CN102644882A - 可提高发光效率的背光模组的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种可提高发光效率的背光模组的制造方法，主要于一具有至少一发光二极体的电路板，黏着固定有至少一光学透镜，特别是指一种利用摄像模组来校正光学透镜与发光二极体的座标位置的方法。据以，透过摄像模组分别对光学透镜及发光二极体的座标进行校正，避免在黏着固定的过程中，造成光学透镜与发光二极体的座标位置产生偏移的现象，进而取得最佳的照射范围，以提高背光模组的发光效率并使其照射面更加均匀。

Description

可提高发光效率的背光模组的制造方法

技术领域

本发明指一种可提高发光效率的背光模组的制造方法，特别是指一种能于背光模组上，将光学透镜固定于一具有发光二极体的电路板上的制造方法。

背景技术

LED显示器已逐渐成为市场主流产品，目前市面上的LED显示器，主要包含有侧光型LED显示器以及直下式LED显示器。

所谓的LED显示器，顾名思义，就是利用发光二极体(LED)为主要发光源，因发光二极体具寿命长、体积小、低能耗等优点，因此已逐渐成为全球照明设备的主流产品。惟，由于发光二极体在照射角度上受到限制，造成发光二极体的使用数量过多，也造成了成本的增加，因此为了能够降低发光二极体的使用数量，并使照射面更加均匀，因此目前都会在背光模组上，相对于发光二极体的上方，增设有一光学透镜，以利用该光学透镜来增加发光二极体的照射角度，并使其背光模组的照射面更加的均匀。

如图1所示，为习知背光模组的剖面示意图。如图所示，该习知的背光模组A主要在一电路板B上设置有至少一发光二极体C，并相对于该发光二极体C的上方，增设有一光学透镜D，已透过光学透镜D来解决发光二极体C照射角度的限制。

惟，目前的背光模组A在制造时，主要都是先将发光二极体C黏着在电路板B上后，在将光学透镜D固定于该电路板B上相对于该发光二极体C的上方。然而，发光二极体C与电路板B在黏着的过程中，是先在电路板B上的相对位置处先沾附锡液E，再将发光二极体C摆设于锡液E上，使其锡液E经过烤箱后达到固化的效果，进而达到黏着的效果，并可透过锡液E与该电路板B达到电性连结的效果。

由于发光二极体C在黏着前，先摆设于锡液E上，再经过烤箱使其锡液E固化，因此在黏着的过程中，锡液E本身属于一种金属液体，其液态物质本身具有浮力，因此当发光二极体C摆设在锡液E上再运送至烤箱的过程中，容易造成发光二极体C的位移a，使其光学透镜D在固定后，无法使光学透镜D与发光二极体C保持在同一中心位置，造成光学透镜D无法将发光二极体C的发光范围扩散至最佳的范围，也易造成发光面不均匀的现象。

因此，如何解决上述习知技术所存在的问题，即为本案发明人所欲解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高发光效率的背光模组的制造方法，其步骤简单，操作便利，可利用摄像模组来校正光学透镜与发光二极体的座标位置的方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种可提高发光效率的背光模组的制造方法，于一具有至少一发光二极体的电路板固定至少一光学透镜，其特征在于该制造方法包含下列步骤：

步骤一、预设座标：先将该光学透镜以及该电路板分别摆设于一置物平台上，再依每一光学透镜以及每一发光二极体的位置，取得其相对应的座标位置；

步骤二、校正座标：利用一摄像镜头，重新确认该光学透镜及该发光二极体的座标位置，确认发光二极体的座标位置是否有产生偏移；以及

步骤三、固定光学透镜：将该光学透镜移动至校正后的该发光二极体的座标位置，并予以黏着固定于该电路板上。

其中，该发光二极体的座标位置指发光中心。

其中，该光学透镜的座标位置指光学中心。

其中，该光学透镜利用一机械手臂吸取而移动。

其中，该光学透镜与该摄像镜头位于同一轴心上。

通过上述防范，本发明透过摄像模组分别对光学透镜及发光二极体的座标进行校正，避免在黏着固定的过程中，造成光学透镜与发光二极体的座标位置产生偏移的现象，进而取得最佳的照射范围，以提高背光模组的发光效率并使其照射面更加均匀。

附图说明

图1为习知背光模组的剖面放大示意图。

图2为本发明的制造流程示意图。

图3A至图3C为本发明光学透镜黏着时的分解动作示意图。

具体实施方式

以下将配合图式及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图2所示，为本发明的制造流程示意图。如图所示，本发明的制造流程包含下列步骤：

