CN102644791B

CN102644791B - 电磁螺线管

Info

Publication number: CN102644791B
Application number: CN201210039139.8A
Authority: CN
Inventors: 近藤二郎
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2032-02-17
Also published as: US20120212309A1; CN102644791A; JP5299499B2; US8456262B2; DE102012202210A1; JP2012186444A

Abstract

一种电磁螺线管包括布置于线圈(6)的两个轴向端侧处的第一和第二定子(8、9)。第一定子(8)包括环状径向芯部(8a)、从径向芯部(8a)的内端朝着第二定子(9)筒状地延伸的轴向芯部(8b)、以及在径向和轴向芯部(8a、8b)的相交部分处的具有外侧角表面(8c)的芯部角部。柱塞导向件(10)包括位于定子(8、9)内侧的圆柱形套筒(10a)、沿着径向芯部(8a)的与线圈(6)相反的一侧从套筒(10a)径向向外延伸的凸缘(10b)、以及在套筒(10a)和凸缘(10b)的相交部分处的具有内侧角表面(10c)的柱塞导向件角部。芯部角部和柱塞导向件角部的外和内侧角表面(8c、10c)沿着整个圆周在圆形接触部分中线接触或面接触地相互抵接。

Description

电磁螺线管

技术领域

本公开涉及一种电磁螺旋管，其通过利用电磁体的由线圈通电所产生的吸引力而在电磁螺线管的轴向上驱动柱塞。

背景技术

常规地，专利文献1(相应于US 2005/0062005A的日本专利No.4214964)公开了一种电磁阀。如图8中所示，电磁阀包括磁轭100、定子110、圆柱形杯状导向件120以及磁性传输元件140。磁轭100径向地布置于线圈(未示出)的外部以形成磁路，并且定子110通过线圈的通电而磁化以吸引柱塞(未示出)。杯状导向件120装配于定子110的内圆周并且可滑动地保持柱塞的外圆周。磁性传输元件140在电磁阀的轴向上布置于设置于磁轭100中的台阶130与定子110之间，并且用于磁轭100和定子110之间的磁性传输。杯状导向件120的外圆周表面和定子110的内圆周表面在径向上限定内圆周缝隙β，并且磁轭100的内圆周表面和定子110的外圆周表面在径向上限定外圆周缝隙α。外圆周缝隙α在电磁阀的径向上大于内圆周缝隙β。

在其中柱塞的外圆周由圆柱形杯状导向件120可滑动地保持的构造中，要求防止杯状导向件120变形。因而，在杯状导向件120插入定子110的径向内部时，杯状导向件120不能压配合并且附接至定子110的内圆周。换言之，必须在定子110的内圆周表面与杯状导向件120的外圆周表面之间设置内圆周缝隙β以将杯状导向件120插入定子110的径向内侧。

在上述布置中，定子110和柱塞的失准由于内圆周缝隙β而变大，因此作用在柱塞上的侧向力(这是在其径向上作用的吸引力)增大。因此，在柱塞移动时，在杯状导向件120和柱塞之间产生的滑动摩擦增大。因此，柱塞的平稳移动受到限制，并且杯状导向件120的滑动表面与柱塞的滑动表面之间的磨损可能会增大。

