CN102626298A - 包括涡流室的、用于从空气分离微粒的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括涡流室的、用于从空气分离微粒的设备，该涡流室具有入口，用于使空气和微粒的混合物进入涡流室；空气出口，用于使供空气从涡流室离开；弯曲的内表面(12)，用于在设备操作期间、在通过空气入口供应至涡流室的空气中创建和引导涡旋运动；以及开口(16)，其位于具有弯曲的内表面(12)的涡流室的壁(11)中，用于供微粒离开涡流室。至少沿着开口(16)的周线的部分，提供挡板表面(41)，其从涡流室的壁(11)向外伸出，其中定位挡板表面(41)的至少部分，用于构建针对在设备的操作期间移动通过开口(16)的同时进行涡旋运动的气流的障碍物。

Description

包括涡流室的、用于从空气分离微粒的设备

技术领域

本发明涉及用于从空气分离微粒(particle)的设备，其包括涡流室，该涡流室具有入口，用于使空气和微粒的混合物进入该涡流室；空气出口，用于供空气从该涡流室离开；弯曲的内表面，用于在设备操作期间、在通过该空气入口供应至该涡流室的空气中创建和引导涡旋运动；以及微粒出口，用于供微粒从该涡流室离开，该微粒出口包括位于具有该弯曲的内表面的涡流室的壁中的微粒排出开口。

本发明进一步涉及真空吸尘器，其包括上述设备、用于通过该入口向该设备的涡流室供应空气和微粒的混合物的装置，以及如电动机的用于在该涡流室中实现气流的装置。

背景技术

US6,432,154公开了一种用于真空吸尘器的气旋收尘装置，其包括中空圆柱体气旋主体，该中空圆柱体气旋主体具有通过其吸入空气和污物的开口上端；以及灰尘排放口，其位于该气旋主体的下端。灰尘排放口接收已利用离心力与空气分离并从该气旋主体排放出的污物。该装置进一步包括连接至该气旋主体、用于收集通过该灰尘排放口从该气旋主体排放的污物的灰尘接收器，以及回流防止装置，用于引导已从该气旋主体排放至灰尘接收器的污物并防止收集在该灰尘接收器中的污物的回流返回到该气旋主体。

通常，真空吸尘器包括沿着待清洁表面移动的吸气管，以及用于生成用来从表面移除微粒(典型地为灰尘微粒和尘埃微粒)以及将这些微粒移动至真空吸尘器内部的吸力的电动机。设备布置在真空吸尘器内部，用于从空气分离微粒。作为分离过程的结果，灰尘可以收集在适当的空间内，而清洁的空气可被吹出。一种方案是使用过滤器来执行该分离过程。另一种方案是使用用于在吸入的空气和微粒的混合物中创建涡旋运动(也公知为气旋运动)的适当装置，其中微粒在离心力的作用下朝向涡流的外周线(outside circumference)移动，微粒在该处可被收集。在实际情况中，在形状与具有圆形内周线的中空圆柱体类似的涡流室中创建涡流，其中微粒通过圆柱体侧壁(即，具有弯曲的内表面的壁)中的开口从涡流室排放出。

出于对在涡流的外部边界处收集的微粒进行存储的目的，提供了另一个腔室，其中涡流室通过微粒排放开口连接至此另一个腔室。在下文中，为了清楚，将另一个腔室称为微粒收集室。在收集和存储在涡流中从空气分离的微粒的领域中已知的问题是：存在微粒从提供去往微粒收集室的通路的微粒排放开口流回涡流的风险。原因在于：允许流向微粒收集室的空气在进入该微粒收集室时仍然进行着涡旋运动，这使得产生了另一个涡流。在微粒收集室内存在涡流可能引起微粒停留在微粒收集室之外，可能引起微粒或多或少地被吸入微粒排放开口，乃至可能引起微粒随着涡流一起被再次带入涡流室内。

