CN101928962A - 一种阳极糊料增塑的方法 - Google Patents
一种阳极糊料增塑的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101928962A CN101928962A CN 201010242869 CN201010242869A CN101928962A CN 101928962 A CN101928962 A CN 101928962A CN 201010242869 CN201010242869 CN 201010242869 CN 201010242869 A CN201010242869 A CN 201010242869A CN 101928962 A CN101928962 A CN 101928962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anode
- anode paste
- plasticizing
- minutes
- oleic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种阳极糊料增塑的方法，技术方案为：向电解铝行业使用的炭素阳极糊料中添加0.1-1.0％的增塑剂油酸。则能有效降低液体沥青粘度及骨料沥青界面张力，从而降低沥青与骨料的湿润角，提高阳极糊料塑性和润滑性；并且使得阳极粘结强度随之增强，电阻率大大降低，抗CO2氧化性能有所提升，阳极净耗降低，减少电解生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解炭素阳极的制备技术领域，尤其涉及一种阳极糊料增塑的方法。
背景技术
炭素阳极作为预焙电解槽的“心脏”，要求其具有良好的导电性、较强的抗氧化性等。若炭素阳极的质量不好，对铝电解生产过程中的电流效率、电能消耗、甚至产品质量等技术经济指标有很大关联。
炭素阳极是以煅后石油焦为骨料、以煤沥青为粘结剂经混捏、成型、焙烧等工序加工而制成的，具有稳定的几何形状，也称预焙阳极碳块。因此，煤沥青糊料的浸润性、流动性、可塑性、渗透性、结焦性等性能的好坏对炭素阳极质量有一定影响。
有报道称，在沥青对焦炭颗粒润湿较差、沥青分布不均的情况下，焙烧后阳极架桥结构松散，阳极密度、强度都较低，从而在电解生产中，出现阳极掉渣、甚至大块脱落等非常严重的质量问题。
因此，提高炭素阳极的沥青对焦炭颗粒润湿程度，改善沥青的流动可塑性为提高阳极质量的当务之急。
发明内容
本发明实施例提供了一种阳极糊料增塑方法，可明显提高沥青对焦炭颗粒润湿程度，改善沥青的流动可塑性，增强炭素阳极抗氧化性及导电性能。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种阳极糊料增塑的方法，阳极糊料中加入重量比为糊料总重0.1-1％的油酸。
进一步地，阳极糊料中加入重量比为糊料总重0.25-0.5％的油酸。
进一步地，阳极糊料与沥青混合均匀后，加热至150-200℃，添加油酸后冷却成型。
进一步地，阳极糊料与沥青混合均匀之前，在阳极糊料中添加油酸。
或者，可在改质沥青中添加油酸。
进一步地，沥青包括中温沥青和/或改质沥青。
本发明实施例还包括将混匀后的阳极糊料倒入模具进行压样以及焙烧，其中焙烧的温度分为以下阶段：采用71℃/h的速率，3.5h后升温至270℃；采用50℃/h的速率，8h后升温至670℃；采用60℃/h的速率，5.5h后升温至1000℃。
本发明实施例还包括：在1000℃保温3h。
与现有的技术相比，本发明向炭素阳极糊料中添加0.1-1.0％的增塑剂油酸，有效降低液体沥青粘度及骨料沥青界面张力，从而降低沥青与骨料的湿润角，达到提高阳极糊料塑性和润滑性的目的，具体有益效果如下：
1、阳极炭颗粒孔隙充分被液体沥青浸润，阳极粘结强度也随之增强，振动成型时颗粒分布更合理，更密实，阳极内部结构更均匀；
2、在炭素阳极的高温烧结过程中，液体沥青经炭化，部分转为沥青焦膜，包裹在骨料颗粒外表面及颗粒孔隙内表面，使骨料颗粒间粘结面积更大，强度更强，接触电阻更低；
3、添加油酸时，制得的阳极CO2反应残极率高于空白样品，抗CO2氧化性能有所提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例制得阳极的20h焙烧的升温曲线图；
图2是本发明实施例制得阳极的电阻率与油酸添加比例的关系图；
图3是本发明实施例制得阳极的CO2反应性残极率与油酸添加比例的关系图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过向阳极糊料中添加一定比例的增塑剂油酸，增加阳极糊料塑性，改善阳极生块内部结构均匀性。
油酸的化学式为C18H34O2，分子式：CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7COOH，化学名：顺-9-十八碳烯酸；常温下为浅黄色透明油状液体，熔点13.4℃，沸点286℃(100毫米汞柱)，相对密度0.8935(20/4℃)，折射率1.4582，闪点372℃，不溶于水，可溶于乙醇、汽油等有机溶剂，氢化时转变为硬脂酸，具有有机羧酸的一般化学性质及不饱和双键的化学性能。主要用于制备塑料增塑剂环氧油酸丁酯或环氧油酸辛酯。毛纺工业用于制备抗静电剂和润滑柔软剂。木材工业用于制备抗水剂石蜡乳化液。经氧化制备壬二酸，是聚酰胺树脂(尼龙)的原料。
以下本发明实施例中使用的油酸含量≥97％，相对密度d420为0.891～0.896，皂化值(与酸值比较)≤2，灼烧残渣(以硫酸盐计)为0.05％。
本发明实施例采用的阳极配方为行业内常用的物质和含量，是本领域技术人员熟知技术，在此不再赘述。
对比实施例、
本实施例为对比例，未在阳极糊料中加入油酸。
按阳极配方称取各级骨料3Kg，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至150℃，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，参见图1，可采用20h焙烧曲线，终温1000℃：
| 温度区间 | 升温速率 | 升温时间 |
| 室温-270℃ | 71℃/h | 3.5h |
| 270-670℃ | 50℃/h | 8h |
| 670-1000℃ | 60℃/h | 5.5h |
| 1000℃保温 | 0℃/h | 3h |
| 1000℃-室温 | 自由降温 | 48h以上 |
上述焙烧曲线设置遵循“两头快，中间慢”原则，在保证样品不开裂的前提下，尽量提高升温速率，这样有利于提高炭块产量，降低炭块生产能耗。
检测本对比实施例制得的阳极电阻率为58.15μΩ·m，CO2反应性残极率为69.95％。
