CN102649021A - 一种非硅复合乳液型消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非硅复合乳液型消泡剂，按质量百分含量计，该非硅复合乳液型消泡剂的原液包含以下组分：烃化油30％-70％、消泡活性组分3％-15％、亲油性乳化剂和亲水性乳化剂5％-15％、增稠剂1％-5％和消泡助剂15％-50％，所述的消泡助剂为甘油聚醚三脂肪酸酯；通过对非硅类消泡剂原液加入乳化剂、增稠剂水溶液混合物在一定的工艺条件下进行乳化，制备成稳定的非硅复合乳液消泡剂。本发明制备的非硅类消泡剂外观粘稠的乳白状液体、粘度80-200mpa.s、稳定性好、消抑泡性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及乳液型消泡剂的制备，具体涉及一种非硅复合乳液型消泡剂及其制备方法。属于精细化工助剂技术领域。
背景技术
在许多工业生产过程中，由于搅拌、振动、沸腾及表面活性剂的加入等经常会产生大量泡沫，如不适当抑止，泡沫会造成产品质量和生产能力下降，最有效和最经济简便的方法就是加入消泡剂。目前市场消泡剂品目繁多，按化学组成可分为醇类、脂肪酸类、酰胺类、聚醚类、聚硅氧烷等；按照活性组分的不同，可分为有机硅消泡剂、非硅消泡剂。有机硅消泡添加量少、表面张力低、无生理毒性等，但用于水性涂料、水性油墨等水基性体系容易产生涂膜表面缺陷、润湿性能差、相容性能差等，而在些种情况下相比较而言非硅消泡剂安全性能高。
国内外非硅类消泡剂采用复配技术居多，复合乳状液偏少，CN1751768A、CN102120106A等专利均介绍非硅消泡剂的制备方法，均采用烃油、消泡活性组分、表面活性剂等组分通过一定的工艺条件制备而成，消抑泡性能均能达到理想的要求，凹陷的现象较少。但随着存放时间的加长，均会出现分层现象，稳定性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非硅复合乳液型消泡剂。
本发明的另一方法在于提供一种非硅复合乳液型消泡剂的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种非硅复合乳液型消泡剂，按质量百分含量计，该非硅复合乳液型消泡剂的原液包含以下组分：烃化油30％-70％、消泡活性组分3％-15％、亲油性乳化剂和亲水性乳化剂5％-15％、增稠剂1％-5％和消泡助剂15％-50％，所述的消泡助剂为甘油聚醚三脂肪酸酯；优选的包含以下组分：烃化油40％-60％、消泡活性组分5％-15％、亲油性乳化剂和亲水性乳化剂7％-15％、增稠剂2％-5％和消泡助剂20％-35％。上述的非硅复合乳液型消泡剂的原液可以只包括烃化油、消泡活性组分、亲油性乳化剂和亲水性乳化剂、增稠剂和消泡助剂，且上述各组分之和为100％。
所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化剂的作用下进行酯化反应合成的，所述的脂肪酸为碳原子数为6-20的饱和或不饱和脂肪酸，所述的脂肪酸优选为月桂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、油酸、软脂酸或硬脂酸，更进一步优选为硬脂酸；所述甘油聚醚的结构通式为：R{O(EO)x(PO)yH}3，其中R为CH2CHCH2，x为1～50的整数，y为1～50的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500。优选的x为1～24的整数，y为1～18的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500。结构通式中，EO为开环后的环氧乙烷，PO为开环后的环氧丙烷，所述甘油聚醚的立体结构式为：
优选的所述的甘油聚醚三脂酸酯为由所述的甘油聚醚和硬脂酸在催化剂的作用下进行酯化反应合成的甘油聚醚三硬脂酸酯，甘油聚醚三硬脂酸酯的结构通式表示如下：CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3，x为1～24的整数，y为1～18的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500。所述的甘油聚醚三硬脂酸酯的立体结构式为：
所述的催化剂为硫酸、固体超强酸(SO4 2-/ZrO2)、对甲苯磺酸、强酸性离子交换树脂或分子筛。
所述的烃化油为白油或液体石蜡，优选15号白油；所述的消泡活性组分为硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸锌、EBS(乙基撑双硬脂酸酰胺)、EBO(乙基撑双油酸酰胺)中的任意一种或几种；所述的增稠剂为汉生胶、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素或聚甲基丙烯酸酯，优选羟乙基纤维素。
