CN209157527U - 一种型材柜焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材柜焊接工装，包括形状大小相一致的等腰式第一梯形板、第二梯形板及第三梯形板，所述第一梯形板、所述第二梯形板及所述第三梯形板的两侧腰边均枢接有一块活动板，本实用新型提供的型材柜焊接工装，将工装的其中两块相枢接的活动板贴合后，用自攻钉将两边的梯形板固定在两块型材板上，两块型材板的最大角度即为90度，这时候将两块型材板焊接即可，无需再安排人工用直角尺在焊接的时候对两块型材板的角度进行校准，现有的焊接方式是采用型材柜三通结构，将三通与型材拼起来再用螺丝固定成型后再焊接，三通结构无法拆卸，本实用新型焊接工装在焊接完毕之后可以直接将本焊接工装卸掉，方便拆卸，也节省外购成本。

Description

一种型材柜焊接工装

技术领域

本实用新型涉及型材柜焊接技术领域，具体涉及一种型材柜焊接工装。

背景技术

众所周知，焊接是现代工业中的一种连接方式，它主要用于连接将两个零件固定在一起。两个零件采用焊接的方式固定之后，会接近一体化，故而，这种焊接的连接方式已经成为制造业很常见的加工方式之一，在焊接型材柜的时候，在将两个型材板互相垂直焊接时，现有的加工方法，一般都是先在基体上通过标尺之类的辅助工具找到对应的焊接位置，然后再依次在对应的焊接位置上做个标记，最后以该标记为标志将对应的立柱焊接在基体上，为了保证两个型材板之间保持垂直，还需要人工扶正，需要耗费很多的人力和时间，而且容易出现偏差，这种偏差会导致型材柜的成品质量大大降低，甚至需要返工再装，增加制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种型材柜焊接工装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种型材柜焊接工装，包括形状大小相一致的等腰式第一梯形板、第二梯形板及第三梯形板，所述第一梯形板、所述第二梯形板及所述第三梯形板的两侧腰边均枢接有一块活动板，所述第一梯形板的两侧所述活动板分别与所述第二梯形板及所述第三梯形板的其中一侧所述活动板枢接，所述第二梯形板的另一侧所述活动板与所述第三梯形板的另一侧所述活动板之间枢接，所述第一梯形板、所述第二梯形板及所述第三梯形板的两条腰边的延长线相交形成的夹角为直角，当两块相互枢接的所述活动板相互贴合时，两边的所述活动板张开的最大角度为90°，所述第一梯形板、所述第二梯形板及所述第三梯形板上均开设有固定孔。

在本实用新型较佳地技术方案中，各所述活动板上均开设有固定孔，且所述活动板之间的固定孔相对应设置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一梯形板上开设有一个所述固定孔，所述第二梯形板上开设有两个所述固定孔，所述第三梯形板上开设有三个所述固定孔。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一梯形板、所述第二梯形板及所述第三梯形板的高度为8cm-12cm，所述第一梯形板、所述第二梯形板及所述第三梯形板的底部长度为18cm-25cm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述活动板的宽度为3cm-5cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的型材柜焊接工装，将工装的其中两块相枢接的活动板贴合后，用自攻钉将两边的梯形板固定在两块型材板上，两块型材板的最大角度即为90度，这时候将两块型材板焊接即可，无需再安排人工用直角尺在焊接的时候对两块型材板的角度进行校准，现有的焊接方式是采用型材柜三通结构，将三通与型材拼起来再用螺丝固定成型后再焊接，三通结构无法拆卸，本实用新型焊接工装在焊接完毕之后可以直接将本焊接工装卸掉，方便拆卸，也节省外购成本。

