CN102630263B - 用于承受载荷地容纳自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的基础系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于承受自助自动装置（1）的壳体或至少一个壳体模块（13、13′、13″）的载荷的基础系统（2），所述基础系统具有至少一个底座元件（14、14′、14″），所述底座元件具有用于自助自动装置（1）的壳体或至少一个壳体模块（13、13′、13″）的至少一个支承面（16、16′、16″）。其中，所述底座元件（14、14′、14″）包括混凝土体（17、17′、17″）和至少一个支承在混凝土体上的金属的承载元件（18、18′、18″），在所述承载元件上构成用于自助自动装置（1）的壳体或壳体模块（13、13′、13″）的所述至少一个支承面（16、16′、16″），并且所述金属的承载元件（18、18′、18″）通过至少一个调节装置（19）能相对于底座元件（14、14′、14″）的混凝土体（17、17′、17″）校平。

Description

用于承受载荷地容纳自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的基础系统

技术领域

本发明涉及一种用于承受载荷地容纳自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的基础系统。

背景技术

在实践中，自助自动装置多数安置在足够平坦或尽可能水平地定向的基础上。特别是在所谓室内区域存在这样的地面，在所述地面上可以较为顺利地安置自助自动装置。在这种情况下，自动装置壳体具有平台式的基础元件，所述基础元件直接支承在相应的地面覆层上。此外，已知这样的自动装置壳体，所述自动装置壳体具有必要时能够旋出和旋入的支脚，以便在室内地面倾斜时或对于其他具有一定斜度或不平的放置面实现自动装置壳体稳定的并且尽可能精确的竖直定向。这种支脚通过支承面支承在相应的地面上，所述支承面最大大概具有手掌的大小。这种支脚在室内区域得到了良好的验证，在室内区域通常地面具有足够的承载能力。但在室外区域，这种支脚只是有条件地适用。但当需要在室外区域安装较大体积的自动装置壳体时，这种支脚也很快就会碰到多种使用限制。对于较大的自助自动装置，特别是对于较大的自助自动装置，特别是需要较大体积或较大放置面的保险箱系统或自动保管装置的形式的自助自动装置，用于放入或取出货物或邮寄件，此时所述高度可调的支架令人满意的程度有限。另一个问题在于，自动装置不仅需要在一定程度上竖直放置，而且还必须恰当地固定以防止倾翻。首先在具有较小的结构深度和较大的高度的自动装置中，这是突出的问题。在壳体地面下方的简单的支脚非常不适合这种情况或者必须将其锚固在地面中，为此多数情况下采用多个螺栓锚固件。因此在很多情况下建造混凝土固定的、浇筑在地面中的基础，以便实现充分平坦的并且具有充分承载能力的、用于这种自动保险箱或自动保管装置的基底。这里，在地面不具有足够的承载能力的情况下，将上面的地层除去，然后在现场制造由流化混凝土制成的基础板。这里在装入现浇混凝土之前建造相应的混凝土模板。在所浇筑的流化混凝土充分硬化之后则可以除去混凝土模板。在最终硬化之后或在混凝土构成的基板具有足够的承载能力之后，可以将相应的自助自动装置放置在其上并与集成在地面结构中的混凝土基础相锚固。这种基础建造措施较为复杂并且只是有限地令人满意的。特别是这种混凝土工作在自动装置的设置过程中需要手工上受到相应训练的专业人力，并且直接在建造现场需要范围广泛的或者主要是耗时的工作，以及直至混凝土硬化以及在此时才能实现的实际的自动装置的设置之前，都需要附加的维护时间。此外，所述基础以后的改动、扩展或拆除不能或只能以较高的耗费实现。

由WO 2005/028340 A1和US 5,881,527 A已知，预制的板式基础由混凝土形成，所述板式基础由多个相互拼接的板元件构成。这些板元件利用机械的升降装置，例如起重机在相应的建造地点抬升。接着将各个板元件通过各种连接元件连接成一体的由混凝土制成的基础板。这种多部分式的、连接成一体的混凝土体的基础板的上侧设定为用于容纳较小的壳体或类似的存储物体。例如可以在其上放置并安装用于存放和制备化学物质的液箱和附加设备。但这种已知的构造对于设置具有盒子等小型空间的尺寸级别的自助自动装置并不能令人满意。

DE 4427 653 A1记载了一种用于货币交易的小型银行设备，所述小型银行设备防断裂地锚固在地下的钢筋混凝土基础上。用于货币交易的小型银行设备包括具有自动出款机的钱柜、具有安全装置的保险柜和亭间。这种小型银行设备用作所谓的城市现金点，它使得银行顾客的取款明显变得容易。这种小型银行设备需要满足在针对涉及抢劫行为的犯罪活动的安全性方面的要求。为了满足所述要求设定，小型银行设备的地下的钢筋混凝土基础具有相对于方体性的基体伸出的基础支脚，所述基础支脚埋入土地区域中。这种钢筋混凝土基础这里可以设计成预制元件，其中在其基础板上一体地形成所述基础支脚。在该基础板上形成空心圆柱形的基础筒，所述基础筒设定为用于容纳现浇混凝土填充物，以便由此构成稳固的基础块。在钢筋混凝土基础的上侧构成由钢筋混凝土制成的底板，所述底板与位于其下的钢筋混凝土基础相锚固。所述小型银行设备的保险柜和亭间固定在底板上。这里也可以设定，在钢筋混凝土基础的上边缘上固定角铁框架，例如旋拧固定。在这种环绕的角铁框架中装入具有调节螺钉的底部框架，用于容纳底板和用于地面平度相适配。可选地，所述钢筋混凝土基础或其基础块具有由混凝土体中空出的容纳部，用于钢筋混凝土制成的底板。通过钢筋混凝土基础、安装在其上的底板和小型银行设备的元件的相互连接和锚固，实现了建立基础，所述基础在建筑技术方面符合金融机构的安全性角度要求。利用这种结构形式实现了一种操作较为安全并且在防止犯罪性的拆除企图方面提供良好保护的基础，但将钢筋混凝土基础埋入地下要求进行挖掘工作，所述挖掘工作带来较高的耗费，并且特别是在市区环境中在涉及布设在地下的供应线路、特别是管道、电缆或类似物方面要求特别小心地处理。

DE 100 07 932 C1记载了一种高度可调的用于自动取款机或类似安全相关的装置的底座。这种底座构造成金属板部件结构并利用通过地面螺栓的锚固为设置在底座上的装置提供了足够的稳定性。特别是设有通过螺栓或其他锚固元件固定在地面上的地面框架组件。在所述与地面锚固的地面框架组件上安置承载组件。所述承载组件相对于地面框架组件可伸缩式地调整高度。通过能伸缩式地相互调节的地面框架组件和承载组件可以实现对制成在底座上的装置进行高度调节。由于没有地面框架组件与地基的多重锚固，这种由金属框架结构构成的底座元件对于支承在其上的装置、特别是自动取款机只能提供满意程度有限的稳定性。

由DE 202 16 236 U1记载了一种用于自动取款机的底座，所述底座连贯地由金属框架件和金属板部件支承。特别是所述底座包括承载板，在所述承载板上应保持相应的自动取款机，所述底座还包括多个承载支脚，所述承载支脚将承载板以希望的距离保持在地面侧的基础框架的上方。承载支脚这里这样构成，使得它们可以以不同的定向或走向安装在基础框架上，以便确保实现承载板相对于基础框架的不同的高度水平。这种底座结构也需要与地面区域的锚固，以便能尽可能稳定地支承柜式的自动取款机。为此基础框架中构成多个开口或孔，所述开口或孔用于容纳地面螺栓和用于将基础框架固定在地面上。

JP 57 140429记载了一种混凝土基础，所述混凝土基础锚固在地面或土层中或相对远地伸出到地平面上方，并在其上侧具有至少一个向上突出的锚固螺栓。在混凝土基础的上侧设有铁板，所述铁板用于支承装置。为了实现铁板的水平定向，在铁板的下侧和混凝土基础的上侧之间设有至少一个调节元件，特别是至少一个调节螺栓连同至少一个螺母。通过这种调节元件实现了铁板相对于混凝土基础的水平定向。穿过铁板的锚固螺栓锚固在混凝土基础中，并防止铁板相对于混凝土基础抬起。铁板和混凝土基础之间的空隙在完成校平后用不可压缩的注射物料、特别是注射水泥填充，从而调节元件持久地浇铸在这种注射物料中。利用这种结构形式尽管实现了操作安全和稳定的底座结构，但混凝土基础此时必须浇注到地面凹部中，以便实现足够的稳定性或较低的站立高度。另一个缺点在于，调节元件在完成校平之后浇铸到混凝土中，因此事后调节或不破坏的拆除是不可能的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种改进的基础系统，用于传递载荷的承受自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块。特别是给出这样的基础系统，即使当自助自动装置定位在室外区域并且在一些情况下存在不确定或不同的地面条件时，所述基础系统也使得能够在尽可能短的时间内建造自助自动装置。

本发明的目的通过用于承受自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块载荷的基础系统来实现，所述基础系统具有至少一个底座元件，所述底座元件具有用于自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的至少一个支承面，所述底座元件包括混凝土体和至少一个支承在混凝土体上的金属的承载元件，在所述承载元件上构成用于自助自动装置的壳体或壳体模块的所述至少一个支承面，并且所述金属的承载元件通过至少一个调节装置能相对于底座元件的混凝土体校平，其特征在于，在底座元件的正面和/或背面上排列设置由混凝土制成的至少一个铺装元件，铺装元件与混凝土体相连，使得防止铺装元件相对于底座元件偏移。

