CN101992152A - 防止灰尘回流的旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

一种防止灰尘回流的旋风分离装置，包括带有把手的桶形集尘盒、椭圆形旋风分离器、锥形过滤器，集尘盒上与把手相对的一面设有台阶，台阶下方设有集尘盒盖，旋风分离器连接在台阶上，旋风分离器一侧连接有向下垂直弯折的进风口，另一侧设有水平的具有内侧壁和外侧壁的方形灰尘出口，灰尘出口与集尘盒上部连接，灰尘出口的外侧壁沿着旋风分离器最大直径处的外周面切线形成，内侧壁由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜15°～20°角度形成。本发明结构简单，分离效率高，防止灰尘回流，使用方便，减少了机体灰尘的泄漏，保证了吸气功率。本发明在吸尘器内部布置方便，可在旋风分离器下方安置电机和卷线器，节省空间。

Description

防止灰尘回流的旋风分离装置

技术领域

本发明属于吸尘器领域，特别是涉及一种旋风分离器是单分离灰尘系统，结构简单、分离效率高、操作方便、节省空间且防止灰尘回流的旋风分离装置。

背景技术

吸尘器是一种室内清洁卫生的家用电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。一般来说，吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内部的空气排出去，在吸尘器的内部形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体的集尘桶内经过滤后，再从出气口排出到吸尘器外部。这样就达到清除灰尘、洁净地面的效果。吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次，适应地面、床面、地毯、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。

按照吸尘器的外形分类，可以分为立式吸尘器、卧式吸尘器和便携式吸尘器等。

对于吸尘器来说，无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器或者便携式吸尘器，在吸尘器机体内部都设置有聚集灰尘和异物的集尘桶，集尘桶内部聚集的灰尘和异物需要定期清除，以保证吸尘器的正常使用。

吸尘器抽吸风机工作时，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气管并经进气口抽吸到集尘桶内，在集尘桶中形成旋转气流，在气流旋转的过程中部分灰尘下落到桶体下部，同时吸进的空气经过分离过滤后，排出集尘桶外。

现有技术的旋风分离装置，如图1所示，图1是现有技术旋风分离装置立体图。

现有技术的旋风分离装置，包括：旋风分离器1、锥形过滤器2、方形集尘盒6。旋风分离器的椭圆形桶体上设有进风口8和灰尘出口5，旋风分离器桶体内部安装有锥形过滤器2，旋风分离器的侧面在锥形过滤器的前面设有出风口3。过滤完的空气由出风口排出。

灰尘出口由沿着旋风分离器最大直径处外周面的切线形成的外侧壁4和与外侧壁平行的内侧壁7构成。灰尘出口与方形集尘盒连接。灰尘出口设置在旋风分离器的一侧，进风口设置在旋风分离器的另一侧。

带有灰尘的空气由进风口进入椭圆形旋风分离器内旋转分离灰尘，并经过锥形过滤器过滤，最后由前面的出风口排出。除了用于灰尘分离的锥形带孔结构没有其它附加的结构。

但是上述现有技术的旋风分离装置存在如下问题：

现有的旋风分离器多采用如图1所示的灰尘出口形式，即与旋风分离器的外形相切竖直向下，而且在集尘盒与旋风分离器分开的结构中多是接触部位密封，这样的灰尘出口对集尘效率的影响是有限的，特别在旋风分离器灰尘出口存在大量灰尘气体回流时候，灰尘的收集会因为这样的结构产生一定的困难。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑简单的单分离系统，分离效率高、降低气流噪声、消除刺耳尖声、集尘容量大、操作简易的内置螺旋式旋风分离装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明防止灰尘回流的旋风分离装置，包括：带有把手的桶形集尘盒、椭圆形旋风分离器、装在旋风分离器内的锥形过滤器，其集尘盒上与把手相对的一面设有台阶，台阶下方设有向前方开闭集尘盒的集尘盒盖，旋风分离器连接在台阶上，旋风分离器的一侧下部连接有向下垂直弯折的进风口，另一侧上部设有水平的具有内侧壁和外侧壁的方形灰尘出口，方形灰尘出口与集尘盒上部连接。

所述的灰尘出口的外侧壁沿着旋风分离器最大直径处的外周面切线形成，内侧壁由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜15°～20°角度形成。

