CN102651494B - 夹钳结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种夹钳结构。该夹钳结构包含有一夹钳件，该夹钳件用来夹持一支撑管，以及至少一搭接件，该至少一搭接件连接于该夹钳件的侧表面，该搭接件上形成有一枢接部，且该枢接部与一天线模块同轴枢接，以使该天线模块可沿着该夹钳件的一径向平面相对该夹钳件枢转。本发明当天线模块藉由设置于搭接件表面的枢接部与搭接件枢转时，天线模块即可沿着夹钳件的径向平面相对夹钳件枢转，以使天线模块可沿着支撑管的径向平面相对支撑管枢转。

Description

夹钳结构

技术领域

本发明涉及一种夹钳结构，尤指一种具有连结平台功能的夹钳结构。

背景技术

为了将天线模块安装于支撑管上，传统的组装方式是将天线模块设置于一夹钳结构上，接着再将夹钳结构夹持于支撑管上以完成组装。传统的夹钳结构包含有一环形夹钳件，其用来夹持环形支撑管，以及一桥接件，其设置于环形夹钳件上。天线模块安装于夹钳结构的桥接件上。传统的夹钳结构将桥接件以其平面方向平行于环形夹钳件的轴向方向的方式连接于环形夹钳件的侧表面。因此当天线模块枢接于桥接件时，天线模块仅可沿着垂直于环形夹钳件的径向平面的方向相对环形夹钳件枢转，因此天线模块相对支撑管的枢转自由度受到限制。此外，另一种传统夹钳结构将桥接件设置于环形夹钳件的顶端，其虽可改善天线模块相对支撑管的枢转自由度，然而此种传统的夹钳结构则具有体积庞大、携带不便且成本昂贵的缺点。

因此，需要提供一种具有连结平台功能的夹钳结构，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种具有连结平台功能的夹钳结构，以解决上述的问题。

本发明公开一种夹钳结构，该夹钳结构包含有一夹钳件，该夹钳件用来夹持一支撑管，以及至少一搭接件，该搭接件连接于该夹钳件的侧表面，该搭接件上形成有一枢接部，该枢接部与一天线模块同轴枢接，以使该天线模块可沿着该夹钳件的一径向平面相对该夹钳件枢转。

事实上，此夹钳结构最大的目的是该天线模块可沿着该夹钳件做大角度的调整，接着利用该固定组件组固定住该夹钳件与该支撑管之后，可沿着该枢接部的枢孔做细微角度的调整。

本发明还公开该夹钳结构还包含有一支撑件，其设置于该夹钳件的侧表面且抵接该搭接件，该支撑件用来防止该搭接件相对该夹钳件弯折。

本发明还公开该夹钳结构还包含有二板部，其分别连接于该夹钳件的两端边，以及一固定组件组，其穿设该二板部且用来缩短该二板部的间距，藉以加强该夹钳件夹持该支撑管的力量。

本发明还公开该搭接件表面的一平面方向实质上正交于该夹钳件的一轴向方向。

本发明还公开该枢接部为一枢孔。

本发明还公开该枢接部为一卡合凸点或一卡合凹孔。

本发明还公开该搭接件藉由焊接方式或一体成型方式连接或延伸于该夹钳件的侧表面。

本发明还公开该支撑管为一环形圆管，且该夹钳件为一环形结构。

本发明的夹钳结构将搭接件以水平方式连接于夹钳件的侧表面，意即搭接件表面的平面方向实质上正交于夹钳件的轴向方向，因此当天线模块藉由设置于搭接件表面的枢接部与搭接件枢转时，天线模块即可沿着夹钳件的径向平面相对夹钳件枢转，以使天线模块可沿着支撑管的径向平面相对支撑管枢转。

附图说明

图1为本发明实施例的夹钳结构与相对应配置组件的示意图。

图2与图3分别为本发明实施例的夹钳结构在不同视角的示意图。

主要组件符号说明：

10    夹钳结构              12     天线模块

14    支撑管                16     夹钳件

18    搭接件                181    枢接部

20    支撑件                22     板部

24    固定组件组            241    螺丝

243   螺帽

具体实施方式

请参阅图1，图1为本发明实施例的一夹钳结构10与相对应配置组件的示意图。夹钳结构10可用来枢接于一天线模块12且套设于支撑管14上，以使天线模块12可藉由夹钳结构10改变相对支撑管14的转动角度。