通过根据本发明的设计方案得到的优点在于，由至少一个壳体或由多个壳体模块组成的自助自动装置能够在较短的时间内建造。特别是可以实现较短的构造时间并且此外可以实现高的安装精度或高的安装质量。此外具有混凝土体的底座元件为相应的自助自动装置提供了高的稳定性或最佳的稳固性。包括至少一个混凝土体的底座与案件相对于相应地基的锚固这里在很多情况下是多余的。因此可以进一步缩短安装时间，并且此外还降低或完全避免了损坏可能分布在地基中的管线的危险，所述管线例如是电线、通信线路、水管或天然气管道。混凝土体这里形成稳定的、能够快速安装的并且对于环境影响，例如融雪盐、湿气和有害动物，特别是啮齿类动物特别不敏感的基础组成部件。特别是底座元件的所述至少一个近似形成支承脚的混凝土体对于含酸的条件比较不敏感，所述条件例如由于融雪盐或动物尿液导致，从而根据本发明的用于自助自动装置的基础系统在较长时间内在视觉上是美观的或尽可能不需要维护。与相对于混凝土体能够校平的金属的承载元件相结合，对于混凝土体或其设置地点可以以简单的方式和视觉上美观地补偿固有的公差或不精确性，从而可以实现所述至少一个自动装置壳体尽可能精确或符合规定的定向。这里这种调整通过能手动操作的调整装置能够较为快速且同时以高精度或足够的质量实现。就是说，一定程度的地面不平度可以通过用于承载元件的调整装置快速且简单地补偿，从而对于相应的壳体或壳体模块存在绝对平面平和水平的支承平面。金属的承载元件这里使得可以简单且可靠地与壳体或壳体模块连接，从而还顾及了高的安全性要求。通过用于承载元件的调整装置一方面可以补偿倾斜或不平的地面分布。此外，混凝土体固有的尺寸公差只起不重要的作用，因为这种尺寸公差能够通过调整这种同样毫无问题地补偿。因此用于准备建造地点以及用于制造和安装或设置根据本发明的基础系统的成本也可以保持尽可能低。

一个根据本发明的特别有利的措施在于，因为由此进一步提高了稳定性或稳固性。此外，还近似实现了一种铺装的前部区域，所述前部区域在一定程度上保护自助自动装置，不受损坏或污染。此外由此还实现了确定的或者说接近限定的前部区域。

特别是还实现了在一定程度上扩大的支脚，所述支脚明显提高的基础系统的稳固性，而不需要进行挖掘工作，此外由此还使得可以在倾斜的场所或路段进行安装或者在车辆可行驶的地段的区域内进行设立。特别是通过各个铺装元件和所述至少一个底座元件之间的固定使得基础系统相对于地基的相对移动变得困难或者防止这种相对移动。

通过将混凝土体构造成方体形的，在至少两个相互对置的壁部段上以及在其上侧上至少部分地由金属的承载元件包围或通过使得金属的承载元件相对于混凝土体罩状地构成，可以较为节省空间地、特别是接近无间隙地相邻地排列多个底座元件，并可以由此实现总体较大面积的基础，用于整体的或由多个模块组成的自动装置壳体。特别是可以通过依次排列或通过行或列式地设置底座元件，能够较为快速并且以足够高的承载能力构建与相应的自动装置壳体的底面相匹配的基础。金属的承载元件这里除了其承载功能还实现了用于混凝土体的覆盖功能，从而确保实现更好的或美观的外观，并可以省去对混凝土复杂的表面处理。由此也可以通过这种措施主要将基础系统的制造成本保持尽可能低。

通过使得金属的承载元件在竖直剖面上具有近似C形的几何形状，该C形体的底边元件至少局部地覆盖混凝土体的上侧，而该C形体的彼此相对置的侧腿构成镶面部段，所述镶面部段至少部分地覆盖混凝土体的彼此相对置的壁部段，可以实现重量轻的并且仍形状较为稳定的承载元件，所述承载元件能承受高载荷，而不会发生危险的变形。此外这种承载元件可以较为经济地实现。这种实施形式的另一个优点在于，除了承载功能还能满足镶面功能。特别是由此混凝土底座的混凝土面可以至少部分地被覆盖，从而可以以经济的方式考虑高的美学要求。

通过将混凝土体构造成空心棱柱形的，混凝土体的空腔从混凝土体的上侧出发贯穿地延伸到混凝土体的下侧，从而构成竖直定向的通口，尽管存在尽可能大面积或较大体积的地面或放置面，混凝土体可以构成为重量较轻的，通过所述底面或放置面明显改进的稳定性。即使对于具有最大1m²的放置面的混凝土体，特别是由此可以实现这样的最大的总质量，这种总质量使得可以只由一个安装人员或者由两个到最大四个人员实现对混凝土体的操作。此外所述空腔可以有利地用于分布或安置管线连接件，特别是电缆接头。

特别有利的是：混凝土体是预制的并且设定为用于直接定位在自助自动装置的相应的安装地点，因为由此用于主要是室外区域设置的自助自动装置的安装时间能够明显降低。通常完整地建造自助自动装置甚至能够在几个小时内完成，因此现在相应的自动装置安置也适于临时的应用目的或者较为经济。特别是不再需要考虑混凝土的硬化时间。此外由此避免了复杂的现场制造。此外，可以完全省去多个不同的专业人员的协作，这些专业人员例如是土方工作、模板工作和混凝土工作所需要的。就是说，相应地预制的混凝土体可以现场定位并且然后可以将自助自动装置的壳体放置在所述混凝土体上。另一个优点在于，自动装置基础的可能的拆除也可以简单和经济地实现。与锚固在混凝土结构或土层中的混凝土基础不同，根据本发明的底座元件在需要时可以简单得多地拆除并必要时重新用于另外的地点。对于在公开地点，例如步行区的区域中或在公开建筑物的区域中国的施工区域的必要的隔离所需的时间段也可以通过使用预制的用于底座元件的混凝土体而降至最低。以后对自动装置的扩展或者改变自动装置地点也可以以较低的耗费实现。

特别有利的是：混凝土体构造成制成构件，所述制成构件的质量这样选择，使得能够在没有机械的辅助装置的情况下实现操作。因为由此可以实现完全手动的操作，特别是手工布设。这里适宜的是，混凝土体可以通过至少一个安装人员，优选通过两个至四个人抬起或搬动。利用简单的辅助手段，例如货架车或双轮手推车，也可以到达偏远的或者说机动车辆原则上不能行驶的安装地点。此外最后还能到达这样的安装地点，这些安装地点利用机动车辆或起重机不能或只能以非常高的准备费用并且相应地成本到达。此外有利的是，相应的安装或装配可以与日间时间无关地并且也和运输或起重机企业的工作时间无关地进行。

也是有利的是：调节装置包括沿竖直方向能手动调节的至少一个调节元件、特别是至少三个、优选四个调节元件，因为由此可以快速并且最终尽可能经济地实现对用于自助自动装置的设置或支承面进行补偿。通过形成至少三个，但通常是四个分布设置的调节元件，也可以对于混凝土体的较大的斜度或起伏的定位最佳地进行补偿，所述调节元件的支承高度在需要时是可调的。

一种特别可靠、牢固和易于操作的调节元件是：其具有竖直定向的螺纹销，所述螺纹销相对于混凝土体的竖直的突出量能通过旋转螺纹销调整。此外，这种调节元件具有高的操作安全性，因为首先对于自锁地构成的螺纹销或者具有足够小的升程的螺纹销，可以取消附加的安全措施。特别是由此即使在安装人员或维护人员不注意的情况下也不会出现无意中对调节元件的调节。

也是有利的是：调节装置包括至少一个浇筑到混凝土体内的螺纹套筒或螺纹板，通过所述螺纹套筒或螺纹板能根据需要改变所述至少一个螺纹销相对于混凝土体的旋入深度，因为由此螺纹销的可供用作调整区域的部段相对于混凝土体调整，从而在自动装置中不需要为螺纹销设置自由空间或运动区域。特别是可以通过改变螺纹销相对于混凝土体的旋入深度，在需要时可以在较大的调整范围内改变放置或支承高度。

也是有利的是：至少一个所述的螺纹销的背向混凝土体的端部部段中构成相对于螺纹销角度可变地支承的、用于金属的承载元件的支承头，因为由此实现了较大面积的用于承载元件的支承并且即使在混凝土体倾斜设置时也实现了承载元件相对于混凝土体、特别是相对于螺纹销的确定的支承。

在支承头相对于螺纹销铰接地、特别是万向节式地支承的实施形式中有利的是，相对于所述至少一个螺纹销实现了用于承载元件的稳定且确定的支承。此外由此可以无级地调整到螺纹销相应必需的旋转角位置，并且在每个所述旋转角位置中可以实现支承头相对于倾斜或斜角定向的螺纹销地平或水平的定向。

螺纹销和支承头之间的铰接连接的一种特别牢固并且同时特别经济的结构形式是：支承头至少部分地由螺纹销穿过，所述支承头通过第一支撑面在之间设置至少一个能弹性变形的元件的情况下传递载荷地支承在螺纹销上，所述支承头克服能弹性变形的元件的力作用相对于螺纹销斜度可变地支承；和/或所述支承头在之间设置一个下部的和一个上部的弹性元件的情况下相对于螺纹销的纵轴线角度可变地定位，螺纹销有径向间隙地穿过支承头。使得能弹性变形的元件通过至少一个套在螺纹销上的碟簧构成实现了一种牢固的并且还长期功能稳定的弹簧元件。此外由此在结构体积较小时可以建立确定的弹簧力或复位力。此外，这种弹簧元件沿螺纹销的纵向刚性较大或时不可屈服的，从而防止支承面不希望的或由载荷引起的竖直位移。

也是有利的是：金属的承载元件的至少两个彼此相对置的端部部段分别构成镶面部段，所述镶面部段的竖直高度尺寸设计成，使得即使在调节装置的最大移出位置中在混凝土体和镶面部段之间也保留一定的在竖直方向上的重叠部，因为由此避免了在混凝土底座的上棱边和镶面部段的下棱边之间形成间隙。由此一方面确保了有利的视觉外观，另一方面避免了垃圾或其他物体在底座元件的内部积聚。此外还实现了防止啮齿类或其他动物筑巢的保护。另一个优点在于，对混凝土体的镶面自动地与相应的设置相适配，并且不需要对镶面部段进行手动加工或事后的剪裁。镶面部段特别是在基于底座或支承水平进行调节工作时能相对于混凝土体的上棱边自动适配，从而可以不需要在底座元件的正面或后面的镶面部段上进行后续处理。

基础系统的一个特别有利的实施形式的是：底座元件设置成用于支承由至少一个箱组件和至少一个控制箱组成的自动保管装置或自动售货机的具有多个存放箱的箱组件或控制箱。相应的自动装置类型适宜地模块式地构成。根据本发明的基础系统可以有利地基于这种能模块式组成或补充的自动保管装置毫无问题地补充实现、特别是简单地扩展并且必要时拆除或缩减。

