CN102642673A - 液晶玻璃面板包装箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶玻璃面板包装箱，包括：上盖及与上盖扣合的下盖，所述上盖包括顶板及连接于顶板的上侧板，所述下盖包括底板及连接于该底板的下侧板，该下侧板与底板共同形成具有一开口的容置空间以容置液晶玻璃面板，下盖底板远离容置空间的外表面对应该容置空间的开口边缘设有凸起部，使得一液晶面板包装箱的下盖凸起部可容置于另一液晶面板包装箱的下盖容置空间的开口处，进而实现不同液晶面板包装箱的下盖与下盖之间的堆叠。本发明通过在下盖底部设置凸起部，使得包装箱之间可进行堆叠之外，其下盖与下盖之间还可进行堆叠，便于液晶玻璃面板在后续组装作业时一次多箱投线，提高产线人员投线效率，减少工时，从而提高生产效率，降低生产成本。

Description

液晶玻璃面板包装箱
技术领域
本发明涉及液晶显示器生产领域，尤其涉及一种液晶玻璃面板包装箱。
背景技术
在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶玻璃面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。液晶玻璃面板生产完成后封存在液晶玻璃面板包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装工站。
如图1-2所示，现有量产的液晶玻璃面板包装箱包括可相互扣合的上盖100及下盖300，该上、下盖100、300扣合后形成一个封闭的包装箱，液晶玻璃面板置于该包装箱内。为了仓储及搬运方便，该些包装箱一般都堆叠在一起，即一包装箱的下盖300叠置于另一包装箱的上盖100上。为了该些包装箱堆叠的稳固性，一般在下盖300的底板302的底部设置凸起部304，而对应该凸起部304在上盖100顶板102的顶部设置容置槽104，堆叠时，下盖300底板302上的凸起部304卡合于上盖100顶板102上的容置槽104内，进而有效防止该下盖300与上盖100相对滑动，保证了堆叠的稳固性，节省了搬运时间，同时节约存储时的占地面积。
然而，在后续液晶显示器生产制程中，需要使用容置于上述包装箱内的液晶玻璃面板，进入产线前需要将上盖100移除，但移除上盖100之后，下盖300之间无法堆叠，无法完成一次多箱投料，产线物流人员只能一箱一箱对该液晶玻璃面板进行投料，操作便利性差、投料工时长、生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶玻璃面板包装箱，包装箱的下盖与下盖之间可以进行堆叠，便于一次多箱投线，提高产线人员投线效率，减少工时，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶玻璃面板包装箱，包括：上盖及与上盖扣合的下盖，所述上盖包括顶板及连接于顶板的上侧板，所述下盖包括底板及连接于该底板的下侧板，该下侧板与底板共同形成具有一开口的容置空间以容置液晶玻璃面板，下盖底板远离容置空间的外表面对应该容置空间的开口边缘设有凸起部，使得一液晶面板包装箱的下盖凸起部可容置于另一液晶面板包装箱的下盖容置空间的开口处，进而实现不同液晶面板包装箱的下盖与下盖之间的堆叠。
所述上盖顶板的顶面对应下盖底板的凸起部设有容置槽，使得一液晶面板包装箱的下盖底板的凸起部可容置于另一液晶面板包装箱的上盖顶板的容置槽内，进而实现不同液晶面板包装箱的下盖与上盖之间的堆叠。
所述上盖顶板的容置槽边缘与所述凸起部的外侧边缘对齐或相对于凸起部的外侧边缘向外偏移。
所述凸起部的外侧边缘与所述下侧板内侧边缘对齐或相对于下侧板内侧边缘向内偏移。
所述凸起部为矩形结构。
所述凸起部设有数个凹槽。
所述下盖下侧板靠近上盖端的外侧设有卡合部，所述上盖上侧板靠近下盖端的内侧对应该卡合部设有配合部以与卡合部配合连接，进而实现上盖与下盖的扣合。
所述下盖下侧板的卡合部为连续或间隔设置的凹槽，所述上侧板的配合部为对应凹槽的凸起，凸起卡设于凹槽内，进而将上盖与下盖卡合在一起。
本发明的有益效果：本发明液晶玻璃面板包装箱，通过在下盖底部设置凸起部，使得包装箱之间可进行堆叠之外，其下盖与下盖之间还可进行堆叠，便于液晶玻璃面板在后续组装作业时一次多箱投线，提高产线人员投线效率，减少工时，从而提高生产效率，降低生产成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有液晶玻璃面板包装箱的立体结构分解示意图；
图2为现有液晶玻璃面板包装箱的组合剖面示意图；
图3为本发明液晶玻璃面板包装箱的组合剖面示意图；
图4为图3中上下盖分开时的示意图；
图5为本发明液晶玻璃面板包装箱一实施例下盖底部结构示意图；
图6为本发明液晶玻璃面板包装箱两个下盖堆叠时的剖面示意图；
图7为本发明液晶玻璃面板包装箱两个叠时的一实施例剖面示意图；