本发明所有实施例采用《YS/T 63.2-2006|铝用炭素材料检测方法第2部分：阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定》中的方法测量阳极电阻率；采用《YS/T 63.12-2006铝用碳素材料检测方法第12部分：预焙阳极CO2反应性的测定质量损失法》中的方法测量CO2反应性残极率。
以下为具体实施例；其中均使用改质沥青作为粘结剂，但本领域技术人员应该得知，采用中温沥青或者采用改质沥青与中温沥青的混合物都能实现本发明实施例。
实施例一、
按阳极配方称取各级骨料3Kg，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至155℃，加入占骨料重量比0.1％的油酸，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为57.73μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为0.43μΩ·m，阳极净耗降低值为0.92Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为0.20％。
CO2反应残极率指阳极与CO2反应后的剩余量；CO2反应残极率越高，越能说明该阳极质密坚硬，抗氧化性能越强，质量越好。
实施例二、
按阳极配方称取各级骨料2Kg，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至150℃，加入占骨料重量比0.2％的油酸，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为57.50μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为0.86μΩ·m，阳极净耗降低值为1.84Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为0.40％。
实施例三、
按阳极配方称取各级骨料6Kg，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至168℃，加入占骨料重量比0.25％的油酸，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为57.48μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为1.07μΩ·m，阳极净耗降低值为2.30Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为0.49％。
实施例四、
按阳极配方称取各级骨料7Kg，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入含有占骨料重量比0.3％油酸的改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至180℃，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为57.06μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为1.29μΩ·m，阳极净耗降低值为2.76Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为0.60％。
实施例五、
按阳极配方称取各级骨料2Kg，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至190℃，加入占骨料重量比0.35％的油酸，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为55.83μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为1.43μΩ·m，阳极净耗降低值为3.09Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为0.72％。
实施例六、
按阳极配方称取各级骨料4Kg，加入占骨料重量比0.4％的油酸，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至175℃，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为54.70μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为1.72μΩ·m，阳极净耗降低值为3.68Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为0.80％。
实施例七、
按阳极配方称取各级骨料4Kg，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入含有占骨料重量比0.5％油酸的改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至195℃，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为53.41μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为1.93μΩ·m，阳极净耗降低值为4.46Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为0.97％。
实施例八、
按阳极配方称取各级骨料3Kg，加入占骨料重量比0.6％的油酸，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至185℃，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为52.99μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为2.58μΩ·m，阳极净耗降低值为5.52Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为1.20％。
实施例九、
按阳极配方称取各级骨料5Kg，加入占骨料重量比0.7％的油酸，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至200℃，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为53.62μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为3.01μΩ·m，阳极净耗降低值为6.37Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为1.40％。
