CN102649117A - Pcb清洗方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种PCB清洗方法及装置，该方法包括构建一清洗槽，其顶部开口，其底部及侧部均匀设有若干气孔，每个气孔连接一支气管，所有的支气管与一总气管相连；在该清洗槽中盛装清洗剂；将待清洗的PCB放入清洗篮后，将该清洗篮放入该清洗槽并使PCB浸泡在清洗剂中；通过该总气管经由所有的支气管向该清洗槽送气，从而使清洗剂对PCB进行涡流式冲刷清洗；以及停止送气，提取出该清洗篮，完成清洗。通过浸泡式加气压涌动式涡流冲刷清洗，可以提升清洗效果并大大缩短清洗时间。

Description

PCB清洗方法及装置

技术领域

本发明涉及电子产品装配过程的工艺设备和方法，尤其涉及PCB（印刷电路板）的清洗方法及装置。

背景技术

在电子装配制程中，如回流焊、波峰焊、手工焊接等等均会产生焊锡残留，在传统制程中一般会采用清洗剂，比如：三氯乙烯（trichloroethylene）进行人工清洗或者采用超声波清洗对PCB进行清洗。人工清洗存在效率低下且容易对清洗操作人员的身体健康产生负面影响的问题，采用超声波清洗存在效率较低且受功率因素影响的问题，比如：清洗5000平方毫米的PCB、约1000块左右的工件，采用现有的超声波清洗机至少要2KW或者以上的设备才能够达到清洗效果，且清洗时间较长，单位时间内耗能大，如果采用较小功率的超声波设备，则其本身负载不够，超声波能量较多被PCB本身吸收，其清洗效果就会类似于浸泡清洗效果而无法达到要求；再，由于待清洗的工件较多为焊接有电子元器件的PCB，而相当一部分电子元器件在超声波清洗过程中容易出现不可预计的损伤、导致元器件本身的功能丧失、产品失效等，也限制了超声波清洗的应用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种PCB清洗手段，以大大提升清洗效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术手段包括，提出一种PCB清洗方法，该方法包括：

构建一清洗槽，其顶部开口，其底部及侧部均匀设有若干气孔，每个气孔连接一支气管，所有的支气管与一总气管相连；

在该清洗槽中盛装清洗剂；

将待清洗的PCB放入清洗篮后，将该清洗篮放入该清洗槽并使PCB浸泡在清洗剂中；

通过该总气管经由所有的支气管向该清洗槽送气，从而使清洗剂对PCB进行涡流式冲刷清洗；以及

停止送气，提取出该清洗篮，完成清洗。

本发明的方法还包括：在进行涡流式冲刷清洗中，采用一顶盖罩在该清洗槽的顶部开口上以防止清洗剂溅出。

本发明的方法还包括：将该总气管通过一受控阀与气源相连，该受控阀的控制端与一控制装置相连以控制该受控阀的导通/关闭以及输出气压的大小。

本发明的方法还包括：将该清洗篮与一取送装置相连，该取送装置与一控制装置相连以将该清洗篮放入该清洗槽中以及将该清洗篮从该清洗槽中取出。

本发明解决上述技术问题所采用的技术手段还包括，提出一种PCB清洗装置，包括：

一清洗槽，用以盛装清洗剂，其顶部开口，其底部及侧部均匀设有若干气孔，每个气孔连接一支气管，所有的支气管与一总气管相连；

一清洗篮，用以盛放PCB，该清洗篮可放入该清洗槽并使PCB浸泡在清洗剂中；

一受控阀，用以与一气源相连并通过该总气管经由所有的支气管向该清洗槽送气，从而使清洗剂对PCB进行涡流式冲刷清洗。

本发明的装置还包括：一控制装置，其与该受控阀的控制端相连以控制该受控阀的导通/关闭以及输出气压的大小。

该受控阀可以是电磁阀，该控制装置可以包括开关和与该开关电连接的定时继电器。

本发明的装置还包括：一取送装置，其与该清洗篮相连以将该清洗篮放入该清洗槽中以及将该清洗篮从该清洗槽中取出。

本发明的装置还包括：一顶盖，用以罩设在该清洗槽的顶部开口上以防止清洗剂溅出。

本发明的装置还包括：一外壳，用以将该清洗槽收置于其中。

与现有技术相比，本发明的PCB清洗方法及装置，通过浸泡式加气压涌动式涡流冲刷清洗，可以提升清洗效果并大大缩短清洗时间。

附图说明

图1是本发明的PCB清洗方法实施例的流程图。

图2是本发明的PCB清洗装置实施例的结构框图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明的PCB清洗方法，如图1所示，大致包括：

