载被驱动时检测的电流来计算每个负载的功率，确定计算的功率是否在每个负载的正常功率范围之内，当计算的功率在正常功率范围之外时确定负载具有故障。

根据本公开的另一方面，一种故障检测方法包括：从包括在电器中的多个负载中选择一个或者两个或者更多个负载；将用于驱动选择的负载的命令发送到电器，如果选择了多个负载，则顺序地将用于驱动所述多个负载的命令发送到电器；检测每个选择的负载的电流；基于每个负载的电流确定每个选择的负载是否具有故障；输出表示每个负载是否具有故障的信息。

确定每个负载是否具有故障的步骤可包括：基于每个负载的电流计算每个负载的功率；确定每个负载的功率是否在每个负载的预定的正常功率范围之内；确定具有在自己的正常功率范围之外的功率的负载具有故障；确定具有在自己的正常功率范围之内的功率的负载正常。

确定每个负载是否具有故障的步骤可包括：将每个负载的电流发送到终端；在终端确定每个负载是否具有故障并显示每个负载是否具有故障。

从多个负载选择一个或者两个或者更多个负载的步骤可包括：从终端接收负载选择信号。

所述故障检测方法还可包括：将关于每个负载的故障信息发送到服务器。

计算功率的步骤可包括：检测至少一个负载的电压，基于电流和电压计算功率。

附图说明

通过下面结合附图进行的实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面将会变得清楚并且更易于理解，其中：

图1是根据本公开的实施例的故障检测系统的框图；

图2示出根据本公开的实施例的故障检测系统的示例性连接结构；

图3是示出根据本公开的实施例的故障检测方法的流程图；

图4示出根据本公开的实施例的输入到故障检测系统的终端的示例性信息/从故障检测系统的终端输出的示例性信息；

图5是根据本公开的另一实施例的故障检测系统的框图；

图6是根据本公开的另一实施例的故障检测系统的框图；

图7是根据本公开的另一实施例的故障检测系统的框图。

具体实施方式

现在，将详细参考本公开的实施例，本公开的示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的元件。

图1是根据本公开的实施例的故障检测系统的框图。故障检测系统包括电器100和故障检测装置。这里，故障检测装置包括接口200和终端300。

当服务工程师被请求修理电器100时，服务工程师携带接口200和终端300，并访问安装有电器100的家庭。服务工程师使用接口200和终端300检测电器100中的故障。

电器100是通过电力提供能量的装置，被开发以改善生活的便利性和质量，并执行与目的相应的功能。

电器100包括工业电器和家用电器。

工业电器包括发电及电能传输设备、工业马达、应用设备等，家用电器包括洗衣机、干燥机、空调、冰箱、电视接收器、电风扇、清洁器、计算机、音频系统等。

电器100包括第一输入/输出单元110、第一控制器120、负载部分130、电源单元140、第一通信单元150。

第一输入/输出单元110包括第一输入单元111和第一显示单元112。第一输入/输出单元110可被实现为触摸屏。

用户将用于电器100的开启/关闭、临时中止或驱动的目标值中的至少一个以及操作模式输入到第一输入单元111。第一输入单元111将用户输入的信息发送到第一控制器120。

第一显示单元112显示电器100的驱动状态以及用户设置的目标值，并且如果在电器100中产生故障，则第一显示单元112显示故障状态。

此外，当在电器100中产生故障时，第一显示单元112可显示服务中心的主页地址和电话号码中的至少一个。

第一控制器120响应于开启/关闭和临时中止控制对负载131至13n的供电，并基于目标值和操作模式中的至少一个来控制负载131至13n的操作。

当通过第一通信单元150发送用于驱动负载之一的命令时，第一控制器120确定故障检测模式，并控制相应负载的操作达预定时间。

此外，当从接口200同时接收到用于选择多个负载的信号时，第一控制器120可顺序控制与接收的信号相应的多个负载的操作。

这里，第一控制器120可按接口200预先确定的次序控制多个负载的操作达预定时间，或者按任意次序分别控制多个负载的操作，并将关于操作负载的信息发送到接口200。

负载部分130是消耗电能以执行预定操作来获得期望的效果的装置，并且包括多个负载131至13n。

此外，负载部分130可被构造为单个负载，安装有第一控制器120和第一通信单元150的印刷板组件(PBA)可比设置为负载。

多个负载131至13n连接到电源单元140，从而从电源单元140被提供电能，多个负载131至13n根据第一控制器120的命令被驱动。

当负载131至13n处于正常状态时，预定的额定电流在负载131至13n中流动，然而当负载131至13n具有故障时，比额定电流相当低的低电流或比额定电流相当高的过电流在负载131至13n中流动。例如，由于短路可产生过电流，由于断路可产生低电流。

