CN102626187A - 一种蛋鸡配合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蛋鸡配合饲料及其制备方法。该饲料以1000kg计，配方含有下述物质：小麦336～425kg，大麦85～150kg，次粉74.45～94.45kg，米糠43～100kg，棉籽粕20kg，菜粕20kg，玉米蛋白粉15～33kg，美国DDGS80～120kg，豆粕50～60kg，豆油11～15kg，蛋氨酸0.8kg，苏氨酸0.75kg，赖氨酸4.3kg，石粉60kg，贝壳粉20kg，磷酸氢钙5kg，盐3kg，蛋鸡微量元素1kg，蛋鸡多维0.2kg，胆碱1kg，腐植酸3kg，复合酶0.4kg，肠乐欣0.1kg以及枸杞5kg。该制备方法将饲料分类混合最终制得饲料产品。该饲料不含药物添加剂，减少畜产品中药物残留和环境污染，增强饲料安全性，提高蛋黄色度和蛋鸡产蛋率，实现了饲料成本投入最小化，效益最大化。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋鸡配合饲料及其制备方法。
背景技术
现有技术中，蛋鸡配合饲料一般含有下述物质(以每1000公斤计)：玉米540～560公斤，美国DDGS 50～60公斤，豆粕130～150公斤，次粉8～12公斤，米糠粕20～30公斤，菜粕20～30公斤，进口鱼粉20～25公斤，米糠40～60公斤，棉籽粕20～30公斤，磷酸氢钙12公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，赖氨酸(70％)1公斤，蛋氨酸(98％)1.1公斤，苏氨酸(98％)0.35公斤，蛋鸡微量元素1公斤，胆碱(50％)1公斤，蛋鸡多维0.20公斤，杆菌肽锌0.2公斤，盐3公斤，加丽素红0.12公斤以及金菊黄1.5公斤。
但是，对于现有技术的蛋鸡配合饲料存在以下的问题：配方中使用化学合成色素加丽素红和金菊黄，蛋鸡吸收后易残留到蛋中，对人的健康不利；配方中使用抗生素，有药物残留；含有较多植酸磷，植酸磷吸收率低，大部分排入环境中，既造成了磷资源的浪费又污染了环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有的蛋鸡配合饲料中使用化学合成色素加丽素红和金菊黄，蛋鸡吸收后易残留到蛋中，对人的健康不利，磷吸收率低，大部分排入环境中既造成了磷资源的浪费又污染了环境等的缺陷，提供了一种不加化学合成色素，蛋黄色度高，又能提高蛋鸡产蛋率，增强饲料安全性，实现了饲料成本投入最小化，效益最大化的蛋鸡配合饲料及其制备方法。
本发明的蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦336～425公斤，大麦85～150公斤，次粉74.45～94.45公斤，米糠43～100公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉15～33公斤，美国DDGS80～120公斤，豆粕50～60公斤，豆油11～15公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
本发明中，所述的次粉为本领域常规所说的饲料用次粉，为小麦加工面粉时的副产物，主要成分一般为：粗蛋白12％～15％，粗灰分2％～3％，粗纤维3％～4.5％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的米糠是指本领域常规使用的饲料用米糠，为稻谷加工大米时的副产物，主要成分一般为：粗蛋白12％～13.5％，粗脂肪10％～18％，粗灰分5％～9％，粗纤维6％～9％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的棉籽粕为本领域常规所说的饲料用棉籽粕，为棉籽脱壳取油后的副产物，主要成分一般为：粗蛋白36％以上，粗灰分小于9％，粗纤维小于15％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的菜粕为本领域常规所说的饲料用菜粕，为油菜籽浸提油脂后的副产物，主要成分一般为：粗蛋白36％以上，粗灰分小于9％，粗纤维小于14％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的玉米蛋白粉为本领域常规所说饲料用玉米蛋白粉，为玉米除去淀粉、胚芽、外皮后剩下的产品，主要成分一般为：粗蛋白60％，粗灰分小于2％，粗纤维大于3％，粗脂肪大于5％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的美国DDGS是指本领域常规所说的美国进口饲料美国DDGS，属于玉米制酒精发酵后的一种产物，主要成分一般为：粗蛋白24％～28％，粗脂肪10％～12％，粗灰分4％～4.5％，赖氨酸0.8％～0.85％，蛋氨酸0.45％～0.49％，苏氨酸1.01％～1.08％，色氨酸0.18％～0.21％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的豆粕为本领域常规所说的饲料用豆粕，为大豆经溶剂浸后提油脂的副产物，主要成分一般为：粗蛋白46％，粗灰分小于7％，粗纤维小于4.5％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