US6,432,154教导：将回流防止装置用作对上文所述问题的解决方案，而这导致了在从空气分离微粒过程中的低效问题。具体地，回流防止装置包括从微粒排放开口(即，位于气旋主体下端附近的灰尘排放口)的轮廓向微粒收集室(即，灰尘接收器)内延伸的导向构件。导向构件针对涡流室的外周线成锐角进行布置。此外，导向构件布置在弯曲的轮廓线(outline)附近，其位于涡流的下游区域。导向构件沿着微粒收集室的整个长度延伸，以便完全防止回流。此外，导向构件优选地由弹性材料构成，诸如在来自微粒排放开口的排放压力下是柔性的膜。导向构件具有与涡流室的外周线对应的某个曲率半径。因此，导向构件的曲率半径支持有效地将微粒引导至微粒收集室，以及通过防止导向构件的反向形变而防止收集的微粒回流至涡流室。

在操作期间，微粒收集在微粒收集室中，其中微粒堆积在导向构件后面。微粒收集室中收集的微粒归因于排放压力而以湍流方式在该腔室内移动，然而，导向构件阻塞了该通路，以防止微粒通过微粒排放开口而返回涡流室。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于从空气分离微粒的设备，其中，分离过程可以非常有效，而无需使用从US6,432,154已知的导向构件，从而避免了需要包括提供导向构件和向涡流室外部附接该导向构件的步骤在内的相当复杂的制造过程。该目的通过这样的设备实现，其中，至少沿着微粒排放开口的周线的部分，在涡流室的外部提供挡板表面，该挡板表面从涡流室的壁伸出，以及其中挡板表面的至少部分被定位，以用于构建针对在设备的操作期间移动通过微粒排放开口的同时进行涡旋运动的气流的障碍物。

根据本发明的设备在从空气分离微粒(包括如纤维和毛发的长条形微粒在内)时非常有效。在传统的涡流室中(其中存在不具有从开口的周线延伸的任何突起的微粒排放开口)，存在纤维可能吸附在其上的相对尖锐的边缘。在这种情况下，纤维的部分可能被捕获，但是另一部分可能仍处于涡流中，以及可能作为其结果而被拉回。而且，可能出现灰尘和纤维堆积在边缘处的情况，从而导致相对大的微粒簇在某个点处分离，并且可能例如污染空气出口。通过具有上述挡板表面，防止了或者至少减轻了可能的不利后果，因为在存在挡板表面的位置处不再存在相当尖锐的边缘，而是平滑的过渡。注意，在应用导向构件的基础上，从US6,432,154已知的装置中也存在平滑过渡。然而，在考虑防止回流的方式时，根据本发明的设备与从US6,432,154已知的装置之间存在很大不同。如上文所述，US6,432,154教导了导向构件的应用，其中收集的微粒在此构件后面堆积。根据本发明，应用了挡板表面，其中挡板表面的至少部分被定位，以用于构建针对在设备的操作期间移动通过微粒排放开口的同时进行涡旋运动的气流的障碍物。这与已知的方案不同，因为导向构件并未处于任何进入气流的通路中。相反，导向构件适用于在遵从涡流室的外周线的方向中引导气流，以及甚至可以是柔性的。

通过使用定义的挡板表面，可以防止在微粒收集室中形成涡流，其中该微粒收集室也可以是该设备的部分，并且其继而可以被定位以用于接收来自涡流室的微粒，其中涡流室的微粒出口提供了从涡流室到微粒收集室的通路。挡板表面可以充当在涡流室中高速打旋的空气与在微粒收集室中几乎不运动或根本不运动的空气之间的障碍物。换言之，在存在挡板表面的基础上，防止了在微粒收集室中形成第二涡流，或者，如果不完全是这样，仅出现非常低能量水平(即，低速)的第二涡流。因此，在微粒收集室内缺乏空气运动或减少了空气运动的基础上，不会出现微粒向涡流室的回流。

在应用本发明时，不需要沿着微粒收集室的整个长度延伸的导向构件。具有仅沿微粒排放开口的长度延伸的构件已足够。此外，具有挡板表面的构件可以与涡流室的其他部件集成，使得可以具有根据本发明的设备的相对简单制造过程。例如，涡流室可以由透明的塑料制成，并且通过应用注塑技术可以执行该制造过程，其中不需要在附加的步骤中附接单独的构件。

在根据本发明的设备的实际实施方式中，涡流室的形状与具有圆形内部周线的中空圆柱体类似。在该情况下，在设备操作期间移动通过微粒排放开口的同时进行涡旋运动的气流也可以标记为在针对涡流室的圆柱体形状的切线方向中运动的气流。此外，在该情况下，被定位以用于构建针对在设备的操作期间移动通过微粒排放开口的同时进行涡旋运动的气流的障碍物的挡板表面的部分可以与圆柱体形状的纵轴平行地定向在针对涡流室的圆柱体形状的基本上径向方向中。

