CN102646850B - 锂电池自动化生产流水线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池自动化生产流水线方法。本发明采用流水线形式合理安排涂布、辊压、吸尘、表面喷膜、对辊夹紧、隧道烘干、切片、叠片、电芯装配等工序，合理控制每个工序的制作时间，从而有效缩短锂电池的生产时间，而且极大的改善了工人的劳动强度大和生产成本高的问题，所以可以广泛应用于锂电池的生产制造上。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及一种锂电池自动化生产流水线方法。
背景技术
目前在锂电池的制造中通常是通过半机械制造形式，其中涂布、辊压、吸尘、表面喷膜、对辊夹紧、隧道烘干、切片、叠片、电芯装配等工作场面小，施展不开、耗时长、需要大量的人工操作，由于大量的工人在工序中聚集，从而引起生产效率难以提高、工人劳动强度大、生产安全事故多、制作成本高等问题，所以开发一种有效解决锂电池生产时间长的流水线制造方法已经提上了人们的研究日程。
发明内容
本发明为解决锂电池生产时间长的流水线制造方法问题，公开了一种锂电池自动化生产流水线方法，以克服现有技术中生产效率难以提高、工人劳动强度大、生产安全事故多、制作成本高的缺陷。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
提出一种锂电池自动化生产流水线方法，包括如下步骤:
分为正极工序和负极工序：
所述负极工序包括如下步骤：
A、在放卷上采用双面涂布方式，涂完第一面后通过滚轮使其转入第二面涂布，当第二面涂布完成后涂层经过滚轮的输送直接进入连续辊压阶段；而此中间主要通过左右摆动速度调节辊使涂布机和辊压机同速；辊压速度与涂布速度一致；所述涂布速度为3.52m/min；
B、极片经连续辊压后进入除尘工序，通过上下除尘工艺可将涂层表面的粉尘去除；
C、负极双面喷膜工序，将隔膜原材料进行配比合浆，将浆料均匀的喷附在负极涂层表面；
D、上下两队橡胶履带对辊夹紧器夹紧涂布，速度与辊压，喷膜相同；
E、极片经喷膜后进入隧道烘干，烘干极片表面水分；
F、通过储片系统将极片平整的送至传输带，用激光刀按规定尺寸将极卷切成大极片，将切好的大极片通过大吸盘吸住，通过感应将其放入第一工位上，移开大吸盘；大极片自由滑落，进入第二工位，其中通过大极片表面和四周的除尘装置；利用上面十六个小吸盘在固定位置将大极片吸住，将大极片移入，移开小吸盘，再在第三工位进行激光切片；利用激光切片机，将大极片按规定尺寸切成十六小片，通过吸尘器将由于切割产生的粉尘吸净；再次利用上面十六个小吸盘将切好的小极片移入第四工位，移开小吸盘，用下面十六个小吸盘将小极片吸住，同时拍刷将第三工位的残片扫净；激光刀、拍刷、小吸盘在同一支架上的方向移动。
所述正极工序包括如下步骤：
G、在放卷上采用双面涂布方式，涂完第一面后通过滚轮使其转入第二面涂布，当第二面涂布完成后涂层经过滚轮的输送直接进入连续辊压阶段；而此中间主要通过左右摆动速度调节辊使涂布机和辊压机同速；辊压速度与涂布速度一致；所述涂布速度为5m/min；
H、极片经连续辊压后进入除尘工序，通过上下除尘工艺可将涂层表面的粉尘去除；
L、上下两队橡胶履带对辊夹紧器夹紧涂布，涂布左右各留出2mm,速度与辊压相同；
I、极片进入隧道烘干，烘干极片表面水分；
M、通过储片系统将极片平整的送至传输带，用激光刀按规定尺寸将极卷切成大极片，将切好的大极片通过大吸盘吸住，通过感应将其放入第一工位上，移开大吸盘；大极片自由滑落，进入第二工位，其中通过大极片表面和四周的除尘装置；利用上面十六个小吸盘在固定位置将大极片吸住，将大极片移入，移开小吸盘，再在第三工位进行激光切片；利用激光切片机，将大极片按规定尺寸切成十六小片，通过吸尘器将由于切割产生的粉尘吸净；再次利用上面十六个小吸盘将切好的小极片移入第四工位，移开小吸盘，用下面十六个小吸盘将小极片吸住，同时拍刷将第三工位的残片扫净；激光刀、拍刷、小吸盘在同一支架上的方向移动。
通过以上正、负极工序，最终进入叠片工序和电芯装配工序：