构建一清洗槽，其顶部开口，其底部及侧部均匀设有若干气孔，每个气孔连接一支气管，所有的支气管与一总气管相连；

在该清洗槽中盛装清洗剂；

将待清洗的PCB放入清洗篮后，将该清洗篮放入该清洗槽并使PCB浸泡在清洗剂中---可以将该清洗篮与一取送装置相连，例如：取送装置可以是气缸驱动的机构，该取送装置与一控制装置相连，从而可以由该控制装置控制该取送装置动作而带动该清洗篮以将该清洗篮放入该清洗槽中和/或将该清洗篮从该清洗槽中取出；

通过该总气管经由所有的支气管向该清洗槽送气，从而使清洗剂对PCB进行涡流式冲刷清洗，在进行涡流式冲刷清洗中，可以采用一顶盖罩在该清洗槽的顶部开口上以防止清洗剂溅出---可以将该总气管通过一受控阀与一压力空气的气源相连，例如：气源可以是工厂内的气压输出管，该受控阀的控制端与一控制装置相连以控制该受控阀的导通/关闭、导通时间以及输出气压的大小；以及

停止送气，提取出该清洗篮，完成清洗。

本发明的PCB清洗装置，如图2所示，大致包括：一清洗槽，用以盛装清洗剂，其顶部开口，其底部及侧部均匀设有若干气孔，每个气孔连接一支气管，所有的支气管与一总气管相连；一清洗篮，用以盛放PCB，该清洗篮可放入该清洗槽并使PCB浸泡在清洗剂中；一受控阀，用以与一气源相连并通过该总气管经由所有的支气管向该清洗槽送气，从而使清洗剂对PCB进行涡流式冲刷清洗；一控制装置，其与该受控阀的控制端相连以控制该受控阀的导通/关闭以及输出气压的大小。优选地，该受控阀可以是电磁阀，该控制装置可以包括开关和与该开关电连接的定时继电器；一取送装置，其与该清洗篮相连以将该清洗篮放入该清洗槽中以及将该清洗篮从该清洗槽中取出；一顶盖，用以罩设在该清洗槽的顶部开口上以防止清洗剂溅出；以及一外壳，用以将该清洗槽收置于其中。

具体地，该清洗槽可以是不锈钢材质的，其可以是六面体，也可以是圆柱体或者其它的形状，在其四周（侧部）及底部均匀排列有气孔，每个气孔连接上一根支气管，所有的支气管连接到一根总气管。

该受控阀是一电磁阀，可以是由进气阀、气压调节阀及过滤器等元件构成的一个功能组件。来自气源的压力空气通过气压调节阀及过滤器对气体中的水份进行处理，而用以控制受控阀的控制装置可以由脚踏/手动开关和定时继电器构成，通过操控该脚踏/手动开关可以使定时继电器进入工作状态，继而控制电磁阀来实现气压的通断、气压的大小以及清洗时间的调节；构成控制装置的这些控制部件及相应的电路可以在进行绝缘及防腐处理后，与该清洗槽一起收置于该外壳内。

其实清洗过程中，只要将控制装置的电路部分连接入市电，本发明的PCB清洗装置即可正常工作与使用。在将待清洗PCB放入清洗篮内，将该清洗篮放入盛装有清洗剂，比如三氯乙烯的清洗槽内，并盖上顶盖后，通过定时继电器设定好清洗时间后，即可启动脚踏/手动开关，启动清洗，这时电磁阀打开，气源中的压力空气通过总气管和支气管的输送，将压力空气输送到清洗槽的清洗剂中，由于气压的存在，压力空气能够以几何状均匀地对清洗槽内的物体---清洗篮及其中的PCB，进行涡流式冲刷，从而实现对PCB的浸泡式加气压涌动式涡流冲刷清洗，直至定时继电器的设定时间达到后，电磁阀关闭，送气停止，之后可以通过取送装置，将清洗完成的PCB随清洗篮一起从清洗槽取出，滤干并待清洗剂挥发后，这些清洗过的PCB即可投入使用。

需要说明的是，本发明通过在侧部和底部同时均匀地向清洗槽中的清洗剂送气，可以确保清洗的洁净效果；送入清洗剂中的气体可以通过清洗液体的表面冒泡排出，通过采用气压调节阀对气压进行有效调节，可以确保气体一方面可以排出，另一方面不致将顶盖吹掀掉，为了顺畅排气，该顶盖上可以设置相应的出气孔。上述的与受控阀相连的控制装置和与取送装置相连的控制装置，可以是两个分离的功能单元，也可以是成一体地在同一个装置中的两个功能部分。