为了完整，注意，通常，纵向方向、径向方向和切线方向是在圆柱体的情况下定义的，尤其是具有圆形周线的圆柱体。纵向方向是与圆柱体的旋转对称轴重合的方向。径向方向是在其中确定圆形周线的半径的方向，其中半径在与所述轴垂直延伸的平面中与旋转对称轴相交。切线方向是与轴向方向和径向方向都垂直的方向。

从针对涡流室的圆柱体形状的径向方向看来，微粒排放开口可以具有矩形周线。在任何情况下，这样是有利的：该开口在最远离涡轮室入口的一侧具有相对大的维度，因为在该侧，微粒的大部分可被捕获。在实际实施方式中，挡板表面可以是在涡流室外部、在微粒排放开口的周线的相对侧、在与涡流室的圆柱体形状的纵轴基本上平行的方向中延伸的至少两个条板的表面。为了完整，注意，仅包括条板中的一个的实施方式也由本发明覆盖，只要条板被定位为遇到通过微粒排放开口的空气即可。

在很多情况下，可以认为空气在涡流室中的涡旋运动经常处于同一方向，该方向可以由入口的定位确定。因此，在那些情况下，可以预测到气流通过微粒排放开口的通常方向。而且，可以具有涡旋运动的相反方向。有鉴于此，通常，这样是有利的：被定位以用于构建针对在设备的操作期间移动通过微粒排放开口的同时进行涡旋运动的气流的障碍物的挡板表面的部分包括布置在微粒排放开口的相对侧的两个部件。在存在上述两个部件的情况下，移动通过微粒排放开口的气流将总是遇到障碍物，而无论空气在涡流室中的涡旋运动的方向如何。

为了具有避免微粒收集室内空气的涡旋运动的期待效果，同时仍允许微粒被吸入微粒收集室，有利的是：从针对涡流室的圆柱体形状的径向方向看来，挡板表面与该圆柱体形状的纵向垂直的维度位于某个范围内。例如，在涡流室的内部直径小于110毫米的情况下，上述维度可以在3毫米到40毫米之间，优选地在10毫米到30毫米之间。上述值是在这样的实验期间发现的，在该实验期间，检查从在涡流室内打旋的空气分离微粒的程度。

如上文所揭示的，可以提供两个条板，其中挡板表面是条板的表面。另一选择是提供管型构件，其连接至具有弯曲的内表面的涡流室的壁，其中挡板表面是管型构件的内表面。管型构件可以具有针对涡流室的圆柱体形状的径向定向。

在根据本发明的设备中，可以将管型构件布置在涡流室中，其中该构件在该涡流室中的中心位置处延伸，以及其具有用于供空气从涡流室离开的至少一个孔。因此，管型构件适于用作涡流室的空气出口。在管型构件的中心布置的基础上，能够确保该构件出现在仅存在清洁空气的涡流室区域中，以及在该处归因于涡流的离心力而不存在微粒，这使得微粒(质量密度比空气大)向涡流室的外部周线移动。注意，管型构件本身是已知的，并且通常标记为涡流探测器。

涡流室包括至少两个组成部分是可行的，其可被配置用于结合以构建涡流室。根据该方案，组成部分中的一个可以是能够例如出于清洁的目的由用户容易地移除的一种盖。而且，将涡流室划分成至少两个组成部分可以促进涡流室的制造过程。

针对涡流室与微粒收集室的相互定位，注意，涡流室可以例如定位在微粒收集室内。也非常可行的是：将这两个腔室彼此并排定位。

总之，本发明提供了一种用于从进行涡旋运动的空气有效地分离微粒的结构方案，其中通过具有被布置以阻碍通过位于涡流的外部周线处的开口的空气的挡板表面而防止包括纤维和毛发在内的微粒的回流。首先，挡板表面具有防止在开口的周线处构建相对尖锐的边缘(在其他情况下，其将构成微粒累积的地方)的功能。其次，挡板表面具有避免在微粒被收集的地方创建另一涡流的功能。

