CN102633005A - 无杆活塞缸式定量液体自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无杆活塞缸式定量液体自动分装装置；其特征在于：在装有供液管的场地上装一个或一个以上的无杆活塞缸式定量液体的自动分装装置；其每个缸式定量液体的自动分装装置是将无杆活塞缸的定量液体，通过计算机和PLC可编程序控制器的控制，经注液管路系统不断注入传送带上每个包装物中，其无杆活塞缸是在缸体内装无杆活塞，其缸体顶部居中处装手动调整螺杆，所述的注液管路系统由传送带、包装物、进液管、出液管、A电磁阀、B电磁阀、上腔输液管、C电磁阀、D电磁阀和下腔输液管组成，本发明不仅设计合理，结构简单，既实现注液的自动化，又计量准确，而且具有简单实用，便于安装维修，计量误差小，制造成本低和操作使用十分方便等优点。

Description

无杆活塞缸式定量液体自动分装装置

技术领域

本发明属于液体定量分装设备，特别涉及广泛应用于石油化工产品的液体分装，尤其适用于液体石蜡和润滑油的定量分装的一种无杆活塞缸式定量液体自动分装装置；该装置还可用于石油化工产品的液体的自动连续取样。 

背景技术

目前，用于石油化工产品的液体分装，通常采用机械式、流量计式的分装装置，在机械式的液体分装装置中，例如液体石蜡的分装成型机广泛采用机械式注蜡装置将液体石蜡注入蜡盘中经过冷冻后成为固体石蜡块。上述的机械式注蜡装置包括蜡槽、注蜡缸、横梁、气动旋阀、防喷洒器、过滤机构、电机传动的曲柄连杆机构、蜡盘和传送机组成，其石蜡成型机中的机械式注蜡装置通常是在蜡槽的蜡液内装设六个注蜡缸；因此上述的机械式定量分装机具有结构复杂，体大量重，占地面积大，制造成本高，安装维修困难；近年来，人们针对上述的机械式注蜡装置存在的缺点开发了一些新的机械式的液体分装装置，经专利检索“其专利号为2011201295083的一种石蜡成型机的气缸式注蜡定量装置”，它的结构包括蜡槽、注蜡缸、气动旋阀、蜡盘和传送机，它的结构虽然比上述的机械式注蜡装置有了一些改进；但仍然需要电动机带动连杆、曲臂或气缸等外部动力带动活塞杆、活塞的运动来实现；其中不仅气缸式注蜡附属设备复杂，而且在质量包装时，液体比重变化时，误差修正困难，经常发生所注蜡块质量出现计量不准确的缺陷。 

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，通过采用无杆活塞缸式定量液体的技术方案，而提供不仅设计合理，结构简单，既实现注液的自动化，又计量准确，而且具有简单实用，便于安装维修，计量误差小，制造成本低和操作使用十分方便的一种无杆活塞缸式定量液体自动分装装置。 

