CN102632627A - 一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺 - Google Patents

一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102632627A
CN102632627A CN2012101231818A CN201210123181A CN102632627A CN 102632627 A CN102632627 A CN 102632627A CN 2012101231818 A CN2012101231818 A CN 2012101231818A CN 201210123181 A CN201210123181 A CN 201210123181A CN 102632627 A CN102632627 A CN 102632627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
stirring
agitator
filling
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101231818A
Other languages
English (en)
Inventor
征平干
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU GREEN STONE OPTICAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU GREEN STONE OPTICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GREEN STONE OPTICAL CO Ltd filed Critical JIANGSU GREEN STONE OPTICAL CO Ltd
Priority to CN2012101231818A priority Critical patent/CN102632627A/zh
Publication of CN102632627A publication Critical patent/CN102632627A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，工艺包括以下步骤：（1）、称取UV粉，升温溶解。在加热磁力搅拌器上升温溶解（2）、混合搅拌，将已经溶解的UV粉加入单体中混合搅拌，（3）、升温，加入IPP，恒温搅拌45分钟。（4）、降温、过滤，降温至28摄氏度后过滤。（5）、抽真空、充填。通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%，能大大降低生产成本。本发明操作简单，减少玻璃模具的破损率，降低生产成本，提高生产质量。

Description

一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺
技术领域
    本发明是一种树脂镜片领域，具体的说是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的的方法。
背景技术
    传统的树脂镜片配料过程是在常温下进行除UV粉以外的原辅材料的混合搅拌，UV粉另行升温（65℃左右）溶解充分后加入配料桶，达到一定的时间后抽真空，过滤，充填，这样的生产方式下玻璃模具的破损率一般要在0.8-1.5%，成本很高，特别是一些特殊模具价格很高，所以技术人员迫切要将这种损耗率降下来。
发明内容
    为了解决上述问题，本发明提供一种降低热树脂镜片用剥离模具的损耗的工艺，该方法操作简单，通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。
    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
    本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，工艺包括以下步骤：
     （1）、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取1.7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解；
     （2）、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中；
     （3）、升温，加入棕榈异丙脂IPP；将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟；
     （4）、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃，将混合料过滤到另一个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌一小时；
    （5）、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压力达到达到-0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持1.5-2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出1.5-2公斤制作眼镜的原料。
     本发明的有益效果是：通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%，能大大降低生产成本。
     本发明操作简单，减少玻璃模具的破损率，降低生产成本，提高生产质量。
附图说明
    图1 是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
    为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
   如图1所示，本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，所述工艺包括以下步骤：
     （1）、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取1.7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解；
     （2）、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中；
     （3）、升温，加入棕榈异丙脂IPP；将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟；
     （4）、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃，将混合料过滤到另一个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌一小时；
    （5）、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压力达到达到-0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持1.5-2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出1.5-2公斤制作眼镜的原料。
通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%，能大大降低生产成本。本发明操作简单，减少玻璃模具的破损率，降低生产成本，提高生产质量。

Claims (1)

1.一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
     （1）、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取1.7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解；
     （2）、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中；
     （3）、升温，加入棕榈异丙脂IPP；将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟；
     （4）、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃，将混合料过滤到另一个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌一小时；
    （5）、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压力达到达到-0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持1.5-2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出1.5-2公斤制作眼镜的原料。 
CN2012101231818A 2012-04-25 2012-04-25 一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺 Pending CN102632627A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101231818A CN102632627A (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101231818A CN102632627A (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102632627A true CN102632627A (zh) 2012-08-15

Family

ID=46617292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101231818A Pending CN102632627A (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102632627A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105068159A (zh) * 2015-08-03 2015-11-18 江苏瑞尔光学有限公司 一种镜片用树脂单体液前处理装置
CN109866366A (zh) * 2019-02-14 2019-06-11 江苏万新光学有限公司 一种防uv400波段紫外线镜片及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1045245A (zh) * 1988-03-03 1990-09-12 保谷株式会社 可校正蓝视症的眼内透镜的制备方法
JPH08281823A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Fukui Opt:Kk 視力補正用合成樹脂製眼鏡レンズの製造方法
CN101067685A (zh) * 2007-05-25 2007-11-07 上海康耐特光学有限公司 用薄膜法生产光致色变光学树脂镜片的制造方法
CN101359103A (zh) * 2008-09-17 2009-02-04 肖圣盈 一种防疲劳防近视镜片及其生产方法
CN101817975A (zh) * 2008-09-10 2010-09-01 罗门哈斯公司 包含聚氨酯和丙烯酸类聚合物的聚合物膜

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1045245A (zh) * 1988-03-03 1990-09-12 保谷株式会社 可校正蓝视症的眼内透镜的制备方法
JPH08281823A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Fukui Opt:Kk 視力補正用合成樹脂製眼鏡レンズの製造方法
CN101067685A (zh) * 2007-05-25 2007-11-07 上海康耐特光学有限公司 用薄膜法生产光致色变光学树脂镜片的制造方法
CN101817975A (zh) * 2008-09-10 2010-09-01 罗门哈斯公司 包含聚氨酯和丙烯酸类聚合物的聚合物膜
CN101359103A (zh) * 2008-09-17 2009-02-04 肖圣盈 一种防疲劳防近视镜片及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105068159A (zh) * 2015-08-03 2015-11-18 江苏瑞尔光学有限公司 一种镜片用树脂单体液前处理装置
CN109866366A (zh) * 2019-02-14 2019-06-11 江苏万新光学有限公司 一种防uv400波段紫外线镜片及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519128C (zh) 高电压大容量电抗器铁心饼的浇注工艺
CN104741575A (zh) 铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺
CN102875132A (zh) 一种大尺寸高纯氧化铝陶瓷材料的制备方法
CN102632627A (zh) 一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺
CN108481603A (zh) 一种用于改性塑料生产的装置
CN109669279A (zh) 一种防蓝光镜片的制作方法
CN104369255A (zh) 一种环氧树脂热固性复合材料的注射成型方法
CN106623761B (zh) 一种特大型不锈钢铸件用铸造涂料及其制备方法
CN104558207A (zh) 羟丙基甲基纤维素生产工艺
CN107619273A (zh) 一种非水基凝胶注模成型制备铽铝石榴石基磁光透明陶瓷的方法
CN103056323A (zh) 法兰铸件的离心铸造方法
CN103862391A (zh) 陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法
CN101113242A (zh) 熔模铸造用特种合成蜡的制取工艺方法及其成型设备
CN104716792A (zh) 一种电机转子制作工艺
CN104860509A (zh) 高均匀性光学玻璃的生产制造方法
CN105511104A (zh) 一种树脂镜片制造工艺
CN103213289A (zh) 一种复合材料产品的模具成型工艺
CN104128128B (zh) 一种金刚石合成用分体芯柱及其制备方法
CN103756337A (zh) 橡胶粉改性沥青生产方法及设备
CN105400139A (zh) 一种煤岩粉煤光片的制备方法
CN102386708A (zh) 一种轮毂电机外壳的制备方法
CN106916920A (zh) 一种用太阳能硅晶片金刚线切割后废弃的硅微粉制作炼钢用还原剂的方法
CN104261419B (zh) 一种液体硅酸钠的生产方法
CN102179937B (zh) 一种橡胶筒料成型的加工方法及加工装置
CN110885667A (zh) 一种用于手机摄像头金属粘贴的胶水及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120815