所述的灰尘出口的外侧壁沿着旋风分离器最大直径处的外周面切线形成，内侧壁由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜15°～20°角度形成，灰尘出口的外端面插入集尘盒内2mm～5mm。

所述的灰尘出口的外侧壁由旋风分离器最大直径处的外周面切线向内平行移动3mm～6mm形成，内侧壁与外侧壁平行形成。

所述的灰尘出口的外侧壁以旋风分离器最大直径处的外周面切线向内平行移动3mm～6mm后与旋风分离器外周面的相交点作切线形成，内侧壁由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜15°～20°角度形成，灰尘出口的外端面插入集尘盒内2mm～5mm。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明的一次分离旋风分离器结构相对于现有技术的一次分离结构更简单，分离效率高于现有技术的一次分离旋风分离器。

2、本发明的旋风分离器结构防止了灰尘在灰尘出口处大范围的回流现象，从而提高旋风分离器效率。

3、集尘盒的倒灰步骤是两步，操作简单，很方便顾客使用。

4、在分离效率很高的情况，一方面减少了机体灰尘的泄漏，保护电机延长其寿命，保证排气的卫生性，另一方面保证了吸气功率。

5、旋风分离装置在吸尘器内部的布置方便，可在分离装置的下方安置电机和卷线器等，节省空间，使吸尘器的结构更紧凑，有利于内部流道设计并且方便顾客储藏。

附图说明

图1是现有技术旋风分离装置立体图；

图2是本发明的旋风分离装置实施例1的立体图；

图3是本发明的旋风分离装置实施例1的俯视图；

图4是本发明的集尘盒盖开启时的集尘盒立体图；

图5是本发明的旋风分离装置实施例2的立体图；

图6是本发明的旋风分离装置实施例2的俯视图；

图7是本发明的旋风分离装置实施例3的立体图；

图8是本发明的旋风分离装置实施例3的俯视图；

图9是本发明的旋风分离装置实施例4的立体图；

图10是本发明的旋风分离装置实施例4的俯视图。

附图中主要部件符号说明：

1：旋风分离器    2：锥形过滤器      3：出风口

4：外侧壁        5：灰尘出口        6：方形集尘盒

7：内侧壁        8：进风口          9：把手

10：集尘盒       11：灰尘出口       12：外侧壁

13：内侧壁       14：旋风分离器     15：集尘盒盖

16：进风口       17：台阶           18：灰尘落入口

19：顶部         20：开口           21：底部

22：外壁         23：前壁           24：外侧壁

25：内侧壁       26：外侧壁         27：内侧壁

β：内侧壁向外倾斜角

s：出尘口插入集尘盒距离

h：旋风分离器外圆周切线平移距离

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

图2是本发明的旋风分离装置实施例1的立体图；图3是本发明的旋风分离装置实施例1的俯视图；图4是本发明的集尘盒盖开启时的集尘盒立体图。

本发明防止灰尘回流的旋风分离装置，如图2、图3、图4所示，本发明防止灰尘回流的旋风分离装置，它由带有把手9的桶形集尘盒10、椭圆形旋风分离器14、装在旋风分离器内的锥形过滤器2构成。

集尘盒由外壁22、前壁23、底部21和顶部19组成的盒体，与把手相对的前壁设有台阶17，台阶下方设有开口20，开口上装有可向前方开闭的集尘盒盖15，前壁上部开有方形灰尘落入口18。由旋风分离分离出来的灰尘通过灰尘落入口进入集尘盒内。当灰尘装满时，打开集尘盒盖即可倾倒灰尘了。

旋风分离器具有椭圆形壳体，壳体上面有上盖28封闭，图2中为了看清楚内部结构，将上盖去掉后画出灰尘出口和锥形过滤器。图3中可以看到上盖和出风口3。

旋风分离器连接在台阶上，旋风分离器的一侧下部连接有向下垂直弯折的进风口16，另一侧上部设有水平的具有内侧壁13和外侧壁12的方形灰尘出口11，方形灰尘出口与集尘盒上部的灰尘落入口连接。旋风分离器内装有锥形过滤器，锥形过滤器上设置有多个网孔，便于空气通过。锥形过滤器对流入的气体进行过滤。过滤后的气体由出风口排出。

本发明的旋风分离装置的实施例1如图2、图3所示，实施例1旋风分离器的灰尘出口11的外侧壁12沿着旋风分离器最大直径处的外周面切线形成，内侧壁13由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜一定角度形成，倾斜角β为15°～20°。