本发明的上述和其他方面将从对意欲在真空吸尘器中使用的、用于从空气分离微粒的设备的下述详细描述中变得显然和得以阐明。

附图说明

现在，参照附图来更详细地解释本发明，在附图中，相同或类似的部件由相同的附图标记指示，以及在附图中：

图1和图2图示了根据本发明的设备的第一优选实施方式的涡流室的两个不同视图；

图3图示了图1和图2中所示涡流室一部分的透视图，该部分包括微粒排放开口和挡板装置；

图4示出了可以如何将涡流室与微粒收集室进行组合；以及

图5图示了根据本发明的设备的第二优选实施方式的涡流室的部分的透视图。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明的设备的第一优选实施方式的涡流室10，以及图3示出了涡流室10的一部分。该设备用于从空气分离微粒，并且意欲在真空吸尘器中使用，尤其是在所谓的无集尘袋真空吸尘器中使用，在该吸尘器中，分离过程通过使空气和微粒的吸入混合物进行涡旋运动而发生，其中微粒可以归因于其质量密度比空气的质量密度大得多的事实而在涡流外部被收集。这种真空吸尘器是已知的设备，并且因此不在此赘述。

通常，涡流室10的形状与具有圆形内周线的中空圆柱体类似。因此，涡流室10的壁11具有弯曲的内表面12。在图1和图2中，圆柱体形状的纵轴借助于点划线13指示。在图3中，圆柱体形状的纵向方向、径向方向和切线方向分别借助于双头箭头和字母l、r和t指示。

涡流室10具有用于使空气和微粒的混合物进入的入口14，其具有针对圆柱体形状的切线布置，使得可以在混合物在涡流室10中进一步去往下游的途中创建涡旋运动。此外，涡流室10具有用于供清洁的空气离开的空气出口15。在所示示例中，空气出口实现为所谓的涡流探测器(vortex finder)15的形式，即，实现为在涡流室10中的中心位置处延伸的管型构件，使得该构件的纵轴基本上与涡流室10的纵轴13重合。在图1和图2中，涡流探测器15借助于虚线指示。当然，涡流探测器15具有用于从涡流室10排放空气的至少一个孔(未示出)。

在涡流室10作为其部分的设备操作期间，在可以按照本身已知的方式施加的压力的影响下(例如，通过操作电动机(未示出)以便生成吸力)，空气和微粒的混合物通过入口14被吸入涡流室10。该混合物沿着涡流室10的壁11的弯曲的内表面12流动，并且在压力的作用下，随着混合物进一步向下游移动而进行涡旋运动，其中涡旋运动的纵轴与涡流室10的纵轴13重合。在存在涡流这一事实的基础上，微粒与空气分离，因为微粒的质量密度比空气大。具体地，迫使微粒从涡流室10的纵轴13移离，直到其到达涡流室10的壁11的内表面12。

出于供微粒从涡流室10离开的目的，微粒排放开口16被布置在具有弯曲的内表面12的涡流室10的壁11中。在所示示例中，微粒排放开口16布置在距离入口14相对较远的位置，以便确保有足够的长度来以适当且完全的方式执行分离过程。此外，在所示示例中，从针对涡流室10的圆柱体形状的径向方向看来，微粒排放开口16具有矩形周线。上述排放开口16的矩形形状较之于圆形形状的优势例如在于：在距入口14最远的一侧(其是大部分微粒会存在于涡流外部的一侧)，微粒排放开口16的维度对于排放所有微粒而言足够大。

有利地，涡流室10包括两个组成部分20、30(如所示示例中所示)，即，基础组成部分20和盖30，其中盖30用于在微粒排放开口16所处的一侧闭合基础组成部分20。盖30具有意欲布置在基础组成部分20部内的插入部分31，该插入部分31具有圆形周线，以及其直径使得插入部分31贴合地置入基础组成部分20中。可以在盖30与基础组成部分20之间使用适当装置(诸如，密封环(未示出))，用于确保空气不能在盖30的一侧从涡流室10逸出。盖30仅在图1和图2中示出，其中插入部分31借助于虚线指示。

从上文可见，在操作期间，空气和微粒在涡流室10内打旋，其中微粒被迫使向外移动，以及其中在更中心的位置处获得清洁的空气。微粒通过微粒排放开口16从涡流室10排放出，而清洁的空气通过涡流探测器15排放出。为了确保微粒的完全排放，而不给微粒重新进入涡流室10的机会，将具有挡板表面41的挡板装置40进行布置，使得其在涡流室10外部至少部分围绕微粒排放开口16。根据本发明，将挡板表面41的至少部分进行布置，使得利用打旋运动流经微粒排放开口16的空气直接遇到挡板表面41。因此，挡板表面41的至少部分具有针对涡流室10的圆柱体形状的切线方向不同的另一定向。