通过使得多个底座元件能基本上无间隙地相互排列设置并且在此分别构造成结构相同的，使得底座元件的数量从排列结构的一个或两个端部出发根据需要能够减少和扩大，特别是通过各底座元件结构相同的构型，可以在任何时间或者说根据需要对基础系统进行扩展或缩减。特别是没有设置独立的末端或终止元件，从而基础系统可以由一个或两个末端部段出发在需要时毫无问题地扩展，并且必要时也可以进行缩短。

也是有利的是：混凝土体的彼此相对置的侧壁在其外表面上由混凝土体的底部部段出发朝其上端部段的方向略微发散地一直延伸到一第一水平面，接着略微会聚地延伸，从而在侧壁的竖直剖面上，混凝土体的外表面分别是拱起的或者具有至少两个相互成钝角定向的分表面，因为由此即使当相邻的底座元件设置在分别不同地倾斜的平面上时，也可以实现在过渡部段处无间隙的排列设置。例如即使当第一底座元件平面或水平地定向时，并且连接在其上的底座元件倾斜地定向时，也可以实现在底座元件的第一水平面高度上的尽可能无间隙的排列设置，所述水平面优选与能行走的表面或者能行走的前部区域(Vorplatz)的脚踏面之上接近一致。特别是有此相邻的底座元件或其混凝土体可以以确定的方式相互支承，从而实现了基础系统改进的稳定性，特别是高的方晃动安全性。对此有利的首先是，相邻的底座元件，特别是其混凝土体可以利用合适的张紧元件，优选通过连接螺栓相互略微预紧。

也是有利的是：金属的承载元件包括板状的、基本上平面的底边元件，用于支承能模块式组装的自助自动装置的壳体模块，因为由此可以可靠且稳定地容纳相应的壳体模块。此外明显简化了壳体模块在板式的承载元件上的装配。

板状的底边元件具有中央的通口，底边元件的边缘部段构造成用于承载地支承柜式的壳体模块的壁部段，在这种实施形式中有利的是，承载元件可以尽可能轻重量地构成，并且在需要用于壳体模块的稳定的支承作用的区域，提供了相应的支承面。一个重要的目的在于，由此实现了进入自助自动装置的底座部段的大的入口，所述入口使得可以轻松地并且同时受到良好保护地在自动保管装置的控制模块和至少一个箱模块之间进行布线。通过在混凝土体的侧壁中的通口位置，此时在自助自动装置的邻接模块之间此时可以设置供电或控制连接。此外在底座部段中可以在必要时较为快速和简单地安置电话或网络连接件，同时可以特别可靠地提供保护，防止未经授权的介入，而不需要使用附加的部件。

也是有利的是：相互排列设置的底座元件、特别是其混凝土体相互这样连接，使得防止相互移动分离，因为由此提供了一种复合体，所述复合体具有高的稳定性。特别是可以通过各个混凝土体之间的运动耦联，实现了一种尽可能高的、连续的质量，所述质量明显提高了自助自动装置的稳定性。由此还可以对提高的安全性要求予以考虑并且在多数情况下可以不需要混凝土体在地基中的锚固。特别是可以由此即使在高的风载荷或在相对于自助自动装置的壁段的压紧力较高时实现足够高的稳定性。此外由此避免了损坏分布在地下的管线的危险，因为较深的或集成在地面结构中的基础部或锚固是不需要的。

也是有利的是：一个柜式构成的壳体模块承载地支承在第一底座元件上，该壳体模块相对于相邻设置的、基本上无间隙地排列设置的并支承在另一个底座元件上的柜式的壳体模块松动地排列设置，并由此相对于所述排列设置的壳体模块是能相对运动的，因为由此可以相互独立地相互排列设置壳体模块或格模块。特别是此时通过必要时进行的对壳体模块的竖直定向或几何尺寸的调整、特别是关于各个壳体模块的直角度，相邻的壳体模块不受影响。特别是防止了由一个格模块向相邻的格模块的直接或强制的力传递以及由此可能的模块壳体的张紧或扭转。由此降低了调整时间，此外还能实现壳体模块、特别是格模块的满足精确的符合设计的几何形状的安装。

也是有利的是：底座元件与所述至少一个铺装元件之间的连接通过至少一个至少部分地穿过所述铺装元件和底座元件的索式或杆式连接件构成，因为索式或杆式连接件能够简单地与铺装和底座基础的相应必要的长度或宽度相匹配。

也是有利的是：所述索式或杆式连接件能根据需要通过螺纹部段加长和缩短，因为由此可以利用较短的分部段便于基础系统的装配。特别是可以通过根据需要加长或缩短索式或杆式连接件实现相应希望的预紧或连接长度，而不必操作不方便或需要高的位置需求的杆元件。

相互排列设置的铺装元件的背向排列设置的底座元件的端侧末端通过板连接件防止移动分离地固定，通过这种措施改进了相应相互排列设置的铺装元件之间的固定。

也是有利的是：相邻的铺装元件之间的板连接件能通过由混凝土构成的至少一个条元件遮盖，所述至少一个条元件相对于由混凝土制成的铺装元件防偏移地固定，特别是与至少一个铺装元件连接，因为由此以简单的方式和形式实现了用于方便地在铺装元件上行驶或行走的起始斜面。此外由此可以遮盖板连接件，从而所述板连接件对于破坏行为是不可接近的或只能很费事地接近。

也是有利的是：各铺装元件的至少两个彼此相对置的壁部段由其底部部段出发朝其上侧的方向发散地延伸，因为由此可以较不平坦或波状的地面走势中实现各个铺装元件之间尽可能无间隙的排列设置。

也是有利的是：底座元件与至少一个由混凝土制成的铺装元件相结合对于自助自动装置的壳体或壳体模块具有这样的稳定性，这种稳定性使得不需要相对于地基锚固底座元件或铺装元件，因为由此可以相对独立于地基的强度实现自助自动装置的高的稳固性。此外可以实现尽可能短的设立时间。

也是有利的是：在至少一个铺装元件中装入至少一个发光体，所述发光体用于照亮自助自动装置的周围区域和/或用于照亮自动保管装置的打开的存放箱的正面或内腔。由于自助自动装置的由混凝土板构成的前部区域是自动装置的固定的组成部分，以极低的安装耗费就已经可以将合适的用于对自动装置或其箱匣进行照明的发光体集成到混凝土板中。这种地面侧的发光体实现了良好的照明并可以通过这个措施至少在一些情况下省去具有发光元件的昂贵的顶棚结构，从而所需花费的总成本可以进一步降低。此外地面侧的发光体可以用作附加的外观设计方面的元素。

此外也是有利的是：混凝土体的排列结构的相邻的侧壁分别具有至少一个根据需要能断开或能拆下的壁部段；和/或至少一个混凝土体的空腔构造成用于管线连接的容纳腔或布设腔，特别是用于排列设置的壳体模块之间和/或至少一个壳体模块(与控制箱之间的电缆连接，因为由此可以构成相邻的底座元件之间简单的且能快速形成的连接，并且此后可以为线路连接提供宽大和稳定的安装通道。

也是有利的是：承载元件与支承在其上的壳体模块能防松开地连接，特别是能旋紧，因为由此避免了壳体模块从基础系统上不希望的跌落。

此外也是有利的是：金属的承载元件相对于所述至少一个调节元件、特别是相对于其支承头通过能平移调节的连接结构能调节、特别是能侧向调整；和/或承载元件通过至少一个长孔和通过至少一个与长孔相对应的螺栓连接结构与调节元件连接，特别是与其支承头连接，因为由此即使在场地变化时或在地基为波状或非常不统一时或者在布设底座元件时出现误差时，能够在排列设置的承载元件之间以及由此也在排列设置的壳体模块之间实现尽可能均匀或统一的间隙尺寸。由此可以实现高的装配质量或高的安装精度。

最后有利的是：所述至少一个壳体模块的底部段或底板具有至少一个开口，通过所述开口即使在壳体模块已经固定在承载元件上时也能够由壳体模块的内部出发触及并操作调节装置和/或能平移调节的连接结构，因为由此在壳体模块在相应的底座元件上装配之后可以随时对壳体模块的定向进行新的或补充的调整。特别是对于由于地基沉降导致的各个底座元件可能的下降的可能的补偿，该实施形式是特别适宜的。主要由此减轻的维护或维修工作，因为不需要拆除壳体模块。

附图说明

为了更好地理解本发明，根据下面的附图详细说明本发明。

其中分别以非常简化、示意性的图示：

图1示出自助自动装置的一个实施例的透视图，它支承在根据本发明的基础系统上；

图2示出根据图1的基础系统，其中未示出自助自动装置；

图3示出基础系统的能调节的处于其最大下降位置的底座元件；

图4示出根据图3的处于其最大升高位置的底座元件；

图5示出根据图4的底座元件的部分分解的状态，特别是处于承载元件从混凝土体上取下的状态；

图6-8示出底座元件的调节元件的不同视图；

图9示出由至少一个底座元件和由至少两个铺装元件组成的基础系统的竖直剖视图；

图10示出根据图9的基础系统的俯视图；

图11基础系统的两个相互排列设置的底座元件或混凝土体的竖直剖视图；

图12a、b示出处于倾斜地基上的自助自动装置连同根据本发明的基础系统；

图13a、b示出处于倾斜地基上的自助自动装置的壳体模块的多个排列结构连同根据本发明的基础系统。

具体实施方式

首先应确认，在不同地说明的实施例中，相同部件具有相同的附图标记或相同的部件名称，其中包含在整个说明书中的公开内容可以合理地转用到具有相同附图标记或相同部件名称的相同部件上。在说明书中选用的位置说明，例如上、下、侧等，也涉及当前说明的或示出的附图并且所述位置说明在位置改变式可以合理地转用到新的位置。此外，来自所示或所述不同的实施例的各单个特征或特征组合本身构成独立、创造性的或属于本发明的解决方案。在具体说明中，所有关于数值范围的说明应理解为，所述数值范围包括其中包含的任意的所有部分范围，例如数据1至10应理解为，包括所有基于下限1和上限10的所有部分范围，就是说所有从等于或大于1的下限开始并终止于等于或小于10的下限的部分范围，例如，1至1.7，或3.2至8.1，或5.5至10。