本发明是采用如下的技术方案实现的：所述的无杆活塞缸式定量液体自动分装装置，包括传送带、包装物，其特征在于：与供液管位置相对应的场地上 装设一个或是一个以上的无杆活塞缸式定量液体的自动分装装置；所述的每个缸式定量液体的自动分装装置是将无杆活塞缸的定量液体，通过计算机和PLC可编程序控制器的控制，经注液管路系统不断注入传送带上的每个包装物中，所述的无杆活塞缸是在缸体内装有无杆活塞，其缸体顶部居中处装设手动的调整螺杆，其无杆活塞通过进入缸体上、下腔内液体的压力，实现其无杆活塞在缸体内的上、下运动；其调整螺杆是通过旋入缸体内的长度，改变无杆活塞在缸体内的行程大小，实现注入包装物内液体的所需要的质量；所述的注液管路系统由传送带、包装物、进液管、出液管、A电磁阀、B电磁阀、上腔输液管、C电磁阀、D电磁阀和下腔输液管组成，与传送带上的每个包装物位置相对应的机架上装设直立的出液管，所述的出液管的底口对准包装物；其的顶横管段上分布装设B电磁阀、A电磁阀，所述的顶横管段的末端连接在进液管的中段上；于B电磁阀、A电磁阀之间的顶横管段上连接上腔输液管的一端，所述的上腔输液管的另一端与缸体内上腔连通相接；所述的进液管的顶端与供液管连通相接，其进液管的底横管段上分布装设C电磁阀、D电磁阀，所述的底横管段的末端连接在出液管的中段上；于D电磁阀与C电磁阀之间的底横管段上连接下腔输液管的一端，所述的下腔输液管的另一端与缸体内下腔连通相接；与每个包装物位置相对应的传送带的一侧设有挡块，与该挡块位置相对应的机架上装设与挡块相碰触的微动开关；当传送带转动时，其首个包装物的挡块与其微动开关碰触而发出信号，其触发的信号通过线路输入至计算机，所述的计算机通过PLC可编程序控制器开启进液的A电磁阀、出液的D电磁阀，此时供液管的液体压力推动无杆活塞向下运动，将缸体下腔内的液体经出液管推到包装物中，当无杆活塞运行到缸体内下端时则自动停止运行，完成首个包装物的注液工作；当传送带上的第二个包装物到来时，该微动开关再次被触动，所述的计算机通过PLC可编程序控制器将A电磁阀和D电磁阀关闭，同时，开启进液的C电磁阀、B电磁阀，与此同时供液管的液体压力推动无杆活塞向上运动，将缸体上腔内的液体经出液管推到第二个包装物中，当无杆活塞运行到缸体内上端时则自动停止运行，又完成第二个包装物的注液工作；如此类推，进行下一个包装物的注液工作。 

本发明的原理、操作和特点分述于下： 

由于在本发明中采用无杆活塞缸式定量液体的技术方案，不仅结构简单 适用，不需要复杂机械，电动机连杆、曲臂或气缸等外部动力，只需要在装有输液泵的供液管的管道内液体的压力，推动无杆活塞在缸体内上下运动和通过计算机和PLC可编程序控制器的开关和电磁阀的控制下将液体推入包装容器中，即可实现液体的自动分装注液。由于无杆活塞的运动依赖于进油管液体的压力，推动活塞在缸体内上下运动，因为活塞上下行程是一样的，所以每次注入包装物的质量是一样的。且液体比重变化时还可通过改变调整杆旋进缸内的长度可以改变活塞的行程，则可以改变注入包装物液体的质量。由于本发明是通过计算机和PLC可编程序控制器的控制，实现注液的自动化。 

综合以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。 

因此，本发明不仅设计合理，结构简单，既实现注液的自动化，又计量准确，而且具有简单实用，便于安装维修，计量误差小，制造成本低和操作使用十分方便等优点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

本发明有二幅附图。其中： 

附图1是本发明实施例之一的主视结构示意图。 

附图2是本发明实施例之二的主视结构示意图. 

图中：1、包装物，2、传送带，3、下腔输液管，4、缸体，5、无杆活塞，6、调整螺杆，7、上腔输液管，8、供液管，9、进液管，10、A电磁阀，11、B电磁阀，12、PLC可编程序控制器，13、计算机，14、C电磁阀，15、D电磁阀，16、出液管，17、微动开关，18、挡块。 