发明内容

本发明解决了至少一个上述缺点。

根据本发明的一个方面，一种电磁螺线管包括线圈、圆柱形磁轭、第一和第二定子、柱塞导向件以及柱塞。线圈通过通电产生磁力，并且磁轭覆盖线圈的外圆周并且在线圈的轴向上延伸。第一和第二定子布置于线圈周围以与磁轭一起在线圈周围构成磁路，并且第一和第二定子通过线圈的通电而磁化以构成电磁体。柱塞导向件布置于第一和第二定子的径向内侧。柱塞插入柱塞导向件以便在线圈的轴向上可滑动地移动并且可由电磁体的磁力吸引。第一定子布置于线圈在线圈的轴向上的一个端侧处，并且第二定子布置于线圈在线圈的轴向上的另一个端侧处。第一定子包括与线圈的轴向垂直地布置并且在线圈的径向上延伸的环状径向芯部、从径向芯部的径向内端朝着在线圈的径向向内的位置处的第二定子圆柱形地延伸的轴向芯部、以及设置于径向芯部和轴向芯部的相交部分处以具有外侧角表面的芯部角部。柱塞导向件包括布置于第一和第二定子的径向内侧并且在线圈的轴向上延伸以可滑动地保持柱塞的圆柱形套筒、从圆柱形套筒的端部径向向外地延伸并且定位于第一定子的径向芯部的在线圈的轴向上与线圈相反的侧面处的凸缘、以及设置于圆柱形套筒和凸缘的相交部分处以具有内侧角表面的柱塞导向件角部。芯部角部的外侧角表面和柱塞导向件角部的内侧角表面沿着整个圆周在圆形接触部分中线接触或面接触地相互抵接。

附图说明

本公开连同其另外的目标、特点和优点一起将从下面的描述、所附权利要求和附图中得到最好的理解，其中：

图1是示出根据本公开第一实施例的液压控制阀的截面图；

图2是示出根据第一实施例的电磁螺线管的一部分在其中第一定子与柱塞导向件同心的状态下的截面图；

图3是示出根据本公开第二实施例的电磁螺线管的一部分在其中第一定子与柱塞导向件同心的状态下的截面图；

图4是示出根据本公开第三实施例的电磁螺线管的一部分在其中第一定子与柱塞导向件同心的状态下的截面图；

图5是示出根据第三实施例的电磁螺线管的一部分在其中第一定子与柱塞导向件同心的另一状态下的截面图；

图6是示出根据本公开第四实施例的电磁螺线管的一部分在其中第一定子与柱塞导向件同心的状态下的截面图；

图7是示出根据本公开第五实施例的液压控制阀的截面图；并且

图8是示出根据常规技术的定子和杯状导向件之间以及定子和磁轭之间在电磁阀的径向上的缝隙的截面图。

具体实施方式

本公开的实施例将参照附图在下文进行描述。在实施例中，与前述实施例中描述的内容相应的部分可用相同的参考标号标记，并且该部分的冗余解释将省略。当仅是构造的一部分在实施例中描述时，另一个前述实施例可应用于该构造的其他部分。这些部分可组合，即使没有明确地描述这些部分可以组合。这些实施例可部分地组合，即使没有明确地描述这些实施例可以组合，只要组合没有害处。

(第一实施例)

在第一实施例中，本公开的螺线管5将参照图1和2进行描述。电磁螺线管5通常用于液压控制阀1，液压控制阀1用于内燃机的阀定时调节设备。阀定时调节设备包括液压驱动部分(未示出)和液压控制阀1。液压驱动部分改变内燃机的凸轮轴和曲柄轴之间的相位差以推进或延迟阀定时。液压控制阀1控制操作油至液压驱动部分的供应和排出。如图1中所示，液压控制阀1包括：套筒螺栓2，其限定套筒螺栓2径向向内的圆柱形滑动孔；容纳于套筒螺栓2的滑动孔中的线轴3；在一个方向(图1中的右向)上推压线轴3的盘簧4；以及逆着盘簧4的推力在另一个方向上驱动线轴3的致动器。本公开的电磁螺线管5用作致动器的示例。

套筒螺栓2具有连接至外部油通道的各种端口。端口包括例如操作油通过其供应至套筒螺栓2的供应端口2a、连接至液压驱动部分的相位提前腔的相位提前端口2b、以及连接至液压驱动部分的相位延迟腔的相位延迟端口2c。线轴3可在套筒螺栓2的滑动孔的轴向上在相位提前端口2b和供应端口2a相通的相位提前位置与相位延迟端口2c和供应端口2a相通的相位延迟位置之间移动。在线轴3移动至供应端口2a与相位提前端口2b相通的相位提前位置时，操作油由液压泵通过液压控制阀1供应至液压驱动部分的相位提前腔。在线轴3移动至供应端口2a与相位延迟端口2c相通的相位延迟位置时，操作油由液压泵通过液压控制阀供应至液压驱动部分的相位延迟腔。

