CN102636720A - 用于锂离子电池装配后的短路测试装置及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及用于锂离子电池装配后的短路测试装置及测试方法。所述用于锂离子电池装配后的短路测试装置包括短路测试仪、真空负压手套箱、PE作业手套和用于放置待测试锂离子电池的工作台面；真空负压手套箱设置于工作台面上，真空负压手套箱设置有真空管路，PE作业手套设置于所述真空负压手套箱，短路测试仪设置有正负表笔和报警器，正负表笔放置于真空负压手套箱内，可杜绝微短路电池流入后段工序甚至出货而造成安全隐患，有效提高产品使用效率、产品品质、成品合格率和生产效率。

Description

用于锂离子电池装配后的短路测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及用于锂离子电池装配后的短路测试装置及测试方法。
背景技术
锂离子电池具有用电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点，目前市场对锂离子电池的性能以及内部结构要求越来越高，要求电池使用时间更长。
锂离子电池内部微短路将直接影响到电池电压的不稳，甚至造成严重安全隐患，因此，装配后的电池必须进行短路测试后，才能进行后续操作，杜绝短路电池流入后段。现有的短路测试是在生产车间常压环境下进行的，由于电池芯内部卷芯的正极片、隔膜、负极片间存在微小的间隙，因此对于部分电池芯内部残留微小颗粒及存在短路的电池，在经过后续各工段操作至成品后，会出现微短路形成电池自放电大现象。然而，此类电池在装配后无法通过短路测试检测出来，从而造成存有安全隐患的电池仍继续流入下道工序操作，甚至最终在出货前仍无法发现，必须使用长达半月才能发现其自放电大现象，此类电池直接造成产品的使用效率低，同时存在严重的安全隐患，影响产品品质、成品合格率和生产效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于锂离子电池装配后的短路测试装置及测试方法，杜绝微短路电池流入后段工序甚至出货而造成安全隐患，有效提高产品使用效率、产品品质、成品合格率和生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：用于锂离子电池装配后的短路测试装置，它包括短路测试仪、真空负压手套箱、PE作业手套和用于放置待测试锂离子电池的工作台面；所述真空负压手套箱设置于工作台面上，真空负压手套箱设置有真空管路，所述PE作业手套设置于所述真空负压手套箱，所述短路测试仪设置有正负表笔和报警器，正负表笔放置于真空负压手套箱内。
所述真空负压手套箱的前端开设有用于安装PE作业手套的开孔。
用于锂离子电池装配后的短路测试方法，它包括以下步骤：第一步，首先开启真空负压手套箱的真空管路，调节真空负压手套箱的真空度为≤－0.03MPa；第二步，戴好PE作业手套，把待测试锂离子电池摆放入真空负压手套箱内，并开启短路测试仪，调电压至100V～250V；第三步，双手通过操作PE作业手套进入真空负压手套箱内，一手拿取一排待测试锂离子电池并摆放整齐，另一手握住短路测试仪的正负表笔；第四步，分别把短路测试仪的正负表笔放于待测试锂离子电池的正负极点，并紧密接触进行短路测试；最后通过短路测试仪的报警声进行判断装配后的锂离子电池是否短路。
所述第二步中，调电压至150V。
所述第二步中，调电压至200V。
本发明有益效果为：本发明所述的用于锂离子电池装配后的短路测试装置，包括短路测试仪、真空负压手套箱、PE作业手套和用于放置待测试锂离子电池的工作台面；所述真空负压手套箱设置于工作台面上，真空负压手套箱设置有真空管路，所述PE作业手套设置于所述真空负压手套箱，所述短路测试仪设置有正负表笔和报警器，正负表笔放置于真空负压手套箱内。采用上述结构后，待测试锂离子电池在真空负压箱体内由于压强作用，使得电池芯内部接触更紧密，在进行测短路时，使得存在微短路的电池也能测试出来，杜绝微短路电池流入后段工序甚至出货而造成安全隐患，有效提高产品使用效率、产品品质、成品合格率和生产效率。