步骤一S1、预设座标：首先，先将至少一光学透镜以及一具有至少一发光二极体的电路板分别摆设于一置物平台上，再依每一光学透镜以及每一发光二极体的位置，取得其相对应的座标位置，并预设纪录其相对应座标位置。在此必须说明的是，其光学透镜的座标位置指光学中心，而发光二极体的座标位置指发光中心。

步骤二S2、校正座标：再利用一摄像镜头，移动至预设的发光二极体的座标位置，并以摄像镜头重新取得发光二极体的座标位置，确认发光二极体的座标位置是否有产生偏移。如果产生偏移，其重新纪录发光二极体的座标位置；如果未产生偏移，则保留原纪录的座标位置。

步骤三S3、固定光学透镜：利用一机械手臂将光学透镜自校正后的座标位置移动至校正后的发光二极体的座标位置上，再利用机械手臂将其光学透镜摆设于电路板上，相对于发光二极体的上方，予以黏着固定。

值得一提的是，摄像镜头与机械手臂可设置于同一轴心上，当摄像镜头移动至预设的光学透镜的座标位置后，先利用摄像镜头校正其光学透镜的座标位置，并在移动摄像镜头的过程中，会同步带动机械手臂，并将机械手臂移动至校正后的光学透镜的座标位置上，并以机械手臂吸取光学透镜，使光学透镜随着摄像镜头移动。其，当摄像镜头移动至预设的发光二极体的座标位置后，先以摄像镜头校正其发光二极体的座标位置，再利用机械手臂将光学透镜移动至校正后的发光二极体的座标位置上，并将光学透镜摆设于电路板上，进而予以黏着固定。

为更凸显本发明的制造流程，以下将以图解方式，进一步针对制造流程加以说明。

请同时图3A至图3C所示，为本发明光学透镜黏着时的分解动作示意图。如图所示，摄像镜头10设置于机械手臂20的一侧，当机械手臂20将光学透镜30吸取至预设的发光二极体40的座标位置附近时，其摄像镜头10会先移动至预设的发光二极体40的座标位置，先以摄像镜头10来校正发光二极体40的座标位置，再将校正的座标位置与预设的座标位置加以比对，判断座标位置是否产生偏移。若摄像镜头10所取得的座标位置与预先设定的座标位置有偏移时，则以摄像镜头10所取得的座标位置取代预先设定的座标位置，并加以记录；若摄像镜头10所取得的座标位置与预先设定的座标位置无偏移时，则以原预设的座标位置为基准。

接着，再利用机械手臂20将光学透镜30移动至校正后的发光二极体40的座标位置上，并利用机械手臂20将光学透镜30置放于电路板50上，并予以黏着固定。

如此，透过一摄像镜头10来重复确认发光二极体40的座标位置，使其光学透镜30在黏着固定前，能够确实的与发光二极体40保持在同一中心位置上，进而使发光二极体40运作时所释放出的光线，能够确实的通过光学透镜30，使其光线投射至最佳化的范围，亦能使整体背光模组的发光面更加均匀。

值得一提的是，在整体制造方法上，可同时在一置物平台上摆设有多个光学透镜30以及在电路板50上设有多个发光二极体40，藉由本发明的制造方法，重复运作，使每一光学透镜30皆能与每一发光二极体40位于同一中心位置，以提升整体背光模组的生产效率。

综上所述，藉由本发明的制造方法，即能够获得本发明的背光模组，并使每一光学透镜与每一发光二极体保持在同一中心位置上，进而达到投射范围最佳化，发光面更加均匀等目的，同时能够提升生产良率的效果。

虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (5)

1.一种可提高发光效率的背光模组的制造方法，于一具有固定至少一发光二极体的电路板固定至少一光学透镜，其特征在于该制造方法包含下列步骤：

步骤一、预设座标：先将该光学透镜以及该电路板分别摆设于一置物平台上，再依每一光学透镜以及每一发光二极体的位置，取得其相对应的座标位置；

步骤二、校正座标：利用一摄像镜头，重新确认该光学透镜及该发光二极体的座标位置，确认发光二极体的座标位置是否有产生偏移；以及

步骤三、固定光学透镜：将该光学透镜移动至校正后的该发光二极体的座标位置，并予以黏着固定于该电路板上。

2.如权利要求1所述的可提高发光效率的背光模组的制造方法，其特征在于，该发光二极体的座标位置指发光中心。

3.如权利要求2所述的可提高发光效率的背光模组的制造方法，其特征在于，该光学透镜的座标位置指光学中心。

4.如权利要求1所述的可提高发光效率的背光模组的制造方法，其特征在于，该光学透镜利用一机械手臂吸取而移动。

5.如权利要求4所述的可提高发光效率的背光模组的制造方法，其特征在于，该光学透镜与该摄像镜头位于同一轴心上。

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