CN105941997A - 一种纯大麦型蛋鸡配合饲料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纯大麦型蛋鸡配合饲料及其生产方法,涉及饲料领域,本发明饲料原料组成及重量配比包括:脱皮大麦65‑82重量份、豆粕5‑15重量份、聚糖酶0.01‑0.07重量份、类胡萝卜素0.02‑0.05重量份;本发明提供的饲料能有效提高蛋鸡对大麦营养成分的能量利用率,并能确保所喂蛋鸡产蛋蛋黄品质,降低养殖成本。
Description
技术领域
本发明涉及饲料领域,具体涉及一种纯大麦型蛋鸡配合饲料及生产方法。
背景技术
蛋鸡饲料所含的基本营养物质是蛋鸡日常所需能量的主要来源。并且蛋鸡产蛋及生命维持所必需的各种维生素、宏量元素和微量元素,也需要从该饲料中获取。饲料的能量组分多为粮食作物,包括禾谷类作物、薯类作物和豆类作物。目前,现有技术普遍采用玉米作为主要的能量饲料组分,以提供蛋鸡所需能量,且用量在60wt%以上。然而近几年来玉米价格居高不下。甚至在部分地区和/或部分月份出现玉米短缺,导致蛋鸡饲料的成本急剧提高,并逐年攀升。
大麦作为一种能量饲料组分,其价格较玉米价格要低的多。但大麦同玉米相比本身能量含量少,且饲料利用率低。大麦中非淀粉多糖(简称NSP)含量尤其是β-葡聚糖和木聚糖的含量过高。大麦中的NSP不仅不能被动物的内源酶所消化,而且能够增加肠内容物的粘性,减少动物的采食量,降低动物的生长性能。大大降低了大麦的饲用价值。此外,大麦通同玉米相比,其叶黄素含量较低,大量饲用会显著影响鸡蛋中蛋黄的颜色。因此亟需一种成本较低的替代饲料代替玉米型饲料用于蛋鸡的日粮饲喂。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种纯大麦型蛋鸡配合饲料,该饲料能够有效提高蛋鸡对大麦营养成分的能量利用率,并能确保所喂蛋鸡产蛋蛋黄品质,降低养殖成本。
本发明还提供了一种上述纯大麦型蛋鸡配合饲料的生产方法。
提供一种纯大麦型蛋鸡配合饲料,其原料组成及重量配比为:脱皮大麦65-82重量份、豆粕5-15重量份、玉米蛋白粉1-4重量份、豆油1-3重量份、复合维生素0.1-0.3重量份、微量元素0.1-0.3重量份、磷酸氢钙0.5-1重量份、L-赖氨酸硫酸盐0.2-0.5重量份、蛋氨酸0.1-0.3重量份、食盐0.2-0.5重量份、聚糖酶0.01-0.07重量份、类胡萝卜素0.02-0.05重量份,植酸酶0.01-0.02重量份、氯化胆碱0.1-0.15重量份、碳酸钙3-7重量份和贝壳粉2-6重量份。
优选的,所述原料组成及重量配比为:脱皮大麦70-73重量份、豆粕10-13重量份、玉米蛋白粉2.5重量份、豆油2重量份、复合维生素0.2重量份、微量元素0.2重量份、磷酸氢钙0.7重量份、L-赖氨酸硫酸盐0.35重量份、蛋氨酸0.16重量份、食盐0.3重量份、聚糖酶0.05重量份、类胡萝卜素0.02-0.05重量份,植酸酶0.01重量份、氯化胆碱0.12重量份、碳酸钙5重量份和贝壳粉4重量份。
本发明任一所述“纯大麦型”是指饲料原料中提供糖类的禾谷类作物原料全部为大麦和/或大麦制品。纯大麦型配合饲料NSP含量高。本发明所含聚糖酶能够与蛋鸡的内源酶相配合,促进大麦所含NSP的消化吸收,降低食糜粘性,提高饲料利用率和蛋鸡产蛋率。
所述聚糖酶优选包括木聚糖酶和β-葡聚糖酶。所述木聚糖酶更优选为内切-1,4-β-木聚糖酶。经研究发现,该优选内切酶能够选择性切断所述饲料大麦木聚糖的1,4-糖苷键,令木聚糖分子链部分断裂,形成低聚木糖。所述低聚木糖在蛋鸡肠道中作为益生元,促进双歧杆菌繁殖,从而进一步利于饲料的消化吸收,增强肠道蠕动能力,提高饲料饲用价值。