根据本公开的电磁螺线管5包括通过其通电而产生磁力的线圈6、覆盖线圈6的外圆周并且在线圈6的轴向上延伸的磁轭7、围绕线圈6布置以与磁轭7一起构成磁路的定子8和9、布置于定子8、9的径向内侧并且在线圈6的轴向上延伸的柱塞导向件10、插入柱塞导向件10的柱塞11、以及装配于柱塞导向件10的内圆周并且在轴向上与柱塞11相对的轴环12。在下面的描述中，电磁螺线管5在其轴向上的一侧(图中的左侧)定义为第一侧，并且电磁螺线管5在其轴向上的另一侧(图中的右侧)定义为第二侧。

线圈6用导线围绕树脂绕线管13缠绕。线圈6的一端连接至从电源(未示出)接收电能的电气端子14，并且线圈6的另一端例如通过磁轭7连接至地。电气端子14通过嵌件模塑与树脂连接器15成一整体。如图2中所示，磁轭7在其第一侧内圆周表面处具有台阶表面7a，并且磁轭7在台阶表面7a的第一侧(图2中的左侧)的第一部分与磁轭7在台阶表面7a的第二侧(图2中的右侧)的第二部分相比具有较大的内径和较薄的厚度。下文中，磁轭7的第一部分称为第一薄部分7b。如图1中所示，磁轭7固定至套筒螺栓2以使得第一薄部分7b的端部紧固并且固定至套筒螺栓2的轴向端部。

定子8、9分开地设置成布置于线圈6的第一侧的第一定子8以及布置于线圈6的第二侧的第二定子9。如图2中所示，第一定子8包括环状径向芯部8a和轴向芯部8b。环状径向芯部8a与线圈6的轴向(图2中的左右方向)垂直地布置以便在线圈6的径向上延伸。轴向芯部8b从径向芯部8a的内径端大致圆筒形地延伸至第二侧(图2中向右)。芯部角部形成于径向芯部8a和轴向芯部8b的相交部分处。芯部角部的整个外圆周表面是切除角部的平状表面(下文中，称为外侧角表面8c)，其从轴向倾斜第一角度并且从径向倾斜第二角度。径向芯部8a在轴向上从设置于磁轭7的内圆周表面上的台阶表面7a越过间隔件16布置。也就是，间隔件16在轴向上插入径向芯部8a和台阶表面7a之间，并且在径向上接触磁轭7的第一薄部分7b。径向芯部8a的外圆周表面和磁轭7的第一薄部分7b的内圆周表面在径向上在其间限定一定间隙C1。轴向芯部8b具有渐细形状，其中其外径朝着第二侧逐渐地减小。

如图1中所示，第二定子9布置为使得缝隙在轴向上设置于第二定子9与第一定子8的轴向芯部8b之间。第一定子8和第二定子9之间的缝隙设置为使得在线圈6通电时磁性吸引力施加于第一定子8和柱塞11之间。上述间隔件16用作磁性元件的示例。间隔件16具有环形并且将磁轭7和径向芯部8a磁性地连接在一起。间隔件16能提供为独立的单个部件，并且也能如图1中所示与液压控制阀1的托架17成整体地提供。

如图2中所示，柱塞导向件10包括可滑动地保持柱塞11的外圆周的圆柱形套筒10a，以及在第一侧处从圆柱形套筒10a的一个端部径向向外地延伸的凸缘10b。圆柱形套筒10a具有有底的圆筒形状，其中圆柱形套筒10a的另一个端部具有底部并且圆柱形套筒10a的所述一个端部具有开口。圆柱形套筒10a插入第一和第二定子8和9的径向内侧以使得预定的间隙C2在径向上设置于圆柱形套筒10a的外圆周表面与定子8和9的内圆周表面之间。凸缘10b布置于径向芯部8a的第一侧(图2的左侧)处。柱塞导向件角部形成于圆柱形套筒10a和凸缘10b的相交部分处。柱塞导向件角部的整个内角部圆周表面是基本上从轴向倾斜所述第一角度并且基本上从径向倾斜所述第二角度的角部切除平状表面(下文中，称为内侧角表面10c)。因此，内侧角表面10c基本上与外侧角表面8c平行。

