CN209179773U - 一种挖孔机断面切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖孔机断面切削装置，包括液压马达、花键轴、公转齿轮箱、公转桁架、旋切刀盘和分动齿轮箱，花键轴连接在液压马达底部，旋切刀盘底部固定一个中间齿轮箱，中间齿轮箱与下方的分动齿轮箱相连，分动齿轮箱底部连接数个旋转刀具，所述花键轴底部穿过旋切刀盘与中间齿轮箱连接，旋转刀具通过液压马达、花键轴、中间齿轮箱和分动齿轮箱传递扭矩，花键轴中部穿过公转齿轮箱，公转齿轮箱输出端通过多级链轮和链条驱动公转桁架绕花键轴做圆周运动，所述公转桁架底部固定在旋切刀盘上，所述旋转刀具上均匀设有数个硬质合金刀头。该切削装置能够用于山地丘陵的硬质岩石地质的切削挖孔，可适用于旋挖钻机在山地丘陵地区的挖孔作业。

Description

一种挖孔机断面切削装置

技术领域

本实用新型涉及挖孔设备领域，具体涉及一种挖孔机断面切削装置。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。然而现有旋挖钻机只要适用于平原地带的施工，对于山地丘陵地区而言，多为硬质岩石地质，目前已开发出的组合式山地基坑开挖设备，只适合于土质及强风化岩石地质区使用，对于硬质岩石地质基坑还无法实现机械开挖。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种挖孔机断面切削装置，该切削装置能够用于山地丘陵的硬质岩石地质的切削挖孔，可适用于旋挖钻机在山地丘陵地区的挖孔作业。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种挖孔机断面切削装置，包括液压马达、花键轴、公转齿轮箱、公转桁架、旋切刀盘、分动齿轮箱和旋转刀具，所述花键轴竖直连接在液压马达底部，所述旋切刀盘底部固定一个中间齿轮箱，中间齿轮箱与下方的分动齿轮箱相连，分动齿轮箱底部连接数个旋转刀具，所述花键轴底部穿过水平的旋切刀盘与中间齿轮箱连接，旋转刀具通过液压马达、花键轴、中间齿轮箱和分动齿轮箱传递扭矩并驱动旋转，所述花键轴中部穿过公转齿轮箱，公转齿轮箱输出端通过多级链轮和链条驱动公转桁架绕花键轴做圆周运动，所述公转桁架底部固定在旋切刀盘上，所述旋转刀具上均匀设有数个硬质合金刀头。

本实用新型中，液压马达驱动花键轴旋转，花键轴带动底部中间齿轮箱内的齿轮旋转，并将扭矩传递给分动齿轮箱和旋转刀具，驱动旋转刀具自转，切削硬质岩石，旋转刀具上的硬质合金刀头能够提升旋转刀具切削硬质岩石的能力和耐用性，同时，花键轴旋转过程中带动公转齿轮箱内的齿轮旋转，并通过多级链轮和链条逐步将扭矩传送至公转桁架上，公转桁架旋转并带动旋切刀盘及其底部的分动齿轮箱和旋转刀具绕花键轴公转，其中，旋转刀具自转能够实现其底部单个点位的硬质岩石的切削，多个旋转刀具绕花键轴公转能够共同切削出一个以花键轴为圆心的圆孔，实现硬质岩石地质的切削挖孔，可适用于旋挖钻机在山地丘陵地区的挖孔作业，解决山地丘陵地区硬质岩石地质挖孔作业困难的问题。

所述公转桁架包括两根竖直杆和水平板，两根竖直杆底部固定在花键轴底部两侧的旋切刀盘上，顶部连接水平板，水平板上表面中部连接一个旋转齿轮，旋转齿轮与链条相连，所述水平板中部设有一个通孔，通孔贯穿旋转齿轮，所述花键轴穿过通孔且花键轴直径小于通孔直径。

花键轴转动时，转矩经过公转齿轮箱、链轮和链条传递至公转桁架上，减速逐步递减。

所述分动齿轮箱为两个，两个分动齿轮箱设置在中间齿轮箱下方的两侧，分动齿轮箱顶部与中间齿轮箱相连，所述旋转刀具连接在分动齿轮箱底部，两个分动齿轮箱间呈夹角为140°-160°的“V”形。

单个分动齿轮箱上的旋转刀具数目为3个，旋转刀具上的硬质合金刀头数目为5-7个。

所述分动齿轮箱远离另一个分动齿轮箱的一端连接有竖直的短轴，短轴上套设有公转转轮，在与挖孔机配套的护筒的底部内壁设有环形的公转轨道，公转转轮能够在公转轨道上自由旋转。