优选地,所述木聚糖酶的比酶活为1000-3000U/kg,更优选为2000U/kg。
所述β-葡聚糖酶与所述木聚糖酶的比酶活之比优选为10:(5-9),更优选为10:7。所述β-葡聚糖酶能够降解NSP内葡聚糖;其与木聚糖酶相合理配伍,有利于NSP内木聚糖的快速解构,辅助木聚糖酶对其进行降解。
所述类胡萝卜素能够有效解决长期饲喂纯大麦型配合饲料导致蛋黄颜色过浅的问题,并且能够使蛋黄内类胡萝卜素含量增高,增加营养价值。因此其有效改善了蛋黄品质。所述类胡萝卜素优选包括叶黄素和斑蝥黄。所述叶黄素与所述斑蝥黄的重量配比还优选为(2-4):1。本发明采用叶黄素与斑蝥黄合理复配添加的方式,不仅能增加饲料维生素含量,提高蛋黄品质;且发明人研究得知,其能够增加蛋黄的耐高温性。经本发明饲喂的蛋鸡所产鸡蛋,经高温烹制后其蛋黄仍能较好地保持原有颜色。外观保持鲜亮。
所述复合维生素组成及其在所述配合饲料中的添加量为:维生素A7-12g/kg、维生素D3 3-4g/kg、25-羟基钙化醇3-5g/kg,维生素E 20-50g/kg、维生素K3 3.3g/kg、维生素B1 1.3g/kg、维生素B2 4.4g/kg、烟酰胺19g/kg、泛酸5.1g/kg、生物素0.1g/kg、叶酸0.6g/kg、维生素B12 20mg/kg、维生素B62.1g/kg和乙氧基喹啉5g/kg。大麦和玉米相比,维生素含量及其效价两者均有差异。该优选配方能够满足蛋鸡蛋白能量代谢过程的需要。
在本发明一些优选的实施方式中,所述微量元素组成及其在所述配合饲料中添加量为:一水硫酸亚铁100g/kg、五水硫酸铜20g/kg、一水硫酸锌110g/kg、硫酸锰125g/kg、碘酸钙6.5g/kg、亚硒酸钠3g/kg和氯化钴2.5g/kg。
本发明还提供了上述纯大麦型蛋鸡配合饲料的生产方法,其工艺流程优选包括大麦脱皮、粉碎、配料、混合和打包。本发明配合饲料使用脱皮大麦和/或本发明生产方法采用大麦脱皮加工技术,显著降低了大麦的纤维含量,提高淀粉含量,进而提高能量含量。
本发明所带来的综合效果包括:
1、本发明所含聚糖酶能消除大麦中的NSP抗营养因子,提高饲料营养物质的利用率。
2、本发明采用叶黄素与斑蝥黄复合添加技术,有效的改善了饲喂蛋鸡产蛋的蛋黄品质。大麦与玉米相比叶黄素及玉米黄质含量低,单纯大量饲用会严重影响鸡蛋的蛋黄颜色,将叶黄素及斑蝥黄作为一个指标纳入饲料配方的营养指标,通过额外添加叶黄素及斑蝥黄有效地解决了鸡蛋蛋黄色泽问题。
3、饲用本发明提供的所述配合饲料和/或采用本发明提供的所述生产方法生产所述配合饲料,大大降低产蛋鸡的饲料成本,经济效益改善显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步解释说明,但应理解,本发明的范围不限于此。
实施例1
一种纯大麦型蛋鸡配合饲料,其原料组成及重量配比为:脱皮大麦72.38kg、豆粕12kg、玉米蛋白粉2.5kg、豆油2kg、复合维生素0.2kg、微量元素0.2kg、磷酸氢钙0.7kg、L-赖氨酸硫酸盐0.35kg、蛋氨酸0.16kg、食盐0.3kg、β-葡聚糖酶和木聚糖酶0.05kg、叶黄素0.02kg、斑蝥黄0.01kg,植酸酶0.01kg、氯化胆碱0.12kg、碳酸钙5kg和贝壳粉4kg。
本实施例任一所述“纯大麦型”是指饲料原料中提供糖类的禾谷类作物原料全部为大麦制品。纯大麦型配合饲料NSP含量高。本发明所含聚糖酶能够与蛋鸡的内源酶相配合,促进大麦所含NSP的消化吸收,降低食糜粘性,提高饲料利用率和蛋鸡产蛋率。
在本实施例中,所述聚糖酶包括木聚糖酶和β-葡聚糖酶。所述木聚糖酶为内切-1,4-β-木聚糖酶。经研究发现,该内切酶能够选择性切断所述饲料大麦木聚糖的1,4-糖苷键,令木聚糖分子链部分断裂,形成低聚木糖。所述低聚木糖在蛋鸡肠道中作为益生元,促进双歧杆菌繁殖,从而进一步利于饲料的消化吸收,增强肠道蠕动能力,提高饲料饲用价值。