图5是本发明的旋风分离装置的实施例2的立体图；图6是本发明的旋风分离装置实施例2的俯视图。

本发明的旋风分离装置的实施例2如图5、图6所示，实施例2旋风分离器的灰尘出口的外侧壁沿着旋风分离器最大直径处的外周面切线形成，内侧壁由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜一定角度形成，倾斜角β＝15°～20°，灰尘出口的外端面插入集尘盒内的距离s＝2mm～5mm。

图7是本发明的旋风分离装置的实施例3的立体图；图8是本发明的旋风分离装置实施例3的俯视图。

本发明的旋风分离装置实施例3如图7、图8所示，实施例3旋风分离器的灰尘出口的外侧壁24由旋风分离器最大直径处的外周面切线向内平行移动距离h＝3mm～6mm形成，内侧壁25与外侧壁平行形成。

图9是本发明的旋风分离装置实施例4的立体图；图10是本发明的旋风分离装置实施例4的俯视图。

本发明的旋风分离装置的实施例4如图9、图10所示，实施例4旋风分离器的灰尘出口的外侧壁27以旋风分离器最大直径处的外周面切线向内平行移动3mm～6mm后与旋风分离器外周面的相交点作切线形成，内侧壁28由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜15°～20°角度形成，灰尘出口的外端面插入集尘盒内的距离s＝2mm～5mm。

本发明的旋风分离装置工作过程如下：

带有灰尘的空气从进风口被吸入旋风分离器，在旋风分离器内形成旋转运动，灰尘颗粒在旋转离心力的作用下被甩入灰尘出口，然后被收集在集尘盒内。灰尘装满时，顾客需要倾倒灰尘时，握住把手将集尘盒拿出再打开集尘盒盖倾倒灰尘即可。

为了提高吸尘器旋风分离器的分离效率，解决回流到灰尘出口的灰尘降低效率的问题，由实验观察到大量灰尘回流到灰尘出口影响分离效率，改善后灰尘更容易收集。本发明将原有的灰尘出口结构改善为半插入式结构，插入集尘盒的部分可以阻挡部分回流的灰尘再次进入旋风分离器，从而提高了分离效率。

并且将外侧壁一贯垂直相切的结构设计为向内偏移的斜相切结构，内侧壁做出倾斜角度的结构；这样的灰尘出口结构有利于有效阻挡回流到灰尘出口的灰尘，经过试验验证可明显提高分离效率。

本发明的旋风分离器的结构设计，内部的布置方案可满足LG公司椭圆系列产品的要求；并且从下方进气的结构可以为许多机型吸尘器底部结构共用。

Claims (5)

1.一种防止灰尘回流的旋风分离装置，包括：带有把手的桶形集尘盒、椭圆形旋风分离器、装在旋风分离器内的锥形过滤器，其特征是集尘盒上与把手相对的一面设有台阶，台阶下方设有向前方开闭集尘盒的集尘盒盖，旋风分离器连接在台阶上，旋风分离器的一侧下部连接有向下垂直弯折的进风口，另一侧上部设有水平的具有内侧壁和外侧壁的方形灰尘出口，方形灰尘出口与集尘盒上部连接。

2.根据权利要求1所述的防止灰尘回流的旋风分离装置，其特征是灰尘出口的外侧壁沿着旋风分离器最大直径处的外周面切线形成，内侧壁由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜15°～20°角度形成。

3.根据权利要求1所述的防止灰尘回流的旋风分离装置，其特征是灰尘出口的外侧壁沿着旋风分离器最大直径处的外周面切线形成，内侧壁由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜15°～20°角度形成，灰尘出口的外端面插入集尘盒内2mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的防止灰尘回流的旋风分离装置，其特征是灰尘出口的外侧壁由旋风分离器最大直径处的外周面切线向内平行移动3mm～6mm形成，内侧壁与外侧壁平行形成。

5.根据权利要求1所述的防止灰尘回流的旋风分离装置，其特征是灰尘出口的外侧壁以旋风分离器最大直径处的外周面切线向内平行移动3mm～6mm后与旋风分离器外周面的相交点作切线形成，内侧壁由旋风分离器外周面切线向内平移至灰尘出口下端的平行线向外倾斜15°～20°角度形成，灰尘出口的外端面插入集尘盒内2mm～5mm。

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