如图2中所示，O环18布置于套筒螺栓2与柱塞导向件10的凸缘10b之间，以使得O环18的弹力施加于柱塞导向件10的凸缘10b的外表面，并且从而内侧角表面10c压靠外侧角表面8c。内侧角表面10c在沿着整个圆周的圆形接触部分中接触外侧角表面8c。因此，第一定子8与柱塞导向件10的两个角部切除平状表面紧密地相互抵靠。O环18的弹力施加于此的凸缘10b不接触径向角部芯部8a的外端表面，并且凸缘10b和径向芯部8a在线圈6的轴向上在其间限定缝隙G。O环18是由橡胶制成的密封部件，并且如图1中所示装配于设置于套筒螺栓2的在第二侧(右侧)上的轴向端部上的环形槽。O环18液体密封地密封于凸缘10b与套筒螺栓2之间。

如图1中所示，柱塞11在柱塞11的在第一侧上的一端处设置有连接部分，并且经由连接部分11a连接至线轴3。柱塞11与线轴3相结合地在柱塞导向件10内在轴向上往复运动。具体地，在螺线管回路通过线圈6的通电而产生时，磁性吸引力作用于磁化的第一定子8和柱塞11之间。因此，柱塞11朝着电磁螺线管5的第一侧移动，并且然后柱塞11在磁性吸引力和盘簧4的反作用力相互平衡的位置处停止移动。接着，在线圈6的通电停止时，螺线管回路的磁力消失。因而，柱塞11通过盘簧4的反作用力朝着电磁螺线管5的第二侧推回，并且柱塞11的另一端从而接触圆柱形套筒10a的底部并停止。由磁性材料比如铁制成的轴环12装配于柱塞导向件10的第一侧内圆周，并且与柱塞11的所述一端相对。轴环12通过线圈6的通电而磁化，以使得在轴环12和柱塞11之间产生磁性吸引力。

下面将描述第一实施例的操作和效果。在第一实施例的电磁螺线管5中，第一定子8的外侧角表面8c和柱塞导向件10的内侧角表面10c沿着整个圆周在圆形接触部分中面接触地彼此抵接，即，角部切除平状表面彼此抵接。因此，第一定子的轴向中心和柱塞导向件10的轴向中心彼此同轴，而没有在电磁螺线管5的径向上相互位移。由于第一定子8和柱塞导向件10能同心地布置，第一定子8的轴向芯部8b与柱塞导向件10的圆柱形套筒10a之间的间隙C2能在电磁螺线管5的径向上保持相等，而不会在径向上倾斜。

因此，柱塞导向件10和第一定子8的中心失准能受到限制，并且在线圈6通电时作用于柱塞11上的侧向力能由此减小。因而，当柱塞11在柱塞导向件10中移动时，柱塞11和柱塞导向件10之间的滑动摩擦减少。因此，柱塞11能平滑地移动，并且滑动表面(柱塞导向件10的内圆周表面和柱塞11的外圆周表面)之间产生的磨损能降低。另外，在第一实施例的电磁螺线管5中，凸缘10b由用作密封部件的O环18的弹力朝着电磁螺线管5的第二侧推压。因而，不需要提供另一特殊的推压设备。因此，部件的数目能减少，并且组装的工时也能降低。因此，与其中需要另一特殊推压设备的情况相比能提供成本削减。

由于凸缘10b被朝着电磁螺线管5的第二侧推压，柱塞导向件10的内侧角表面10c压靠第一定子8的外侧角表面8c。因而，能防止第一定子8的轴向中心与柱塞导向件10的轴向中心在电磁螺线管5的径向上相互位移。柱塞导向件10的内侧角表面10c沿着整个圆周在接触部分中始终抵接第一定子8的外侧角表面8c，以使得柱塞导向件10和第一定子8的中心失准能受到限制。