K、所述叠片工序中有正负极各两个吸盘，先吸附一张负极片旋转一定角度，同时相对应的下边小吸盘放开，放入激光检测定位位置叠片工作台，放开吸盘，同时另外前后两个吸盘吸住第一张负极片；用正极两个吸盘将正极片放入激光检测位置叠片工作台，放入正极片时，将原来吸住第一张负极片的前后两个吸盘挪开，放入正极片后，移开正极吸盘，再次将前后两个吸盘将两张极片吸住；如此循环进行，直至按规定极片数结束叠片过程；
O、所述电芯装配工序，将叠片完成的电芯，用叠片吸盘架将电芯推到流水线上，给电芯打包；在打包工作台上有一包扎电芯膜，该电芯膜能将电芯贴住，该种电芯膜在电芯的下方；用前后两个吸盘将电芯旋转720度，再将前后两吸盘移动至轨道，移动刀片割断包扎膜；自动打包将打包带自下往上弹出，将电芯膜和打包带和电芯自动粘住；由此结束整个电芯的制作过程。
本发明锂电池自动化生产流水线方法，所述步骤K中，每个切片机对应一个叠片工作台。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用流水线制造，合理安排以及合理控制每个工序的制造时间，从而有效缩短锂电池的生产时间，而且降低了工人的劳动强度大和制造成本，所以可以广泛应用于锂电池的生产制造上。
附图说明
图1是本发明锂电池自动化生产流水线方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明锂电池自动化生产流水线方法，如图1所示，包括如下步骤:
分为正极工序和负极工序：
所述负极工序包括如下步骤：
A、在放卷上采用双面涂布方式，涂完第一面后通过滚轮使其转入第二面涂布，当第二面涂布完成后涂层经过滚轮的输送直接进入连续辊压阶段；而此中间主要通过左右摆动速度调节辊使涂布机和辊压机同速；辊压速度与涂布速度一致；所述涂布速度为3.52m/min；
B、极片经连续辊压后进入除尘工序，通过上下除尘工艺可将涂层表面的粉尘去除；
C、负极双面喷膜工序，将隔膜原材料进行配比合浆，将浆料均匀的喷附在负极涂层表面；
D、上下两队橡胶履带对辊夹紧器夹紧涂布，速度与辊压，喷膜相同；
E、极片经喷膜后进入隧道烘干，烘干极片表面水分；
F、通过储片系统将极片平整的送至传输带，用激光刀按规定尺寸将极卷切成大极片，将切好的大极片通过大吸盘吸住，通过感应将其放入第一工位上，移开大吸盘；大极片自由滑落，进入第二工位，其中通过大极片表面和四周的除尘装置；利用上面十六个小吸盘在固定位置将大极片吸住，将大极片移入，移开小吸盘，再在第三工位进行激光切片；利用激光切片机，将大极片按规定尺寸切成十六小片，通过吸尘器将由于切割产生的粉尘吸净；再次利用上面十六个小吸盘将切好的小极片移入第四工位，移开小吸盘，用下面十六个小吸盘将小极片吸住，同时拍刷将第三工位的残片扫净；激光刀、拍刷、小吸盘在同一支架上的方向移动。
所述正极工序包括如下步骤：
G、在放卷上采用双面涂布方式，涂完第一面后通过滚轮使其转入第二面涂布，当第二面涂布完成后涂层经过滚轮的输送直接进入连续辊压阶段；而此中间主要通过左右摆动速度调节辊使涂布机和辊压机同速；辊压速度与涂布速度一致；所述涂布速度为5m/min；
H、极片经连续辊压后进入除尘工序，通过上下除尘工艺可将涂层表面的粉尘去除；
L、上下两队橡胶履带对辊夹紧器夹紧涂布，涂布左右各留出2mm,速度与辊压相同；
I、极片进入隧道烘干，烘干极片表面水分；
M、通过储片系统将极片平整的送至传输带，用激光刀按规定尺寸将极卷切成大极片，将切好的大极片通过大吸盘吸住，通过感应将其放入第一工位上，移开大吸盘；大极片自由滑落，进入第二工位，其中通过大极片表面和四周的除尘装置；利用上面十六个小吸盘在固定位置将大极片吸住，将大极片移入，移开小吸盘，再在第三工位进行激光切片；利用激光切片机，将大极片按规定尺寸切成十六小片，通过吸尘器将由于切割产生的粉尘吸净；再次利用上面十六个小吸盘将切好的小极片移入第四工位，移开小吸盘，用下面十六个小吸盘将小极片吸住，同时拍刷将第三工位的残片扫净；激光刀、拍刷、小吸盘在同一支架上的方向移动。
通过以上正、负极工序，最终进入叠片工序和电芯装配工序：
K、所述叠片工序中有正负极各两个吸盘，先吸附一张负极片旋转一定角度，同时相对应的下边小吸盘放开，放入激光检测定位位置叠片工作台，放开吸盘，同时另外前后两个吸盘吸住第一张负极片；用正极两个吸盘将正极片放入激光检测位置叠片工作台，放入正极片时，将原来吸住第一张负极片的前后两个吸盘挪开，放入正极片后，移开正极吸盘，再次将前后两个吸盘将两张极片吸住；如此循环进行，直至按规定极片数结束叠片过程；