具体实施方式

图1所示是本发明的实施例之一；它是在供石蜡液管8上仅装有一个无杆活塞缸式定量液体自动分装装置，它的结构包括包括传送带2、包装物1，其特征在于：与供石蜡液管8位置相对应的场地上装设一个无杆活塞缸式定量液体的自动分装装置；所述的缸式定量液体的自动分装装置是将无杆活塞缸的定量液体，通过计算机13和PLC可编程序控制器12的控制，经注液管路系统不断注入传送带2上的每个包装物中，所述的无杆活塞缸是在缸体内装有无杆活塞5，其缸体4顶部居中处装设手动的调整螺杆6，其无杆活塞5通过进入缸体4上、下腔内液体的压力，实现其无杆活塞5在缸体4内的上、 下运动；其调整螺杆6是通过旋入缸体4内的长度，改变无杆活塞5在缸体4内的行程大小，实现注入包装物1内液体的所需要的质量；所述的注液管路系统由传送带2、包装物1、进液管9、出液管16、A电磁阀10、B电磁阀11、上腔输液管7、C电磁阀14、D电磁阀15和下腔输液管3组成，与传送带2上的蜡盘式包装物1位置相对应的机架上装设直立的出液管16，所述的出液管16的底口对准蜡盘式包装物1；其的顶横管段上分布装设B电磁阀11、A电磁阀10，所述的顶横管段的末端连接在进液管9的中段上；于B电磁阀11、A电磁阀10之间的顶横管段上连接上腔输液管7的左端，所述的上腔输液管7的右端与缸体4内上腔连通相接；所述的进液管9的顶端与装有输送泵(在图中未示出)的供液管8连通相接，其进液管9的底横管段上分布装设C电磁阀14、D电磁阀15，所述的底横管段的末端连接在出液管16的中段上；于D电磁阀15与C电磁阀14之间的底横管段上连接下腔输液管3的左端，所述的下腔输液管3的右端与缸体4内下腔连通相接；与其蜡盘式包装物1位置相对应的传送带2的后侧设有挡块18，与该挡块18位置相对应的机架上装设与挡块相碰触的微动开关17；当传送带2转动时，其首个蜡盘式包装物1的挡块18与其微动开11关碰触而发出信号，其触发的信号通过线路输入至计算机13，所述的计算机13通过PLC可编程序控制器12开启进液的A电磁阀10、出液的D电磁阀15，此时供液管8的石蜡液体压力推动无杆活塞5向下运动，将缸体4下腔内的石蜡液体经出液管16推到蜡盘式包装物1中，当无杆活塞5运行到缸体4内下端时则自动停止运行，完成首个蜡盘式包装物1的注液工作；当传送带2上的第二个蜡盘式包装物1到来时，该微动开关11再次被触动，所述的计算机通过PLC可编程序控制器将A电磁阀10和D电磁阀关闭15，同时，开启进液的C电磁阀14、B电磁阀11，与此同时供液管8的石蜡液体压力推动无杆活塞5向上运动，将缸体4上腔内的石蜡液体经出液管16推到第二个蜡盘式包装物中，当无杆活塞5运行到缸体4内上端时则自动停止运行，又完成第二个蜡盘式包装物的注液工作；如此类推，进行下一个蜡盘式包装物的注液工作。本实施例之一的传送带2以均等间距分布设有6个蜡盘式包装物1。 

所述的供液管8连接在装有输液泵的管路上。 

所述的传送带2采用电动的传送带2，在传送带2上分布装设毗邻两包装物 1间距均等的6个包装物1，所述的每个包装物1是盘体、桶体或是袋体。在本实施例之一中是在传送带2以均等间距分布设有6个蜡盘式包装物1。 

所述的A电磁阀10、B电磁阀11、C电磁阀14、D电磁阀15和微动开关17均通过线路与计算机13连通相接进行程控。 

图2所示是本发明的实施例之二；它是在供石蜡液管8上并联装有装有六个无杆活塞缸式定量液体自动分装装置，所述的每个无杆活塞缸式定量液体自动分装装置的结构与实施例之一相同。 