实施例十、
按阳极配方称取各级骨料4Kg，加入占骨料重量比0.8％的油酸，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至195℃，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为54.49μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为3.08μΩ·m，阳极净耗降低值为7.14Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为1.58％。
实施例十一、
按阳极配方称取各级骨料3Kg，加入占骨料重量比1.0％的油酸，倒入混捏机中混捏均匀，10分钟后加入改质沥青粉，再混捏10分钟，然后加热至170℃，10分钟后取出。
糊料静置1小时后，烘烤至200℃，同时将压样模具升温烘模，50分钟后取出糊料及压样模具。1分钟之内将糊料倒入压样模具的凹模腔内捣实并平整表面，置于液压机下，按0.5N/mm2·s的速度压样，达到体积密度1.65g/cm3的刻度线后关闭液压机油门，保压至20KN时进行脱模。
将本实施例制得的阳极进行焙烧，焙烧时采用的焙烧曲线与对比实施例相同。
测得本实施例制得的阳极电阻率为55.18μΩ·m，阳极电阻率最小降低值为4.30μΩ·m，阳极净耗降低值为8.39Kg/tAl，CO2反应残极率增加值为2.0％。
综上，各实施例制得的阳极性能如下表所示：
参见图2，为各实施例制得的阳极中添加的油酸比例与室温电阻率的曲线关系图。从图上看出：随着油酸添加比例的增加，电阻率整体呈明显下降趋势。添加量在0.2％～0.5％区间时，电阻率下降趋势最显著，而0.5％～1.0％区间及1.0％以后区域表现的趋势变缓，且略有反弹趋势，但电阻率整体水平还是低于未添加油酸的空白样品电阻率。
未添加油酸的空白样品电阻率平均值为58.15μΩ·m，添加量达到0.4％时，电阻率降低到54.70μΩ·m，与0％空白样品相比，电阻率降低值为3.45μΩ·m；添加量达到0.5％时，电阻率降低了4.74μΩ·m。
主要是因为油酸作为增塑剂能有效降低液体沥青粘度及骨料沥青界面张力，降低沥青与骨料的湿润角，使得炭颗粒孔隙充分浸润液体沥青，在高温烧结过程中，液体沥青转化为沥青焦，与炭骨料颗粒粘结较好，接触电阻较未添加油酸的阳极要低。
并且，参见图3，0.3％与0.4％两个点的CO2反应性残极率较高，分别为79.50％与78.20％，较空白样品高出8.55与7.25个百分点，抗CO2氧化性能有所提升。
以上对本发明实施例提供的一种阳极糊料增塑方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种阳极糊料增塑的方法，其特征在于，阳极糊料中加入重量比为糊料总重0.1-1％的油酸。
2.根据权利要求1所述的阳极糊料增塑的方法，其特征在于，阳极糊料中加入重量比为糊料总重0.25-0.5％的油酸。
3.根据权利要求1或2所述的阳极糊料增塑的方法，其特征在于，所述阳极糊料与沥青混合均匀后，加热至150-200℃，添加油酸后冷却成型。
4.根据权利要求3所述的阳极糊料增塑的方法，其特征在于，阳极糊料与沥青混合均匀之前，在阳极糊料中添加所述油酸。
5.根据权利要求3所述的阳极糊料增塑的方法，其特征在于，在改质沥青中添加所述油酸。
6.根据权利要求3所述的阳极糊料增塑的方法，其特征在于，所述沥青包括中温沥青和/或改质沥青。
7.根据权利要求3所述的阳极糊料增塑的方法，其特征在于，还包括将混匀后的阳极糊料倒入模具进行压样以及焙烧。
8.根据权利要求7所述的阳极糊料增塑的方法，其特征在于，所述焙烧的温度分为以下阶段：采用71℃/h的速率，3.5h后升温至270℃；采用50℃/h的速率，8h后升温至670℃；采用60℃/h的速率，5.5h后升温至1000℃。
9.根据权利要求8所述的阳极糊料增塑的方法，其特征在于，还包括：在1000℃保温3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010242869 CN101928962A (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种阳极糊料增塑的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010242869 CN101928962A (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种阳极糊料增塑的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101928962A true CN101928962A (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=43368376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010242869 Pending CN101928962A (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种阳极糊料增塑的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101928962A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017167859A1 (de) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Rheinfelden Carbon Gmbh & Co. Kg | Elektrodenmasse |
| CN108179442A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 索通发展股份有限公司 | 预焙阳极及其制备方法 |
| CN108193233A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-22 | 索通发展股份有限公司 | 节能降耗的预焙阳极制备方法和预焙阳极 |
| CN112194489A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045135A (zh) * | 1990-03-13 | 1990-09-05 | 崔巍 | 散粒状阳极糊及其制法 |
