CN102619809A - 一种新式振动气缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式振动气缸，其特征在于缸体（1）上设有左排气孔（1-1）、右排气孔（1-2），缸体（1）内设有主活塞（2）、右活塞（4）、左活塞（7）、左排气阀（8）、右排气阀（5），主活塞（2）内设有进气阀杆（6），进气阀杆（6）内设有进气阀杆进气孔（6-1）及进气阀杆出气孔（6-2），左活塞（7）内设有左活塞气孔（7-1），左排气阀（8）内设有左排气阀气孔（8-1），右活塞（4）内设有右活塞气孔（4-1），右排气阀（5）内设有右排气阀气孔（5-1），主活塞（2）上设有主活塞左气孔（2-1）、主活塞右气孔（2-2），缸体（1）连接端盖（3），端盖（3）上设有进气口（3-1），本发明结构简单，活塞的动作行程可长可短，重量轻，操作简便，免维护，使用寿命长。

Description

一种新式振动气缸

 

技术领域：

本发明涉及一种气缸，尤其涉及一种新式振动气缸。

背景技术：

已有的振动气缸（气动激振器），包括已有的各种自动往复气缸（动作过程及应用场合与振动气缸相似），要么因机械结构复杂，外形不规则，体积较大，不能在小口径的管道内部作业；亦或是需另加电控装置，影响了操作便利性，且电器元件相对于机械部件使用耐久性要差很多，增加了维护费用。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单，活塞的动作行程可长可短，重量轻，操作简便，免维护，使用寿命长的新式振动气缸。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种新式振动气缸，它包括缸体，其特征在于缸体上设有左排气孔、右排气孔，缸体内设有主活塞、右活塞及左活塞，左活塞内设有左活塞气孔，左活塞左端与缸体之间形成左腔，左活塞与缸体之间设有左排气阀，左排气阀内设有左排气阀气孔，左排气阀左端、左活塞及缸体之间形成左过渡腔，左排气阀右端、左活塞、主活塞左端及缸体之间形成气缸左腔；右活塞内设有右活塞气孔，右活塞右端与端盖之间形成右腔，右活塞与缸体之间设有右排气阀，右排气阀内设有右排气阀气孔，右排气阀右端、右活塞及缸体之间形成右过渡腔，右排气阀左端、主活塞右端及缸体之间形成气缸右腔，主活塞上设有主活塞左气孔、主活塞右气孔，主活塞左气孔与气缸左腔相通，主活塞右气孔与气缸右腔相通，主活塞内设有进气阀杆，进气阀杆内设有进气阀杆进气孔及进气阀杆出气孔，主活塞和进气阀杆之间形成环形腔，进气阀杆进气孔通过进气阀杆出气孔与环形腔相通；缸体连接端盖，端盖上设有进气口。 

为了进一步实现本发明的目的，所述的主活塞、左排气阀、右排气阀与缸体之间，右活塞与端盖之间，左活塞与缸体之间以及进气阀杆与主活塞之间均为滑动密封。

为了进一步实现本发明的目的，所述的主活塞与右活塞及左活塞之间为刚性联接，且联接部位密封。

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：1.结构简单，所以缸径规格可大可小，最小规格外径22mm，可在25 mm口径的细长管道内作业，比如自动清洗炮管或化工管道；2.活塞的动作行程可长可短。当需要大振动力而振动频率不需很高时，可适当加长活塞的动作行程；当需要高频率而振动力不需很大时，可适当减短活塞的动作行程；3.重量轻，操作简便，免维护，使用寿命长。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：

实施例：一种新式振动气缸（参见图1、图2），它包括缸体1，缸体1上设有左排气孔1-1、右排气孔1-2，缸体1内设有主活塞2、右活塞4及左活塞7，主活塞2与右活塞4及左活塞7之间为刚性联接，且联接部位密封；左活塞7内设有左活塞气孔7-1，左活塞7左端与缸体1之间形成左腔12，左活塞7与缸体1之间设有左排气阀8，左排气阀8内设有左排气阀气孔8-1，左排气阀8左端、左活塞7及缸体1之间形成左过渡腔11，左排气阀8右端、左活塞7、主活塞2左端及缸体1之间形成气缸左腔10。右活塞4内设有右活塞气孔4-1，右活塞4右端与端盖3之间形成右腔14，右活塞4与缸体1之间设有右排气阀5，右排气阀5内设有右排气阀气孔5-1，右排气阀5右端、右活塞4及缸体1之间形成右过渡腔13，右排气阀5左端、主活塞2右端及缸体1之间形成气缸右腔9。主活塞2上设有主活塞左气孔2-1、主活塞右气孔2-2，主活塞左气孔2-1与气缸左腔10相通，主活塞右气孔2-2与气缸右腔9相通，主活塞2内设有进气阀杆6，进气阀杆6内设有进气阀杆进气孔6-1及进气阀杆出气孔6-2，主活塞2和进气阀杆6之间形成环形腔6-3，进气阀杆进气孔6-1通过进气阀杆出气孔6-2与环形腔6-3相通。缸体1连接端盖3，端盖3上设有进气口3-1。主活塞2、左排气阀8、右排气阀5与缸体1之间，右活塞4与端盖3之间，左活塞7与缸体1之间以及进气阀杆6与主活塞2之间均为滑动密封，既可以是带密封圈（采用超高耐磨、抗老化材料）的软性密封，也可以是硬配密封（主要取决于缸径尺寸的大小）。

