CN102634803A - 发电机组长周期停机保护方法 - Google Patents
发电机组长周期停机保护方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102634803A CN102634803A CN2012101144294A CN201210114429A CN102634803A CN 102634803 A CN102634803 A CN 102634803A CN 2012101144294 A CN2012101144294 A CN 2012101144294A CN 201210114429 A CN201210114429 A CN 201210114429A CN 102634803 A CN102634803 A CN 102634803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- nitrogen
- protection
- pressure
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
发电机组长周期停机保护方法,属于发电设施保护领域,当锅炉压力降至1.6MPa时,向锅炉加入5mg/L~10mg/L联氨,直流炉加入5mg/L~10mg/L联氨;在锅炉压降至0.5MPa时,关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门,打开锅炉受热面充氮阀门充入氮气,氮气压力维持在0.03MPa~0.05MPa范围内;检测排气氮气纯度大于98%,关闭所有放水门,维持氮气压力在0.01MPa~0.03MPa范围内;当汽缸壁温度降至100℃以下时,向气轮机连续充入氮气。本发明可以有效杜绝机组长期停机过程中引起的各类腐蚀,延长了机组整体保护时间,保护周期可以超过一年。
Description
技术领域
本发明属于发电设施保护领域,具体涉及发电机组长周期停机保护方法。
背景技术
锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。而目前锅炉停炉保护常用的氨-联氨保护法、氨法、余热烘干法、临炉烘干法等方法,均操作复杂,准备时间长,防锈蚀时间短,防腐效果只能开炉前进行检查,无法进行过程监控等缺陷。
发明内容
为了有效杜绝机组长期停机过程中引起的各类腐蚀,本发明提供发电机组长周期停机保护方法。
本发明的技术方案是:包括锅炉保护和气轮机保护,所述锅炉保护即是锅炉停运后放水,用给水更换炉水冷却,当锅炉压力降至1.6MPa 时,汽包炉利用炉水磷酸盐加药系统向锅炉加入5mg/L~10mg/L 联氨,直流炉利用给水加药系统加入5mg/L~10mg/L 联氨;在锅炉压降至0.5MPa 时,关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门,打开锅炉受热面充氮阀门充入氮气,氮气压力维持在0.03MPa~0.05MPa 范围内;与此同时微开放水门,当炉水、疏水排尽后,检测排气氮气纯度大于98%,关闭所有放水门,维持氮气压力在0.01MPa~0.03MPa 范围内;所述气轮机保护即是停机后,关闭与汽轮机本体和空冷岛有关的汽水管道上的阀门,开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门,放尽余汽和疏水,放尽排气装置热水井内、空冷疏水管道和凝结水泵入口管道内的存水,当汽缸壁温度降至100℃以下时,向气轮机系统内连续充入氮气,氮气纯度大于98%,气轮机压力在0.03~0.05MPa之间。
本发明可以有效杜绝机组长期停机过程中引起的各类腐蚀,延长了机组整体保护时间,保护周期可以超过一年;本发明方法操作简单、无需配置大量药剂和负责系统操作;本发明机组保养费用低廉,且可以解决气轮机、空冷岛长周期保护的难题。
具体实施方式
实施例:
锅炉停运后放水,用给水更换炉水冷却,当锅炉压力降至1.6MPa 时,汽包炉利用炉水磷酸盐加药系统向锅炉加入5mg/L~10mg/L 联氨,直流炉利用给水加药系统加入5mg/L~10mg/L 联氨;在锅炉压降至0.5MPa 时,关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门,打开锅炉受热面充氮阀门充入氮气,氮气压力维持在0.03MPa~0.05MPa 范围内;与此同时微开放水门,当炉水、疏水排尽后,检测排气氮气纯度大于98%,关闭所有放水门,维持氮气压力在0.01MPa~0.03MPa 范围内。
上述方法的注意事项
a)使用的氮气纯度98%~99.5%。
b)充氮保护过程中应定期监测氮气压力、纯度和水质,压力为表压。
c)机组应安装专门的充氮系统,配备足够量的氮气。锅炉受热面应设计多个充氮口,充氮管道内径一般不小于20mm,管材采用不锈钢。
d)氮气系统减压阀出口压力应调整到0.5MPa,当锅炉汽压降至此值以下时,氮气便可自动充入。
e)氮气不能维持人的生命,所以实施充氮保护热力设备需要人进入工作时,应先用空气彻底置换氮气,并用合适的测试设备来分析需要进入的设备内部的大气成分,以确保工作人员的生命安全。
f)当设备检修完后,应重新进行充氮保护。
停机后,放尽与汽轮机本体连同管道内的余汽、存水。当气轮机汽缸温度降至60℃后,向气轮机汽缸内及空冷岛内送入氮气,并保持系统内0.03MPa正压。
按规程规定,关闭与汽轮机本体和空冷岛有关的汽水管道上的阀门。阀门不严时,应加装堵板,防止汽水进入汽轮机。
开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门,放尽余汽或疏水。
放尽排气装置热水井内、空冷疏水管道和凝结水泵入口管道内的存水。
当汽缸壁温度降至100℃以下时,向系统内连续冲入氮气,当设备排出口氮气纯度大于98%时,使系统压力在0.03~0.05MPa之间即为合格。
上述方法的注意事项
a)保护期间定期对氮气纯度进行检测,应大于98%。
b)所使用的氮气纯度应大于杂质含量小于1mg/m3,含油量小于2mg/m3。
c)汽轮机氮气充入点应装有滤网,并需要持续补充。
Claims (1)
1.发电机组长周期停机保护方法,包括锅炉保护和气轮机保护,其特征是所述锅炉保护即是锅炉停运后放水,用给水更换炉水冷却,当锅炉压力降至1.6MPa 时,汽包炉利用炉水磷酸盐加药系统向锅炉加入5mg/L~10mg/L 联氨,直流炉利用给水加药系统加入5mg/L~10mg/L 联氨;在锅炉压降至0.5MPa 时,关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门,打开锅炉受热面充氮阀门充入氮气,氮气压力维持在0.03MPa~0.05MPa 范围内;与此同时微开放水门,当炉水、疏水排尽后,检测排气氮气纯度大于98%,关闭所有放水门,维持氮气压力在0.01MPa~0.03MPa 范围内;所述气轮机保护即是停机后,关闭与汽轮机本体和空冷岛有关的汽水管道上的阀门,开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门,放尽余汽和疏水,放尽排气装置热水井内、空冷疏水管道和凝结水泵入口管道内的存水,当汽缸壁温度降至100℃以下时,向气轮机系统内连续充入氮气,氮气纯度大于98%,气轮机压力为0.03~0.05MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101144294A CN102634803A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 发电机组长周期停机保护方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101144294A CN102634803A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 发电机组长周期停机保护方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102634803A true CN102634803A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46619376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101144294A Pending CN102634803A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 发电机组长周期停机保护方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102634803A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106499659A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-15 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种离心风机停运状态下防锈蚀的保护装置及保护方法 |