的蛋氨酸为本领域常规所说的饲料用蛋氨酸，一般为蛋氨酸98％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的苏氨酸为本领域常规所说的饲料用苏氨酸，一般为苏氨酸98％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的赖氨酸为本领域常规所说的饲料用赖氨酸，一般为赖氨酸70％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的石粉为本领域常规所说的钙质饲料，一般由石灰石经粉碎而得到，其含钙量约38％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的贝壳粉为本领域常规所说的饲料用贝壳粉，贝壳粉碎后的产物，主要成分为CaCO3，Ca含量大于34％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的磷酸氢钙为本领域常规所说的饲料用磷酸氢钙，化学式为CaHPO4·nH2O，主要成分为CaHPO4：Ca含量大于34％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的盐为本领域常规所说的饲料用食盐，主要成分为氯化钠，含氯60％，含钠39％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的蛋鸡微量元素为本领域常规所说的蛋鸡微量元素，一般含有一水硫酸亚铁，一水硫酸锌，五水硫酸铜，一水硫酸锰，碘酸钙稀释剂，亚硒酸钠稀释剂。所述的蛋鸡微量元素中各元素指标为：铁60000ppm，锌50000ppm，铜6000ppm，锰70000ppm，碘500ppm和硒100ppm。
本发明中，所述的蛋鸡多维为本领域常规所说的蛋鸡多维，一般指标为含有维生素A 90000000IU/kg，维生素D3 20000000IU/kg，维生素E15000IU/kg，维生素K3 2000mg/kg，维生素B1 500mg/kg，维生素B24000mg/kg，维生素B6 2000mg/kg，维生素B12 15mg/kg，泛酸8000mg/kg，烟酸25000mg/kg，叶酸400mg/kg，以及生物素100mg/kg。
本发明中，所述的胆碱为本领域常规所说的饲料用氯化胆碱，一般为氯化胆碱50％，百分比为质量百分比。
本发明中，所述的腐植酸为本领域常规饲料使用的腐植酸。
本发明中，所述的复合酶为本领域常规使用的复合酶，一般主要由木聚糖酶、植酸酶组成，植酸酶含量为3000IU/g以上，木聚糖酶含量为500万U/g以上。
本发明中，所述的肠乐欣(益生菌)为丁酸梭菌三联制剂，由丁酸杆菌(Clostridium butylicum)，地衣芽孢杆菌(Bacilus Licheniformis)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)组成，可由浙江惠善生物科技有限公司提供。
本发明中，所述的枸杞为本领域常规所说的枸杞。
本发明还涉及蛋鸡配合饲料一较佳实例，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦365公斤，大麦133公斤，次粉83.45公斤，米糠100公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉33公斤，美国DDGS 80公斤，豆粕50公斤，豆油11公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
本发明还涉及蛋鸡配合饲料又一较佳实例，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦376公斤，大麦150公斤，次粉74.45公斤，米糠63公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉25公斤，美国DDGS 100公斤，豆粕55公斤，豆油12公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
本发明还涉及蛋鸡配合饲料另一较佳实例，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦425公斤，大麦85公斤，次粉94.45公斤，米糠43公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉15公斤，美国DDGS 120公斤，豆粕60公斤，豆油13公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
本发明还涉及蛋鸡配合饲料再一较佳实例，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦336公斤，大麦150公斤，次粉74.45公斤，米糠100公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉30公斤，美国DDGS 100公斤，豆粕50公斤，豆油15公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
