CN102632627A - 一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺,工艺包括以下步骤:(1)、称取UV粉,升温溶解。在加热磁力搅拌器上升温溶解(2)、混合搅拌,将已经溶解的UV粉加入单体中混合搅拌,(3)、升温,加入IPP,恒温搅拌45分钟。(4)、降温、过滤,降温至28摄氏度后过滤。(5)、抽真空、充填。通过配料搅拌时进行升温,让原料进行一次预固化,降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损,从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%,能大大降低生产成本。本发明操作简单,减少玻璃模具的破损率,降低生产成本,提高生产质量。
Description
技术领域
本发明是一种树脂镜片领域,具体的说是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的的方法。
背景技术
传统的树脂镜片配料过程是在常温下进行除UV粉以外的原辅材料的混合搅拌,UV粉另行升温(65℃左右)溶解充分后加入配料桶,达到一定的时间后抽真空,过滤,充填,这样的生产方式下玻璃模具的破损率一般要在0.8-1.5%,成本很高,特别是一些特殊模具价格很高,所以技术人员迫切要将这种损耗率降下来。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种降低热树脂镜片用剥离模具的损耗的工艺,该方法操作简单,通过配料搅拌时进行升温,让原料进行一次预固化,降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损,从而产生较好的经济效益。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺,工艺包括以下步骤:
(1)、准备辅助材料抗紫外线UV粉,按照配料总重量比称取1.7%的UV粉,所述UV粉的重量不包含在总重量中,将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中,在加热磁力搅拌器上升温溶解;
(2)、混合搅拌;按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体,加入可升温的搅拌桶中,并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中;
(3)、升温,加入棕榈异丙脂IPP;将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃,称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟;
(4)、降温、过滤;将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃,将混合料过滤到另一个搅拌桶中,称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中,常温搅拌一小时;
(5)、抽真空、充填;将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空,压力达到达到-0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空,交由充填车间充填,将充填桶接上洁净空气气管,保持1.5-2公斤的压力,再接上充填气管,打开阀门经过滤器排出1.5-2公斤制作眼镜的原料。
本发明的有益效果是:通过配料搅拌时进行升温,让原料进行一次预固化,降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损,从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%,能大大降低生产成本。
本发明操作简单,减少玻璃模具的破损率,降低生产成本,提高生产质量。
附图说明
图1 是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺,所述工艺包括以下步骤:
(1)、准备辅助材料抗紫外线UV粉,按照配料总重量比称取1.7%的UV粉,所述UV粉的重量不包含在总重量中,将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中,在加热磁力搅拌器上升温溶解;
(2)、混合搅拌;按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体,加入可升温的搅拌桶中,并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中;
(3)、升温,加入棕榈异丙脂IPP;将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃,称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟;
(4)、降温、过滤;将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃,将混合料过滤到另一个搅拌桶中,称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中,常温搅拌一小时;
(5)、抽真空、充填;将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空,压力达到达到-0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空,交由充填车间充填,将充填桶接上洁净空气气管,保持1.5-2公斤的压力,再接上充填气管,打开阀门经过滤器排出1.5-2公斤制作眼镜的原料。
通过配料搅拌时进行升温,让原料进行一次预固化,降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损,从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%,能大大降低生产成本。本发明操作简单,减少玻璃模具的破损率,降低生产成本,提高生产质量。
Claims (1)
1.一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:
(1)、准备辅助材料抗紫外线UV粉,按照配料总重量比称取1.7%的UV粉,所述UV粉的重量不包含在总重量中,将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中,在加热磁力搅拌器上升温溶解;
(2)、混合搅拌;按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体,加入可升温的搅拌桶中,并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中;
(3)、升温,加入棕榈异丙脂IPP;将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃,称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟;
(4)、降温、过滤;将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃,将混合料过滤到另一个搅拌桶中,称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中,常温搅拌一小时;
(5)、抽真空、充填;将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空,压力达到达到-0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空,交由充填车间充填,将充填桶接上洁净空气气管,保持1.5-2公斤的压力,再接上充填气管,打开阀门经过滤器排出1.5-2公斤制作眼镜的原料。
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2012
- 2012-04-25 CN CN2012101231818A patent/CN102632627A/zh active Pending
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