电源单元140被供应来自商业电源(AC)的电能，并将驱动电能提供给组件110、120和150以及负载部分130的负载131至13n。

电源单元140包括第一电源端子A(例如，插头)。在正常操作的情况下，第一电源端子A直接连接到商业电源，当在电器中产生故障时，第一电源端子A经由接口200连接到商业电源。第一电源端子的连接可通过用户或服务工程师实现。

第一通信单元150与接口200执行有线通信和无线通信中的至少一个，并将从接口200接收的驱动负载的命令发送到第一控制器120。

此外，第一通信单元150可响应于第一控制器120的命令将关于在故障检测模式下当前正被驱动的负载的信息发送到接口200。

在故障检测的情况下，接口200连接到商业电源AC以及电器100的电源单元140，并且接口200从商业电源(AC)被供应电能，从而将电能提供给电器100。这里，接口200检测在电器100中流动的电流，并将关于检测的电流的信息发送到终端300。

接口200包括电流检测器210、A/D(模拟/数字)转换器220、第二控制器230、第二通信单元240。

接口200还包括：连接端子B，连接到电器100的第一电能端子A；第二电源端子C，连接到商业电源AC，并将商业电AC提供给连接端子B。这里，连接端子B是插座，第二电源端子C是连接到商业电源AC的插头。

电流检测器210设置在连接端子B和第二电源端子C之间，并将通过第二电源端子C供应的商业电输出到连接端子B，从而将驱动电能供应给电器100。即，电流检测器210连接电器100和商业电源AC。

电流检测器210在将驱动电能供应给电器100的同时检测流过电器100的负载的电流，并将检测的电流发送到A/D转换器220。

接口200还可包括电压检测器(未示出)，电压检测器检测提供给电器100的商业电的电压。

由于通过商业电不能将精确的220V供应给家庭并且供应给各个家庭的电压之间存在微小的差别，因此检测商业电的电压，以计算用于故障检测的精确功率，检测的电压被发送到终端300。

A/D转换器220将检测的电流转换为数字信号，并将数字信号发送给第二控制器230。该操作可由第二控制器230执行。

第二控制器230控制电流检测器210和第二通信单元240的操作。

当用于选择单个负载的信号从终端300被发送时，第二控制器230控制驱动单个负载的命令的发送，并且当用于选择多个负载的信号从终端300被发送时，第二控制器230顺序控制驱动多个负载的命令的发送。

即，第二控制器230顺序发送负载驱动命令，从而多个负载不同时被驱动。

第二控制器230将驱动一个负载的命令发送到电器100，并控制与从A/D转换器220发送的电流信号相应的电流数据的发送。

当同时发送用于驱动多个负载的命令时，第二控制器230可确认从电器100发送的关于正被驱动的负载的信息，匹配确认的负载和检测的电流，存储匹配的负载和电流，并将关于匹配的负载和电流的信息发送到终端300。

第二通信单元240从终端300接收关于至少一个选择的负载的信息，将接收的信息发送到第二控制器230，并将用于驱动所述至少一个负载的命令发送到电器100。

当选择多个负载时，第二通信单元240响应于第二控制器230的命令，顺序地发送用于驱动各个负载的命令。

第二通信单元240将检测的电流数据发送到终端300。

第二通信单元240可以是与电器100执行有线和无线通信的通信单元以及与终端300执行无线通信(例如，蓝牙)的通信单元。

终端300通过通信连接到接口200，从接口200接收电流数据，基于接收的电流数据确定在电器100中是否产生故障，并显示确定结果。

终端300包括：第二输入/输出单元310、第三控制器320、存储单元330、第三通信单元340。

第二输入/输出单元310是包括第二输入单元311和第二显示单元312的用户接口，并可被实现为触摸屏。

第二输入单元311从用户接收关于多个电器之中的一个电器的信息。用户通过第二输入单元311选择包括在多个电器之中的一个电器中的多个负载中的至少一个负载。此外，第二输入单元311将关于所述多个电器之中的一个电器的信息和关于所述至少一个负载的信息发送到第三控制器320。这里，关于电器的信息包括电器的名称和型号中的至少一个。