所述的亲油性乳化剂和亲水性乳化剂之间的亲水亲油平衡值(HLB)为8-12，优选为8-9；所述的亲油性乳化剂为失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酯；所述的亲水性乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯；优选的所述的亲油性乳化剂为失水山梨醇三油酸酯，所述的亲水性乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯。
上述的非硅复合乳液型消泡剂，采用以下方法制备：
(1)将烃化油加入反应器中，在搅拌条件下加入消泡活性组分和消泡助剂90-145℃保温1-3小时；
(2)保温结束后，加入亲油性乳化剂60-90℃保温0.5-1.0小时；
(3)将增稠剂、亲水性乳化剂加入水中预混均匀并在80-95℃保温1.0-2小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物；
(4)步骤(2)保温结束后，边搅拌边加入一半由步骤(3)制备的增稠剂水溶液混合物，加完保温0.5-1小时；
(5)步骤(4)制备的混合物进均质机均化后加入另一半由步骤(3)制备的增稠剂水溶液混合物搅拌均匀后再进均质机均化。
上述的非硅复合乳液型消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将烃化油加入反应器中，在搅拌条件下加入消泡活性组分和消泡助剂90-145℃保温1-3小时；
(2)保温结束后，加入亲油性乳化剂60-90℃保温0.5-1.0小时；
(3)将增稠剂、亲水性乳化剂加入水中预混均匀并在80-95℃保温1.0-2小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物；
(4)步骤(2)保温结束后，边搅拌边加入一半由步骤(3)制备的增稠剂水溶液混合物，加完保温0.5-1小时；
(5)步骤(4)制备的混合物进均质机均化后加入另一半由步骤(3)制备的增稠剂水溶液混合物搅拌均匀后再进均质机均化。
本发明消泡剂的制备过程中需要将亲油性乳化剂预先溶于油相体系中，亲水性乳化剂预先溶于水相体系中。
上述的非硅复合乳液型消泡剂的制备方法，其在于所述的消泡助剂为甘油聚醚三脂肪酸酯，所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化剂的作用下进行酯化反应合成的，所述的脂肪酸为碳原子数为6-20的饱和或不饱和脂肪酸，所述的脂肪酸优选为月桂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、油酸、软脂酸或硬脂酸，更进一步优选为硬脂酸；所述甘油聚醚的结构通式为：R{O(EO)x(PO)yH}3，其中R为CH2CHCH2，x为1～50的整数，y为1～50的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500。优选的x为1～24的整数，y为1～18的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500。
上述的非硅复合乳液型消泡剂的制备方法，其在于所述的烃化油为白油或液体石蜡，优选15号白油；所述的消泡活性组分为硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸锌、EBS(乙基撑双硬脂酸酰胺)、EBO(乙基撑双油酸酰胺)中的任意一种或几种；所述的增稠剂为汉生胶、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素或聚甲基丙烯酸酯，优选羟乙基纤维素；
所述的亲油性乳化剂和亲水性乳化剂之间的亲水亲油平衡值(HLB)为8-12，优选为8-9；所述的亲油性乳化剂为失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酯；所述的亲水性乳化剂为：聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯；优选的所述的亲油性乳化剂为失水山梨醇三油酸酯，所述的亲水性乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯。
本发明所述的非硅复合乳液型消泡剂原液为非硅复合乳液型消泡剂中除水之外的所有组分。
本发明的有益效果：
本发明通过对非硅类消泡剂原液加入乳化剂、增稠剂水溶液混合物在一定的工艺条件下进行乳化，制备成稳定的非硅复合乳液消泡剂。
本发明有效解决了非硅类消泡剂原液稳定性差、易分层的缺陷，同时具备消抑泡性能优良、添加量少、价格低廉、安全性好等优点；适合用于水基性发泡体系中，特别适用于水基涂料、水基油墨等体系，本发明制造工艺简单，易于实现大规模生产。
通过对非硅类消泡剂原液加入乳化剂、增稠剂水溶液混合物在一定的工艺条件下进行乳化，制备成稳定的非硅复合乳液消泡剂。
本发明制备的非硅类消泡剂外观粘稠的乳白状液体、粘度80-200mpa.s、稳定性好、消抑泡性能优良。
具体实施方式
实施例1