而且，第一定子8的轴向芯部8b与柱塞导向件10的圆柱形套筒10a之间在电磁螺线管5的径向上的间隙C2能在整个圆周中保持相等。因而，径向芯部8a的外圆周表面与前面薄部7b的内圆周表面之间的间隙C1无需较大。因此，仅需要提供组装所必需的间隙C1，并且间隙C1能设置为尽可能小。

用作磁性元件的示例的间隔件16在轴向上插入径向芯部8a与台阶表面7a之间，并且磁轭7和径向芯部8a经由间隔件16磁性地结合在一起。因此，在第一实施例中，磁通量能经由间隔件16在磁轭7与径向芯部8a之间成功地传输，而不管间隙C1在径向上的尺寸。

(第二实施例)

在第二实施例的电磁螺线管5中，第一定子8的外侧角表面8a与柱塞导向件10的内侧角表面10c分别具有圆弧形表面。除了上述部件以外，第二实施例的电磁螺线管5具有与第一实施例的电磁螺线管5相同的构造。如图3中所示，在第二实施例中，外侧角表面8c和内侧角表面10c具有圆弧表面，并且内侧角表面10c的圆弧表面的曲率大于外侧角表面8c的圆弧表面的曲率。换言之，在外侧角表面8c的圆弧表面的半径定义为R1并且内侧角表面10c的圆弧表面的半径定义为R2时，满足关系R1＜R2。

在上述构造中，分别具有圆弧形状的外侧角表面8c和内侧角表面10c沿着整个圆周在圆形接触部分中线接触。因而，第一定子8的轴向中心和柱塞导向件10的轴向中心构造为彼此重合，而没有在电磁螺线管5的径向上彼此位移。由于外侧角表面8c和内侧角表面10c的曲率相互不同，角表面8c和10c如图3中的黑点所示沿着整个圆周在圆形接触部分中线接触。即使在此情况下，第一定子8的轴向芯部8b和柱塞导向件10的圆柱形套筒10a之间的间隙C2能在电磁螺线管5的径向上保持相等，而没有在径向上偏斜。间隙C2可在径向上与设置在凸缘10b和径向芯部8a之间的缝隙G大致相同。在第二实施例中，电磁螺线管5的其他部分与上述第一实施例的那些类似。

(第三实施例)

在第三实施例的电磁螺线管5中，两个表面(第一定子8的外侧角表面8c和柱塞导向件10的内侧角表面10c)中的一个具有角部切除平状表面并且这两个表面中的另一个具有圆弧表面。例如，如图4中所示，第一定子8的外侧角表面8c具有圆弧表面，并且柱塞导向件10的内侧角表面10c具有角部切除平状表面。在此情况下，外侧角表面8c和内侧角表面10c如图4中所示在整个圆周上在圆形接触部分中线接触。替代地，在图5中所示的示例中，第一定子8的外侧角表面8c是角部切除平状表面，并且柱塞导向件10的外侧角表面10c是圆弧表面。在此情况下，具有角部切除平状表面的外侧角表面8c具有两个角部边缘(边缘线)，其如图5中的两个黑点所示在整个圆周上沿着两个圆形线而接触具有圆弧表面的内侧角表面10c。

在第三实施例中，第一定子8的外侧角表面8c和柱塞导向件10的内侧角表面10c在沿着整个圆周的圆形接触部分中接触，以使得第一定子8的轴向中心与柱塞导向件10的轴向中心相互重合，而没有在电磁螺线管5的径向上相互位移。由于上面的描述，第一定子8的轴向芯部8b与柱塞导向件10的圆柱形套筒10a之间的间隙C2能在电磁螺线管5的整个圆周中保持恒定，而没有在径向上偏斜。在第三实施例中，电磁螺线管5的其他部分与上述第一实施例的那些类似。

(第四实施例)