图1示出自助自动装置1与根据本发明构成的基础系统2的一个示例性实施形式。这里示例性示出的自助自动装置1设置成自动保管装置3，用于临时存放多个货品或物品，所述货品或物品能够由指定接收人随时领取。这种自动保管装置3与保险箱装置相类似，但与传统的保险箱装置不同的是具有至少一个身份识别装置4，用于对货品或物品的存放人和/或接收人进行身份验证或授权检查。所述身份识别装置4这里可以通过磁卡或智能卡、收发机、生物测量方面的识别特征的读取装置和/或其他满足相应的检测或检查功能的装置构成。身份识别装置4确保，只有经授权的人员、特别是货品或物品的经授权的存放人或取件人才能获得对自助自动装置1的盒组件6的选出的或确定的存放箱5、5'、5″的存取权。身份识别装置4因此也理解为或称为用于授权检查的装置，因此并不是一定需要本来意义上的身份识别。

如已知的那样，盒组件6的单个的、优选成行或成列设置的存放箱5、5'、5″通过电子控制的门能有选择地解锁，以便由此实现对确定的闭锁的箱的存取。这种存取控制或存取检查基于控制装置7进行，所述控制装置至少部分地在自动保管装置3中实现。控制装置7这里也可以构造成分布式的或者说分散的控制系统的分组件。为了执行相应的必要流程或者为了于使用者交互，自动保管装置3还具有至少一个输入和/或输出装置8，例如触摸屏。此外，这种自动保管装置3还具有用于货品或物品的身份识别件9，例如条码扫描仪或收发器读取装置。根据一种有利的实施方案，还设有支付模块10，所述支付模块实现了优选无现金地缴纳用于货品和/或服务的费用。根据要求的功能范围或者设定的应用领域，自动保管装置3或自助自动装置1可以包括较少的/或其他部件，这些部件分别实现相应必要的技术功能。

替代示例性示出的自动保管装置3，所述自助自动装置1也可以通过银行自动服务装置或自动售货机构成。相应的自助自动装置1优选设置在可公开接近的场所，并且可以由理论上不受限制的任何或者由注册使用的有限的人员使用。

首先对于用于银行服务的自助自动装置1，这种自动装置多数具有一体的或由多个单件组装成的刚性较大的或本身封闭的壳体。在一体的壳体中安置相应必要的技术部件和保管空间以及必要时所需的运营物或者说物品或支付介质。

根据一个优选的变型方案，自助自动装置1模块式地构成或可以模块式地组装，特别是在需要时可以模块式地扩展，并且必要时也可以缩减或减小。自助自动装置1、特别是自动保管装置3的一种适宜的模块形式设定，构成一个控制箱11,在所述控制箱中安置自助自动装置1的主要的、电技术或电子的部件，例如控制装置7，特别是控制计算机、输入和/或输出装置8，特别是触摸屏，以及必要时还有身份识别装置4。这种模块式的控制箱11以至少一个另外的壳体模块13、13'、13″，例如与具有多个存放箱5、5'、5″的盒模块12、12'相组合。例如在两个分别具有多个存放箱5至5″的盒模块12、12'之间设置所述基本上独立构成的、能模块式地装入或排列的控制箱11。当然也可以至设置一个盒模块12，或者可选地构成多于两个盒模块12、12'。控制箱11在相应数量和布置形式的盒模块12、12'内部的位置这里是任意的。

根据自动装置的类型，所述自助自动装置1可以替代至少一个盒模块12、12'而具有其他类型的壳体模块13、13'、13″。例如自助自动装置1可以具有至少一个壳体模块13、13'，用于存放可取出和/或所存入的支付手段或纸币，以及具有排列设置在所述壳体模块上的壳体模块13″，在该壳体模块中集成控制技术的部件，特别是控制装置7和输入和/或输出装置8。根据一个有利的实施例，能够组装成一个总系统的、特别是无间隙地相互排列设置的壳体模块13、13'、13″构造成与其技术上的功能无关地具有相同或接近相同的结构体积。特别是单个壳体模块13-13″的底面或横截面优选具有相同或接近相同的尺寸。就是说，各个壳体模块13、13'、13″的底面或深度和宽度尺寸分别设计成相同或接近相同的。

如由图1和2的组合视图可以最好地看出的那样，相应的自动装置壳体或自助自动装置1的至少一个壳体模块13、13'、13″通过至少一个底座元件14、14'、14″传递载荷地支承在相应的地面区域或地基15上。主要是对于模块式的构造，特别是对于模块式可扩展的自助自动装置1，每个必需的壳体模块13、13'、13″分别设有一个底座元件14、14'、14″，如图1中示意性地示出的那样。就是说，每个壳体模块13、13'、13″优选构造成分别具有一个相应配设的底座元件14、14'、14″。

每个底座元件14、14'、14″分别构成至少一个用于自动装置壳体或用于自助自动装置1的至少一个壳体模块13、13'、13″的支承平面或支承面16、16'、16″。所述支承面16、16'、16″相对于地基15基本上平台式地凸起地设置并至少接近平面或平坦地构成。所述支承面16、16'、16″的至少部分区段这样支承相应的壳体或壳体模块13、13'、13″，使得自助自动装置1的相应的壳体或相应的壳体模块13、13'、13″具有尽可能竖直的定向。支承面16、16'、16″特别是构成用于传递载荷地接纳壳体或壳体模块13、13'、13″的下侧或底部部段。在相应底座元件14、14'、14″的上侧上的所述至少一个支承面16、16'、16″确保了，自助自动装置1符合规定地定向，特别是尽可能竖直地站立，并且存在稳定的安放或防止倾倒或类似倾斜的位置。就是说相应的底座元件14、14'、14″对于壳体或各个壳体模块13、13'、13″确保了足够的稳定性和符合规定的定向或走向。

根据一个特别适宜的措施，所述至少一个底座元件14、14'、14″分别包括至少一个混凝土体17、17'、17″和至少一个支承在混凝土体上的金属的承载元件18、18'、18″。相应的金属的承载元件18、18'、18″构成用于整体的自动装置壳体或自助自动装置1的多个壳体模块13、13'、13″的相应支承面16、16'、16″的上侧。

图3至5中示出单个的底座元件14，该底座元件用于可靠地支承一个壳体模块13、13'或13″—图1—并使其符合规定地或者说竖直地定向。为了简单期间，在下面只参考可模块式排列设置的底座元件14、14'、14″中的一个进行说明，因为根据图1的底座元件14、14'、14″分别构成结构相同的。

用于传递载荷地接纳例如构造成柜式或箱式的壳体模块13的金属的承载元件18这里可以通过至少一个调整装置19相对于底座元件14的混凝土体17调节、特别是校平。就是说，混凝土体17可在一定程度上倾斜或歪斜地设置，特别是放置在倾斜的地基15上，通过在至少一个调整装置19上的调整工作可以对金属的承载元件18进行校平，使得对于自助自动装置1的壳体或壳体模块13存在水平或尽可能水平的支承平面20。特别是，尽管底座元件14可能放置在不平和/或倾斜的地基15上，仍可以通过手段操作所述至少一个调整装置19实现这样支承平面20、特别是承载元件18这样的定向，使得要放置或支承在其上的壳体模块13符合设计或符合规定地特别是竖直地定向或能够这样定向。

相应基础系统2的底座元件14、特别是齐调整装置19这里包括至少一个调节元件21，特别是至少三个、优选四个沿竖直方向能手动调节的调节元件21、21'、21″、21″'。通过所述至少一个调节元件21使得可以将金属的承载元件18带入相对于混凝土体17或相对于地基15水平定向的相对位置中。优选设置至少三个这种能手动调节的调节元件21、21'、21″。例如构成四个调节元件21-21″'，其中在俯视图中基本上为正方形的承载元件18的每个角处分别构成一个能手动调节的调节元件21、21'、21″、21″'。这里定位在三角形结构的最小数量为三个的调节元件21、21'、21″是适宜的，以便基于斜角地或倾斜放置的混凝土体17实现用于壳体模块13的尽可能稳定并充分地平或水平延伸的支承面20。

底座元件14的混凝土体17优选构造成预制件，所述预制件定位或设置在自助自动装置1设定的安装地点。混凝土体17特别是通过浇铸模具制造，其方式是，将流化混凝土、特别是石块和水泥的混合物浇注到相应的浇铸模具中。在充分硬化之后，将模制体从浇铸模具中取出或脱模，在达到最终硬度之后，作为底座元件14的预制的分部件提供该混凝土体17。混凝土体17的质量优选这样选择，即，使得可以不需要机械的辅助装置对其进行操作、特别是布设。就是说，混凝土体17的质量应足够小，以便不需要机械的举升或运输装置，即不需要起重工作即可将其定位到相应希望的安装地点。特别是，对于底座元件14,混凝土体17能手动布设和搬运是有利的。这里采用能手动行驶的货架车或双轮手推车不应理解为机械的辅助装置。

混凝土体17的质量优选小于约120kg，以便由此可以由两到四个人手动运送或搬运。优选混凝土体17具有在30kg至90kg的质量，特别是约60kg。这使得可以不需要起重机或起重车或叉车形式的机械辅助装置进行操作。以相应的质量预制的混凝土体17此时设定为用于直接定位在自助自动装置1的相应的安装地点。特别是不需要附加的用于自助自动装置1的混凝土板或条状混凝土基础。相应预制的混凝土体17可以直接安放在传统的碎石地面、沥青地面或砖地面上，主要当自助自动装置1应安装在室外区域时就是这种情况。但混凝土体17也可以在大厅或建筑物的内部区域安放在任意的铺石地面或其他地面覆层上。地基15只需要具有足够的承载能力，以便防止自动装置壳体逐渐的沉降以及由此出现的逐渐的单侧倾斜。对于具有足够承载能力的草地地基或土地地面，只需要除去较软的表层并通过足够厚的碎石床实现地基15，在这种地基上可以直接安放预制的混凝土体17或多个相互排列的混凝土体17-17″。据此底座元件14可以通过安装金属的承载元件18快速且简单地完成。可选地也可以将底座元件14构造成预先组装完成的单元，其中底座元件14包括混凝土体17、金属承载元件18以及调整装置19，以这种形式运送到相应希望的安装地点。在这种情况下，底座元件14的质量应小于约120kg，以便由两到四个人就可以布设或操作，并且以便省去机械的辅助装置。