图8为本发明液晶玻璃面板包装箱两个叠时的另一实施例剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3至图8，本发明提供一种液晶玻璃面板包装箱，其包括：上盖2及与上盖2扣合的下盖4，所述上盖2包括顶板22及连接于顶板22的上侧板24，所述下盖4包括底板42及连接于该底板42的下侧板44，该下侧板44与底板42共同形成具有一开口的容置空间424以容置液晶玻璃面板(未图示)，所述上盖2扣合于装有液晶玻璃面板的下盖4上，进而完成对液晶玻璃面板的包装装箱。
下盖4底板42远离容置空间424的外表面422对应该容置空间424的开口边缘设有凸起部426，所述凸起部426的外侧边缘与所述下侧板44内侧边缘对齐(如图7所示)或相对于下侧板44内侧边缘向内偏移(如图8所示)，使得一液晶面板包装箱的下盖4凸起部426可容置于另一液晶面板包装箱的下盖4容置空间424的开口处，进而实现不同液晶面板包装箱的两下盖42之间的堆叠。
所述凸起部426为矩形结构。在本实施例中，所述凸起部426设有数个凹槽428，该种凸起部426的设置利于减少制作原料及降低下盖4整体重量，降低生产成本的同时也方便作业员作业。
所述上盖2顶板22的顶面对应下盖4底板42的凸起部426设有容置槽222，所述上盖2顶板22的容置槽222边缘与所述凸起部426的外侧边缘对齐(如图7所示)或相对于凸起部426的外侧边缘向外偏移(如图8所示)，使得一液晶面板包装箱的下盖4底板42的凸起部426可容置于另一液晶面板包装箱的上盖2顶板22的容置槽222内，进而实现不同液晶面板包装箱的下盖4与上盖2之间的堆叠。
请参阅图4，所述下盖4下侧板44靠近上盖2端的外侧设有卡合部449，所述上盖2上侧板24靠近下盖4端的内侧对应该卡合部449设有配合部242以与卡合部449配合连接，进而实现上盖2与下盖4的扣合。
优选的，所述下盖4下侧板44的卡合部449为连续或间隔设置的凹槽，所述上侧板24的配合部242为对应凹槽的凸起，凸起卡设于凹槽内，进而将上盖2与下盖4卡合在一起。
本发明用于包装液晶玻璃面板时，将液晶玻璃面板放置在下盖4的容置空间424内，再将上盖2扣合于下盖4上方，从而将液晶玻璃面板包装起来。多个包装箱之间可进行堆叠放置，堆叠时通过一包装箱下盖4底部的凸起部426对位置于另一包装箱上盖2顶部的容置槽222内，将两包装箱上下堆叠起来。当将包装于所述包装箱内的液晶玻璃面板投入产线中进行组装作业，作业人员可一次多箱进行投线，由于液晶玻璃面板主要容置在下盖4内，因而投线时，取下包装箱的上盖2，将容置有液晶玻璃面板的下盖4多个堆叠起来，从而方便作业人员一次投线多箱，投线效率高，减少工时，从而提高生产效率低，降低生产成本。
综上所述，本发明液晶玻璃面板包装箱，通过在下盖底部设置凸起部，使得包装箱之间可进行堆叠之外，其下盖与下盖之间还可进行堆叠，便于液晶玻璃面板在后续组装作业时一次多箱投线，提高产线人员投线效率，减少工时，从而提高生产效率，降低生产成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，包括：上盖及与上盖扣合的下盖，所述上盖包括顶板及连接于顶板的上侧板，所述下盖包括底板及连接于该底板的下侧板，该下侧板与底板共同形成具有一开口的容置空间以容置液晶玻璃面板，下盖底板远离容置空间的外表面对应该容置空间的开口边缘设有凸起部，使得一液晶面板包装箱的下盖凸起部可容置于另一液晶面板包装箱的下盖容置空间的开口处，进而实现不同液晶面板包装箱的下盖与下盖之间的堆叠。
2.如权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述上盖顶板的顶面对应下盖底板的凸起部设有容置槽，使得一液晶面板包装箱的下盖底板的凸起部可容置于另一液晶面板包装箱的上盖顶板的容置槽内，进而实现不同液晶面板包装箱的下盖与上盖之间的堆叠。
3.如权利要求2所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述上盖顶板的容置槽边缘与所述凸起部的外侧边缘对齐或相对于凸起部的外侧边缘向外偏移。
4.如权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述凸起部的外侧边缘与所述下侧板内侧边缘对齐或相对于下侧板内侧边缘向内偏移。
5.如权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述凸起部为矩形结构。
6.如权利要求5所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述凸起部设有数个凹槽。
7.如权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述下盖下侧板靠近上盖端的外侧设有卡合部，所述上盖上侧板靠近下盖端的内侧对应该卡合部设有配合部以与卡合部配合连接，进而实现上盖与下盖的扣合。
8.如权利要求7所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述下盖下侧板的卡合部为连续或间隔设置的凹槽，所述上侧板的配合部为对应凹槽的凸起，凸起卡设于凹槽内，进而将上盖与下盖卡合在一起。
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