第二显示单元312显示包括在一个电器中的多个负载的列表，并显示通过第二输入单元311从多个负载选择的负载是否具有故障。

第二显示单元312可通过图表来显示正被驱动的负载的电流、电压和功率值。

此外，当通过第二输入单元312输入电器的名称时，第二显示单元312显示电器的型号，从而电器的型号可被容易地输入。

第三控制器320基于通过第三通信单元340接收的电流数据计算功率，检查计算的功率是否在正常功率范围内，从而确定负载是否具有故障。

这里，第三控制器320可从接口200接收电压数据，并使用接收的电压数据和电流数据计算功率。

此外，第三控制器320可使用预定商业电的电压(220V)和电流来计算功率。

存储单元330存储多个电器的名称和型号、每个电器的负载的列表、包括在每个电器中的负载的正常功率范围。

这里，基于每个负载的额定功率来确定每个负载的正常功率范围。

第三通信单元340响应于第三控制器320的指令将作为关于选择的负载的信息的负载名称发送到接口200。

第三通信单元340从接口200接收关于每个负载的数据，并将数据发送到第三控制器320。

终端300具有与接口200通信的应用程序，从而检测电器100中的故障。该应用程序可从应用程序存储器或服务器下载、升级和更新。

此外，终端300可通过将负载驱动信号直接发送到电器100来直接控制电器100的负载。

当电器中产生故障时，由接口和终端构成的故障检测装置仅检测被怀疑具有故障的负载的电流以确定故障负载，从而提高故障检测精度和速度。

因此，服务工程师能够容易地获取关于故障负载的信息，从而减少用于跟踪服务的时间和成本，电器制造商可提升它们的公司形象。

现在将参照图2更详细地描述图1所示的故障检测装置。

图2示出根据本公开的实施例的故障检测系统的示例性连接结构。

用于长时间保持食物新鲜的冰箱被描述作为电器100的示例。

如图2所示，冰箱100包括主体、用于储藏食物的储藏室、用于打开和关闭储藏室的门DR、以及机舱。

储藏室按部分被划分为与冷藏室和冷冻室对应的左侧区域和右侧区域。冷藏室和冷冻室的前侧是开口的，并且将用于遮蔽冷藏室和冷冻室的门DR设置在冷藏室和冷冻室的开口的前部。

机舱包括：压缩机131，在制冷操作模式下驱动马达以将低压制冷剂压缩为高压制冷剂，并将高压制冷剂发送到冷凝器(未示出)；冷凝器(未示出)，通过热辐射冷凝由压缩机131压缩的高温高压冷凝剂。

输送管DT形成在储藏室和主体之间，其中，制冷空气通过输送管DT流动，多个孔h1和h2形成在形成储藏室的壁中。即，储藏室的制冷空气通过多个吸气孔h1移动到输送管DT，输送管DT的制冷空气通过多个排放孔h2移动到储藏室。

输送管DT包括安装在其中的蒸发器EVA、风扇132、第一节气阀133、第二节气阀134、加热器135。蒸发器EVA在蒸发制冷剂的同时根据吸收潜热的制冷动作来冷却周围空气。风扇132旋转马达以吸取储藏室的制冷空气，并将已经通过蒸发器EVA的制冷空气送到储藏室。第一节气阀133和第二节气阀134安装在储藏室的壁上，并根据其马达的操作自动地打开/关闭排放孔。加热器135在除霜操作模式下产生热，从而去除在蒸发器EVA中产生的霜。

冰箱具有作为负载的压缩机131、风扇132、第一节气阀133、第二节气阀134、加热器135，压缩机131、风扇132、第一节气阀133、第二节气阀134、加热器135从电源单元140被供电，并响应于第一控制器120的命令被驱动。此外，冰箱可具有作为负载的包括第一控制器120的PBA，第一控制器120发送负载的控制信号并接收驱动信号。

此外，如果冰箱包括给料器，则冰箱还可具有作为负载的供水阀；如果冰箱包括制冰器，则冰箱还可具有作为负载的冰分离器。

冰箱可具有作为负载的第一输入/输出单元110，第一输入/输出单元110被设置到门DR，从电源单元140被供电，并且将数据发送到第一控制器120/从第一控制器120接收数据。

冰箱包括第一电源端子A(例如，插头)。当冰箱正常操作时，第一电源端子A直接连接到商业电源。当在冰箱中产生故障时，第一电源端子A连接到接口200的连接端子B从而通过接口200被提供商业电。

这里，接口200包括作为插座的连接端子B和作为插头的第二电源端子C。接口200的连接端子B可连接到冰箱的第一电源端子A，接口200的第二电源端子C可连接到商业电源AC。

如上所述，冰箱通过接口200的电流检测器210电连接到商业电源AC，从而接口200能够检测冰箱的负载的电流。

在故障检测的情况下，当从接口200发送负载驱动命令时，冰箱驱动压缩机131、风扇132、第一节气阀133、第二节气阀134、加热器135、PBA、供水阀、冰分离器和第一输入/输出单元中的一个。

现在将描述冰箱的第一输入/输出单元110和第一控制器120。

用户通过第一输入/输出单元110的第一输入单元111输入储藏室的目标温度和操作模式。当产生故障时，第一显示单元112显示冰箱的当前驱动状态、用户设置的储藏室的目标温度、检测的储藏室的温度、当前操作模式(例如，快速冷冻操作、除霜操作、制冰操作模式)、以及故障状态。

第一控制器120在正常操作模式下响应于开启/关闭和临时中止来控制到负载131至135的供电，并基于储藏室的目标温度和检测的温度来控制负载131至135的操作，从而可将储藏室的温度保持在目标温度。