根据一个有利的实施例，混凝土体17构造成空心棱柱形。混凝土体17的长度小于一米，优选约0.6m。混凝土体17的宽度同样小于1m，特别是约为0.5m。混凝土体17的高度小于40cm，优选约为25cm。与混凝土体17的空心棱柱形结构相结合，这里可以毫无问题地实现低于120kg，特别是约为60kg的质量，从而由一个人或由两到四个人就可以毫无问题地进行操作。混凝土体17这里优选构造成长方体形的，从而能够尽可能无间隙地或节省空间地排列多个混凝土体17、17'、17″。在空心棱柱形的混凝土体17的中心区域构成的空腔22优选从混凝土体17的上侧开始贯穿地延伸到混凝土体17的下侧。混凝土体17的空腔22通过至少一个竖直定向或竖直延伸的通口23在混凝土体17中构成。所述至少一个通口23一方面降低了混凝土体17的质量，并且所述通口23此外还可以有利用作用于自助自动装置1的连接管线的安装或布设通道，特别是用于安置电缆连接件。特别是由地基15伸出的关系由此可以同混凝土体17进入相应的壳体或壳体模块13、13'、13″，特别是导入自助自动装置1的控制箱11，见图1。由此可以实现快速且轻松的安装。此外，相应的管线可以有效和可靠地受到保护，防止篡改或破坏。就是说，所述至少一个混凝土体17的空腔22构成用于排列的壳体模块13、13'、13″之间和/或至少一个壳体模块13、13'、13″与控制箱11之间的管线连接件，特别是电缆连接的容纳或布设空间。此外，可以省去附加的钻孔或掏槽工作，从而实现了相应自助自动装置1的能够尽可能快速并以尽可能低的工具需求实施的安装。

方体形的混凝土体17优选至少在两个彼此相对的壁部段24、25上以及在其上侧26上至少部分地由金属的承载元件18包围。特别是构成正面的壁部段24和优选还有构成混凝土体17的背面的壁部段25由承载元件18至少部分地覆盖。金属的承载元件18优选相对于混凝土体17罩式地构成，其中至少两个彼此相对置的壁部段24、25，特别是混凝土体17的正面和背面以及上侧26由优选板状的承载元件18至少分段地或部分地包围或覆盖。根据一个有利的实施形式，如特别是在图5中示出的实施形式，金属的承载元件18在竖直剖面中具有接近C形的几何形状。该C形体的底边元件27这里至少局部地覆盖混凝土体17的上侧26。该在竖直剖面中的C形体的彼此相对的侧腿28、29这里构成镶面部段30、31，所述镶面部段至少部分地遮盖或覆盖混凝土体17的彼此相对的壁部段24、25。

承载元件18优选构造成一体的金属板成形件。特别是承载元件18的侧腿28、29通过底边元件27上的弯折的边缘区段构成。承载元件18的侧腿28、29这里一方面形成镶面区段30、31，以便至少部分地覆盖混凝土体17的正面和后面，特别是覆盖前面和后面的壁部段24、25。此外，借助于侧腿28、29能够实现对承载元件18的加强。特别是板状的底边元件27通过至少两个彼此相对的侧腿28、29变得明显更为形状稳定，从而尽管具有轻重量的结构形式所述承载元件仍能够承受较高的负载。承载元件18优选通过变形的、特别是弯折或冲压的金属板构件形成。可选地也可以设想，金属的承载元件18构造成多部分式的，特别是侧腿28、29构造成单独的构件并与板状的底边元件27相连，特别是螺纹连接。当然，也可以设想由其他类型的材料、特别是由塑料制成的镶面部段30、31，以便简化对所述镶面部段可能的加工。

镶面部段30、31的尺寸优选这样选择，使得镶面部段30、31在承载元件18相对于混凝土底座17的每个相对位置中覆盖其壁面的至少部分部段，特别是其前和/后壁部段24、25的部分部段。特别是所述至少一个镶面部段30、31在其竖直高度32上这样设计尺寸，使得即使在调整装置19的最大移出位置中也在混凝土底座17和镶面部段30和/或31之间保留在竖直方向上的、相互间的重叠部33。特别是在底座元件14的正面上，侧腿28或相应的镶面部段30的尺寸设计得较大，使得始终或者说在调整装置19所有允许的位置中存在重叠部33并由此沿竖直方向在混凝土体17和承载元件18之间防止形成间隙。图3这里示出调整装置19或承载元件18的最大移入或下降位置，而图4示出调整装置19或承载元件18的最大移出或升高位置。

此外，如由图5最佳地示出的那样，金属的承载元件18通过板状的、基本上平面的底边元件27构成。在至少接近平面的底边元件27上可以支承能模块式组装的自助自动装置1(图1)的壳体模块13、13'、13″。底边元件27这里构成能校平的元件或平台组成部件，所述能校平的元件或平台组成部件在一定程度上使得能与混凝土体17的位置、特别是倾斜位置无关地对上侧、特别是承载元件18上的支承平面20进行校平。为此在底座元件14的调整装置19上、特别是在至少一个调节元件21、21'、21″、21″'上进行手动调节。根据一个有利的实施形式，板状的底边元件27具有中央的通口34。底边元件27的至少两个与所述通口34邻接的边缘部段35、35″和36、36″构造成用于传递载荷地支承外部的边缘区域，特别是构成为柜式的壳体模块13、13'或13″的壁部段。就是说，首先壳体模块13、13'、13″的壁部段传递载荷地支承在承载元件18的边缘部段35、35″、36、36″上，而壳体模块13、13'、13″的底部部段的中央区域相对于承载元件18的中央部段露出。

通过共同观察图5至8，可以简单地看出用于在需要时校平和/或高度调节制成平面20或承载元件18的调整装置19的构造和作用方式。调整装置19的所述至少一个调节元件21、21'、21″、21″'这里可以手动操作，特别是在螺栓或内扳手的辅助下操作。这种调节元件21，如在图6至8中详细示出的那样，包括螺纹销17，特别是内螺钉形式的螺钉，所述螺钉基本上垂直于混凝土体17的上侧26定向。在混凝土体17接近水平定向时，螺纹销37由此基本上竖直地定向。通过旋转螺纹销37，可以调整其相对于混凝土体17、特别是相对于其上侧26的竖直突出量38。就是说，竖直的过尺寸或者说沿竖直方向的突出量38在需要时可以通过单独适配地相对于混凝土体17旋入或旋出螺纹销37而改变。通过构成至少三个、优选四个这种调节元件21、21'、21″、21″'，即使在混凝土体17由于地基15的走势或条件倾斜或歪斜定位时，也能过实现支承平面20水平的定向或承载元件18的水平定向。

此外，调整装置19还包括至少一个优选浇筑到混凝土体17中的、与螺纹销37相对应的螺纹套筒39，所述螺纹套筒例如构造成螺母40。可选地，也可以替代采用螺纹套筒39或螺母40而在混凝土体17中置入或浇筑螺纹板。重要的是，螺纹套筒39或螺母40或螺纹板相对于混凝土体17不可相对旋转地固定并且首先能够将沿竖直方向向下作用的负载传递到混凝土体17上，而不会出现螺纹套筒39或螺母40或相应的螺纹板的变形或损坏。

螺纹销37直接或优选在中间放置支承头41的情况下相对于混凝土体17支承金属的承载元件18。所述支承头41优选在螺纹销37的背向混凝土体17的末端部段上构成。支承头41在其上侧具有知识一个支承面42，在所述支承面上传递载荷地支承承载元件18的下侧。

根据一个有利的实施形式，优选在螺纹销37的背向混凝土体17的末端部段上构成的支承头41相对于螺纹销37角度可变地支承。就是说，在螺纹销37和支承头41之间可以改变角度位置或相互间的定向。特别是通过这种角度可变性可以相对于螺纹销37的纵轴线改变或能改变支承头41的支承面42的定向，特别是可以使其水平定向。因此，即使在螺纹销倾斜或歪斜延伸时也可以实现水平定向的支承面42，并因此可以实现承载元件18在支承头41的上侧或支承面42上尽可能整面的支承。支承头41这里能绕至少两个横向于螺纹销37的纵轴线延伸的坐标轴倾斜。就是说，支承头41以适宜的方式和形式铰接式地、特别是万向节式地或类万向节式地相对于螺纹销37支承。

根据一个有利的实施形式，例如如图7所示，支承头41至少部分地由螺纹销37穿过。支承头41中的相应的通口43的至少一个部分部段优选构造成空心锥形，螺纹销37的上末端部段在所述通口43中延伸。通口43的边界面特别是接近锥形地延伸，如在图7中最好地示出的那样。根据一个有利的实施形式，构造成螺栓的螺纹销的螺栓头44沉入或陷入地设置在支承头41的凹口45中。

这里支承头41通过第一支承面、特别是通过下部的支承面46这样传递载荷地支承在螺纹销37上，使得至少基本上防止支承头41沿螺纹销37的轴向方向的相对位移。支承头41这里优选在中间设置弹性可屈服或弹性可变形的元件47而传递载荷地支承在螺纹销37上。这里弹性可屈服的元件47用作弹簧式的补偿元件，从而支承头41与弹性可屈服的元件47的力作用相反地相对于螺纹销37斜度或角度可变地支承。弹性可屈服的元件47的力作用这里使得，支承头41或其支承面4持续地被推压到相对于螺纹销37的纵轴线成直角定向的位置中。

如由图6至8组合视图可以容易地看出的那样，支承头41在相应的力作用下能够相对于螺纹销37倾斜，其中倾斜运动克服所述至少一个弹性可屈服的元件47的力作用进行。由此在支承头41和螺纹销37之间丝线了牢固的并且同时经济的铰接式连接。可选地，当然也可以代替所述的补偿元件或代替弹性的元件47，与圆锥形或锥形的通口43相结合设置一种球窝铰链。

根据一个优选实施方案，支承头41在中间设置一个下部的和一个上部的弹性元件47、47'的情况下相对于螺纹销37的纵轴线能弹性屈服地定位，如图7中示出的那样。弹性可屈服形这里为几个毫米，特别是小于约2mm。这里重要的是，支承头41上的支承面42相对于螺纹销37的纵轴线能够发生最高10°的斜度改变。通常最高5°的斜度变化就足够了。