在第四实施例的电磁螺线管5中，柱塞导向件10的凸缘10b构造为弹性地变形。例如，如图6中所示，凸缘10b的外径侧部利用套筒螺栓2压靠径向芯部8a的第一侧。具体地，凸缘10b的外径侧部插入套筒螺栓2的轴向端部与径向芯部8a的第一侧之间，并且凸缘10b由此弹性地变形。根据凸缘10b的上述结构，相对于第一实施例的图2中所示的结构，柱塞导向件10的内侧角表面10c能通过使用在凸缘10b的弹性变形中产生的弹力来压靠第一定子8的外侧角表面8c。因此，径向芯部8a和凸缘10b之间的间隙G在径向上逐渐地减小。

在此情况下，无需提供特殊的推压设备，因此部件的数目能减少。因此，与其中需要特殊推压设备的情况相比能提供成本削减。

第四实施例的凸缘10b的结构能用于第二或第三实施例的电磁螺线管。在第四实施例中，如图6中所示，柱塞导向件10的内侧角表面10c和第一定子8的外侧角表面8c都具有角部切除平状表面，与第一实施例类似。然而，第四实施例的凸缘10b的结构能应用于第二实施例的其中圆弧表面相互组合的构造，以及应用于第三实施例的其中角部切除平状表面和圆弧表面相互组合的构造。在第四实施例中，电磁螺线管5的其他部分与上述第一实施例的那些类似。

(第五实施例)

在第五实施例的电磁螺线管5中，如图7中所示，取消了第一实施例中描述的间隔件16。即使在此情况下，与第一实施例类似，第一定子8的轴向中心和柱塞导向件10的轴向中心之间的位移量能降低。因而，在第五实施例中，第一定子8的轴向芯部8b与柱塞导向件10的圆柱形套筒10a之间的间隙C2能在电磁螺线管5的径向上保持恒定，以使得磁轭7与径向芯部8a之间的磁性缝隙(间隙C1)不需要很大。换言之，磁性缝隙(间隙C1)能形成为很小。

因此，即使在图7所示的第五实施例中，磁通量能在磁轭7与径向芯部8a之间成功地传输。而且，由于取消了间隔件16，托架17能分开地提供，并且托架17能通过焊接等固定至磁轭7的外圆周表面。在第五实施例中，电磁螺线管5的其他部分与上述第一实施例的那些类似。

虽然本公开已经参照附图结合其优选实施例完全地描述，但是要说明的是，对于本领域技术人员而言，各种改变和变型将是显而易见的。例如，在第一实施例中，柱塞导向件10的凸缘10b由用作密封部件的O环18的弹力推压。然而，弹力能通过使用凸缘10b施加于轴环12。具体地，如图1中所示，轴环12的外径侧可与柱塞导向件10的凸缘10b相接合，并且轴环12可具有凸耳件12a以具有弹力。因此，凸缘10b能经由与凸缘10b相接合的轴环12被朝着电磁螺线管5的第二侧推压。

在上述第一实施例中，间隔件16如图1中所示与托架17一体形成，但是间隔件16可与托架17分开地形成。在上述第一实施例中，电磁螺线管5通常用作用于内燃机的阀定时设备的液压控制阀1。然而，电磁螺线管5不限于用于液压控制阀1，并且例如，电磁螺线管5可用于车辆自动变速机构的液压螺线管。替代地，电磁螺线管5可用于电磁阀，其通过驱动电磁阀的阀元件而引起流体通道等的打开或闭合。

另外的优点和变型对于本领域技术人员而言将是明显的。因此本公开就其较宽的意义而言不限于所示和所述的具体细节、代表性装置以及解释性示例。

Claims

1.一种电磁螺线管，其包括：

线圈(6)，其通过通电产生磁力；

筒状磁轭(7)，其覆盖线圈(6)的外圆周并且在线圈(6)的轴向上延伸；

第一定子(8)和第二定子(9)，它们围绕线圈(6)布置以与磁轭(7)一起构成围绕线圈(6)的磁路，第一定子(8)和第二定子(9)通过线圈(6)的通电而磁化以构成电磁体；