即，第一控制器120通过驱动压缩机131将制冷剂压缩为高温高压制冷剂来控制制冷循环，从而储藏室的内部温度被保持低于目标温度，第一控制器120选择性地控制风扇132的旋转以及第一节气阀133和第二节气阀134的打开/关闭，从而吸取储藏室的空气并将在蒸发器EVA中热交换的空气排放到储藏室。

当通过第一通信单元150发送用于驱动负载之一的命令时，第一控制器120确定故障检测模式，控制与通过第一通信单元150发送的命令相应的负载被驱动达预定时间，并控制中止其他负载。

这里，接口200通过电流检测器210检测在冰箱中流动的电流，并通过有线或无线通信将检测的电流数据发送到终端300。

这里，在冰箱中流动的电流对应于负载之一，这是因为在故障检测的情况下仅冰箱的负载之一被驱动。

图3是示出根据本公开的实施例的故障检测方法的流程图。现在将参照图2、图3和图4来解释故障检测方法。图4示出根据本公开的实施例的输入到故障检测系统的终端的示例性信息/从故障检测系统的终端输出的示例性信息。

冰箱基于储藏室的目标温度和检测的温度驱动压缩机131，从而储藏室的内部温度保持低于目标温度，冰箱旋转风扇132并选择性地打开第一节气阀133和第二节气阀134，从而输送管中的冷空气在储藏室中循环。

此外，冰箱周期性地驱动加热器135以去除在蒸发器EVA中产生的霜。

当冰箱确定由于因为除霜操作没有正常执行从而制冷循环没有正常执行或储藏室的制冷效率降低，从而储藏室的内部温度没有低于目标温度时，冰箱通过第一输入/输出单元110的第一显示单元112显示故障状态。

用户确认通过冰箱的第一显示器112显示的故障状态，并联系用于维修服务的服务中心。如果用户怀疑冰箱中的故障，则用户可联系服务中心并请求服务中心提供维修服务。

服务中心的服务工程师根据用户的请求访问安装有具有故障的冰箱的家庭。

携带接口200和终端300的服务工程师访问家庭。服务工程师通过将冰箱的第一电源端子A连接到接口200的连接端子B，并将接口200的第二电源端子C连接到商业电源AC来准备故障检测。这里，冰箱通过接口200被提供商业电AC。

然后，服务工程师运行安装在终端300中的故障检测应用程序。因此，终端300执行用于电器100的故障检测的应用程序(401)，并通过第二输入/输出单元310显示示出应用程序的运行的图像。

在图4中示出在第二输入/输出单元310上显示的示出应用程序的运行的图像。

安装在终端300中的应用程序产生多个输入部分以及多个显示部分，并显示输入部分和显示部分。

具体地，终端300产生用于引导输入型号的信号显示部分、用于引导选择负载名称的负载名称显示部分、负载功率显示部分、用于指示是否产生故障的故障显示部分、型号输入部分、用于选择负载的负载选择输入部分。这里，型号输入部分可以按这样的方式产生：显示多个冰箱型号从而多个型号之一被选择。

如在图4中所示，终端300的第二输入/输出单元310显示压缩机、风扇、第一节气阀、第二节气阀、加热器、以及板(PBA)作为负载名称，显示选择负载的负载选择输入部分，显示用于显示选择的负载的功率的功率显示部分，显示用于指示在选择的负载中是否产生故障的故障显示部分。

这里，第二输入/输出单元310以这样的方式显示选择的负载中是否产生故障：针对正常状态下的负载显示“良好”，针对故障负载显示“不良”。

当服务工程师从冰箱的多个负载之中选择压缩机和风扇时(402)，终端300将用于选择压缩机和风扇的信号发送到接口200。接口200将用于驱动压缩机和风扇的信号发送到冰箱。

这里，接口200按预定间隔顺序地发送用于驱动压缩机和风扇的信号。

此外，终端300可将用于选择压缩机和风扇信号直接发送到冰箱。

当从接口200接收到用于驱动压缩机的命令时，冰箱确定故障检测模式，将压缩机驱动达预定时间，并中止其他负载。

这里，接口200检测在冰箱中流动的电流，将检测的电流转换为数字信号，并将数字信号发送到终端300。在冰箱中流动的电流是在压缩机被驱动时流动的压缩机电流。

在从压缩机被驱动过去预定时间之后，接口200将用于驱动风扇的信号发送到冰箱。

当从接口200接收到用于驱动风扇的命令时，冰箱确定故障检测模式，驱动风扇达预定时间，并中止其他负载。

这里，接口200检测在冰箱中流动的电流，将检测的电流转换为数字信号，并将数字信号发送到终端300。在冰箱中流动的电流是在风扇被驱动时流动的风扇电流。

即，接口200在每当选择的负载被驱动时检测在冰箱中流动的电流(403)，将检测的电流转换为数字信号，并将数字信号发送到终端300。

为了检测压缩机电流和风扇电流，接口200可检测供应给冰箱的商业电的电压，并将该电压发送到终端300。

当压缩机的电流和电压被检测时，将压缩机的电流、电压和功率显示为图表也会是可行的，当检测风扇的电流和电压时，将风扇的电流、电压和功率显示为图表也会是可行的。

当通过接口200将压缩机电流和风扇电流发送到终端300时，终端300使用压缩机电流计算当驱动压缩机时消耗的功率，使用风扇电流计算驱动风扇时消耗的功率，并显示计算的压缩机功率和风扇功率。即，终端300计算每个选择的负载的功率(405)，并显示计算的功率。