挡板结构40具有两个主要功能。第一个功能是避免微粒排放开口16由尖锐的边缘界定，在省略了挡板结构40的情况下可能是由尖锐的边缘界定的情况，而且这将导致微粒(尤其是纤维和毛发)有很大的机会吸附在边缘上，以及从该位置被拉入在涡流室10中的空气流这样的情况。第二个功能在于尽可能地避免在涡流室10的外部、在用于接收微粒的另一腔室中生成另一涡流，这是因为从涡流室10流出的空气将遇到挡板表面41，使得空气的运动不能连续。这两个功能对分离过程的有效性做出了很大贡献，因为防止了微粒的回流，或者至少显著地减轻了已知的情况。

图4示出了除了涡流室10之外的另一腔室50的应用，即，用于接收来自涡流室10的微粒并收集微粒的腔室50。在所示示例中，涡流室10定位在此微粒收集室50内，但是这并不改变可以使用腔室10、50的另一相互定位的事实，只要能够通过微粒排放开口16从涡流室10向微粒收集室50传送微粒即可。在图4中，示出了微粒收集室50的顶视图，其中涡流室10借助于虚线指示。

在图1-图3所示的示例中，挡板装置40包括三个互连的条板42、43、44，其中一个条板42定位在微粒排放开口16最靠近入口14的那一侧，其中两个条板43、44定位在微粒排放开口16的相对侧，其具有在针对涡流室10的圆柱体形状的基本上径向、以及与涡流室10的纵轴13基本上平行的方向中延伸的表面41。

图5示出了挡板装置40的备选设计。在此设计中，挡板装置40的形状与完全围绕微粒排放开口16的管型构件类似，其中挡板表面41是该构件的内表面。由于微粒排放开口16具有矩形形状，所以管型构件的横截面也具有矩形形状。边缘可以是圆角的，以避免微粒吸附在该处。

在实际情况中，涡流室10可以具有小于110毫米的内部直径。事实上，优选地，直径应尽可能地小，但是该直径的值具有实际上的最小值，因为期望手工移除太多以至于产生阻塞的物品的选择。实验表明，利用上述内部直径，即，小于110毫米但是大于最小的例如90毫米的内部直径，优选地使挡板表面41针对涡流室10的圆柱体形状的径向方向中的维度位于3毫米到40毫米的范围内，优选地，位于10毫米到30毫米的范围内。在挡板装置40包括如图5所示的管型构件的情况下，上述挡板表面41的维度是管型构件在管型的纵向方向中的维度。为了清楚，在图2、图3和图5中，上述挡板表面41的维度借助于双头箭头x指示。

在本发明的范围内，挡板表面41的形状可以与所示和所描绘的两个示例的情况不同，只要挡板表面41的至少部分位于空气从涡流室10内的涡流离开以及移动通过微粒排放开口16的路径中即可。

本领域技术人员可以理解，本发明的范围不限于上文讨论的示例，在不脱离所付权利要求中定义的本发明范围时，本发明的若干修改和改动是可行的。尽管已经在附图和描述中详细说明和描述了本发明，但是这种说明和描述仅用于说明或示例，而不用于限制。本发明不限于所公开的实施方式。

通过研习附图、描述和所附权利要求，在实施本发明时，本领域技术人员可以理解和实现所公开实施方式的变体。在权利要求中，词汇“包括”不排除其他步骤或构件，以及不定冠词“一’’和“一个”不排除多个。事实仅在于：在互不相同的从属权利要求中记载某些特征并不意味着这些特征的组合不能用来受益。权利要求中的附图标记不应构建为对本发明范围的限制。

为了完整，注意：在本文中使用了术语“微粒”，此术语应当比理解为覆盖了可以在真空清洁动作期间利用气流被吸入的所有可能物体，诸如，灰尘微粒、尘埃微粒、纤维、毛发、液滴等。

Claims (15)

