CN102634657A - 一种镍杂料的氯化浸出方法 - Google Patents

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刘玉强
吕海波
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Abstract

本发明是一种镍杂料的氯化浸出方法。主要应用于外购镍杂料的镍、钴、铜等有价金属的回收提取。通过盐酸预浸和氯气全浸的方式，得到富集金属镍的浸出液可直接进入镍生产系统，工艺流程各段具体如下：（1）将所述的外购的镍杂料加入盐酸浆化预浸，质量液固比2.5~3.5∶1，浆化时间1~1.5小时，浆化pH值0.5~2.5之间；（2）氯气高电位全浸：质量液固比3∶1，浸出初始pH值0.5~1.0，浸出电位450~500mV，浸出温度90℃~95℃，得到浸出液。本发明得到含镍、钴浸出率可达93%以上的盐溶液，渣含金属低，即镍杂料中93%以上的镍、钴被浸出而进入溶液。

Description

一种镍杂料的氯化浸出方法
技术领域
本发明涉及镍杂料的镍、钴、铜等有价金属的回收提取的冶金技术，特别是一种适用于外购镍杂料的氯化浸出方法。
背景技术
外购镍杂料其有价金属主要有镍铜钴金属硫化物、水淬镍和其它含镍块状物料形态组成，是一种混合型原料，物料粒度粗细差别大，物化特性复杂（见表1-2）。采用常规方法如酸浸、焙烧-酸浸等方法处理均存在金属直收率低、加工成本高及操作环境差的问题。
表1    镍杂料的化学成分（%）  
Figure 481869DEST_PATH_IMAGE001
 
表2    镍杂料的粒度组成（%）
Figure 399009DEST_PATH_IMAGE002
  
发明内容
本发明的目的是针对外购镍杂料采用常规方法处理存在的不足，提出一种适用于处理外购镍杂料的氯化浸出方法，使物料中93%以上的镍、钴被浸出而进入溶液，并综合回收渣中的有价金属，促进废弃矿的资源化利用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
通过盐酸预浸和氯气全浸的方式，得到富集金属镍的浸出液可直接进入镍生产系统，工艺流程各段具体如下：
（1）将所述的外购的镍杂料加入盐酸浆化预浸，质量液固比2.5~3.5：1，浆化时间1~1.5小时，浆化pH值0.5~2.5之间；
（2）氯气高电位全浸：质量液固比3：1，浸出初始pH值0.5~1.0，浸出电位450~500mv，浸出温度90℃~95℃。
（3）一段浸出渣经浆化后，进行二段浸出，二段浸出工艺与一段完全相同，经过压滤后得到二段浸出渣和二段浸出液，二段浸出液返回一段浆化使用，含镍离子浓度达到外付技术指标要求时直接外付；二段浸出渣送入冶炼厂处理。
所述盐酸浆化预浸的反应式为：
Me+2HCl= MeCl2+ H2↑
MeSm+ 2HCl = MeCl2+ H2S↑
（此处Me指Ni、Co、Fe，）
本发明的有益效果是:
（1）镍的浸出率普遍较高，使其具有了其它工艺无法达到的技术优势。
（2）可以充分利用镍铜钴等金属与贵金属标准电极电位的显著差异，使镍铜钴等贱金属转化成金属氯化物进入溶液，贵金属富集在渣中。
（3）氯气的强氧化性，以及在水溶液中与原料作用表现出的极高化学活性，提高了设备生产率，为复杂原料的规模化处理创造了条件。
本发明生产实施结果见表3、4。
表3    镍杂料浸出液成分（g/l）
Figure 178747DEST_PATH_IMAGE003
    