本发明所述的蛋鸡配合饲料中还可含有本领域常规添加的各种其他添加剂，只要其不显著影响本发明蛋鸡配合饲料效果即可。
本发明的蛋鸡配合饲料的制备方法可按本领域常规方法制备，较佳的包括如下步骤，按配方，将蛋氨酸，苏氨酸，赖氨酸，盐，蛋鸡微量元素，蛋鸡多维，胆碱，腐植酸，复合酶，肠乐欣以及枸杞混合均匀；小麦，大麦，次粉，米糠，棉籽粕，菜粕，玉米蛋白粉，美国DDGS以及豆粕粉碎、过筛；将石粉，贝壳粉，磷酸氢钙与前述各成分均匀混合，之后加入豆油，再混合均匀并加蒸汽进行调质，制粒、冷却即可。
其中，所述的过筛的粒径大小较佳的为≤2.0mm。
其中，所述的调质温度较佳的为80℃～90℃。
其中，所述的均匀混合一般可通过双轴浆叶式混合机处理，所述的制粒可通过制粒机制粒。
其中，所述的蛋鸡配合饲料制得之后，一般按照本领域常规方法过秤打包，入库即可。
本发明所用试剂和原料除特殊说明外，均市售可得。
在符合本领域常识的基础上，本发明中上述的各技术特征的优选条件可以任意组合得到较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的蛋鸡配合饲料不含化学合成色素，又能提高蛋黄色度并提高蛋鸡产蛋率，提高磷吸收率，增强饲料安全性，实现了饲料成本投入最小化，效益最大化。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦365公斤，大麦133公斤，次粉83.45公斤，米糠100公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉33公斤，DDGS 80公斤，豆粕50公斤，豆油11公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
蛋鸡配合饲料的制备方法包括如下步骤，按配方，将蛋氨酸，苏氨酸，赖氨酸，盐，蛋鸡微量元素，蛋鸡多维，胆碱，腐植酸，复合酶，肠乐欣以及枸杞通过双轴浆叶式混合机处理混合均匀；小麦，大麦，次粉，米糠，棉籽粕，菜粕，玉米蛋白粉，美国DDGS以及豆粕分别粉碎后过2.0mm筛片；将石粉，贝壳粉，磷酸氢钙与前述各成分通过双轴浆叶式混合机处理均匀混合，之后加入豆油，再混合均匀并进行80～90℃蒸汽进行调质，并由508型制粒机制粒、冷却，以40公斤计过秤打包，入库即可。
实施例2
蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦376公斤，大麦150公斤，次粉74.45公斤，米糠63公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉25公斤，DDGS100公斤，豆粕55公斤，豆油12公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
制备方法同实施例1。
实施例3
蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦425公斤，大麦85公斤，次粉94.45公斤，米糠43公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉15公斤，DDGS120公斤，豆粕60公斤，豆油13公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
制备方法同实施例1。
实施例4
蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦336公斤，大麦150公斤，次粉74.45公斤，米糠100公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉30公斤，DDGS100公斤，豆粕50公斤，豆油15公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
制备方法同实施例1。
对比例1
蛋鸡配合饲料，如背景技术中所述的饲料，其具体配方以1000公斤计为：玉米553公斤，美国DDGS 50公斤，豆粕150公斤，次粉8.53公斤，米糠粕27公斤，菜粕20公斤，进口鱼粉20公斤，米糠50公斤，棉籽粕20公斤，磷酸氢钙12公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，赖氨酸(70％)1公斤，蛋氨酸(98％)1.1公斤，苏氨酸(98％)0.35公斤，蛋鸡微量元素1公斤，胆碱(50％)1公斤，蛋鸡多维0.20公斤，杆菌肽锌0.2公斤，盐3公斤，加丽素红0.12公斤以及金菊黄1.5公斤。
制备方法：赖氨酸，蛋氨酸，苏氨酸，蛋鸡微量元素，胆碱，盐，蛋鸡多维，杆菌肽锌，加丽素红和金菊黄按重量通过双轴浆叶式混合机处理混合均匀，玉米，美国DDGS，豆粕，米糠，米糠粕，棉籽粕，菜粕，进口鱼粉以及次粉分别粉碎后过2.0mm筛片，粉碎后各成分与磷酸氢钙，贝壳粉，石粉按配方通过双轴浆叶式混合机处理混合均匀，再混合均匀并进行80～90℃蒸汽调质，并由508型制粒机制粒、冷却，以40公斤计过秤打包，入库即可。
效果实施例1
选用380日龄高峰蛋鸡2000羽，随机分成5组，每组4个重复。分别饲喂实施例1～4以及对比例1的不同饲料。试验地点在上海创宏生物科技有限公司中进行，整个试验期采用乳头式饮水器自由饮水，每天光照16h。每天喂料2次，自由采食，每天15:00收集鸡蛋，免疫程序按常规进行，试验期56天(8周)。每天收集鸡蛋并称重，记录各重复的产蛋数、蛋重、耗料量，试验结束后计算产蛋率、平均蛋重、日采食量、料蛋比。