由于硬质岩石强度大、硬度高，旋转刀具切削过程中容易产生较大振动，影响整个装置的平衡和稳定，进而影响切削效果，本实用新型分动齿轮箱上设置的公转转轮能够在护筒的公转轨道上自由旋转，因此能够保证旋转刀盘、分动齿轮箱和旋转刀具公转时维持在水平面上不偏离，避免由于旋转刀具切削硬质岩石时产生的振动影响旋转刀盘及下方的分动齿轮箱和旋转刀具位置倾斜或偏离，提高整个装置切削硬质岩石过程中的稳定性和可靠性。

所述分动齿轮箱中部通过固定件与旋切刀盘固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种挖孔机断面切削装置，液压马达驱动花键轴旋转，花键轴带动底部中间齿轮箱内的齿轮旋转，并将扭矩传递给分动齿轮箱和旋转刀具，驱动旋转刀具自转，切削硬质岩石，旋转刀具上的硬质合金刀头能够提升旋转刀具切削硬质岩石的能力和耐用性，同时，花键轴旋转过程中带动公转齿轮箱内的齿轮旋转，并通过多级链轮和链条逐步将扭矩传送至公转桁架上，公转桁架旋转并带动旋切刀盘及其底部的分动齿轮箱和旋转刀具绕花键轴公转，其中，旋转刀具自转能够实现其底部单个点位的硬质岩石的切削，多个旋转刀具绕花键轴公转能够共同切削出一个以花键轴为圆心的圆孔，实现硬质岩石地质的切削挖孔，可适用于旋挖钻机在山地丘陵地区的挖孔作业，解决山地丘陵地区硬质岩石地质挖孔作业困难的问题；

2、本实用新型一种挖孔机断面切削装置，由于硬质岩石强度大、硬度高，旋转刀具切削过程中容易产生较大振动，影响整个装置的平衡和稳定，进而影响切削效果，本实用新型分动齿轮箱上设置的公转转轮能够在护筒的公转轨道上自由旋转，因此能够保证旋转刀盘、分动齿轮箱和旋转刀具公转时维持在水平面上不偏离，避免由于旋转刀具切削硬质岩石时产生的振动影响旋转刀盘及下方的分动齿轮箱和旋转刀具位置倾斜或偏离，提高整个装置切削硬质岩石过程中的稳定性和可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型公转齿轮箱示意图；

图3为本实用新型中间齿轮箱示意图；

图4为本实用新型剖面示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-液压马达，2-花键轴，3-公转齿轮箱，31-链轮，32-链条，4-公转桁架，41-竖直杆，42-水平板，43-旋转齿轮，5-旋切刀盘，6-分动齿轮箱，61-短轴，62-公转转轮，63-固定件，7-旋转刀具，71-硬质合金刀头，8-中间齿轮箱，9-护筒，91-公转轨道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型一种挖孔机断面切削装置，包括液压马达1、花键轴2、公转齿轮箱3、公转桁架4、旋切刀盘5、分动齿轮箱6和旋转刀具7，所述花键轴2竖直连接在液压马达1底部，所述旋切刀盘5底部固定一个中间齿轮箱8，中间齿轮箱8与下方的分动齿轮箱6相连，分动齿轮箱6底部连接数个旋转刀具7，所述花键轴2底部穿过水平的旋切刀盘5与中间齿轮箱8连接，旋转刀具7通过液压马达1、花键轴2、中间齿轮箱8和分动齿轮箱6传递扭矩并驱动旋转，所述花键轴2中部穿过公转齿轮箱3，公转齿轮箱3输出端通过多级链轮31和链条32驱动公转桁架4绕花键轴2做圆周运动，所述公转桁架4底部固定在旋切刀盘5上，所述旋转刀具7上均匀设有数个硬质合金刀头71。

所述公转桁架4包括两根竖直杆41和水平板42，两根竖直杆41底部固定在花键轴2底部两侧的旋切刀盘5上，顶部连接水平板42，水平板42上表面中部连接一个旋转齿轮43，旋转齿轮43与链条32相连，所述水平板42中部设有一个通孔，通孔贯穿旋转齿轮43，所述花键轴2穿过通孔且花键轴2直径小于通孔直径。