附图说明

图1为本实用新型焊接工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型焊接工装的后视结构示意图；

图3为本实用新型焊接工装的立体结构示意图。

图中：1、第一梯形板；2、第二梯形板；3、第三梯形板；4、活动板；5、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，实施例中提供了一种型材柜焊接工装，包括形状大小相一致的等腰式第一梯形板1、第二梯形板2及第三梯形板3，所述第一梯形板1、所述第二梯形板2及所述第三梯形板3的两侧腰边均枢接有一块活动板4，所述第一梯形板1的两侧所述活动板4分别与所述第二梯形板2及所述第三梯形板3的其中一侧所述活动板4枢接，所述第二梯形板2的另一侧所述活动板4与所述第三梯形板3的另一侧所述活动板4之间枢接，所述第一梯形板1、所述第二梯形板2及所述第三梯形板3的两条腰边的延长线相交形成的夹角为直角，当两块相互枢接的所述活动板4相互贴合时，两边的所述活动板4张开的最大角度为90°，所述第一梯形板1、所述第二梯形板2及所述第三梯形板3上均开设有固定孔5。

本实用新型提供的型材柜焊接工装，将工装的其中两块相枢接的活动板4贴合后，用自攻钉将两边的梯形板固定在两块型材板上，两块型材板的最大角度即为90度，这时候将两块型材板焊接即可，无需再安排人工用直角尺在焊接的时候对两块型材板的角度进行校准，现有的焊接方式是采用型材柜三通结构，将三通与型材拼起来再用螺丝固定成型后再焊接，三通结构无法拆卸，本实用新型焊接工装在焊接完毕之后可以直接将本焊接工装卸掉，方便拆卸，也节省外购成本。

在本实施例中，各所述活动板4上均开设有固定孔5，且所述活动板4之间的固定孔5相对应设置，两块枢接的活动板4贴合后，用固定螺栓对两块活动板4进行贴合固定。

在本实施例中，所述第一梯形板1上开设有一个所述固定孔5，所述第二梯形板2上开设有两个所述固定孔5，所述第三梯形板3上开设有三个所述固定孔5，固定孔5的数量也可以是其他数字，每块梯形板上开设的固定孔5的数量不同，可以更清晰的对每块梯形板进行区分。

在本实施例中，所述第一梯形板1、所述第二梯形板2及所述第三梯形板3的高度为8cm-12cm，所述第一梯形板1、所述第二梯形板2及所述第三梯形板3的底部长度为18cm-25cm。

在本实施例中，所述活动板4的宽度为3cm-5cm。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种型材柜焊接工装，其特征在于：包括形状大小相一致的等腰式第一梯形板(1)、第二梯形板(2)及第三梯形板(3)，所述第一梯形板(1)、所述第二梯形板(2)及所述第三梯形板(3)的两侧腰边均枢接有一块活动板(4)，所述第一梯形板(1)的两侧所述活动板(4)分别与所述第二梯形板(2)及所述第三梯形板(3)的其中一侧所述活动板(4)枢接，所述第二梯形板(2)的另一侧所述活动板(4)与所述第三梯形板(3)的另一侧所述活动板(4)之间枢接，所述第一梯形板(1)、所述第二梯形板(2)及所述第三梯形板(3)的两条腰边的延长线相交形成的夹角为直角，当两块相互枢接的所述活动板(4)相互贴合时，两边的所述活动板(4)张开的最大角度为90°，所述第一梯形板(1)、所述第二梯形板(2)及所述第三梯形板(3)上均开设有固定孔(5)。

2.根据权利要求1所述的型材柜焊接工装，其特征在于：各所述活动板(4)上均开设有固定孔(5)，且所述活动板(4)之间的固定孔(5)相对应设置。

3.根据权利要求1所述的型材柜焊接工装，其特征在于：所述第一梯形板(1)上开设有一个所述固定孔(5)，所述第二梯形板(2)上开设有两个所述固定孔(5)，所述第三梯形板(3)上开设有三个所述固定孔(5)。

4.根据权利要求1所述的型材柜焊接工装，其特征在于：所述第一梯形板(1)、所述第二梯形板(2)及所述第三梯形板(3)的高度为8cm-12cm，所述第一梯形板(1)、所述第二梯形板(2)及所述第三梯形板(3)的底部长度为18cm-25cm。

5.根据权利要求1所述的型材柜焊接工装，其特征在于：所述活动板(4)的宽度为3cm-5cm。