这里，基于200V的商业电或检测的电压来计算驱动压缩机时消耗的功率以及驱动风扇时消耗的功率也会是可行的。

随后，终端300确定计算的压缩机功率是否在压缩机的预定正常功率范围之内，如果计算的压缩机功率在预定正常功率范围之内，则终端300确定压缩机正常操作，如果计算的压缩机功率不在预定正常功率范围之内，则终端300确定压缩机有故障。

此外，终端300确定计算的风扇功率是否在风扇的预定正常功率范围之内，如果计算的风扇功率在预定正常功率范围之内，则终端300确定风扇正常操作，如果计算的风扇功率不在预定正常功率范围之内，则终端300确定风扇有故障。

以这样的方式，终端300确定计算的负载的功率是否在负载的预定正常功率范围之内(406)，当计算的负载的功率在正常功率范围之内时显示“良好”(407)，当计算的负载的功率不在正常功率范围之内时显示“不良”(408)。

如上所述，故障检测系统以这样的方式选择性控制负载：逐个控制选择的负载，计算每个负载的功率，确定每个负载是否具有故障，并显示每个负载的功率和故障状态，因此服务工程师可容易地识别在电器中产生的故障。

图5是根据本公开的另一实施例的故障检测系统的框图。该故障检测系统包括电器100和故障检测装置500。

根据拥有具有故障的电器100的用户的请求，服务工程师携带故障检测装置500访问安装有电器100的家庭，并使用故障检测装置500检测在电器100中产生的故障。

电器100与上面描述的电器具有相同的构造，因而省略其解释。

当对电器100执行故障检测时，故障检测装置500连接到商业电源AC以及电器100的电源单元140。

故障检测装置500从商业电源AC被供应电能，并将电能提供给电器100。这里，故障检测装置500检测在电器100中流动的电流，基于检测的电流确定在电器100中产生的故障，并显示确定结果。

故障检测装置500包括：电流检测器510、A/D转换器520、第二控制器530、第二通信单元540、第二输入/输出单元550、存储单元560。

故障检测装置500还包括：连接端子B，连接到电器100的第一电源端子A，第二电源端子C，连接到商业电源AC并将商业电AC提供给连接端子B。这里，连接端子B是插座，第二电源端子C是连接到商业电源的插头。

电流检测器510连接在连接端子B和第二电源端子C之间，通过将通过第二电源端子C供应的商业电输出到连接端子B来向电器100供应驱动电能。

电流检测器510在将驱动电能供应给电器100的同时检测电器100的负载中流动的电流，并将检测的电流发送到A/D转换器520。

故障检测装置500还可包括电压检测器(未示出)，电压检测器检测供应给电器100的商业电的电压。

即，由于通过商业电不能将精确的220V供应给每个家庭，并且提供给各个家庭的电压之间存在微小的差异，因此故障检测装置500检测供应给每个家庭的商业电的电压，以计算用于故障检测的精确功率，并将检测的电压发送到终端300。

A/D转换器520将检测的电流转换为数字信号，将数字信号发送到第二控制器530。第二控制器530可将检测的电流转换为数字信号。

第二控制器530控制电流检测器510和第二通信单元540的操作。

当用于选择负载之一的信号从第二输入单元551被发送时，第二控制器530控制用于驱动电器100的负载之一的命令的发送，并且当用于选择多个负载的信号从第二输入单元551被发送时，第二控制器530顺序控制用于驱动多个负载的命令的发送。

即，第二控制器530顺序发送用于驱动多个负载的命令，从而负载不被同时驱动。

第二控制器530将用于驱动负载之一的命令发送到电器100，基于从A/D转换器520发送的电流信号计算功率，并检查计算的功率是否在预定正常功率范围之内，以确定在电器100中是否产生故障。

这里，第二控制器530可检测电器100的电压，并可使用检测的电压和电流计算功率。

此外，第二控制器530可使用预定商业电的电压(220V)和电流计算功率。

此外，如果第二控制器530同时发送用于驱动多个负载的命令，则第二控制器530可确认从电器100发送的关于正被驱动的负载的信息，将负载与检测的电流匹配，存储匹配结果，并使用匹配的负载和电流计算功率。