表4    镍杂料浸出渣成分（%）    
Figure 636273DEST_PATH_IMAGE004
 
本发明是一个简单有效、环境友好的流程，适合处理镍杂料。
附图说明
图1为本发明浸出工程流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其效果作进一步说明。
本发明的具体作业流程：将镍杂料运往生产现场装入料斗后，再用桥式吊车将料斗中的物料给入的振动筛进行筛分，筛下产物送入一段浸出浆化槽浆化1~1.5小时后泵入一段浸出槽进行先用盐酸浸出然后再用氯气高电位浸出，浸出液固液分离后，合格溶液外付；一段浸出渣经浆化后，送入二段浸出槽进行与一段工艺完全相同的二段浸出，二段浸出矿浆经过压滤后得到二段浸出渣和二段浸出液。二段浸出液一般返回一段浆化使用，若含镍离子浓度达到外付技术指标要求时则直接外付；二段浸出渣送入冶炼厂火法处理。
实施例1
（1）将外购的镍杂料运往生产现场装入料斗后，再用桥式吊车将料斗中的物料给入筛孔为5mm的振动筛进行筛分，将镍杂料筛下产物送入一段浸出浆化槽加入盐酸浆化预浸，质量液固比（盐酸）250kg
Figure 450645DEST_PATH_IMAGE005
100kg（镍杂料），浆化1小时，浆化pH值0.5；
（2）将上述预浸过的镍杂料氯气高电位全浸：泵入一段浸出槽进行氯化浸出，质量液固比盐酸260kg
Figure 273107DEST_PATH_IMAGE005
镍杂料86.6kg，浸出初始pH值0.5，浸出电位450mv，浸出温度90℃，浸出液固液分离后，合格溶液外付；
（3）一段浸出渣经浆化后，送入二段浸出槽进行和一段完全相同二次浸出，即二段浸出，二段浸出矿浆经过压滤后得到二段浸出渣和二段浸出液。二段浸出液一般返回一段浆化使用，若含镍离子浓度达到外付技术指标要求时则直接外付；二段浸出渣送入冶炼厂火法处理。
 实施例2
（1）将外购的镍杂料运往生产现场装入料斗后，再用桥式吊车将料斗中的物料给入筛孔为5mm的振动筛进行筛分，将镍杂料筛下产物送入一段浸出浆化槽加入盐酸浆化预浸，质量液固比（盐酸）315kg：90kg（镍杂料），浆化1.5小时，浆化pH值2.5； 
（2）将上述预浸过的镍杂料氯气高电位全浸：泵入一段浸出槽进行氯化浸出，质量液固比盐酸240kg：镍杂料80 kg，浸出初始pH值1.0，浸出电位500mv，浸出温度95℃，浸出液固液分离后，合格溶液外付；
（3）一段浸出渣经浆化后，送入二段浸出槽进行二段浸出，二段浸出和一段完全相同，二段浸出矿浆经过压滤后得到二段浸出渣和二段浸出液。二段浸出液一般返回一段浆化使用，若含镍离子浓度达到外付技术指标要求时则直接外付；二段浸出渣送入冶炼厂火法处理。
 实施例3
（1）将外购的镍杂料运往生产现场装入料斗后，再用桥式吊车将料斗中的物料给入筛孔为5mm的振动筛进行筛分，将镍杂料筛下产物送入一段浸出浆化槽加入盐酸浆化预浸，质量液固比（盐酸）300kg
Figure 540141DEST_PATH_IMAGE005
100kg（镍杂料），浆化1.2小时，浆化pH值1.5；
（2）将上述预浸过的镍杂料氯气高电位全浸：泵入一段浸出槽进行氯化浸出，质量液固比盐酸260kg
Figure 549160DEST_PATH_IMAGE005
镍杂料86.6kg，浸出初始pH值0.8，浸出电位480mv，浸出温度92℃，浸出液固液分离后，合格溶液外付；
（3）一段浸出渣经浆化后，送入二段浸出槽进行和一段完全相同二次浸出，即二段浸出，二段浸出矿浆经过压滤后得到二段浸出渣和二段浸出液。二段浸出液一般返回一段浆化使用，若含镍离子浓度达到外付技术指标要求时则直接外付；二段浸出渣送入冶炼厂火法处理。

Claims (2)

1.一种镍杂料的氯化浸出方法，其特征在于：将外购的镍杂料通过盐酸预浸和氯气全浸的方式，得到可直接进入镍生产系统的富集金属镍的浸出液，其工艺流程如下：
   （1）将外购的镍杂料进行一段浸出，加入盐酸浆化预浸，质量液固比盐酸2.5~3.5                                                
Figure 2012101357445100001DEST_PATH_IMAGE001
1镍杂料，浆化时间1~1.5小时，浆化pH值0.5~2.5之间；
   （2）将上述预浸过的镍杂料进行氯气高电位全浸：质量液固比3
Figure 746334DEST_PATH_IMAGE001
1，其中水料3杂料1，浸出初始pH值0.5~1.0，浸出电位450~500mv，浸出温度90℃~95℃，浸出液固液分离后，合格溶液外付；
（3）一段浸出渣经浆化后，进行二段浸出，二段浸出工艺与一段完全相同，经过压滤后得到二段浸出渣和二段浸出液，二段浸出液返回一段浆化使用，含镍离子浓度达到外付技术指标要求时直接外付；二段浸出渣送入冶炼厂处理。
2.根据权利要求1所述的镍杂料的氯化浸出方法，其特征在于：所述盐酸浆化预浸的反应式为：
Me+2HCl= MeCl2+ H2↑
MeSm+ 2HCl = MeCl2+ H2S↑
（此处Me指Ni、Co、Fe，）。
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