所述木聚糖酶的比酶活为2000U/kg。所述β-葡聚糖酶与所述木聚糖酶的比酶活之比为10:7。所述β-葡聚糖酶能够降解NSP内葡聚糖;其与木聚糖酶相合理配伍,有利于NSP内木聚糖的快速解构,辅助木聚糖酶对其进行降解。
所述类胡萝卜素能够有效解决长期饲喂纯大麦型配合饲料导致蛋黄颜色过浅的问题,并且能够使蛋黄内类胡萝卜素含量增高,增加营养价值。因此其有效改善了蛋黄品质。所述类胡萝卜素包括叶黄素和斑蝥黄。所述叶黄素与所述斑蝥黄的重量配比为3:1。本发明采用叶黄素与斑蝥黄合理复配添加的方式,不仅能增加饲料维生素含量,提高蛋黄品质;且发明人研究得知,其能够增加蛋黄的耐高温性。经本发明饲喂的蛋鸡所产鸡蛋,经高温烹制后其蛋黄仍能较好地保持原有颜色。外观保持鲜亮。
所述复合维生素组成及其在所述配合饲料中的添加量为:维生素A10g/kg、维生素D3 3.3g/kg、25-羟基钙化醇3.75g/kg,维生素E 30g/kg、维生素K3 3.3g/kg、维生素B1 1.3g/kg、维生素B2 4.4g/kg、烟酰胺19g/kg、泛酸5.1g/kg、生物素0.1g/kg、叶酸0.6g/kg、维生素B12 20mg/kg、维生素B6 2.1g/kg和乙氧基喹啉5g/kg。大麦和玉米相比,维生素含量及其效价两者均有差异。该复合维生素配方能够满足蛋鸡蛋白能量代谢过程的需要。
所述微量元素组成及其在所述配合饲料中添加量为:一水硫酸亚铁100g/kg、五水硫酸铜20g/kg、一水硫酸锌110g/kg、硫酸锰125g/kg、碘酸钙6.5g/kg、亚硒酸钠3g/kg和氯化钴2.5g/kg。并于所述微量元素中添加稀释剂630g/kg饲料。
上述纯大麦型蛋鸡配合饲料的生产方法,其工艺流程包括大麦脱皮、粉碎、配料、混合和打包。本实施例配合饲料使用脱皮大麦及本实施例生产方法采用大麦脱皮加工技术,显著降低了大麦的纤维含量,提高淀粉含量,进而提高能量含量。
本实施例所带来的综合效果包括:
上述配合饲料所含聚糖酶能消除大麦中的NSP抗营养因子,提高饲料营养物质的利用率。本实施例采用叶黄素与斑蝥黄复合添加技术,有效的改善了饲喂蛋鸡产蛋的蛋黄品质。大麦与玉米相比叶黄素及玉米黄质含量低,单纯大量饲用会严重影响鸡蛋的蛋黄颜色,将叶黄素及斑蝥黄作为一个指标纳入饲料配方的营养指标,通过额外添加叶黄素及斑蝥黄有效地解决了鸡蛋蛋黄色泽问题。饲用本发明提供的所述配合饲料和/或采用本发明提供的所述生产方法生产所述配合饲料,大大降低产蛋鸡的饲料成本,经济效益改善显著。每吨饲料降低100元以上,每只鸡一个产蛋周期多收益4.5元左右。
实施例2
本实施例采用实施例1所述原料组成、重量配比以及生产方法进行制备及饲喂,不同之处在于:脱皮大麦72.38kg、豆粕11.5kg、玉米蛋白粉3kg。
实施例3
本实施例采用实施例1所述原料组成、重量配比以及生产方法进行制备及饲喂,不同之处在于:脱皮大麦73kg、豆粕11.38kg、玉米蛋白粉3kg。
对比例1
本实施例将常规玉米筛选、清洗、粉碎并干燥,采用干燥后玉米颗粒对蛋鸡进行饲喂。
对比例2
本实施例将常规大麦筛选、清洗、粉碎并干燥,采用干燥后大麦颗粒对蛋鸡进行饲喂。
蛋鸡饲喂试验
分别采用对比例1以及实施例1所述方法生产的所述配合饲料用于蛋鸡饲喂,记录所需成本、死亡淘汰比率、收益及蛋黄颜色指标,具体数据结果如表1所示。
表1 不同饲料饲喂蛋鸡各项数据
从表1所得结果可以得出,实施例1纯大麦型配合饲料死淘率降低效果与饲料成本降低能力非常显著,且所得蛋黄颜色与玉米型饲料颜色相近,保证了鸡蛋品质。