第二通信单元540将负载驱动命令发送到电器100。

如果选择多个负载，则第二通信单元540响应于第二控制器530的命令顺序地发送用于确定负载的命令。

第二输入/输出单元540是具有第二输入单元551和第二显示单元552的用户接口。第二输入/输出单元540可被实现为触摸屏。

用户将关于多个电器之中的一个电器的信息输入到第二输入单元551，并通过第二输入单元551选择所述一个电器的多个负载中的至少一个负载。第二输入单元551将关于所述电器之中的一个电器的信息和关于所述至少一个负载的信息发送到第二控制器520。这里，关于电器的信息可包括电器的名称和型号中的至少一个。

第二显示单元552显示电器之中的一个电器的多个负载的列表，并显示是否在通过第二输入单元551从多个负载中选择的至少一个负载中产生了故障。

第二显示单元552可将正被驱动的负载的电流、电压和功率值显示为图表。

此外，当通过第二输入单元551输入电器的名称时，第二显示单元552显示电器的型号，从而可容易地输入电器的型号。

存储单元560存储多个电器的名称和型号、与每个电器型号相应的负载的列表、每个电器的每个负载的正常功率范围。这里，基于每个负载的额定功率来确定每个负载的正常功率范围。

存储单元560还存储用于电器100的故障检测的应用程序。

可从应用程序存储器或服务器下载应用程序，可升级和更新应用程序。

如上所述，当在电器中产生故障时，故障检测装置可通过仅检测被怀疑有故障的负载的电流来确定电器的故障负载，从而提高故障检测精度并提高故障检测速度。

因此，服务工程师可容易地获取关于故障负载的信息，从而减少维修服务所需的时间以及成本，电器制造商可提升其公司形象。

图6是根据本公开的另一实施例的故障检测系统的框图。该故障检测系统包括电器100和终端300。

携带终端300的服务工程师访问安装有具有故障的电器100的家庭，并使用终端300检测在电器100的故障。

电器100包括第一输入/输出单元110、第一控制器120、负载部分130、电源单元140、第一通信单元150、故障检测器160。

第一输入/输出单元110和负载部分130与根据上面的实施例的电器100的第一输入/输出单元110和负载部分130相同，因此省略其解释。

当从终端300发送用于驱动包括在电器100中的负载之一的命令时，第一控制器120确定故障检测模式，并控制相应的负载达预定时间。

如果第一控制器120从终端300同时接收到用于选择多个负载的信号，则第一控制器120可顺序地控制多个负载被驱动。

这里，第一控制器120可按终端300预先确定的次序控制多个负载被驱动或按任意次序控制多个负载被驱动，并将关于正被驱动的负载的信息发送到终端300。

电源单元140从商业电源AC被提供电能，并将驱动电能供应给部件110、120、150以及负载部分130的负载131至13n。

第一通信单元150与终端300执行有线通信和无线通信中的至少一个，将从终端300接收的负载驱动命令发送到第一控制器120，并将电流信号发送到终端300。

此外，响应于第一控制器120的命令，第一通信单元150可将关于在故障检测模式下当前正被驱动的负载的信息发送到终端300。

故障检测器160检测每个负载的电流，并将检测的电流发送到第一控制器120。故障检测器160包括电流检测器161和A/D转换器162。

电流检测器161将负载连接到商业电源AC。

电流检测器161在将驱动电能提供给每个负载的同时检测在每个负载中流动的电流，并将检测的电流发送到A/D转换器162。

电器100还可包括电压检测器(未示出)，电压检测器检测商业电源的电压。

A/D转换器162将检测的电流转换为数字信号，将数字信号发送到第一控制器120。第一控制器120可将检测的电流转换为数字信号。

终端300通过通信连接到电器100，从而从电器100接收电流数据，基于接收的电流数据确定在电器100中是否产生了故障，并显示确定结果。

终端300包括：第二输入/输出单元310、第三控制器320、存储单元330、第三通信单元340。

第二输入/输出单元310是具有第二输入单元311和第二显示单元312的用户接口，并可被实现为触摸屏。

第二输入/输出单元310可通过应用程序执行输入和输出操作。

用户将关于多个电器之中的一个电器的信息输入到第二输入单元311，并通过第二输入单元311选择所述多个电器之中的一个电器的多个负载中的至少一个负载。第二输入单元311将关于所述多个电器之中的一个电器的信息和关于所述至少一个负载的信息发送到第三控制器320。这里，关于电器的信息包括电器的名称和型号中的至少一个。

第二显示单元312显示电器之中的一个电器的负载的列表，并显示是否在通过第二输入单元311从多个负载中选择的负载中产生了故障。

当通过第二输入单元311输入电器的名称时，第二显示单元312显示相应电器的型号，从而可容易地输入电器的型号。

第二显示单元312可将正被驱动的负载的电流、电压和功率值显示为图表。

第二控制器320基于接收的电流数据计算负载的功率，确认计算的功率是否在负载的预定正常功率范围之内，并确定是否在负载中产生了故障。

这里，第二控制器320可从电器100接收电压数据，并可使用接收的电压数据和电流数据计算功率。

此外，第二控制器320可使用预定商业电的电压(220V)和电流计算功率。

存储单元330存储多个电器的名称和型号、每个电器型号的负载的列表、每个电器的每个负载的正常功率范围。

这里，基于每个负载的额定功率来确定每个负载的正常功率范围。

响应于来自第二控制器320的指令，第二通信单元340将关于选择的负载的信息发送到电器100，从电器100接收与每个负载相应的电流和电压数据，并将电流和电压数据发送到第二控制器320。

