CN108826267A - 一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法 - Google Patents

一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法 Download PDF

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张永福
王仲明
李如飞
周燕弟
赵华
葛炜
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/025—Devices and methods for diminishing corrosion, e.g. by preventing cooling beneath the dew point

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Abstract

本发明公开了一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，其特征在于：所述的操作方法具体为从锅炉底部冲氮，从炉顶或者空气门向外排出空气。由于采用上述的方法，本方法锅炉抗锈蚀能力强，锅炉再次启动炉水含铁量大幅下降，缩短锅炉启动时间。同时降低热力设备防锈蚀运行成本，提高热力设备使用寿命。

Description

一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法
技术领域
本发明涉及火力发电设备的防锈蚀保护领域，特别涉及一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法。
背景技术
目前国内停炉保护一般采用干法和湿法，主要方法为：联氨法、氨液法、氨-联氨法、保持蒸汽压力法、保持给水压力法、碱液化法、余热烘干法、干燥剂法和冲气法。这些方法的基本原则都是隔绝空气、表明干燥、形成防腐氧化膜和在金属表面侵泡除氧剂保护剂等。它们的特点和适用也不一样，一般选择的原则是按锅炉容量、停炉时间、环境温度以及现场的设备和系统条件而确定。
针对冲氮保护而言，一般采用氮气覆盖法和氮气密封法，但实际运行中，锅炉停炉后，通常情况下要进行系统维修，锅炉转入冷态状况，汽水系统内有残留氧气，需要置换，针对大容量高温、高压锅炉而言，锅炉零米相对比较封闭，通风条件差，此时，现有的锅炉冲氮保护操作会存在置换大量氮气从底部流出的情况，可能会对现场作业人员产生危害，这也是冲氮保护至今没有全面推广的一个重要原因。
针对上述问题，提供一种新型的操作方法，使得冲氮保护可以安全的应用于冷却状态的锅炉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，使得冲氮保护可以安全的应用于冷却状态的锅炉。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，其特征在于：所述的操作方法具体为从锅炉底部冲氮，从炉顶或者空气门向外排出空气。
所述的操作方法中从锅炉底部冲氮的具体位置可在锅炉定排母管疏水处，或者是从底部上水母管疏水处。
所述的操作方法在冲氮时通过软管方式连接，冲氮时连接，冲氮后断开。
所述的操作方法判断冲氮置换合格标准为各疏水点、取样点和顶部空气门处测量的氧气含量小于2％。
所述的操作方法具体包括首先检查蒸汽一、二次电动阀关闭并停电，给水、减温水系统所有电动阀、调节阀关闭并停电，向空排汽一、二次门、空气门开启；关闭定排手动总门，打开定排支管门，打开底部上水二次门；关闭甲、乙侧连排门，事故放水门、省煤器放水门、化学取样一、二次门、加药门；关闭所有过热器、给水操作台门后疏水阀，打开省煤器再循环门，保压期间关；
锅炉开始充氮，打开底部上所有疏水阀，连接零米充氮管进行充氮，置换空气，氮气置换空气20分钟后，关闭向空排气一、二次阀，在集汽联箱空气门、取样口测氮气含量，当氧气含量小于2％时，逐步关闭联箱空气门、取样口，氮气进行顶压，升至0.5Mpa，保持连续冲氮，打开过热器疏水阀，每个排气10分钟后关闭，氮气再次进行顶压，压力升至0.5Mpa，打开事故放水门20秒，置换管道内空气，打开主给水操作台逆止阀后疏水阀，在八米排水口测氮气，直至合格。
一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，由于采用上述的方法，本方法锅炉抗锈蚀能力强，锅炉再次启动炉水含铁量大幅下降，缩短锅炉启动时间。同时降低热力设备防锈蚀运行成本，提高热力设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；
图1为本发明一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法的流程图。