按重量份计，取14份15号白油加入反应器中，在搅拌条件下(搅拌速度为80-100rpm)加入3.7份硬脂酸镁、7份甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x＝5，Y＝10)、1份EBO(乙基撑双油酸酰胺)，升温至130±2℃，保温1.5小时后，加入1份失水山梨醇三油酸酯，80±2℃保温0.5小时，保温结束后边搅拌(搅拌速度为300-400rpm)边加入34份增稠剂水溶液混合物(3.7份聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、1.6份羟乙基纤维素加入62.7份水中预混均匀并在85℃下保温1.5小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物)，加完后保温0.5小时进入均质机均化后得到的预粗乳液再加入34份增稠剂水溶液混合物，搅拌均匀再进均质机均化，即得所述的非硅复合乳液型消泡剂。
甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x＝5，Y＝10)的制备方法为：甘油聚醚(江苏省海安石油化工厂)和硬脂酸在对甲苯磺酸的作用下进行酯化反应得到甘油聚醚三硬脂酸酯。
制备的非硅复合乳液型消泡剂检测外观为粘稠的乳白状液体、粘度100mpa.s、稳定性如下表1所示，消抑泡效果如下表2所示，粘度是采用NDJ-79旋转黏度计在25℃条件下检测。
实施例2
按重量份计，取20.8份15号白油加入蒸汽夹套的反应釜内，在搅拌条件下(搅拌速度为80-100rpm)加入1.6份硬脂酸锌、5.1份甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x＝5，Y＝10)，升温至130±2℃，保温1.5小时后，加入0.8份失水山梨醇三油酸酯，80±2℃保温0.8小时，保温结束后边搅拌(搅拌速度为300-400rpm)边加入34份增稠剂水溶液混合物(3份聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、0.7份羧甲基纤维素钠加入64.3份水中预混均匀并在85℃下保温1.5小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物)，加完后保温0.5小时进入均质机均化后得到的预粗乳液再加入34份的增稠剂水溶液混合物，搅拌均匀再进均质机均化，即得所述的非硅复合乳液型消泡剂。
甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x＝5，Y＝10)的制备方法为：甘油聚醚(江苏省海安石化工厂)和硬脂酸在对甲苯磺酸的催化作用下进行酯化反应得到甘油聚醚三硬脂酸酯。
制备的非硅复合乳液型消泡剂检测外观为粘稠的乳白状液体、粘度105mpa.s、稳定性如下表1所示，消抑泡效果如下表2所示，粘度是采用NDJ-79旋转黏度计在25℃条件下检测。
实施例3
按重量份计，取19.2份15号白油加入蒸汽夹套的反应釜内，在搅拌条件下(搅拌速度为80-100rpm)加入2份硬脂酸镁、6.4份甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x＝5，Y＝10)、1.2份EBO(乙基撑双油酸酰胺)，升温至130±2℃，保温1.5小时后，加入0.5份失水山梨醇三油酸酯，80±2℃保温0.8小时，保温结束后边搅拌(搅拌速度为300-400rpm)边加入34份增稠剂水溶液混合物(2份聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、0.7份羟乙基纤维素加入65.3份水中预混均匀并在85℃下保温1.5小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物)，加完后保温0.8小时进入均质机均化后得到的预粗乳液再加入34份的增稠剂水溶液混合物，搅拌均匀再进均质机均化，即得所述的非硅复合乳液型消泡剂。
甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x＝5，Y＝10)的制备方法为：甘油聚醚(江苏省海安石油化工厂)和硬脂酸在对甲苯磺酸的催化作用下进行酯化反应得到甘油聚醚三硬脂酸酯。
制备的非硅复合乳液型消泡剂检测外观为粘稠的乳白状液体、粘度80mpa.s稳定性如下表1所示，消抑泡效果如下表2所示，粘度是采用NDJ-79旋转黏度计在25℃条件下检测。
实施例4
按重量份计，取16份15号白油加入蒸汽夹套的反应釜内，在搅拌条件下(搅拌速度为80-100rpm)加入4.4份硬脂酸镁、7份甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x＝10，Y＝10)，升温至130±2℃，保温1.5小时后，加入1份失水山梨醇三油酸酯，80±2℃保温0.5小时，保温结束后边搅拌(搅拌速度为300-400rpm)边加入34份增稠剂水溶液混合物(2份聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、1.6份羟乙基纤维素加入64.4份水中预混均匀并在85℃下保温1.5小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物)，加完后保温0.5小时进入均质机均化后得到的预粗乳液再加入34份的增稠剂水溶液混合物，搅拌均匀再进均质机均化，即得所述的非硅复合乳液型消泡剂。
甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x＝10，Y＝10)的制备方法为：甘油聚醚(江苏省海安石油化工厂)和硬脂酸在对甲苯磺酸的催化作用下进行酯化反应得到甘油聚醚三硬脂酸酯。
制备的非硅复合乳液型消泡剂检测外观为粘稠的乳白状液、粘度90mpa.s、稳定性如下表1所示，消抑泡效果如下表2所示，粘度是采用NDJ-79旋转黏度计在25℃条件下检测。
比较例1
取14份15号白油加入蒸汽夹套的反应釜内，在搅拌条件下(搅拌速度为80-100rpm)加入3.7份硬脂酸镁、1份EBO(乙基撑双油酸酰胺)，升温至130±2℃，保温1.5小时后，加入1份失水山梨醇三油酸酯，80±2℃保温0.5小时，保温结束后边搅拌(搅拌速度为300-400rpm)边加入34份增稠剂水溶液混合物(3.7份聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、1.6份羟乙基纤维素加入62.7份水中预混均匀并在85℃下保温1.5小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物)，加完后保温0.5小时进入均质机均化后得到的预粗乳液再加入34份的增稠剂水溶液混合物，搅拌均匀再进均质机均化，即得所述的非硅复合乳液型消泡剂。检测外观为粘稠的乳白状液、粘度130mpa.s、稳定性如下表1所示，消抑泡效果如下表2所示。
比较例2
取21份15号白油加入蒸汽夹套的反应釜内，在搅拌条件下加入4.7份硬脂酸镁，升温至130±2℃，保温1.5小时后，加入1份失水山梨醇三油酸酯，80±2℃保温0.5小时，保温结束后边搅拌(搅拌速度为300-400rpm)边加入34份增稠剂水溶液混合物(3.7份聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、1.6份羟乙基纤维素加入62.7份水中预混均匀并在85℃下保温1.5小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物)，加完后保温0.5小时进入均质机均化后得到的预粗乳液再加入34份的增稠剂水溶液混合物，搅拌均匀再进均质机均化，即得所述的非硅复合乳液型消泡剂。检测外观为粘稠的乳白状液、粘度110mpa.s、稳定性如下表1所示，消抑泡效果如下表2所示。
消泡剂的性能测试方法
1、稳定性测试方法
离心稳定性：利用离心机3000r/min，离心30min，观察分层情况。
热稳定性：在45-60℃的条件下放48h，观察乳液是否分层、破乳。
表1实施例1～3、比较例1～3和市售消泡剂的稳定性检测结果
2、消抑泡性能测试
起泡液：十二烷基苯磺酸钠∶TX-10∶水＝0.5∶0.5∶90
消泡性能：室温下，将50ml起泡液加入到100ml具塞量筒中，上下震荡20次，泡泡体积达到100ml时，加入起泡量为0.5％的消泡剂，同时启动秒表记录泡沫完全消失的时间，时间越短说明消泡剂的消泡性能越好。
抑泡性能：在500ml量筒中加入100ml起泡液，加入用量为起泡液量0.5％的消泡剂，将与N2瓶相连的玻璃管插入起泡液内鼓气泡，控制N2流量为4L/min，记录泡沫体积达到500ml所需的时间，时间越长，说明消泡剂的抑泡性能越好。
表2实施例1～4、比较例1～2和市售消泡剂的消抑泡性能检测结果
Claims (10)
1.一种非硅复合乳液型消泡剂，其特征在于按质量百分含量计，该非硅复合乳液型消泡剂的原液包含以下组分：烃化油30％-70％、消泡活性组分3％-15％、亲油性乳化剂和亲水性乳化剂5％-15％、增稠剂1％-5％和消泡助剂15％-50％，所述的消泡助剂为甘油聚醚三脂肪酸酯；优选的包含以下组分：烃化油40％-60％、消泡活性组分5％-15％、亲油性乳化剂和亲水性乳化剂7％-15％、增稠剂2％-5％和消泡助剂20％-35％。
2.根据权利要求1所述的非硅复合乳液型消泡剂，其特征在于所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化剂的作用下进行酯化反应合成的，所述的脂肪酸为碳原子数为6-20的饱和或不饱和脂肪酸，所述的脂肪酸优选为月桂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、油酸、软脂酸或硬脂酸，更进一步优选为硬脂酸；所述甘油聚醚的结构通式为：R{O(EO)x(PO)yH}3，其中R为CH2CHCH2，x为1～50的整数，y为1～50的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500；优选的x为1～24的整数，y为1～18的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500。
3.根据权利要求2所述的非硅复合乳液型消泡剂，其特征在于所述的甘油聚醚三脂酸酯为由所述的甘油聚醚和硬脂酸在催化剂的作用下进行酯化反应合成的甘油聚醚三硬脂酸酯，甘油聚醚三硬脂酸酯的结构通式表示如下：CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3，x为1～24的整数，y为1～18的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500。