请参阅图2与图3，图2与图3分别为本发明实施例的夹钳结构10在不同视角的示意图。夹钳结构10包含有一夹钳件16，其用来夹持支撑管14。支撑管14可为一环形圆管，故夹钳件16可为一相对应的环形结构。夹钳结构10还包含有至少一搭接件18，其可以焊接方式或其他机械加工方式(例如一体成型方式)连接于夹钳件16的侧表面或自夹钳件16的侧表面延伸而长成。搭接件18上形成有一枢接部181，且枢接部181与天线模块12同轴枢接。其中搭接件18表面的一平面方向可实质上正交于夹钳件16的一轴向方向，以使得天线模块12可藉由搭接件18的枢接部181沿着夹钳件16的一径向平面相对夹钳件16枢转。此外，夹钳结构10还可包含有一支撑件20，其设置于夹钳件16的侧表面且抵接搭接件18，支撑件20用来支撑搭接件18，藉以防止搭接件18因无法负荷天线模块12的重量而相对夹钳件16的侧表面弯折，其中支撑件20可以焊接方式或其他机械加工方式连接于夹钳件16与搭接件18，例如支撑件20可与夹钳件16一体成型。

为了让天线模块12可稳定地相对搭接件18枢转，搭接件18的枢接部181可选择性地设计为一枢孔，以使天线模块12可藉由一外部枢接组件穿设搭接件18的该枢孔，而达到相对夹钳结构10与支撑管14枢转的目的。此外，搭接件18的枢接部181还可选择性地设计为一卡合凸点或一卡合凹孔，且天线模块12设置有相对应的凹孔或凸点，以使天线模块12可利用互相紧配合的卡合凸点与凹孔以快速插拔方式安装于夹钳结构10的搭接件18上、或自夹钳结构10的搭接件18卸除，并同时具有可相对夹钳结构10与支撑管14枢转的目的。枢接部181的结构可不限于上述实施例所述，视设计需求而定。

值得一提的是，为了加强夹钳结构10承载天线模块12的强度，夹钳结构10可包含有多个搭接件18以及相对应数量的支撑件20。如图2与图3所示，夹钳结构10可包含有两组搭接件18与支撑件20。两搭接件18分别连接于夹钳件16侧表面的上缘与下缘，而各支撑件20设置于相对应夹钳件16的侧表面，举例来说，支撑件20可连接于夹钳件16的上侧表面或下侧表面，藉以支撑相对应搭接件18以防止其弯折。搭接件18与支撑件20的数量与配置可不限于上述实施例所述，视设计需求而定。

除此之外，如图2与图3所示，夹钳结构10还可包含有二板部22，其分别连接于夹钳件16的两端边，以及一固定组件组24，其穿设二板部22且用来缩短二板部22的间距，藉以加强夹钳件16夹持支撑管14的力量。一般来说，固定组件组24可由一螺丝241与一螺帽243所构成。螺丝241与螺帽243分别设置于二板部22的两相对端面，并将螺帽243锁附于穿设板部22的螺丝241上，藉以施加压力而缩短二板部22的间距。为了强化夹钳件16夹持支撑管14的力量，夹钳结构10可包含有多个固定组件组24，其数量与配置位置可不限于前述实施例所述，在此实施例中，夹钳结构10包含有三个固定组件组24，用以分别穿设板部22的上、中、下缘。

相比较于先前技术，本发明的夹钳结构将搭接件以水平方式连接于夹钳件的侧表面，意即搭接件表面的平面方向实质上正交于夹钳件的轴向方向，因此当天线模块藉由设置于搭接件表面的枢接部与搭接件枢转时，天线模块即可沿着夹钳件的径向平面相对夹钳件枢转，以使天线模块可沿着支撑管的径向平面相对支撑管枢转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是根据本发明权利要求书的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种夹钳结构，该夹钳结构包括：

一夹钳件，该夹钳件用来夹持一支撑管；以及

至少一搭接件，该至少一搭接件连接于该夹钳件的侧表面，该搭接件上形成有一枢接部，该枢接部与一天线模块同轴枢接，以使该天线模块可沿着该夹钳件的一径向平面相对该夹钳件枢转；

其中，该至少一搭接件以焊接方式连接于该夹钳件的该侧表面或以一体成型方式自该夹钳件的该侧表面延伸而成；

其中，该枢接部为一卡合凸点或一卡合凹孔，并且该天线模块设置有相对应的凹孔或凸点，以使该天线模块可利用互相紧配合的卡合凸点与凹孔以快速插拔方式安装于该至少一搭接件上或自该至少一搭接件卸除，并同时可相对该夹钳结构与该支撑管枢转。

2.如权利要求1所述的夹钳结构，该夹钳结构还包括：

一支撑件，该支撑件设置于该夹钳件的侧表面且抵接该搭接件，该支撑件用来防止该搭接件相对该夹钳件弯折。

3.如权利要求1所述的夹钳结构，该夹钳结构还包括：

二板部，该二板部分别连接于该夹钳件的两端边；以及

一固定组件组，该固定组件组穿设该二板部且用来缩短该二板部的间距，藉以加强该夹钳件夹持该支撑管的力量。

4.如权利要求1所述的夹钳结构，其中该搭接件表面的一平面方向实质上正交于该夹钳件的一轴向方向。

5.如权利要求1所述的夹钳结构，其中该支撑管为一环形圆管，且该夹钳件为一环形结构。