根据一个优选的实施形式，所述至少一个能弹性屈服的元件47、47'通过至少一个穿套在螺纹销37上的碟簧48、48'构成。就是说，所述螺纹销37穿过具有确定的径向间隙49的支承头41，从而可以实现支承头41的与载荷相关的、相对于螺纹销37的斜度可变性。螺栓头44、特别是形锁合结构，由于支承面42中的凹口而可从支承头41的上侧出发接近。通过安放匹配的六角工具可以实现螺纹销37的旋转。根据螺纹销37的旋转圈数或根据其旋转角度的变化而是支承头41相对于混凝土体17的上侧26抬起或下降。这里支承头41相对于螺纹销37能绕其纵轴线旋转运动地支承。在螺纹销37的上端部、特别是螺纹销的杆部与支承头41中的通口43之间的间隙空间49特别是使得可以实现可旋转运动性，从而支承头41通过至少一个螺纹连接50、50'可以刚性地与承载元件18连接，如最好地由图5和6相结合可以看出的那样。这里承载元件18在与支承头41固定连接的状态下使得每个调节元件21、21'、21″、21″'的支承面42设置在一个共同的平面内，特别是被推压到平行于支承平面20定向的平面中。这里实现了用于承载元件18的多点支承，其中用于承载元件18的相应的支承区域应是尽可能大面积的、特别是根据支承面42的尺寸选择。通过支承头41相对于相应的螺纹销37的能自由运动的铰接，或者通过支承头41所述的能弹性复位到确定的初始位置的铰接，尽可能避免了承载元件18中的张紧或变形，或者通过相应支承头41的起补偿作用的铰接，实现了对承载元件18确定的支承或支撑。支承头41和螺纹销37之间的这种铰接连接51一方面对于承载元件18与所述至少一个调节元件21、21'、21″、21″'之间的稳定或确定的连接有所贡献，此外使得底座元件14的调节或自助自动装置1的安装变得容易。

优选附加于支承头41和螺纹销37之间的铰接连接51，还可以在至少一个调节元件21、21'、21″、21″'、特别是其支承头41与承载元件18之间构成能相对位移的、可平移调节的连接52。这种可平移地相对调节的连接52这里使得可以实现承载元件18与混凝土体17之间在用于壳体模块13(见图1)的支承平面20内部的可单独调节的相对位移。承载元件18相对于混凝土体17、特别是基于所述至少一个支承头41的可相对调节性这里在支承平面20的内部实现。根据一个有利的实施形式，这种可相对调节的连接52包括至少一个长孔形的通口53、53'，所述通口与承载元件18和所述至少一个调节元件21、21'、21″、21″'之间的所述至少一个螺纹连接50、50'处于相互作用。特别是通过承载元件18与至少一个调节元件21、21'、21″、21″'、特别是其至少一个支承头41之间的这种可相对调节的连接实现了，水平定向的承载元件18尽可能在中央地定位在混凝土体17的上方。特别是即使当混凝土体17倾斜设置并且承载元件18据此被校平、即带入水平平面中时，也可以实现承载元件18在混凝土底座17上方定位在中央或尽可能中央。首先对于多个并排排列的底座元件14、14'、14″(图1)可以统一或补偿并排的承载元件18或镶面部段30、31之间的间隙尺寸。就是说，金属的承载元件18相对于优选设计成金属的支承头41能够侧向调节，以便能够避免前后相继的镶面部段30或31之间不同的间隙尺寸或将其设置成均匀的。特别是当承载元件18通过所述至少一个调节元件21、21'、21″、21″'校平并且补偿或同一相对于邻接的承载元件18的侧向间隙尺寸时，各个支承头41和相应承载元件18之间的螺纹连接50、50'被旋紧，据此实现了用于自助自动装置1的壳体模块13、13'、13″的稳定的支承平台。根据一个实用的实施形式，侧向可相对调节的连接52通过板状的底边元件27和调节元件21、21'、21″、21″'的相应支承头41之间简单的螺栓长孔连接来实现，如在图5中最好地示出的那样。

根据一个适宜的实施形式，在壳体模块13、13'、13″的底部部段中、特别是在其底板54中构成至少一个开口55、55'，即使当壳体模块13、13'、13″已经固定在承载元件18上时，通过所述开口也能接近调节装置19，特别是由相应的壳体模块13、13'、13″的内腔出发进行用于承载元件18的高度调节以及还有前面描述的侧向或横向调节。所述至少壳体模块13、13'、13″底部中的、特别是底板54中的所述至少一个开口55、55'这里这样定位，使得至少承载元件18的高度调节可以在承载元件18的至少一个角部区域，优选在所有角部进行。优选附加地还通过可相对调节的连接52、特别是通过松开或放松螺栓连接50、50'可以实现所述侧向或平移的可调节性。底板54中的相应的开口55、55'可以按完成调节后通过未示出的封闭元件或盖元件重新封闭，以便防止物品通过所述开口55、55'发生钩挂或落出。可选地壳体模块13、13'、13″中的底板54也可以构造成可取出的或可抬起的，以便能够实现对调节装置19、特别是调节元件21、21'、21″、21″'和/或相应的能平移调节的连接52的操作。

在自助自动装置1的符合规定建造的状体下，所述自助自动装置、特别是其至少一次构成的壳体模块13、13'、13″防拆除地与承载元件18或18'相连。这种连接可以通过形锁合连接或形锁合与螺栓连接的组合构成。此时，相应壳体模块13、13'、13″的底部部段或底板54特别是与相应的承载元件18、18'、18″锚固，从而能可靠地以足够高的保持力防止壳体模块13、13'、13″从平台式的底座元件14或14'或14″上倾翻或跌落。为了能够实现新的调节或能够进行首次校平，可以在任何时间实现对调节装置19的操作。这里经由底部部段中的所述至少一个开口55、55'或通过取出或抬起底板54，能够以调节的方式对所述至少一个调节元件21、21'、21″、21″'进行作用。

如在图9至11中最好地看到的那样，多个底座元件14、14'能够基本上无间隙地相互排列。底座元件14、14'这里分别构造成结构相同的。由此可以由这种排列结构的一个端部或两个端部出发根据需要增加或也可以减少底座元件14的数量。特别是对于需要较高数量的壳体模块的情况，在已经存在的底座元件15的排列上附装至少一个另外的底座元件并在该底座元件上套装另一个壳体模块，以便由此提高自助自动装置1(图1)的容量。这里不需要地基15是绝对的平面。即使在存在一定不平度时，通过能够实现补偿的底座元件14也可以对自助自动装置1进行快速的扩充。例如即使存在最高5％的坡度，也可以对现有的自助自动装置1毫无问题地进行扩装或扩展。相应的情况也适用于新安装的自助自动装置1。

如由图11可最好地看出的那样，相应的底座元件14、14'、特别是其混凝土体17、17'能够基本上无间隙的排列。混凝土体17、17'的彼此相对的侧壁56、57这里以其外表面由混凝土体17、17'的底部部段出发朝其上端部部段的方向一直延伸到第一水平面69，略微分散并且然后略微汇聚地延伸，从而在侧壁56、57的竖直剖视图上，其外表面或壁面分别是拱形的或只是具有至少两个相互成钝角定向的部分面。

就是说，混凝土体17、17'具有至少两个彼此相对的侧壁56、57，它们的外表面在下部部段中相互略成V形定向，其外表面在上部端部区段中重新相互靠近，从而混凝土体17、17'在一个位于混凝土体17、17'的上侧和下侧之间的水平面69内具有其最大宽度，如由图11可以最好地看出的那样。混凝土体17、17'的侧壁56、57的外表面特别是由所述水平面69出发沿向上和向下的方向汇聚延伸。混凝土体17、17'的相应的大致位于水平面69的高度上的过渡棱边也可以从根据图3-5的底座元件14、14'、14″的视图中看到。水平面69相对于地基15的高度水平这里大致相当于自助自动装置1铺砖的预制部段(图1)上的使用者踩踏的脚踏面70的高度水平。

由此使得，即使对于弯折式下降的安装面或对于较为不平坦的地基15,也能确保底座元件14、14'、14″尽可能无间隙的或直接相互贴靠的排列。这首先对于稳定或尽可能不摇晃地安装由多个模块组成的自助自动装置1是有利的。特别是由此相邻的自助自动装置1可以相互支撑或者通过相邻的底座元件14、14'之间的无间隙的、传递力的连接或者也通过相邻的底座元件之间的预紧实现较高的稳定性。

根据一个适宜的实施形式，相互排列的底座元件14、14'、特别是其混凝土体17、17'相互这样连接，使得防止相互移动离开。为此在相邻的混凝土体17、17'之间的至少一个螺栓连接58、58'是适宜的。这种相互连接、特别是螺栓连接58、58'这里设计成，使得第一混凝土体17的倾斜或抬起也会导致相邻的混凝土体17'的抬起。但各个底座元件14、14'或其混凝土体17、17'还通过螺栓连接58、58'以一定的方式铰接地连接，从而在可能不平的地基15上在一定程度上可以实现混凝土体17、17'的排列结构弯折或波状的补偿。但对于竖直的相对调节或倾斜运动，各混凝土体17、17'是运动关联的，特别是尽可能无间隙地相互连接的。通过这种类似链式的连接的，相邻的底座元件14、14'之间相应的铰接连接，明显提高了相互排列的底座元件14、14'所形成的稳定性或稳固性，所述底座元件14、14'设定为用于容纳自助自动装置1的相应的壳体模块或壳体。相邻的底座元件14、14'之间、特别是相连的混凝土体17、17'之间实际的铰接轴线这里基本上平行于支承面20或平行于地基15延伸。

在所示的实施例中，在两个相邻的底座元件14、14'之间分别设置两个螺栓连接58、58'。替代螺栓连接58、58'，也可以设置其他形锁合的连接，例如相互排列的混凝土体17、17'之间的键槽连接，并且由此防止或避免了相邻的混凝土体17、17'之间朝地基15的竖直方向的相对调节，由此提高了底座元件14、14'的稳定性或稳固性。根据一个适宜的实施形式，即各个壳体模块13、13'、13″主要仅传递载荷地支承在相应的底座元件14、14'、14″上。优选在各个壳体模块13、13'、13″之间不必设置运动刚性的相互连接。就是说，各个柜体或壳体模块13、13'、13″构造成基本上独立的并且各个壳体模块13、13'、13″的相邻的壁部段至少在其安装期间优选不是刚性地相互连接的，而是保持可相对运动的。特别是在竖直延伸的过渡平面或过渡界面内还实现壳体模块13、13'、13″的各个壁部段之间一定的可相对调节性。由此可以避免各个壳体模块13、13'、13″之间的张紧和与此相关的对于尺寸稳定性或关于壳体模块13、13'、13″尽可能直线或无扭转的定向的不利影响。特别是可以可靠地避免或防止存放箱5、5'、5″(图1)上的箱门的相互张紧和与此相关的可能出现的夹紧。构造成柜式的第一壳体模块13传递载荷地支承在第一底座元件14上。该壳体模块13相对于相邻设置的、基本上无间隙地排列的并支承在另一个底座元件14'上的柜式的壳体模块13'松动地排列，从而它相对于相邻的壳体模块13至少在一个竖直平面内、特别是关于相邻的壳体模块13、13'之间的竖直的分界面保持能相对运动。至少在实施调节工作期间，这种可相对运动性是特别有用的，以便避免相互排列的壳体模块13、13'、13″的相互张紧和与此相关的扭转。必要时在完成相邻的壳体模块13、13'、13″的符合规定的定向之后，也可以构成相互的连接，例如夹紧连接或螺栓连接，以便在需要时提高壳体模块13、13'、13″或由此构成的壳体的刚度。