-
2010
- 2010-08-03 CN CN 201010242869 patent/CN101928962A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045135A (zh) * | 1990-03-13 | 1990-09-05 | 崔巍 | 散粒状阳极糊及其制法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《武汉科技大学学报(自然科学版)》 20021231 许斌等 油酸改性沥青流变性能的研究 表1、4结论 1-9 第25卷, 第4期 2 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017167859A1 (de) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Rheinfelden Carbon Gmbh & Co. Kg | Elektrodenmasse |
| CN109076657A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 莱茵费尔登碳业有限责任两合公司 | 电极材料 |
| US10560987B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-02-11 | Rheinfelden Carbon Gmbh & Co. Kg | Electrode composition |
| CN109076657B (zh) * | 2016-03-31 | 2020-11-27 | 莱茵费尔登碳业有限责任两合公司 | 电极材料 |
| EA036783B1 (ru) * | 2016-03-31 | 2020-12-21 | Райнфельден Карбон Гмбх Унд Ко. Кг | Электродная масса |
| EA036783B9 (ru) * | 2016-03-31 | 2021-03-11 | Райнфельден Карбон Гмбх Унд Ко. Кг | Электродная масса |
| CN108179442A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 索通发展股份有限公司 | 预焙阳极及其制备方法 |
| CN108193233A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-22 | 索通发展股份有限公司 | 节能降耗的预焙阳极制备方法和预焙阳极 |
| CN108179442B (zh) * | 2018-01-25 | 2019-07-26 | 索通发展股份有限公司 | 预焙阳极及其制备方法 |
| CN108193233B (zh) * | 2018-01-25 | 2019-10-08 | 索通发展股份有限公司 | 节能降耗的预焙阳极制备方法和预焙阳极 |
| CN112194489A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
| CN115159989A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-10-11 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109400163B (zh) | 一种炭素阳极及其制备方法和应用 | |
| CN100465349C (zh) | 一种带有二硼化钛涂层的铝电解阴极及其制备方法 | |
| CN103952721B (zh) | 一种兰炭基铝电解用炭素阳极及其制备方法 | |
| CN101255568B (zh) | 一种铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及制备方法 | |
| CN105523761B (zh) | 一种污水污泥处理用耐蚀导电陶瓷电极材料及其制备方法 | |
| CN104681812B (zh) | 用于铅酸电池的石墨复合碳电极材料、其制备的电极及其制备方法 | |
| CN101698945B (zh) | 一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 | |
| CN101974766B (zh) | 一种炭素预焙阳极 | |
| CN101928962A (zh) | 一种阳极糊料增塑的方法 | |
| CN107046140A (zh) | 一种含氟双极板及其制备方法 | |
| CN1306639C (zh) | 质子交换膜燃料电池双极板制造方法 | |
| CN101922021A (zh) | 一种阳极糊料及其制成的炭素阳极 | |
| CN113555578A (zh) | 一种燃料电池双极板用的复合石墨材料及其制备方法 | |
| CN101984027A (zh) | 一种焦粉型焦粘结剂及基于该粘结剂的型焦制备方法 | |
| CN100494507C (zh) | 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法 | |
| CN1880510A (zh) | 新的铝电解槽用阴极碳块缝间专用填充糊料 | |
| CN104033607B (zh) | 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法 | |
| CN103387221A (zh) | 一种铝电解槽用无沥青结合阴极炭块材料及其生产方法 | |
| CN116041064B (zh) | 一种骨料预处理预焙阳极及其制备方法 | |
| CN103482983A (zh) | 二氧化锡改性陶瓷电极的制备方法 | |
| CN101922022A (zh) | 一种降低预焙阳极电阻率的方法 | |
| CN108046379A (zh) | 一种污水电解处理用电极板 | |
| CN101165217A (zh) | 一种基体为高石墨质的可湿润阴极炭块及其生产方法 | |
| CN101220487A (zh) | 一种铝用炭素阳极混捏成型方法 | |
| CN102212845A (zh) | 一种铝电解用TiB2阴极涂层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101229 |