CN102653122A

CN102653122A - 一种抽针式注塑模具

Info

Publication number: CN102653122A
Application number: CN2012100845564A
Authority: CN
Inventors: 季伯青
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2012-09-05

Abstract

本发明涉及一种抽针式注塑模具，该模具的导轨二设置在动模架上，滑块活动设置在导轨二上；滑块与滑动杆相连接，滑动杆与推板相连接；抽针板上的抽针与定模芯、动模芯的成型面平行；定位挡板位于动模芯旁侧，抽针板上的抽针从定位挡板中穿过；顶针板设在动模架上，顶针板上的顶针与定模芯、动模芯的成型面垂直；推板设在顶针板的后部；抽针板平移装置设置在动模架上，抽针板设在分开托片上，分开托片通过连接杆与滑块相连接；导轨一、顶出杆的一端与定位挡板相连接；顶出杆的另一端活动设在动模架上，且与抽针板平移装置相衔接或是套设在抽针板平移装置上；定位锁的锁芯与气缸相连接。采用本发明，通过定位锁将抽针板准确定位，确保二次成型中不会发生偏位，并增加了模具工作时的稳定性。

Description

一种抽针式注塑模具

技术领域

本发明涉及一种抽针式注塑模具，特别用于带有针孔的注塑产品的生产。

背景技术

在专利申请号为200910158639.1，名称为一种带有针孔的注塑产品的脱模方法及抽针式模具的专利中，公布了一种抽针式模具，包括定模架、定模芯、动模架、动模芯、导轨、滑块、抽针板、顶针板、连接杆、推板、定位档板和滑动装置；定模芯固定在定模架上，动模芯固定在动模架上；导轨设置在定模架或动模架上，滑块设置在导轨上；滑块与滑动装置相连接；抽针板通过连接杆与滑块相连接；抽针板上的抽针与定模芯、动模芯的成型面平行；定位档板位于动模芯或定模芯旁侧，并与导轨处于同侧，且抽针板上的抽针从定位档板的锯齿槽中穿过；顶针板设在动模架上，顶针板上的顶针与定模芯、动模芯的成型面垂直；推板设在顶针板的后部；其抽针板平移装置设置在滑块上或连接杆上。这种抽针式模具，因不能对抽针板进行快速方便更换及准确定位，不能与第一次成型的抽针式模具相配套，用于二次注塑成型的产品生产，而只适用于一次注塑成型的产品生产。同时，这种抽针板平移装置(即弹簧)的设置方式，由于定位挡板固定于模架一侧，抽针板平移装置在移动过程中容易发生抽针与定位挡板上锯齿槽发生摩擦，会造成平移过程不顺畅，模具运行的不稳定，导致抽针易发生折断。

发明内容

本发明的目的是提供使非常方便更换抽针板及准确定位，既可一次注塑成型，也可二次注塑成型的产品生产的一种抽针式注塑模具。

本发明采取的技术方案是：一种抽针式注塑模具，包括定模架、定模芯、动模架、动模芯、导轨二、滑块、抽针板、顶针板、连接杆、推板、定位挡板、

附图说明

图1是本发明开模后的示意图。

图2是本发明正在开模时的示意图。

图3是本发明的定位挡块示意图。

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。

参照图1、图2、图3，该抽针式注塑料模具包括定模架5、定模芯6、动模架19、动模芯9、导轨二15、滑块14、抽针板10、顶针板16、连接杆2、推板18、定位挡板4、滑动杆17、抽针板平移装置(即弹簧20)、顶出杆3、导轨一1、L型的分开托片21、定位锁12和气缸13；定模芯6固定在定模架5上，动模芯9固定在动模架19上；导轨二15设置在动模架19上，滑块14活动设置在导轨二15上；滑块14与滑动杆17相连接，滑动杆17与推板18相连接；抽针板10上的抽针7与定模芯6、动模芯9的成型面平行；定位挡板4位于动模芯9的旁侧，并与导轨二15处于同侧，且抽针板10上的抽针7从定位挡板4中的锯齿槽24穿过；顶针板16设在动模架19上，顶针板16上的顶针8与定模芯6、动模芯9的成型面垂直；推板18设在顶针板16的后部；抽针板平移装置(即弹簧20)设置在动模架19上，抽针板10设在分开托片21上且与分开托片21相衔接，分开托片21活动设在导轨一1上，分开托片21通过连接杆2与滑块14相连接；顶出杆3一端通过与定位挡板4上的顶出杆连接孔23相连接；导轨一1的一端通过与定位挡板4上的导轨连接孔22相连接；顶出杆3的另一端活动设在动模架19上，且与抽针板平移装置(即弹簧20)相衔接(也可以是顶出杆3的另一端活动设在动模架19上且套设在抽针板平移装置上)；定位锁12具有锁芯11，锁芯11与气缸13相连接。定位锁的锁芯11呈L型，且锁芯11的L型的两接触面可以紧贴抽针板10。