如在图9、10的视图中可以最好地看出的那样，在底座元件14、14'的至少一个侧面上、特别是在正面59和/或在背面60上可以排列设置由混凝土制成的铺装元件61、61'。根据一个适宜的实施形式，特别是在底座元件14、14'的正面59的区域中构成混凝土铺装元件61、61'，所述铺装元件61、61'类似于构成用于自助自动装置1的前部区域或前场，这也可以在图1中看到。所述至少一个铺装元件61、61'这里与相应的底座元件14、14'、特别是与其混凝土体17、17'不可松开或不可运动地连接。特别是至少防止了铺装元件61、61'相对于底座元件14、14'逐渐移动。这种连接优选设计成，使得至少在相互朝向的部段底座元件14、14'和与其相连的铺装元件61、61'之间的沿垂直于地基15的方向的偏移运动或相对调节被禁止或至少基本上被禁止。但这种连接应允许两个相邻接的铺装元件61、61'之间一定的角度可变性，从而分别构成用于使用者的脚踏面70的相邻的铺装元件61、61'的表面可以成不等于180°的角度。此外应允许底座元件14、14'和与其邻接的铺装元件61之间一定的角度可变性或斜度可变性，以便能够补偿一定的不平度，特别是地基15的不平度并实现铺装元件61、61'和所述至少一个混凝土体17、17'在地基15上尽可能整面或“饱和”的支承。

底座元件14、14'与所述至少铺装元件61、61'之间的连接通过至少一个至少部分地穿过所述铺装元件61、61'和底座元件14、14'的索式连接或杆式连接62、62'构成。这种索式连接或杆式连接62、62'汉族要与相应要求的相互排列的铺装元件61、61'的数量根据需要可加长或缩短，如主要在由根据图9的视图中看到的那样。索式连接或杆式连接62、62'特别是包括至少一个螺纹段63、63'，通过所述螺纹段索式连接或杆式连接62、62'必要时可以缩短或加长，并在达到相应希望的跨度长度之后可以预紧，以便防止各个铺装元件61、61'相对于底座元件14、14'移动分开或偏移，反之亦然。这种索式连接或杆式连接62、62'根据需要的可扩展性和可缩短性还有利于实际的安装工作或实现尽可能短的建造时间。根据预备结构长度或者说根据铺装元件61、61'的长度和数量，要求至少一个索式连接或杆式连接62、62'具有适配的长度，以便防运动地、但在安装平面内使铺装元件61、61'铰接式地与底座元件14、14'、特别是与其混凝土体17、17'连接。在所述至少一个铺装元件61、61'和所述至少一个混凝土体17、17'之间的所述至少一个索式连接或杆式连接62、62'这里构成一种链式连接，通过这种链式连接，各个元件、特别是铺装元件61、61'和底座元件14、14'防相互移动离开地固定，但在一定程度上相互仍保持铰接形式。

至少并排排列设置的铺装元件61、61'的背向相互并排排列设置的底座元件14、14'的端侧端部优选通过至少一个板连接件64防止移动分开地固定，如图10中示例性示出的那样。板连接件64这里可以通过一个简单的连板构成，所述连板将两个相邻排的铺装元件61、61'的索式或杆式连接件62、62'的背向底座元件14、14'的端部相互连接。板连接件64也允许在铺装元件的相邻的排之间存在弯角，以便能够尽可能跟随地基15的不平度。相邻的铺装元件61、61'之间不受阻碍的竖直相对调节被板连接件64禁止或者在一定程度上禁止。

相邻的铺装元件61、61'之间的所述板连接件64可通过至少一个优选同样由混凝土制成的条元件65、66遮盖。所述至少一个条元件65、66相对于铺装元件61、61'防偏移地固定。特别是所述至少一个条元件65、66与所述至少一个铺装元件61、61'防松开地连接。这种连接这里可以通过钩连接或夹紧连接实现，或者可选地通过螺栓连接实现。条元件65、66这里可以设置在铺装元件61、61'的正面并且也可以设置在铺装元件的侧向边缘部段上，以便实现确定地封闭该由混凝土制成的预制体。替代螺栓或夹紧连接，条元件65、66也可以通过至少一个形锁合地从后面作用的连接结构防止铺装元件61、61'偏移地固定。

根据一个有利的实施形式，铺装元件61、61'的至少两个彼此向对置的壁段由其底部部段出发沿朝其上侧的方向发散地定向。由此即使在波状或其他形式不平的地基15中可以确保铺装元件61、61'尽可能无间隙的排列设置。特别是由此即使当在铺装元件61、61'下面的地基15较为不平坦或为波状时，由此也可以实现用于自助自动装置1(图1)的使用者尽可能无间隙的脚踏面70或站立平面。

重要的是，一个底座元件14与至少一个由混凝土制成的铺装元件61、61'相结合可以较为快速地提供用于自助自动装置1的壳体或壳体模块13、13'、13″提供高的稳定性，通过这种稳定性可以不需要相对于地基15专门锚固底座元件14、14'、14″或铺装元件61、61'之一。特别是通过所述至少一个底座元件14、14'的所述至少一个混凝土体17、17'和所述至少一个由混凝土制成的铺装元件61、61'实现了一种支脚，所述支脚明显提高了基础系统2的稳定性。特别是这种基础系统靠近地面的较大的质量对于自助自动装置1或安装在其上的壳体模块13、13'、13″的稳定性其有利的作用。这里通过多个分别便携或可手动操作的预制的混凝土体之间的机械连接或运动耦联以简单和有效的方式实现了所述高的稳定性。

特别是如图9所示，混凝土体17、17'的排列结构的相邻的壁分别具有至少一个根据需要可断开或可拆除的壁部段67。根据需要可断开的壁部段67在一定程度上构成混凝土体17的彼此相对置的侧壁56、57中的额定断裂部位，以便在需要时形成用于电缆连接的通路。由此使得可以实现快速地并且尽可能简单、特别是尽可能不需工具地安装自助自动装置1。

根据一个有利的实施形式，在自助自动装置1前面，在板状的混凝土体的所述至少一个铺装元件61、61'中装入至少一个发光体68、68'，如图1示例性示出的那样。所述至少一个在由预制混凝土板制成的地面预制体中平齐或至少近似平齐的集成的发光体68、68'构造成用于照亮自助自动装置1的周围区域和/或用于照亮自动保管装置3的打开的存放箱5、5'、5″的正面或内腔。所述至少一个发光体68、68'可以由标准的卤素或LED发光体构成并优选根据明暗条件启动和关闭。

在图12a、12b中示出基础系统2的有利的工作方式。由此可见，基础系统2能毫无问题的定位在倾斜的地点或地基15上。通过底座元件14、14'、14″、特别是其承载元件18、18'、18″的高度和侧面定向的单独可调节性，可以实现水平的统一的用于壳体模块13、13'、13″的支承面20。相邻的壳体模块13、13'、13″之间的间隙尺寸也可以通过前面所述的平移连接结构52统一或补偿，见图3-5。

首先对于大的坡度或长的排列结构，也可以设置至少一个台阶结构，并将各个壳体模块13、13'、13″或壳体模块13、13'、13″组设置在不同的分别水平定向的支承面20、20'、20″上，如在图13a、13b中示出的那样。同样可以将自助自动装置1的直接相互排列设置的壳体模块13和13'或13'和13″分别定位在不同的分别水平定向的支承面20、20'、20″上。

这些实施例示出了基础系统2或设置在其上的自助自动装置1的一种可能的实施方案，其中这里应指出，本发明不仅限于专门示出的各实施方案本身，而是也可以实现各个实施方案不同的组合，这些变型可能性由于通过本发明给出的用于技术处理的教导是本领域技术人员能够掌握的。所有通过组合所示或所述的实施方案的各个细节实现的可设想的实施方案也包括在保护范围内。为了符合规则，最后要指出，为了更好地理解基础系统2，该基础系统或其组成部分部分地不是符合比例和/或是放大和/或缩小地示出的。

各独立的创造性的解决方案的目的可以由说明书中得出。

首先各个在图1；2-5；6-8；9-11；12；13中示出的实施例构成独立的按本发明的解决方案的主题。与此相关的本发明的目的和解决方案由对附图的详细说明中得出。

附图标记列表

1              自助自动装置

2              基础系统

3              自动保管装置

4              身份识别装置

5、5'、5″     存放箱

6              箱组件

7              控制装置

8              输入和/或输出装置

9              货品身份识别装置

10             支付模块

11             控制箱

12、12'        箱模块

13、13'、13″  壳体模块

14、14'、14″  底座元件

15             地基

16、16'、16″  支承面

17、17'、17'   混凝土体

18、18'、18″  承载元件

19             调节装置

20、20'、20″  支承平面

21、21'、21″、21″'  调节元件

22          空腔

23          通口

24          壁部段

25          壁部段

26          上侧

27          底边元件

28          侧腿

29          侧腿

30          镶面部段

31          镶面部段

32          高度

33          重叠部

34          通口

35、35'     边缘部段

36、36'     边缘部段

37          螺纹销

38          突出量

39          螺纹套筒

40          螺母

41          支承头

42          支承面

43          通口

44          螺栓头

45          凹口

46          支承面

47、47'     元件

48、48'     碟簧

49          间隙

50、50'     螺栓连接

51          铰接连接

52          平移连接结构

53、53'     通口

54          底板

55、55'     开口

56          侧壁

57          侧壁

58、58'     螺栓连接

59          正面

60          背面

61、61'     铺装元件

62、62'     索式或杆式连接件

63、63'     螺纹部段

64          板连接件

65          条元件

66          条元件

67          壁部段

68、68'     发光体

69          水平面

70          脚踏面

Claims (39)