4.根据权利要求2或3所述的非硅复合乳液型消泡剂，其特征在于所述的催化剂为硫酸、固体超强酸(SO4 2-/ZrO2)、对甲苯磺酸、强酸性离子交换树脂或分子筛。
5.根据权利要求1所述的非硅复合乳液型消泡剂，其特征在于所述的烃化油为白油或液体石蜡，优选15号白油；所述的消泡活性组分为硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸锌、EBS、EBO中的任意一种或几种；所述的增稠剂为汉生胶、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素或聚甲基丙烯酸酯，优选羟乙基纤维素。
6.根据权利要求1所述的非硅复合乳液型消泡剂，其特征在于所述的亲油性乳化剂和亲水性乳化剂之间的亲水亲油平衡值为8-12，优选为8-9；所述的亲油性乳化剂为失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酯；所述的亲水性乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯；优选的所述的亲油性乳化剂为失水山梨醇三油酸酯，所述的亲水性乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯。
7.根据权利要求1所述的非硅复合乳液型消泡剂，其特征在于采用以下方法制备：
(1)将烃化油加入反应器中，在搅拌条件下加入消泡活性组分和消泡助剂90-145℃保温1-3小时；
(2)保温结束后，加入亲油性乳化剂60-90℃保温0.5-1.0小时；
(3)将增稠剂、亲水性乳化剂加入水中预混均匀并在80-95℃保温1.0-2小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物；
(4)步骤(2)保温结束后，边搅拌边加入一半由步骤(3)制备的增稠剂水溶液混合物，加完保温0.5-1小时；
(5)步骤(4)制备的混合物进均质机均化后加入另一半由步骤(3)制备的增稠剂水溶液混合物搅拌均匀后再进均质机均化。
8.权利要求1所述的非硅复合乳液型消泡剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将烃化油加入反应器中，在搅拌条件下加入消泡活性组分和消泡助剂90-145℃保温1-3小时；
(2)保温结束后，加入亲油性乳化剂60-90℃保温0.5-1.0小时；
(3)将增稠剂、亲水性乳化剂加入水中预混均匀并在80-95℃保温1.0-2小时，呈稳定的胶体状，即为增稠剂水溶液混合物；
(4)步骤(2)保温结束后，边搅拌边加入一半由步骤(3)制备的增稠剂水溶液混合物，加完保温0.5-1小时；
(5)步骤(4)制备的混合物进均质机均化后加入另一半由步骤(3)制备的增稠剂水溶液混合物搅拌均匀后再进均质机均化。
9.根据权利要求8所述的非硅复合乳液型消泡剂的制备方法，其特征在于所述的消泡助剂为甘油聚醚三脂肪酸酯，所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化剂的作用下进行酯化反应合成的，所述的脂肪酸为碳原子数为6-20的饱和或不饱和脂肪酸，所述的脂肪酸优选为月桂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、油酸、软脂酸或硬脂酸，更进一步优选为硬脂酸；所述甘油聚醚的结构通式为：R{O(EO)x(PO)yH}3，其中R为CH2CHCH2，x为1～50的整数，y为1～50的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500；优选的x为1～24的整数，y为1～18的整数，且所述甘油聚醚的分子量为500-3500。
10.根据权利要求8所述的非硅复合乳液型消泡剂的制备方法，其特征在于所述的烃化油为白油或液体石蜡，优选15号白油；所述的消泡活性组分为硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸锌、EBS、EBO中的任意一种或几种；所述的增稠剂为汉生胶、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素或聚甲基丙烯酸酯，优选羟乙基纤维素；
所述的亲油性乳化剂和亲水性乳化剂之间的亲水亲油平衡值为8-12，优选为8-9；所述的亲油性乳化剂为失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酯；所述的亲水性乳化剂为：聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯；优选的所述的亲油性乳化剂为失水山梨醇三油酸酯，所述的亲水性乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯。
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