使用时，首先将在一次成型模具中使用过且有带有半成品的抽针板10上的抽针7从定位挡板4中的锯齿槽24穿过，然后打开气缸13，推动锁芯11使锁芯11的L型的两接触面紧贴抽针板10，将抽针板10及抽针7与定位挡板4紧紧衔接并准确定位在动模芯9中。即完成了一次与二次成型中抽针板的对接。

其次，在模具合模时，定模架5挤压定位挡板4、或抽针板10、或同时挤压，顶出杆3压缩抽针板平移装置(即弹簧20)，此时，分开托片21的位置与定位挡板4的位置呈上下并列重合状，抽针7和产品位于模具型腔中；当模具开模后，定模芯5与动模芯9分离，抽针板平移装置(即弹簧20)反弹，弹力使顶出杆3将定位挡板4弹出，并带动导轨一1、抽针板10和分开托片21弹出，使抽针板10沿与定模芯5、动模芯9的成型面垂直的方向平移，此时，抽针7和产品从模具型腔中脱出，同时产品与水口料处于断开状态；之后，推动推板18，带动滑动杆17，使滑块14在导轨二15上平行滑动，同时带动分开托片21在导轨一1上滑动，通过分开托片21使抽针板10沿与定模芯5、动模芯9的成型面平行的方向平移，并在定位档板4的卡位作用下，使抽针7从产品中抽出并与产品完全分开；然后推板18又推动顶针板16，顶针板16上的顶针8将水口料从水口料腔顶出，即完成脱模过程。这样，通过将抽针板平移装置(即弹簧20)设置在动模架19上，增加了模具工作时的稳定性，能有效防止抽针折断，确保了生产的连续性。

在上述中，显然，如果在滑块14或是连接杆2上再设置抽针板平移装置(即弹簧20)，也可以不需要导轨一1。当动模架19上的抽针板平移装置(即弹簧20)与滑块14或是连接杆2上的抽针板平移装置(即弹簧20)同时运行，也可以实现定位挡板4、分开托片21和抽针板10的同步平移，同样能实现本发明。

另外，上述模具也可直接用于一次成型产品的生产，只是抽针板10及抽针7上事先没有半成品。

Claims

1.一种抽针式注塑模具，包括定模架、定模芯、动模架、动模芯、导轨二、滑块、抽针板、顶针板、连接杆、推板、定位挡板、滑动杆和抽针板平移装置；定模芯固定在定模架上，动模芯固定在动模架上；导轨二设置在动模架上，滑块活动设置在导轨二上；滑块与滑动杆相连接，滑动杆与推板相连接；抽针板上的抽针与定模芯、动模芯的成型面平行；定位挡板位于动模芯旁侧，并与导轨二处于同侧，且抽针板上的抽针从定位挡板中穿过；顶针板设在动模架上，顶针板上的顶针与定模芯、动模芯的成型面垂直；推板设在顶针板的后部；其特征在于它还包括顶出杆、分开托片、定位锁和气缸；抽针板平移装置设置在动模架上，抽针板设在分开托片上且与分开托片相衔接，分开托片通过连接杆与滑块相连接；顶出杆的一端与定位挡板相连接；顶出杆的另一端活动设在动模架上，且与抽针板平移装置相衔接或是套设在抽针板平移装置上；定位锁具有锁芯，锁芯与气缸相连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽针式注塑模具，其特征在于它包括导轨一，分开托片活动设在导轨一上，且导轨一的一端与定位挡板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种抽针式注塑模具，其特征在于定位锁的锁芯呈L型，且锁芯的L型的两接触面可以紧贴抽针板。

4.根据权利要求1所述的一种抽针式注塑模具，其特征在于分开托片呈L型，且分开托片的位置可与定位挡板上下相并列重合。