代谢试验测磷排泄量，每周两天(48小时)用代谢袋采集粪便。试验数据初步整理后，用SPSS16.0软件进行统计，用单因子方差分析(One-wayANOVA，Duncan’s)进行差异显著性检验和多重比较。各结果记录于表1，2中。
表1实施例1～4以及对比例1的饲料对蛋鸡生产性能和磷代谢的影响
注：表中同行数值肩标含不相同小写字母表示差异显著(P＜0.05)
表中同行数值肩标含不相同大写字母表差异极显著(P＜0.01)
表2实施例1～4以及对比例1的饲料对蛋黄品质的影响
结论：由上述实施例与对比例的饲料的使用对比可知，本发明的蛋鸡配合饲料不添加化学合成色素，获得了较好的蛋黄色度并较高的蛋鸡产蛋率，磷吸收率提高，增强了饲料的安全性，实现了饲料成本投入最小化，效益最大化，且蛋黄色度和添加丽素红和金菊黄的效果没有显著差别。
Claims (9)
1.一种蛋鸡配合饲料，其特征在于，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦336～425公斤，大麦85～150公斤，次粉74.45～94.45公斤，米糠43～100公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉15～33公斤，美国DDGS 80～120公斤，豆粕50～60公斤，豆油11～15公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
2.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述的蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦365公斤，大麦133公斤，次粉83.45公斤，米糠100公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉33公斤，美国DDGS 80公斤，豆粕50公斤，豆油11公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
3.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述的蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦376公斤，大麦150公斤，次粉74.45公斤，米糠63公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉25公斤，美国DDGS 100公斤，豆粕55公斤，豆油12公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
4.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述的蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦425公斤，大麦85公斤，次粉94.45公斤，米糠43公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉15公斤，美国DDGS 120公斤，豆粕60公斤，豆油13公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
5.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述的蛋鸡配合饲料，以1000公斤计，其配方含有下述物质：小麦336公斤，大麦150公斤，次粉74.45公斤，米糠100公斤，棉籽粕20公斤，菜粕20公斤，玉米蛋白粉30公斤，美国DDGS 100公斤，豆粕50公斤，豆油15公斤，蛋氨酸0.8公斤，苏氨酸0.75公斤，赖氨酸4.3公斤，石粉60公斤，贝壳粉20公斤，磷酸氢钙5公斤，盐3公斤，蛋鸡微量元素1公斤，蛋鸡多维0.2公斤，胆碱1公斤，腐植酸3公斤，复合酶0.4公斤，肠乐欣0.1公斤以及枸杞5公斤。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤，按配方，将蛋氨酸，苏氨酸，赖氨酸，盐，蛋鸡微量元素，蛋鸡多维，胆碱，腐植酸，复合酶，肠乐欣以及枸杞混合均匀；小麦，大麦，次粉，米糠，棉籽粕，菜粕，玉米蛋白粉，美国DDGS以及豆粕粉碎、过筛；将石粉，贝壳粉，磷酸氢钙与前述各成分均匀混合，之后加入豆油，再混合均匀并加蒸汽进行调质，制粒、冷却即可。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的过筛的粒径大小为≤2.0mm。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的调质的温度为80℃～90℃。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的均匀混合通过双轴浆叶式混合机处理；所述的制粒通过制粒机制粒。
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