O、所述电芯装配工序，将叠片完成的电芯，用叠片吸盘架将电芯推到流水线上，给电芯打包；在打包工作台上有一包扎电芯膜，该电芯膜能将电芯贴住，该种电芯膜在电芯的下方；用前后两个吸盘将电芯旋转720度，再将前后两吸盘移动至轨道，移动刀片割断包扎膜；自动打包将打包带自下往上弹出，将电芯膜和打包带和电芯自动粘住；由此结束整个电芯的制作过程。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种锂电池自动化生产流水线方法，其特征在于：包括如下步骤：
分为正极工序和负极工序：
所述负极工序包括如下步骤：
A、在放卷上采用双面涂布方式，涂完第一面后通过滚轮使其转入第二面涂布，当第二面涂布完成后涂层经过滚轮的输送直接进入连续辊压阶段；而此中间主要通过左右摆动速度调节辊使涂布机和辊压机同速；辊压速度与涂布速度一致；所述涂布速度为3.52m/min；
B、极片经连续辊压后进入除尘工序，通过上下除尘工艺可将涂层表面的粉尘去除；
C、负极双面喷膜工序，将隔膜原材料进行配比合浆，将浆料均匀的喷附在负极涂层表面；
D、上下两队橡胶履带对辊夹紧器夹紧涂布，速度与辊压，喷膜相同；
E、极片经喷膜后进入隧道烘干，烘干极片表面水分；
F、通过储片系统将极片平整的送至传输带，用激光刀按规定尺寸将极卷切成大极片，将切好的大极片通过大吸盘吸住，通过感应将其放入第一工位上，移开大吸盘；大极片自由滑落，进入第二工位，其中通过大极片表面和四周的除尘装置；利用上面十六个小吸盘在固定位置将大极片吸住，将大极片移入，移开小吸盘，再在第三工位进行激光切片；利用激光切片机，将大极片按规定尺寸切成十六小片，通过吸尘器将由于切割产生的粉尘吸净；再次利用上面十六个小吸盘将切好的小极片移入第四工位，移开小吸盘，用下面十六个小吸盘将小极片吸住，同时拍刷将第三工位的残片扫净；激光刀、拍刷、小吸盘在同一支架上的方向移动；
所述正极工序包括如下步骤：
G、在放卷上采用双面涂布方式，涂完第一面后通过滚轮使其转入第二面涂布，当第二面涂布完成后涂层经过滚轮的输送直接进入连续辊压阶段；而此中间主要通过左右摆动速度调节辊使涂布机和辊压机同速；辊压 速度与涂布速度一致；所述涂布速度为5m/min；
H、极片经连续辊压后进入除尘工序，通过上下除尘工艺可将涂层表面的粉尘去除；
L、上下两队橡胶履带对辊夹紧器夹紧涂布，涂布左右各留出2mm,速度与辊压相同；
I、极片进入隧道烘干，烘干极片表面水分；
M、通过储片系统将极片平整的送至传输带，用激光刀按规定尺寸将极卷切成大极片，将切好的大极片通过大吸盘吸住，通过感应将其放入第一工位上，移开大吸盘；大极片自由滑落，进入第二工位，其中通过大极片表面和四周的除尘装置；利用上面十六个小吸盘在固定位置将大极片吸住，将大极片移入，移开小吸盘，再在第三工位进行激光切片；利用激光切片机，将大极片按规定尺寸切成十六小片，通过吸尘器将由于切割产生的粉尘吸净；再次利用上面十六个小吸盘将切好的小极片移入第四工位，移开小吸盘，用下面十六个小吸盘将小极片吸住，同时拍刷将第三工位的残片扫净；激光刀、拍刷、小吸盘在同一支架上的方向移动；
通过以上正、负极工序，最终进入叠片工序和电芯装配工序：
K、所述叠片工序中有正负极各两个吸盘，先吸附一张负极片旋转一定角度，同时相对应的下边小吸盘放开，放入激光检测定位位置叠片工作台，放开吸盘，同时另外前后两个吸盘吸住第一张负极片；用正极两个吸盘将正极片放入激光检测位置叠片工作台，放入正极片时，将原来吸住第一张负极片的前后两个吸盘挪开，放入正极片后，移开正极吸盘，再次将前后两个吸盘将两张极片吸住；如此循环进行，直至按规定极片数结束叠片过程；
O、所述电芯装配工序，将叠片完成的电芯，用叠片吸盘架将电芯推到流水线上，给电芯打包；在打包工作台上有一包扎电芯膜，该电芯膜能将电芯贴住，该种电芯膜在电芯的下方；用前后两个吸盘将电芯旋转720度，再将前后两吸盘移动至轨道，移动刀片割断包扎膜；自动打包将打包 带自下往上弹出，将电芯膜和打包带和电芯自动粘住；由此结束整个电芯的制作过程。
2.如权利要求1所述的锂电池自动化生产流水线方法，其特征在于:所述步骤K中，每个切片机对应一个叠片工作台。
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