终端300具有用于从电器100检测故障的应用程序。可从应用程序存储器或服务器下载应用程序，可升级和更新应用程序。

如上所述，当在电器中产生故障时，故障检测系统可通过仅检测被怀疑有故障的负载的电流来确定故障负载，从而提高故障检测精度。

因此，服务工程师可容易地获取关于故障负载的信息，从而减少维修服务所需的时间以及成本，电器制造商可提升其公司形象。

图7是根据本公开的另一实施例的故障检测系统的框图。电器100包括输入/输出单元110、第一控制器120、负载部分130、电源单元140、第一通信单元150、故障检测器160。

第一输入/输出单元110包括输入单元111和显示单元112。

用户将用于电器的开启/关闭、临时中止和驱动的目标值中的至少一个以及操作模式输入到第一输入单元111。输入的信息被发送到第一控制器120。

用户将关于多个电器中的一个电器的信息输入到输入单元111，并通过输入单元111选择该电器的多个负载中的至少一个。输入单元111将关于电器的信息以及关于所述至少一个负载的信息发送到第二控制器163。这里，关于电器的信息包括电器的名称和型号中的至少一个。

显示单元112显示电器的驱动状态、由用户设置的目标值、产生故障时的故障状态。

显示单元112显示故障检测应用程序。因此，显示单元112显示电器的负载的列表，并显示是否在通过输入单元111从多个负载之中选择的负载中产生了故障。

显示单元112可将正被驱动的负载的电流、电压以及功率值显示为图表。

当通过输入单元111输入电器的名称时，显示单元112显示相应电器的型号，从而可容易地输入电器的型号。

当通过第二控制器163发送用于驱动负载之一的命令时，第一控制器120确定故障检测模式，并控制相应的负载被驱动达预定时间。

当同时接收到用于选择多个负载的信号时，第一控制器120顺序地控制多个负载被驱动。这里，第一控制器120可按第二控制器163预先确定的次序来控制多个负载达预定时间。

此外，当同时接收到用于选择多个负载的信号时，第一控制器120可按任意次序驱动负载，并可将关于当前正被驱动的负载的信息发送到第二控制器163。

当从第二控制器163发送故障检测信息时，第一控制器120控制第一通信单元150将故障信息发送到服务器600。

负载部分130的多个负载131至13n连接到电源单元140以从电源单元140被分别供应驱动电能并响应于第一控制器120的命令被驱动。

电源单元140从商业电源AC被提供电能，并将驱动电能供应给部件110、120、150以及供应给负载部分130的负载131至13n中的每个。

第一通信单元150与服务器600执行通信，并且当在电器中产生故障时将关于电器的故障信息发送到服务中心。

故障检测器160检测负载部分130的故障，并将故障检测结果发送到第一控制器120。故障检测器160包括电流检测器161、A/D转换器162、第二控制器163、存储单元164。

电流检测器161将每个负载连接到商业电源AC。

电流检测器161在将驱动电能发送到每个负载的同时检测在每个负载中流动的电流，并将检测的电流发送到A/D转换器162。

电器还可包括电压检测器(未示出)，电压检测器检测商业电的电压。

A/D转换器162将检测的电流转换为数字信号，将数字信号发送到第二控制器163。第二控制器163可将检测的电流转换为数字信号。

如果从输入单元111发送用于选择一个负载的信号，则第二控制器163将用于驱动一个负载的命令发送到第一控制器120，当从输入单元111发送用于选择多个负载的命令时，第二控制器163顺序地将用于驱动多个负载的命令发送到第一控制器120。