1.用于承受自助自动装置(1)的壳体或至少一个壳体模块(13、13'、13″)载荷的基础系统(2)，所述基础系统具有至少一个底座元件(14、14'、14″)，所述底座元件具有用于自助自动装置(1)的壳体或至少一个壳体模块(13、13'、13″)的至少一个支承面(16、16'、16″)，所述底座元件(14、14'、14″)包括混凝土体(17、17'、17″)和至少一个支承在混凝土体上的金属的承载元件(18、18'、18″)，在所述承载元件上构成用于自助自动装置(1)的壳体或壳体模块(13、13'、13″)的所述至少一个支承面(16、16'、16″)，并且所述金属的承载元件(18、18'、18″)通过至少一个调节装置(19)能相对于底座元件(14、14'、14″)的混凝土体(17、17'、17″)校平，其特征在于，在底座元件(14、14'、14″)的正面(59)和/或背面(60)上排列设置由混凝土制成的至少一个铺装元件(61、61')，铺装元件(61、61')与混凝土体(17、17'、17″)相连，使得防止铺装元件(61、61')相对于底座元件(14、14'、14″)偏移。

2.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，混凝土体(17、17'、17″)构造成方体形的，在至少两个相互对置的壁部段(24、25)上以及在其上侧(26)上至少部分地由金属的承载元件(18、18'、18″)包围。

3.根据权利要求1或2所述的基础系统，其特征在于，金属的承载元件(18、18'、18″)相对于混凝土体(17、17'、17″)罩状地构成。

4.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，金属的承载元件(18、18'、18″)在竖直剖面上具有C形的几何形状，该C形体的底边元件(27)至少局部地覆盖混凝土体(17、17'、17″)的上侧(26)，而该C形体的彼此相对置的侧腿(28、29)构成镶面部段(30、31)，所述镶面部段至少部分地覆盖混凝土体(17、17'、17″)的彼此相对置的壁部段(24、25)。

5.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，混凝土体(17、17'、17″)构造成空心棱柱形的，混凝土体的空腔(22)从混凝土体(17、17'、17″)的上侧(26)出发贯穿地延伸到混凝土体(17、17'、17″)的下侧，从而构成竖直定向的通口(23)。

6.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，混凝土体(17、17'、17″)是预制的并且设定为用于直接定位在自助自动装置(1)的相应的安装地点。

7.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，混凝土体(17、17'、17″)构造成制成构件，所述制成构件的质量这样选择，使得能够在没有机械的辅助装置的情况下实现操作。

8.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，调节装置(19)包括沿竖直方向能手动调节的至少一个调节元件(21、21'、21"、21"')。

9.根据权利要求8所述的基础系统，其特征在于，调节装置(19)包括沿竖直方向能手动调节的至少三个调节元件。

10.根据权利要求9所述的基础系统，其特征在于，调节装置(19)包括四个沿竖直方向能手动调节的调节元件。

11.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，调节装置(19)包括至少一个调节元件(21、21'、21″、21″')，所述调节元件具有竖直定向的螺纹销(37)，所述螺纹销相对于混凝土体(17、17'、17″)的竖直的突出量(38)能通过旋转螺纹销(37)调整。

12.根据权利要求11所述的基础系统，其特征在于，调节装置(19)包括至少一个浇筑到混凝土体(17、17'、17″)内的螺纹套筒(39)或螺纹板，通过所述螺纹套筒或螺纹板能根据需要改变至少一个所述的螺纹销(37)相对于混凝土体(17、17'、17″)的旋入深度。

13.根据权利要求11所述的基础系统，其特征在于，至少一个所述的螺纹销(37)的背向混凝土体(17、17'、17″)的端部部段中构成相对于螺纹销(37)角度可变地支承的、用于金属的承载元件(18、18'、18″)的支承头(41)。

14.根据权利要求13所述的基础系统，其特征在于，支承头(41)相对于螺纹销(37)铰接地支承。

15.根据权利要求13所述的基础系统，其特征在于，所述支承头(41)至少部分地由螺纹销(37)穿过，所述支承头(41)通过第一支撑面(46)在之间设置至少一个能弹性变形的元件(47、47')的情况下传递载荷地支承在螺纹销(37)上，所述支承头(41)克服能弹性变形的元件(47、47')的力作用相对于螺纹销(37)斜度可变地支承。

16.根据权利要求13所述的基础系统，其特征在于，所述支承头(41)在之间设置一个下部的和一个上部的弹性元件(47、47')的情况下相对于螺纹销(37)的纵轴线角度可变地定位，螺纹销(37)有径向间隙(49)地穿过支承头(41)。

17.根据权利要求15或16所述的基础系统，其特征在于，能弹性变形的元件(47、47')通过至少一个套在螺纹销(37)上的碟簧(48、48')构成。

18.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，金属的承载元件(18、18'、18″)的至少两个彼此相对置的端部部段分别构成镶面部段(30、31)，所述镶面部段的竖直高度(32)尺寸设计成，使得即使在调节装置(19)的最大移出位置中在混凝土体(17、17'、17″)和镶面部段(30、31)之间也保留一定的在竖直方向上的重叠部(33)。

19.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，底座元件(14、14'、14″)设置成用于支承由至少一个箱组件(6)和至少一个控制箱(11)组成的自动保管装置(3)或自动售货机的具有多个存放箱(5、5'、5″)的箱组件(6)或控制箱(11)。

20.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，多个底座元件(14、14'、14″)能无间隙地相互排列设置并且在此分别构造成结构相同的，使得底座元件(14、14'、14″)的数量从排列结构的一个或两个端部出发根据需要能够减少和扩大。

21.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，混凝土体(17、17'、17″)的彼此相对置的侧壁(56、57)在其外表面上由混凝土体(17、17'、17″)的底部部段出发朝其上端部段的方向略微发散地一直延伸到一第一水平面(69)，接着略微会聚地延伸，从而在侧壁(56、57)的竖直剖面上，侧壁的外表面分别是拱起的或者具有至少两个相互成钝角定向的分表面。

22.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，金属的承载元件(18、18'、18″)包括板状的、平面的底边元件(27)，用于支承能模块式组装的自助自动装置(1)的壳体模块(13、13'、13″)。

23.根据权利要求22所述的基础系统，其特征在于，板状的底边元件(27)具有中央的通口(34)，底边元件(27)的边缘部段(35、35'；36、36')构造成用于承载地支承柜式的壳体模块(13、13'、13″)的壁部段。

24.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，相互排列设置的底座元件(14、14'、14″)相互这样连接，使得防止相互移动分离。

25.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，一个柜式构成的壳体模块(13)传递载荷地支承在第一底座元件(14)上，该壳体模块(13)相对于相邻设置的并支承在另一个底座元件(14')上的柜式的、无间隙地排列设置的壳体模块(13')松动地排列设置，并由此相对于所述排列设置的壳体模块(13')是能相对运动的。

26.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，底座元件(14、14'、14″)与所述至少一个铺装元件(61、61')之间的连接通过至少一个至少部分地穿过所述铺装元件(61、61')和底座元件(14、14'、14″)的索式或杆式连接件(62、62')构成。

27.根据权利要求26所述的基础系统，其特征在于，所述索式或杆式连接件(62、62')能根据需要通过螺纹部段(63、63')加长和缩短。

28.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，相互排列设置的铺装元件(61、61')的背向排列设置的底座元件(14、14'、14″)的端侧末端通过板连接件(64)防止移动分离地固定。

29.根据权利要求28所述的基础系统，其特征在于，相邻的铺装元件(61、61')之间的板连接件(64)能通过由混凝土构成的至少一个条元件(65、66)遮盖，所述至少一个条元件(65、66)相对于由混凝土制成的铺装元件(61、61')防偏移地固定。

30.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，各铺装元件(61、61')的至少两个彼此相对置的壁部段由其底部部段出发朝其上侧的方向发散地延伸。

31.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，底座元件(14、14'、14″)与至少一个由混凝土制成的铺装元件(61、61')相结合对于自助自动装置(1)的壳体或壳体模块(13、13'、13″)具有这样的稳定性，这种稳定性使得不需要相对于地基(15)锚固底座元件(14、14'、14″)或铺装元件(61、61')。

32.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，在至少一个铺装元件(61、61')中装入至少一个发光体(68、68')，所述发光体用于照亮自助自动装置(1)的周围区域和/或用于照亮自动保管装置(3)的打开的存放箱(5、5'、5″)的正面或内腔。

33.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，混凝土体(17、17'、17″)的排列结构的相邻的侧壁(56、57)分别具有至少一个根据需要能断开或能拆下的壁部段(67)。

34.根据权利要求5所述的基础系统，其特征在于，至少一个所述的混凝土体(17、17'、17″)的空腔(22)构造成用于管线连接的容纳腔或布设腔。

35.根据权利要求34所述的基础系统，其特征在于，至少一个所述的混凝土体(17、17'、17″)的空腔(22)构造成用于排列设置的壳体模块(13、13'、13″)之间的电缆连接的容纳腔或布设腔和/或用于至少一个壳体模块(13、13'、13″)与控制箱(11)之间的电缆连接的容纳腔或布设腔。

36.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，承载元件(18、18'、18″)与支承在其上的自助自动装置(1)的壳体模块(13、13'、13″)能防松开地旋紧。

37.根据权利要求8至11之一所述的基础系统，其特征在于，金属的承载元件(18、18'、18″)相对于所述至少一个调节元件(21、21'、21"、21"')通过能平移调节的连接结构(52)能侧向调整。

38.根据权利要求37所述的基础系统，其特征在于，承载元件(18、18'、18″)通过至少一个长孔和通过至少一个与长孔相对应的螺栓连接结构(50、50')与调节元件(21、21'、21"、21"')连接。

39.根据权利要求1所述的基础系统，其特征在于，所述至少一个壳体模块(13、13'、13″)的底部段或底板(54)具有至少一个开口(55、55')，通过所述开口即使在壳体模块(13、13'、13″)已经固定在承载元件(18、18'、18″)上时也能够由壳体模块(13、13'、13″)的内部出发触及并操作调节装置(19)和/或能平移调节的连接结构(52)。