CN1026342C - 散粒状阳极糊及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散粒状阳极糊及其制法，其特征是在常温条件下，均匀混合而成，组份为少灰炭素材料、沥青湿润剂和/或油酸表面活性剂。与现有技术相比，节省能源，成本低，尤其适宜自焙铝电解槽阳极用阳极糊。
Description
本发明属于铝电解连续自动焙烧阳极糊及其制法。
现有的阳极糊均用蒸气、电或有机载体等为热源，熔化煤沥青和加热混捏机内的煅烧石油焦颗粒与煤沥青的混合物，然后经冷却固化成型制成。加热温度根据沥青软化点不同而异，一般为120-180℃。投放到铝电解槽阳极箱内做自焙阳极。该种阳极糊的生产不仅消耗大量的能源，而且需要加热和冷却设备的投资及维修费用，费工费时，过程复杂，成本高。尤其在铝槽高温阳极上逸散大量沥青蒸气，使用中需增加除尘工序，环境污染严重。
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种在常温条件下生产的散粒状阳极糊，其方法简易，成本低廉，减少环境污染。
本发明生产方法的技术要点是将粉状少灰炭素材料（一般≤20mm，粒度小些为好）和粒度≤30mm的适量沥青粘结剂在常温条件下均匀混制而成，为了提高使用效果和防止向阳极加料荡尘，外加适量的湿润剂和/或表面活性剂，混成均匀的散粒状料使用。该阳极糊组份中具有14-37%的沥青粘结剂，如煤沥青和/或石油沥青等，最好为煤沥青，粒度≤20mm。余为少灰炭素材料，如石油焦和/或沥青焦等，最好为石油焦，再外加0.8-6.3%湿润剂和/或0.2-3.3%油酸表面活性剂。湿润剂如蒽油，
煤焦油，洗油，杂酚油等，可加入其中一种或几种。加入湿润剂（或塑性剂）的目的是能较好地湿润少灰炭素材料，并能降低沥青软化点及其表面张力，由此改善了粘结剂沥青对少灰炭素材料的附着作用。加入表面活性剂油酸的目的是进一步降低沥青表面张力，使散粒状阳极糊中的沥青在电解槽阳极上受热时，能很好地湿润少灰炭素材料颗粒，以保证该阳极糊具有一定的机械强度。保证向阳极加料时不荡尘，不污染环境。
由于本发明能在常温条件下直接混合而成，因此与现有技术相比，其方法简单，节省能源和许多加热冷却设备，成本低廉、易于推广。而且质量能达到同类产品国家标准。散粒状阳极糊不仅适用于启动后的电解槽阳极消耗的补充品，也适用于新建电解槽阳极铸型。铸型时同样需将本品加热使之有一定的塑性，以保证其整体完整性与阳极棒接触的紧密性。
下面结合实施例对本发明进行描述，但不做为对本发明的限定。
采用阳极糊常规配方配料：石油焦-4～+2mm粒级占20%（重量比）-2～+1mm粒级占15%-0.15mm粉料占48%，余量为-1～+0.15mm粒级，石油焦占重量的73%，粘结剂煤沥青（软化点94℃）占总量的27%，粒度≤30mm，蒽油外加总量3%，油酸外加1.2%，在常温间歇式400立升Z形双轴混捏机内混合50分钟。其产品质量已达到同类产品国家标准。通过电解试验证明完全能满足自焙铝电解槽生产需要（见下表）。
项目 阳极糊质量 电解试验
指标 灰分 体积密度 耐压强度 电阻率 电流效率 直流电耗
产品 % g/cm3 MPa %
GB- ＜0.45 ＞1.38 ＞28 ＜75 82.66～ 16550～ 540～
THX-1 88.74 17281 580
THX-2 ＜0.60 ＞1.37 ＞27 ＜80 - - -
散粒状 0.38 1.38- 27-30 70-78 84.24 16848 558
阳极糊 1.41
由上表可见：散粒状阳极糊电解消耗居中，其他各项性能均可与传统阳极糊媲美，其生产系统辅助设备少，节省能源，每1000吨阳极糊节省燃料煤350-410吨，产品制造成本低，生产正常稳定。粉尘和沥青烟对岗位环境的污染达国家标准。
Claims (5)
1、一种阳极糊的生产方法，其特征在于将14-37%(重量)的粒度≤30mm沥青、余为粒度≤20mm的少灰炭素材料和外加0.8-6.3%(重量)的湿润剂和或0.2-3.3%(重量)油酸表面活性剂，在常温条件下均匀混合而成。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征是少灰炭材料为石油焦和/或沥青焦。
3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征是沥青为煤沥青。
4、根据权利要求1所述的生产方法，其特征是湿润剂为蒽油、煤焦油、洗油、杂酚油，加入其中一种或几种。
5、一种根据权利要求1-4所述的方法生产的阳极糊，其特征是组分中含有14-37%（重量）的粒度≤30mm的沥青，余为粒度≤20mm的少灰炭素材料，外加0.8-6.3%（重量）的湿润剂和/或0.2-3.3%（重量）油酸表面活性剂。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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