即，第二控制器163顺序地发送用于驱动负载的命令，从而不同时驱动负载。

当用户执行应用程序并且至少一个负载被选择时，第二控制器163控制针对选择的负载的故障检测，并控制故障状态的显示。

此外，第二控制器163可对每个负载周期性地执行故障检测。

当检测故障时，第二控制器163将负载驱动命令发送到第一控制器120。

此外，第二控制器163通过基于电流数据计算负载的功率并确定该功率是否在正常功率范围之内，来确定是否在负载中产生故障。

这里，第二控制器163可使用检测的电压和电流来计算功率。此外，第二控制器163可使用预定商业电的电压(220V)和电流来计算功率。

第二控制器163可将从第一控制器120发送的关于当前正被驱动的负载的信息与当前检测的电流进行匹配，并确定是否在负载中产生了故障。

第二控制器163可被集成到第一控制器120，从而第一控制器120执行第二控制器163的功能。

此外，第二控制器163可仅控制电流检测器161的电流检测和存储单元164的应用程序运行，第一控制器120可确定是否在负载中产生了故障。

存储单元164存储多个电器的名称和型号、与每个电器型号相应的负载的列表、每个电器的每个负载的正常功率范围。

这里，基于每个负载的额定功率来确定每个负载的正常功率范围。

存储单元164还存储用于对电器执行故障检测的应用程序。可从应用程序存储器或服务器下载该应用程序，可升级和更新该应用程序。

如上所述，当检测到故障时，电器可直接将故障信息发送到服务器600，以最大化用户便利性，并通过逐个负载检测功率来确定故障，从而提高了故障检测精度。

此外，服务工程师可在访问安装有电器的家庭之前容易地获取关于电器的故障信息，准备用于替换故障部件的部件，并访问家庭，因此可减少维修服务所需的时间以及成本，电器制造商可提升其公司形象。

尽管已经显示和描述了本公开的几个实施例，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种故障检测装置，包括：

接口，电连接到电器以将商业电传送给电器，将用于驱动包括在电器中的多个负载中的一个负载的命令发送到电器，并检测在电器的多个负载中的一个负载中流动的电流；

终端，被构造为从接口接收与在多个负载中的一个负载中流动的电流相应的电流信号，基于接收的电流信号确定是否在负载中产生故障，并显示是否在负载中产生了故障。

2.根据权利要求1所述的故障检测装置，其中，终端包括：

输入单元，通过输入单元输入关于电器的信息，并选择包括在电器中的多个负载中的至少一个；

显示单元，显示包括在电器中的多个负载的列表，并显示是否产生了故障；

控制器，控制关于选择的负载的信息被发送到接口；

通信单元，执行与接口的通信。

3.根据权利要求2所述的故障检测装置，其中，终端还包括存储单元，存储单元存储关于多个电器的信息，存储包括在每个电器中的多个负载的列表，并分别存储包括在每个电器中的多个负载的正常功率范围，

其中，控制器基于从接口接收的与在负载中流动的电流相应的电流信号计算负载的功率，并通过检查计算的功率是否在负载的正常功率范围之内来确定是否在负载中产生了故障。

4.根据权利要求1所述的故障检测装置，其中，接口包括：

控制器，当从终端接收到负载选择信号时，控制负载驱动命令被发送到电器；

电流检测器，检测负载被驱动时在负载中流动的电流；

通信单元，从终端接收负载选择信号，将负载驱动命令发送到电器，并将与在负载中流动的电流相应的电流信号发送到终端。

5.根据权利要求4所述的故障检测装置，其中，当接收到用于从多个负载中选择所述负载的信号时，控制器发送用于驱动选择的负载的命令，并且当接收到用于选择两个或更多个负载的信号时，顺序地发送用于驱动两个或更多个负载的命令。

6.根据权利要求4所述的故障检测装置，其中，接口还包括：

连接端子，连接到电器的第一电源端子；

第二电源端子，连接到商业电源，并将商业电传送给连接端子，

其中，电流检测器被布置在连接端子和第二电源端子之间。

7.根据权利要求4所述的故障检测装置，其中，接口还包括A/D转换器，A/D转换器将与检测的电流相应的信号转换为数字信号，并将数字信号发送到控制器。

8.根据权利要求1所述的故障检测装置，其中，终端具有应用程序，该应用程序与接口通信以检测电器中的故障。

9.根据权利要求1所述的故障检测装置，其中，接口和终端被独立地提供，并相互通信以发送和接收各种信号。

10.根据权利要求1所述的故障检测装置，其中，接口和终端被集成为一体。

11.一种故障检测方法，包括：

从包括在电器中的多个负载中选择一个或者两个或者更多个负载；

将用于驱动选择的负载的命令发送到电器，如果选择了多个负载，则顺序地将用于驱动所述多个负载的命令发送到电器；

检测每个选择的负载的电流；

基于每个负载的电流确定每个选择的负载是否具有故障；

输出表示每个负载是否具有故障的信息。

12.根据权利要求11所述的故障检测方法，其中，确定每个负载是否具有故障的步骤包括：

基于每个负载的电流计算每个负载的功率；

确定每个负载的功率是否在每个负载的预定的正常功率范围之内；

确定具有在自己的正常功率范围之外的功率的负载具有故障；

确定具有在自己的正常功率范围之内的功率的负载正常。

13.根据权利要求12所述的故障检测方法，其中，确定每个负载是否具有故障的步骤包括：

将每个负载的电流发送到终端；

在终端确定每个负载是否具有故障；

在终端显示每个负载是否具有故障。

14.根据权利要求11所述的故障检测方法，还包括：将关于每个负载的故障信息发送到服务器。

15.根据权利要求11所述的故障检测方法，其中，计算功率的步骤包括：检测至少一个负载的电压，基于电流和电压计算功率。

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