在一个具体应用中，该清洗槽为六面体，尺寸大致为600MM*500MM*400MM，支气管是选用直径在8MM至10MM左右的气管，送入的气压约为150Kpa左右，具体可依照清洗剂的多少及清洗工件的数量调整。该清洗槽一次可以清洗5000平方毫米的PCB约1000块，一次清洗的时间约为2-3分钟，最长不超过5分钟。

与现有技术相比，采用本发明的PCB清洗方法及装置，具有的好处包括：

通过采用气压井喷式涡流冲洗，清洗效果明显且清洗时间短，是人工及超声波清洗无法比拟的；---较人工清洗，效率可提升至少10倍以上；较超声波清洗，效率可提升2-3倍，且不需要大功率耗电，节能效果明显，也不受功率因素影响，并且由于只需要采用有一定压力的空气，较多地是利用压力气体的瞬间排放的冲刷、涡流效果实现清洗的，对待清洗的PCB工件不会带来不良影响，从而应用范围较广； 

通过采用大致密闭的清洗设计，作业人员不需要直接接触清洗剂，从而可确保作业人员的人身健康安全；

通过设置串接在送气通道中的受控阀，设置与清洗篮相连的取送装置，以及设置与受控阀和/或取送装置相连的控制装置，可以实现清洗气的送/断、气压的大小、送气时间的长短控制，以及清洗篮放入清洗槽和从清洗槽中取出的操作，从而可以实现全自动清洗，只需一键式操作，无需人员照看，既可提高工艺效率，又可降低工艺成本。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所做出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB清洗方法，其特征在于，该方法包括：

构建一清洗槽，其顶部开口，其底部及侧部均匀设有若干气孔，每个气孔连接一支气管，所有的支气管与一总气管相连；

在该清洗槽中盛装清洗剂；

将待清洗的PCB放入清洗篮后，将该清洗篮放入该清洗槽并使PCB浸泡在清洗剂中；

通过该总气管经由所有的支气管向该清洗槽送气，从而使清洗剂对PCB进行涡流式冲刷清洗；以及

停止送气，提取出该清洗篮，完成清洗。

2.依据权利要求1所述的PCB清洗方法，其特征在于，该方法还包括：

在进行涡流式冲刷清洗中，采用一顶盖罩在该清洗槽的顶部开口上以防止清洗剂溅出。

3.依据权利要求1所述的PCB清洗方法，其特征在于，该方法还包括：

将该总气管通过一受控阀与一气源相连，该受控阀的控制端与一控制装置相连以控制该受控阀的导通/关闭以及输出气压的大小。

4.依据权利要求1所述的PCB清洗方法，其特征在于，该方法还包括：

将该清洗篮与一取送装置相连，该取送装置与一控制装置相连以将该清洗篮放入该清洗槽中以及将该清洗篮从该清洗槽中取出。

5.一种PCB清洗装置，其特征在于，包括：

一清洗槽，用以盛装清洗剂，其顶部开口，其底部及侧部均匀设有若干气孔，每个气孔连接一支气管，所有的支气管与一总气管相连；

一清洗篮，用以盛放PCB，该清洗篮可放入该清洗槽并使PCB浸泡在清洗剂中；

一受控阀，用以与一气源相连并通过该总气管经由所有的支气管向该清洗槽送气，从而使清洗剂对PCB进行涡流式冲刷清洗。

6.依据权利要求5所述的PCB清洗装置，其特征在于，还包括：

一控制装置，其与该受控阀的控制端相连以控制该受控阀的导通/关闭以及输出气压的大小。

7.依据权利要求6所述的PCB清洗装置，其特征在于，该受控阀为电磁阀：该控制装置包括开关和与该开关电连接的定时继电器。

8.依据权利要求5所述的PCB清洗装置，其特征在于，还包括：

一取送装置，其与该清洗篮相连以将该清洗篮放入该清洗槽中以及将该清洗篮从该清洗槽中取出。

9.依据权利要求5所述的PCB清洗装置，其特征在于，还包括：

一顶盖，用以罩设在该清洗槽的顶部开口上以防止清洗剂溅出。

10.依据权利要求5所述的PCB清洗装置，其特征在于，还包括：

一外壳，用以将该清洗槽收置于其中。

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