CN102649237B - 一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具，包括基座、外壳和卡爪，基座上设有活塞杆，活塞杆上部通过若干连接轴与卡爪底部相连接，活塞杆与基座间设有导向孔；所述卡爪上设有导向槽。外壳与卡爪之间设有定位销，定位销顶部设有与导向槽相配合的导向杆，定位销与导向杆通过弹性挡圈相连接。本发明的有益效果为：本发明采用机械压迫式导向机构，能够有效压紧工件，夹紧准确牢固，并且能够充分保护工件不被损伤，实现了操作过程的自动化，减少了劳动强度，节省了工时，并且由于其自动化程度高，可以在多条生产线横展，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具。
背景技术
目前，在同类型的转向节加工中，加工工装的省人化、自动化、高效率成为了加工过程中的核心要求，而自动化的加工工装由于大批量生产得以分摊，对工装本身成本的高低不敏感，从而成为了加工工装发展的新的趋势。
目前的转向节加工中，存在着两个主要问题，其一在于工件的定位，包括工件的角向定位和轴向定位，从而进一步的限制工件的自由度；另一个方面是在有限的空间中实现工件自动夹紧，同时定位元件不能对加工形成干涉，尤其是在加工转向节外圆时，由于现有的工艺大多采用套车来完成外圆的加工，在有限的空间内让出套车刀的运动空间比较困难。
而且现有的技术中，加工外圆时采用手工放置压板，由液压缸带动，拉杆压紧压板间接压紧工件，这就造成了实际使用中对压板的厚度要求比较严格。为了避免对套车刀干涉，压板的厚度不能超过5mm。如此薄的压板在大批量生产线生产过程中，员工在佩戴劳保手套的情况下，拿取与放置压板存在着一定的困难，有时甚至会忘记放压板，造成不合格品出现。
发明内容
本发明公开了一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具，以解决现有技术的夹具存在的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具，包括基座、外壳和卡爪，基座上设有活塞杆，活塞杆上部通过若干连接轴与卡爪底部相连接，活塞杆与基座间设有导向孔；所述卡爪上设有导向槽，所述外壳与卡爪之间设有定位销，定位销顶部设有与导向槽相配合的导向杆。
进一步的，所述定位销与所述导向杆通过弹性挡圈相连接。
本发明的有益效果为：本发明采用机械压迫式导向机构，能够有效压紧工件，夹紧准确牢固，并且能够充分保护工件不被损伤，实现了操作过程的自动化，减少了劳动强度，节省了工时，并且由于其自动化程度高，可以在多条生产线横展，实用性强。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的实施例的一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具的装配结构示意图。
图中：
1、卡爪；11、基座；12、外壳；2、导向杆；3、导向槽；4、连接轴；5、定位销；6、活塞杆；7、导向孔；8、弹性挡圈；9、V08转向节。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具，其特征在于：包括基座11、外壳12和卡爪1，基座11上设有活塞杆6，活塞杆6上部通过若干连接轴4与卡爪1底部相连接，活塞杆6与基座11间设有导向孔7；所述卡爪1上设有导向槽3；所述外壳12与卡爪1之间设有定位销5，定位销5顶部设有与导向槽3相配合的导向杆2，定位销5与导向杆2通过弹性挡圈8相连接。
具体使用时，由于工件的加工需进行定位以限制工件的自由度，故使定位销5与毛坯中心孔接触，活塞杆6带动卡爪1上下移动，导向杆2穿进导向槽3通过导向杆2对导向槽3施加压力，迫使卡爪1的张开与闭合。活塞杆6向下运动，卡爪1达到最大张开位置，导向杆2进入导向槽3垂直部分，限制卡爪1沿活塞杆6运动，顺利夹紧工件，限制工件在Z轴上的自由度。
将工件放置在定位销5上，使工件中心孔、轴承挡止口与定位销充分接触（面接触），卡爪1由连接轴4固定于活塞杆上，活塞杆上端沿导向孔7运动，导向杆2由弹性挡圈8固定于定位销上，且穿进导向槽起到限制卡爪运动的作用。工作中，活塞杆6上下移动，导向槽3沿导向杆运动，进入斜槽部分拉杆闭合，进入直槽部分张开到最大值。并且保证卡爪1始终与工件上面保持平行。向下运动时顺利压紧工件，同时保证工件不会损伤。
虽然以上仅描述了本发明的具体实施方式范例，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具，包括基座（11）、外壳（12）和卡爪（1），其特征在于：基座（11）上设有活塞杆（6），活塞杆（6）上部通过若干连接轴（4）与卡爪（1）底部相连接；所述卡爪（1）上设有导向槽（3）所述导向槽包括相互贯通的直槽部分和斜槽部分, 活塞杆（6）与基座（11）间设有导向孔（7）；外壳（12）与卡爪（1）之间设有定位销（5），定位销（5）顶部设有与导向槽（3）相配合的导向杆（2）；所述定位销（5）与导向杆（2）通过弹性挡圈（8）相连接。
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