本发明所述的用于锂离子电池装配后的短路测试方法，由于将待测试锂离子电池在真空负压箱体内进行短路测试，在压强作用下使得电池芯内部接触更紧密，在进行测短路时，使得存在微短路的电池也能测试出来，杜绝微短路电池流入后段工序甚至出货而造成安全隐患，有效提高产品使用效率、产品品质、成品合格率和生产效率。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述用于锂离子电池装配后的短路测试装置，其结构为，它包括短路测试仪、真空负压手套箱4、PE作业手套6和用于放置待测试锂离子电池2的工作台面1；所述真空负压手套箱4设置于工作台面1上，真空负压手套箱4设置有真空管路5，开启真空管路5可使得真空负压手套箱4的操作空间处于真空负压下；所述PE作业手套6设置于所述真空负压手套箱4，所述短路测试仪设置有正负表笔3和报警器，正负表笔3放置于真空负压手套箱4内。作为优选的实施方式，所述真空负压手套箱4的前端开设有用于安装PE作业手套6的开孔，PE作业手套6密封安装于该开孔，方便作业人员戴上PE作业手套6伸入真空负压手套箱4内进行测试工作。
采用上述结构后，待测试锂离子电池2在真空负压箱体内由于压强作用，使得电池芯内部接触更紧密，在进行测短路时，使得存在微短路的电池也能测试出来，杜绝微短路电池流入后段工序甚至出货而造成安全隐患，有效提高产品使用效率、产品品质、成品合格率和生产效率。
本发明所述用于锂离子电池装配后的短路测试方法如下，采用锂离子电池装配后的短路测试装置，第一步，首先开启真空负压手套箱4的真空管路5，调节真空负压手套箱4的真空度为≤－0.03MPa，使得使得真空负压手套箱4的操作空间处于真空负压下；第二步，戴好PE作业手套6，把待测试锂离子电池2摆放入真空负压手套箱4内，并开启短路测试仪，调电压至100V～250V，优选的所可调电压至150V或200V；第三步，双手通过操作PE作业手套6进入真空负压手套箱4内，一手拿取一排待测试锂离子电池2并摆放整齐，另一手握住短路测试仪的正负表笔3；第四步，分别把短路测试仪的正负表笔3放于待测试锂离子电池2的正负极点，并紧密接触进行短路测试；最后通过短路测试仪的报警声进行判断装配后的锂离子电池是否短路。
按上述短路测试方法的测试结果与生产车间正常环境测试结果数据对比如下表。
测试电池型号 测试总数 车间环境测试不良数 真空负压测试不良数
033455A 10000 39 51
043048A 10000 34 46
423450A 10000 29 37
523450ARE 10000 32 43
064136ARE 10000 26 32
通过以上数据可以看出，采用所述用于锂离子电池装配后的短路测试方法，当装配后电池在真空负压手套箱4内进行短路测试时，箱体内片于负压状态，由于负压强使得电池芯的卷芯内部接触更紧密，在进行测短路时，使得存在微短路的电池也能测试出来，能及早的发现，从而进一步提升锂离子电池的安全性，杜绝微短路电池流入后段工序甚至出货而造成安全隐患，有效提高产品使用效率、产品品质、成品合格率和生产效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.用于锂离子电池装配后的短路测试装置，其特征在于：它包括短路测试仪、真空负压手套箱（4）、PE作业手套（6）和用于放置待测试锂离子电池（2）的工作台面（1）；所述真空负压手套箱（4）设置于工作台面（1）上，真空负压手套箱（4）设置有真空管路（5），所述PE作业手套（6）设置于所述真空负压手套箱（4），所述短路测试仪设置有正负表笔（3）和报警器，正负表笔（3）放置于真空负压手套箱（4）内。
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池装配后的短路测试装置，其特征在于：所述真空负压手套箱（4）的前端开设有用于安装PE作业手套（6）的开孔。
3.用于锂离子电池装配后的短路测试方法，其特征在于，它包括以下步骤：第一步，首先开启真空负压手套箱（4）的真空管路（5），调节真空负压手套箱（4）的真空度为≤－0.03MPa；
第二步，戴好PE作业手套（6），把待测试锂离子电池（2）摆放入真空负压手套箱（4）内，并开启短路测试仪，调电压至100V～250V；
第三步，双手通过操作PE作业手套（6）进入真空负压手套箱（4）内，一手拿取一排待测试锂离子电池（2）并摆放整齐，另一手握住短路测试仪的正负表笔（3）；
第四步，分别把短路测试仪的正负表笔（3）放于待测试锂离子电池（2）的正负极点，并紧密接触进行短路测试；最后通过短路测试仪的报警声进行判断装配后的锂离子电池是否短路。
4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池装配后的短路测试方法，其特征在于：所述第二步中，调电压至150V。
5.根据权利要求3所述的用于锂离子电池装配后的短路测试方法，其特征在于：所述第二步中，调电压至200V。
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