CN108826267A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-11-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法 |
CN112430806A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-02 | 三门核电有限公司 | 一种核电厂辅助锅炉停运期间的化学湿保养方法 |
CN113551217A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-26 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法 |
CN117329380A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-01-02 | 福建华电邵武能源有限公司 | 一种超超临界机组水汽系统停机腐蚀保护管路结构 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03277790A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-09 | Akuasu Kk | ボイラ防食方法 |
CN1320720A (zh) * | 2000-04-27 | 2001-11-07 | 华东电力试验研究院 | 一种用于热力设备停用保护的新型防腐剂及其制备方法 |
CN1843954A (zh) * | 2006-04-20 | 2006-10-11 | 裴锋 | 大型发电机内冷水水质调节方法及监测控制系统 |
-
2012
- 2012-04-18 CN CN2012101144294A patent/CN102634803A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03277790A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-09 | Akuasu Kk | ボイラ防食方法 |
CN1320720A (zh) * | 2000-04-27 | 2001-11-07 | 华东电力试验研究院 | 一种用于热力设备停用保护的新型防腐剂及其制备方法 |
CN1843954A (zh) * | 2006-04-20 | 2006-10-11 | 裴锋 | 大型发电机内冷水水质调节方法及监测控制系统 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《清洗世界》 19891231 郑宝华 "停炉期间的保养方法" 第163页右栏第7-11段 1 , 第S1期 * |
郑宝华: ""停炉期间的保养方法"", 《清洗世界》, no. 1, 31 December 1989 (1989-12-31) * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106499659A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-15 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种离心风机停运状态下防锈蚀的保护装置及保护方法 |
CN106499659B (zh) * | 2016-11-28 | 2019-06-21 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种离心风机停运状态下防锈蚀的保护装置及保护方法 |
CN108826267A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-11-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法 |
CN112430806A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-02 | 三门核电有限公司 | 一种核电厂辅助锅炉停运期间的化学湿保养方法 |
CN113551217A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-26 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法 |
CN113551217B (zh) * | 2021-08-10 | 2022-11-29 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法 |
CN117329380A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-01-02 | 福建华电邵武能源有限公司 | 一种超超临界机组水汽系统停机腐蚀保护管路结构 |
CN117329380B (zh) * | 2023-11-24 | 2024-04-09 | 福建华电邵武能源有限公司 | 一种超超临界机组水汽系统停机腐蚀保护管路结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102634803A (zh) | 发电机组长周期停机保护方法 | |
CN108181099B (zh) | 一种核反应堆稳压器安全阀水封试验系统及其试验方法 | |
CN101195919B (zh) | 一种成膜缓蚀剂及其应用 | |
CN210396827U (zh) | 一种火电厂热力设备停运保护系统 | |
CN102997215A (zh) | 一种联合循环机组的快速启动方法及快速启动系统 | |
CN102288064B (zh) | 一种空冷岛及空冷机组联合停用保护方法 | |
CN102519030A (zh) | 一种热力设备停运保养方法 | |
CN202736508U (zh) | 核电厂二次侧应急注水系统 | |
CN112196783A (zh) | 一种长距离大管径输调水泵站泵组自动控制启动方法 | |
CN116024576A (zh) | 一种电厂发电机组用全自动智能防腐蚀系统及操作方法 | |
CN102230292B (zh) | 一种碱回收炉溜槽的循环冷却装置 | |
CN109824133B (zh) | 一种用于热网循环水系统防腐的监测控制方法与装置 | |
CN210241541U (zh) | 锅炉排污水处理装置 | |
CN206786692U (zh) | 一种工业锅炉用持压充氮防腐装置 | |
CN204356405U (zh) | 一种锅炉停炉综合保养装置 | |
CN115451342A (zh) | 一种火电厂动力设备充氮保护方法、装置及系统 | |
CN104934080A (zh) | 一种双堆核电站的主给水系统 | |
JPH08219405A (ja) | ボイラ設備の防食方法 | |
CN204490544U (zh) | 一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置 | |
CN108826267A (zh) | 一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法 | |
CN204647525U (zh) | 双重锁定的水轮机球阀 | |
CN207230515U (zh) | 一种改进的除盐水回收利用系统 | |
RU2697652C1 (ru) | Способ и система приведения атомной электростанции в безопасное состояние после экстремального воздействия | |
CN101457274B (zh) | 应用于炼钢转炉煤气回收的爆炸遏制系统及方法 | |
CN207131454U (zh) | 一种无人值守自动疏水系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120815 |