布置于第一定子(8)和第二定子(9)的径向内侧的柱塞导向件(10)；以及

插入柱塞导向件(10)以便在线圈(6)的轴向上可滑动地移动并且由电磁体的磁力吸引的柱塞(11)，其中

第一定子(8)布置于线圈(6)的轴向上的一个端侧处，并且第二定子(9)布置于线圈(6)的轴向上的另一个端侧处，

第一定子(8)包括：

与线圈(6)的轴向垂直地布置并且在线圈(6)的径向上延伸的环状径向芯部(8a)；

从径向芯部(8a)的内径端朝着在线圈(6)的径向向内的位置处的第二定子(9)筒状地延伸的轴向芯部(8b)；以及

设置于径向芯部(8a)和轴向芯部(8b)的相交部分处并且具有外侧角表面(8c)的芯部角部，

柱塞导向件(10)包括：

圆柱形套筒(10a)，其布置于第一定子(8)和第二定子(9)的径向内侧并且在线圈(6)的轴向上延伸以可滑动地保持柱塞(11)；

凸缘(10b)，其从圆柱形套筒(10a)的端部径向向外地延伸并且定位于第一定子(8)的径向芯部(8a)的在线圈(6)的轴向上与线圈(6)相反的一侧处；以及

设置于圆柱形套筒(10a)和凸缘(10b)的相交部分处并且具有内侧角表面(10c)的柱塞导向件角部，

芯部角部的外侧角表面(8c)和柱塞导向件角部的内侧角表面(10c)沿着整个圆周在圆形接触部分中线接触或面接触地相互抵接，并且

芯部角部的外侧角表面(8c)和柱塞导向件角部的内侧角表面(10c)是相互平行的角部切除平状表面，并且沿着整个圆周在圆形接触部分中面接触。

2.一种电磁螺线管，其包括：

线圈(6)，其通过通电产生磁力；

第一定子(8)包括：

柱塞导向件(10)包括：

芯部角部的外侧角表面(8c)和柱塞导向件角部的内侧角表面(10c)都是圆弧表面，并且

柱塞导向件角部的内侧角表面(10c)在曲率上大于芯部角部的外侧角表面(8c)，并且沿着整个圆周在圆形接触部分中线接触芯部角部的外侧角表面(8c)。

3.根据权利要求1或2的电磁螺线管，其中

柱塞导向件(10)的凸缘(10b)和径向芯部(8a)之间在线圈(6)的轴向上限定缝隙(G)，并且

凸缘(10b)被从凸缘(10b)的在线圈(6)的轴向上与径向芯部(8a)相反的侧面朝着径向芯部(8a)推压。

4.根据权利要求3的电磁螺线管，其中

凸缘(10b)的在线圈(6)的轴向上与径向芯部(8a)相反的侧面与O环(18)相结合，并且

柱塞导向件(10)的凸缘(10b)由O环(18)的弹力被朝着径向芯部(8a)推压。

5.一种电磁螺线管，其包括：

线圈(6)，其通过通电产生磁力；

第一定子(8)包括：

柱塞导向件(10)包括：

柱塞导向件(10)的凸缘(10b)和径向芯部(8a)之间在轴向上限定缝隙(G)，并且

凸缘(10b)的外径侧部被从凸缘(10b)的在线圈(6)的轴向上与径向芯部(8a)相反的侧面按压，并且压靠径向芯部(8a)的端面，以使得凸缘(10b)弹性地变形。

6.根据权利要求1、2或5的电磁螺线管，其中

磁轭(7)的内圆周表面具有台阶表面(7a)，台阶表面(7a)与径向芯部(8a)的位于线圈(6)一侧上的表面在线圈(6)的轴向上相对，

台阶表面(7a)和径向芯部(8a)的该表面之间保持磁性元件(16)，并且

磁轭(7)和径向芯部(8a)通过磁性元件(16)彼此磁性地结合。