其动作原理为：（参见图1）压缩空气从进气口3-1进入，通过右活塞4的气孔4-1，进气阀杆6的进气孔6-1（由此分两路，另一路通过左活塞7的气孔7-1到达左腔12，使左活塞7和右活塞4的外侧受力达到平衡，同时也使进气阀杆6左右两端面的受力达到平衡）、出气孔6-2及环形腔6-3，主活塞2的右气孔2-2，到达气缸右腔9（封闭腔），推动主活塞2及右活塞4、左活塞7一起向左运动。气缸左腔10内的气体通过左排气阀8的气孔8-1、左过渡腔11、缸体1上的左排气孔1-1排到缸外。在主活塞2的左端面触碰到左排气阀8的右端面以前，因右排气阀5的左右面所受气压力是平衡的，故其保持图1所示位置（即右腔密封）不变；同理左排气阀8也保持图1所示位置（即左腔排气）不变。

当主活塞2的左端面触碰到左排气阀8的右端面，同时右活塞4右端凸台的左端面也触碰到了右排气阀5的右端面，这样主活塞2（连同右活塞4、左活塞7）和左排气阀8及右排气阀5一起继续向左，直到左排气阀8的左端面撞击到缸体1（见图2），左排气阀8的外圆（或密封件）封住左排气孔1-1，使气缸左腔10形成封闭腔；同时右排气阀5的左移使气缸的右腔9通过右排气阀5的气孔5-1、右过渡腔13、缸体1上的右排气孔1-2与大气接通；与此同时，因主活塞2（连同右活塞4、左活塞7）瞬间停动，进气阀杆6因自身的惯性继续左移，直至其左端面与左活塞7的右端面贴合。这样从进气口3-1进入的压缩空气通过右腔14，右活塞气孔4-1，进气阀杆进气孔6-1及出气孔6-2，环形腔6-3，主活塞2的左气孔2-1，到达气缸的左腔10。即：气缸左腔进气、右腔排气，主活塞2（连同右活塞4、左活塞7）右移，直到又形成图1所示的状态。如此周而复始、循环往复，（只要进气口3-1不停进气）气缸就会产生不间断的振动。

上述仅为本发明的部分技术方案实例，并非用来限定本发明的范围，即凡依据本发明的权利要求所作的等同变化与修饰，均为本发明技术方案内的范围。

Claims (3)

1.一种新式振动气缸，它包括缸体（1），其特征在于缸体（1）上设有左排气孔（1-1）、右排气孔（1-2），缸体（1）内设有主活塞（2）、右活塞（4）及左活塞（7），左活塞（7）内设有左活塞气孔（7-1），左活塞（7）左端与缸体（1）之间形成左腔（12），左活塞（7）与缸体（1）之间设有左排气阀（8），左排气阀（8）内设有左排气阀气孔（8-1），左排气阀（8）左端、左活塞（7）及缸体（1）之间形成左过渡腔（11），左排气阀（8）右端、左活塞（7）、主活塞（2）左端及缸体（1）之间形成气缸左腔（10）；右活塞（4）内设有右活塞气孔（4-1），右活塞（4）右端与端盖（3）之间形成右腔（14），右活塞（4）与缸体（1）之间设有右排气阀（5），右排气阀（5）内设有右排气阀气孔（5-1），右排气阀（5）右端、右活塞（4）及缸体（1）之间形成右过渡腔（13），右排气阀（5）左端、主活塞（2）右端及缸体（1）之间形成气缸右腔（9），主活塞（2）上设有主活塞左气孔（2-1）、主活塞右气孔（2-2），主活塞左气孔（2-1）与气缸左腔（10）相通，主活塞右气孔（2-2）与气缸右腔（9）相通，主活塞（2）内设有进气阀杆（6），进气阀杆（6）内设有进气阀杆进气孔（6-1）及进气阀杆出气孔（6-2），主活塞（2）和进气阀杆（6）之间形成环形腔（6-3），进气阀杆进气孔（6-1）通过进气阀杆出气孔（6-2）与环形腔（6-3）相通；缸体（1）连接端盖（3），端盖（3）上设有进气口（3-1）。

2.根据权利要求1所述的一种新式振动气缸，其特征在于所述的主活塞（2）、左排气阀（8）、右排气阀（5）与缸体（1）之间，右活塞（4）与端盖（3）之间，左活塞（7）与缸体（1）之间以及进气阀杆（6）与主活塞（2）之间均为滑动密封。

3.根据权利要求1所述的一种新式振动气缸，其特征在于所述的主活塞（2）与右活塞（4）及左活塞（7）之间为刚性联接，且联接部位密封。

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