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种无杆活塞缸式定量液体自动分装装置，包括传送带、包装物，其特征在于：与供液管(8)位置相对应的场地上装设一个或是一个以上的无杆活塞缸式定量液体的自动分装装置；所述的每个缸式定量液体的自动分装装置是将无杆活塞缸的定量液体，通过计算机(13)和PLC可编程序控制器(12)的控制，经注液管路系统不断注入传送带(2)上的每个包装物(1)中，所述的无杆活塞缸是在缸体(4)内装有无杆活塞(5)，其缸体(4)顶部居中处装设手动的调整螺杆(6)，其无杆活塞(5)通过进入缸体(4)上、下腔内液体的压力，实现其无杆活塞(5)在缸体(4)内的上、下运动；其调整螺杆(6)是通过旋入缸体(4)内的长度，改变无杆活塞(5)在缸体(4)内的行程大小，实现注入包装物(1)内液体的所需要的质量；所述的注液管路系统由传送带(2)、包装物(1)、进液管(9)、出液管(16)、A电磁阀(10)、B电磁阀(11)、上腔输液管(7)、C电磁阀(14)、D电磁阀(15)和下腔输液管(3)组成，与传送带(2)上的每个包装物(1)位置相对应的机架上装设直立的出液管(16)，所述的出液管(16)的底口对准包装物(1)；其出液管(16)的顶横管段上分布装设B电磁阀(11)、A电磁阀(10)，所述的顶横管段的末端连接在进液管(9)的中段上；于B电磁阀(11)、A电磁阀(10)之间的顶横管段上连接上腔输液管(7)的一端，所述的上腔输液管(7)的另一端与缸体(4)内上腔连通相接；所述的进液管(9)的顶端与供液管(8)连通相接，其进液管(9)的底横管段上分布装设C电磁阀(14)、D电磁阀(15)，所述的底横管段的末端连接在出液管(16)的中段上；于D电磁阀(15)与C电磁阀(14)之间的底横管段上连接下腔输液管(3)的一端，所述的下腔输液管(3)的另一端与缸体(4)内下腔连通相接；与每个包装物(1)位置相对应的传送带(2)的一侧设有挡块(18)，与该挡块(18)位置相对应的机架上装设与挡块(18)相碰触的微动开关(17)；当传送带(2)转动时，其首个包装物(1)的挡块(18)与其微动开关(17)碰触而发出信号，其触发的信号通过线路输入至计算机(13)，所述的计算机(13)通过PLC可编程序控制器(12)开启进液的A电磁阀(10)、出液的D电磁阀(15)，此时供液管(8)的液体压力推动无杆活塞(5)向下运动，将缸体(4)下腔内的液体经出液管(16)推到包装物(1)中，当无杆活塞(5)运行到缸体(4)内下端时则自动停止运行，完成首个包装物(1)的注液工作；当传送带(2)上的第二个包装物(1)到来时，该微动开关(17)再次被触动，所述的计算机(13)通过PLC可编程序控制器(12)将A电磁阀(10)和D电磁阀(15)关闭，同时，开启进液的C电磁阀(14)、B电磁阀(11)，与此同时供液管(8)的液体压力推动无杆活塞(5)向上运动，将缸体(4)上腔内的液体经出液管(16)推到第二个包装物(1)中，当无杆活塞(5)运行到缸体(4)内上端时则自动停止运行，又完成第二个包装物(1)的注液工作；如此类推，进行下一个包装物(1)的注液工作。

2.按权利要求1所述的无杆活塞缸式定量液体自动分装装置，其特征在于：所述的供液管(8)连接在装有输液泵的管路上。

3.按权利要求1所述的无杆活塞缸式定量液体自动分装装置，其特征在于：所述的传送带(2)采用电动的传送带(2)，在传送带(2)上分布装设毗邻两包装物(1)间距均等的6个包装物(1)，所述的每个包装物(1)是盘体、桶体或是袋体。

4.按权利要求1所述的无杆活塞缸式定量液体自动分装装置，其特征在于：所述的A电磁阀(10)、B电磁阀(11)、C电磁阀(14)、D电磁阀(15)和微动开关(17)均通过线路与计算机(13)连通相接进行程控。

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