CN102619530B - 扭矩平衡顶管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种顶管施工机械的扭矩平衡顶管，包括圆筒形外壳，隔舱板将泥水舱与工作舱分隔开，圆环形滑套固定在外壳上，内齿圈的外圈在滑套上滑动，内齿圈与齿轮齿合，齿轮的右端设有减速电机A，内齿圈通过刀盘支撑连于圆环形外围刀盘；减速电机B设于顶管的中间，减速电机B左端通过输出轴连于中间刀盘，中间刀盘上设有三个刀盘孔，两刀盘上均设有数把刀齿。扭矩平衡顶管采用两个刀盘，中间刀盘正时针方向旋转，外围刀盘逆时针方向旋转，两刀盘扭矩平衡，不会引起顶管设备偏转。

Description

扭矩平衡顶管
一、技术领域
本发明涉及一种顶管，特别是一种顶管施工机械的扭矩平衡顶管。
二、背景技术：
目前，大直径的隧道所使用的顶管施工机械的切削刀盘都做得很大，刀盘转动切削时产生的扭矩亦很大，如遇有硬土层或遇有较大的硬物时，往往会引起顶管机械整体偏转，增加施工难度或使施工无法进行。
三、发明内容：
本发明弥补了以上顶管设备的缺点，提供了一种扭矩平衡顶管。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种扭矩平衡顶管，包括圆筒形外壳，隔舱板将泥水舱与工作舱分隔开，圆环形滑套固定在外壳上，内齿圈的外圈在滑套上滑动，内齿圈与齿轮齿合，齿轮的右端设有减速电机A，内齿圈通过刀盘支撑连于圆环形外围刀盘；减速电机B设于顶管的中间，减速电机B左端通过输出轴连于中间刀盘，中间刀盘上设有三个刀盘孔，两刀盘上均设有数把刀齿。
本发明具有以下的特点：
扭矩平衡顶管采用两个刀盘，中间刀盘正时针方向旋转，外围刀盘逆时针方向旋转，两刀盘扭矩平衡，不会引起顶管设备偏转。
四、附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为A—A视图。
图中：1、刀齿，2、隔舱板，3、滑套，4、刀盘支撑，5、外壳，6、内齿圈，7、齿轮，8、减速电机A，9、输出轴，10、刀盘孔，11、工作舱，12、泥水舱，13、外围刀盘，14、中间刀盘，15、减速电机B。
五、具体实施方式：
附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括圆筒形外壳5，隔舱板2将泥水舱12与工作舱11分隔开，圆环形滑套3固定在外壳上，内齿圈6的外圈在滑套3上滑动，内齿圈6与齿轮7齿合，齿轮7的右端设有减速电机A8，内齿圈6通过刀盘支撑4连于圆环形外围刀盘13；减速电机B设于顶管的中间，减速电机B左端通过输出轴9连于中间刀盘14，中间刀盘上设有三个刀盘孔10，两刀盘上均设有数把刀齿1。
本发明工作时，减速电机B驱动中间刀盘顺时针方向转动，减速电机A驱动齿轮7，齿轮7驱动内齿圈带动外围刀盘逆时针方向转动，刀盘在转动过程中刀盘上的刀齿将地层土切割，切割下来的泥土通过排泥管排走。

Claims (1)

1.一种扭矩平衡顶管，包括圆筒形外壳（5），隔舱板（2）将泥水舱（12）与工作舱（11）分隔开，其特征在于：圆环形滑套（3）固定在外壳上，内齿圈（6）的外圈在滑套（3）上滑动，内齿圈（6）与齿轮（7）齿合，齿轮（7）的右端设有减速电机A(8)，内齿圈(6)通过刀盘支撑(4)连于圆环形外围刀盘(13)；减速电机B设于顶管的中间，减速电机B左端通过输出轴(9)连于中间刀盘(14)，中间刀盘上设有三个刀盘孔(10)，中间刀盘和外围刀盘上均设有数把刀齿(1)；中间刀盘正时针方向旋转，外围刀盘逆时针方向旋转，中间刀盘和外围刀盘扭矩平衡。
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