1.一种用于从空气分离微粒的设备，包括涡流室(10)，所述涡流室(10)具有入口(14)，用于使空气和微粒的混合物进入所述涡流室(10)；空气出口(15)，用于供空气从所述涡流室(10)离开；弯曲的内表面(12)，用于在所述设备操作期间、在通过所述空气入口(14)供应至所述涡流室(10)的空气中创建和引导涡旋运动；以及微粒出口，用于供微粒从所述涡流室(10)离开，所述微粒出口包括位于具有所述弯曲的内表面(12)的所述涡流室(10)的壁(11)中的微粒排放开口(16)，其中，至少沿着所述微粒排放开口(16)的周线的部分，在所述涡流室(10)的外部提供挡板表面(41)，所述挡板表面(41)从所述涡流室(10)的所述壁(11)伸出，以及其中所述挡板表面(41)的至少部分被定位，以用于构建针对在所述设备的操作期间移动通过所述微粒排放开口(16)的同时进行所述涡旋运动的气流的障碍物。

2.根据权利要求1所述的设备，其中被定位以用于构建针对在所述设备的操作期间移动通过所述微粒排放开口(16)的同时进行所述涡旋运动的气流的障碍物的所述挡板表面(41)的部分包括布置在所述微粒排放开口(16)的相对侧的两个部件(43，44)。

3.根据权利要求1所述的设备，其中所述涡流室(10)的形状与具有圆形内周线的中空圆柱体类似。

4.根据权利要求3所述的设备，其中被定位以用于构建针对在所述设备的操作期间移动通过所述微粒排放开口(16)的同时进行所述涡旋运动的气流的障碍物的所述挡板表面(41)的部分与所述圆柱体形状的纵轴(13)平行地定向在针对所述涡流室(10)的圆柱体形状的基本上径向方向中。

5.根据权利要求3所述的设备，其中从针对所述涡流室(10)的所述圆柱体形状的径向方向看来，所述微粒排放开口(16)具有矩形周线。

6.根据权利要求5所述的设备，其中所述挡板表面(41)是在所述涡流室(10)的外部、在所述微粒排放开口(16)的所述周线的相对侧、在与所述涡流室(10)的所述圆柱体形状的纵轴(13)基本上平行的方向中延伸的至少两个条板(43，44)的表面。

7.根据权利要求3所述的设备，其中在所述涡流室(10)的内部直径小于110毫米的情况下，从针对所述涡流室(10)的所述圆柱体形状的径向方向看来，所述挡板表面(41)与所述圆柱体形状的纵轴(13)垂直的维度(x)位于3毫米到40毫米之间。

8.根据权利要求3所述的设备，其中在所述涡流室(10)的内部直径小于110毫米的情况下，从针对所述涡流室(10)的所述圆柱体形状的径向方向看来，所述挡板表面(41)与所述圆柱体形状的纵轴(13)垂直的维度(x)位于10毫米到30毫米之间。

9.根据权利要求1所述的设备，其中所述挡板表面(41)是连接至具有所述弯曲的内表面(12)的所述涡流室(10)的所述壁(11)的管型构件的内表面。

10.根据权利要求3所述的设备，其中所述挡板表面(11)是连接至具有所述弯曲的内表面(12)的所述涡流室(10)的所述壁(11)的管型构件的内表面，以及其中所述管型构件具有针对所述涡流室(10)的所述圆柱体形状的径向定向。

11.根据权利要求1所述的设备，其中管型构件(15)布置在所述涡流室(10)中，所述管型构件(15)在所述涡流室(10)中的中心位置处延伸，以及其具有用于供空气从所述涡流室(10)离开的至少一个孔。

12.根据权利要求1所述的设备，其中所述涡流室(10)包括布置用于结合以构建所述涡流室(10)的至少两个组成部分(20，30)。

13.根据权利要求1所述的设备，进一步包括另一腔室(50)，其是被定位以接收来自所述涡流室(10)的微粒的微粒收集室(50)，其中所述涡流室(10)的所述微粒出口提供从所述涡流室(10)到所述微粒收集室(50)的通路。

14.根据权利要求13所述的设备，其中所述涡流室(10)被定位在所述微粒收集室(50)内部。

15.一种真空吸尘器，包括根据权利要求1所述的设备，用于通过入口(14)向所述设备的涡流室(10)供应空气和微粒的混合物的装置，以及如电动机的用于在所述涡流室(10)中实现气流的装置。

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