具体实施方式
现有的冲氮方法是在锅炉停炉后，带压放水余热烘干，在汽水系统余压下，锅炉开始冲氮，氮气从汽包处接入(如果是单元机组，锅炉冲氮是从高加汽侧和水侧疏水处接入)，汽水系统内没有氧气，冲氮效果较好。目前，国内使用氮气保护是按照《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956—2005相关规定执行，保护状态是锅炉热态转备用。这种方法会存在置换大量氮气从底部流出的情况，可能会对现场作业人员产生危害
本方法所需要的基本条件包括1、氮气充足、纯度大于99.8％、压力0.6—1.5Mpa；2、冲氮管路与汽水系统应通过软管方式连接，汽水系统侧冲氮阀门选用参数与系统相同。3、监测使用的氧量表为便携式，方便测量。
具体如图1所示，本发明的操作方法为：
1、锅炉停炉后自然冷却，当过热气压力(或者是汽包压力)下降到0.5MPa--0.8MPa时，锅炉带压全面放水，带压余热烘干工作结束，锅炉转入维修状态。
2、锅炉汽水、加药取样、排空、排污、疏水、压力变送器管路等系统所有工作结束，工作票终结，锅炉开始进行冲氮保护工作。
3、检查蒸汽一、二次电动阀关闭并停电，给水、减温水系统所有电动阀、调节阀关闭并停电，向空排汽一、二次门、空气门开启。
4、关闭定排手动总门，打开定排支管门，打开底部上水二次门。
5、关闭甲、乙侧连排门，事故放水门，省煤器放水门。
6、关闭化学取样一、二次门、加药门。
7、关闭所有过热器、给水操作台门后疏水阀。
8、打开省煤器再循环门，保压期间关。
9、锅炉开始充氮。
10、打开底部上所有疏水阀，连接零米充氮管进行充氮，置换空气。
11、氮气置换空气20分钟后，关闭向空排气一、二次阀。
12、在集汽联箱空气门、取样口测氮气含量，当氧气含量小于2％时(使用便携式氧量表)，逐步关闭联箱空气门、取样口，氮气进行顶压，升至0.5Mpa，保持连续冲氮。
13、打开过热器疏水阀，每个排气10分钟后关闭。
14、氮气再次进行顶压，压力升至0.5Mpa，打开事故放水门20秒，置换管道内空气。
15、打开主给水操作台逆止阀后疏水阀，在锅炉操作平台排水口测氮气，直至合格；锅炉操作平台一般为八米或九米，在八米或九米排水口测氮气，直至合格。
16、氮气再次进行顶压，压力升至0.5Mpa，停止升压。
17、校对汽包压力、过热汽压力，检查所有阀门位置是否正确。
18、拆除充氮软管，停炉保养操作完毕。
19、热工变送器小室，化学取样间挂牌，告知锅炉充氮，注意安全。
20、严密监视汽包压力变化情况，压力降至0.1Mpa时，对系统进行充氮补压。
21、锅炉冲氮保护期间，严禁冲氮系统工作，如必须工作，应将氮气压力从炉顶排气口泄除。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，其特征在于：所述的操作方法具体为从锅炉底部冲氮，从炉顶或者空气门向外排出空气。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，其特征在于：所述的操作方法中从锅炉底部冲氮的具体位置可在锅炉定排母管疏水处，或者是从底部上水母管疏水处。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，其特征在于：所述的操作方法在冲氮时通过软管方式连接，冲氮时连接，冲氮后断开。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，其特征在于：所述的操作方法判断冲氮置换合格标准为各疏水点、取样点和顶部空气门处测量的氧气含量小于2％。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷态锅炉冲氮保护的操作方法，其特征在于：所述的操作方法具体包括首先检查蒸汽一、二次电动阀关闭并停电，给水、减温水系统所有电动阀、调节阀关闭并停电，向空排汽一、二次门、空气门开启；关闭定排手动总门，打开定排支管门，打开底部上水二次门；关闭甲、乙侧连排门，事故放水门、省煤器放水门、化学取样一、二次门、加药门；关闭所有过热器、给水操作台门后疏水阀，打开省煤器再循环门，保压期间关；
锅炉开始充氮，打开底部上所有疏水阀，连接零米充氮管进行充氮，置换空气，氮气置换空气20分钟后，关闭向空排气一、二次阀，在集汽联箱空气门、取样口测氮气含量，当氧气含量小于2％时，逐步关闭联箱空气门、取样口，氮气进行顶压，升至0.5Mpa，保持连续冲氮，打开过热器疏水阀，每个排气10分钟后关闭，氮气再次进行顶压，压力升至0.5Mpa，打开事故放水门20秒，置换管道内空气，打开主给水操作台逆止阀后疏水阀，在锅炉操作平台排水口测氮气，直至合格。
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