虽然本发明已作了详细描述,但对本领域技术人员来说,在本发明精神和范围内的修改将是显而易见的。此外,应当理解的是,本发明记载的各方面、不同具体实施方式的各部分、和列举的各种特征可被组合或全部或部分互换。在上述的各个具体实施方式中,那些参考另一个具体实施方式的实施方式可适当地与其它实施方式组合,这是将由本领域技术人员所能理解的。此外,本领域技术人员将会理解,前面的描述仅是示例的方式,并不旨在限制本发明。
Claims (9)
1.一种纯大麦型蛋鸡配合饲料,其原料组成及重量配比为:脱皮大麦65-82重量份、豆粕5-15重量份、玉米蛋白粉1-4重量份、豆油1-3重量份、复合维生素0.1-0.3重量份、微量元素0.1-0.3重量份、磷酸氢钙0.5-1重量份、L-赖氨酸硫酸盐0.2-0.5重量份、蛋氨酸0.1-0.3重量份、食盐0.2-0.5重量份、聚糖酶0.01-0.07重量份、类胡萝卜素0.02-0.05重量份、植酸酶0.01-0.02重量份、氯化胆碱0.1-0.15重量份、碳酸钙3-7重量份和贝壳粉2-6重量份。
2.根据权利要求1所述的配合饲料,其特征在于,所述原料组成及重量配比为:脱皮大麦70-73重量份、豆粕10-13重量份、玉米蛋白粉2.5重量份、豆油2重量份、复合维生素0.2重量份、微量元素0.2重量份、磷酸氢钙0.7重量份、L-赖氨酸硫酸盐0.35重量份、蛋氨酸0.16重量份、食盐0.3重量份、聚糖酶0.05重量份、类胡萝卜素0.02-0.05重量份、植酸酶0.01重量份、氯化胆碱0.12重量份、碳酸钙5重量份和贝壳粉4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的配合饲料,其特征在于,所述聚糖酶包括木聚糖酶和β-葡聚糖酶,所述木聚糖酶优选为内切-1,4-β-木聚糖酶。
4.根据权利要求3所述的配合饲料,其特征在于,所述木聚糖酶的比酶活为1000-3000U/kg,和/或
所述β-葡聚糖酶与所述木聚糖酶的比酶活之比为10:(5-9),优选为10:7。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的配合饲料,其特征在于,所述类胡萝卜素包括叶黄素和斑蝥黄。
6.根据权利要求5所述的配合饲料,其特征在于,所述叶黄素与所述斑蝥黄的重量配比为(2-4):1。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的配合饲料,其特征在于,所述复合维生素组成及其在所述配合饲料中的添加量为:维生素A 7-12g/kg、维生素D33-4g/kg、25-羟基钙化醇3-5g/kg、维生素E 20-50g/kg、维生素K3 3.3g/kg、维生素B1 1.3g/kg、维生素B2 4.4g/kg、烟酰胺19g/kg、泛酸5.1g/kg、生物素0.1g/kg、叶酸0.6g/kg、维生素B12 20mg/kg、维生素B6 2.1g/kg和乙氧基喹啉5g/kg。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的配合饲料,其特征在于,所述微量元素组成及其在所述配合饲料中添加量为:一水硫酸亚铁100g/kg、五水硫酸铜20g/kg、一水硫酸锌110g/kg、硫酸锰125g/kg、碘酸钙6.5g/kg、亚硒酸钠3g/kg和氯化钴2.5g/kg。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述纯大麦型蛋鸡配合饲料的生产方法,其工艺流程包括大麦脱皮、粉碎、配料、混合和打包。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160921 |