所述分动齿轮箱6为两个，两个分动齿轮箱6设置在中间齿轮箱8下方的两侧，分动齿轮箱6顶部与中间齿轮箱8相连，所述旋转刀具7连接在分动齿轮箱6底部，两个分动齿轮箱6间呈夹角为140°-160°的“V”形。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型一种挖孔机断面切削装置，包括液压马达1、花键轴2、公转齿轮箱3、公转桁架4、旋切刀盘5、分动齿轮箱6和旋转刀具7，所述花键轴2竖直连接在液压马达1底部，所述旋切刀盘5底部固定一个中间齿轮箱8，中间齿轮箱8与下方的分动齿轮箱6相连，分动齿轮箱6底部连接数个旋转刀具7，所述花键轴2底部穿过水平的旋切刀盘5与中间齿轮箱8连接，旋转刀具7通过液压马达1、花键轴2、中间齿轮箱8和分动齿轮箱6传递扭矩并驱动旋转，所述花键轴2中部穿过公转齿轮箱3，公转齿轮箱3输出端通过多级链轮31和链条32驱动公转桁架4绕花键轴2做圆周运动，所述公转桁架4底部固定在旋切刀盘5上，所述旋转刀具7上均匀设有数个硬质合金刀头71。

所述公转桁架4包括两根竖直杆41和水平板42，两根竖直杆41底部固定在花键轴2底部两侧的旋切刀盘5上，顶部连接水平板42，水平板42上表面中部连接一个旋转齿轮43，旋转齿轮43与链条32相连，所述水平板42中部设有一个通孔，通孔贯穿旋转齿轮43，所述花键轴2穿过通孔且花键轴2直径小于通孔直径。

所述分动齿轮箱6为两个，两个分动齿轮箱6设置在中间齿轮箱8下方的两侧，分动齿轮箱6顶部与中间齿轮箱8相连，所述旋转刀具7连接在分动齿轮箱6底部，两个分动齿轮箱6间呈夹角为140°-160°的“V”形。

单个分动齿轮箱6上的旋转刀具7数目为3个，旋转刀具7上的硬质合金刀头71数目为5-7个。

所述分动齿轮箱6远离另一个分动齿轮箱6的一端连接有竖直的短轴61，短轴61上套设有公转转轮62，在与挖孔机配套的护筒9的底部内壁设有环形的公转轨道91，公转转轮62能够在公转轨道91上自由旋转。

所述分动齿轮箱6中部通过固定件63与旋切刀盘5固定连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挖孔机断面切削装置，其特征在于，包括液压马达(1)、花键轴(2)、公转齿轮箱(3)、公转桁架(4)、旋切刀盘(5)、分动齿轮箱(6)和旋转刀具(7)，所述花键轴(2)竖直连接在液压马达(1)底部，所述旋切刀盘(5)底部固定一个中间齿轮箱(8)，中间齿轮箱(8)与下方的分动齿轮箱(6)相连，分动齿轮箱(6)底部连接数个旋转刀具(7)，所述花键轴(2)底部穿过水平的旋切刀盘(5)与中间齿轮箱(8)连接，旋转刀具(7)通过液压马达(1)、花键轴(2)、中间齿轮箱(8)和分动齿轮箱(6)传递扭矩并驱动旋转，所述花键轴(2)中部穿过公转齿轮箱(3)，公转齿轮箱(3)输出端通过多级链轮(31)和链条(32)驱动公转桁架(4)绕花键轴(2)做圆周运动，所述公转桁架(4)底部固定在旋切刀盘(5)上，所述旋转刀具(7)上均匀设有数个硬质合金刀头(71)。

2.根据权利要求1所述的一种挖孔机断面切削装置，其特征在于，所述公转桁架(4)包括两根竖直杆(41)和水平板(42)，两根竖直杆(41)底部固定在花键轴(2)底部两侧的旋切刀盘(5)上，顶部连接水平板(42)，水平板(42)上表面中部连接一个旋转齿轮(43)，旋转齿轮(43)与链条(32)相连，所述水平板(42)中部设有一个通孔，通孔贯穿旋转齿轮(43)，所述花键轴(2)穿过通孔且花键轴(2)直径小于通孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种挖孔机断面切削装置，其特征在于，所述分动齿轮箱(6)为两个，两个分动齿轮箱(6)设置在中间齿轮箱(8)下方的两侧，分动齿轮箱(6)顶部与中间齿轮箱(8)相连，所述旋转刀具(7)连接在分动齿轮箱(6)底部，两个分动齿轮箱(6)间呈夹角为140°-160°的“V”形。

4.根据权利要求3所述的一种挖孔机断面切削装置，其特征在于，单个分动齿轮箱(6)上的旋转刀具(7)数目为3个，旋转刀具(7)上的硬质合金刀头(71)数目为5-7个。

5.根据权利要求3所述的一种挖孔机断面切削装置，其特征在于，所述分动齿轮箱(6)远离另一个分动齿轮箱(6)的一端连接有竖直的短轴(61)，短轴(61)上套设有公转转轮(62)，在与挖孔机配套的护筒(9)的底部内壁设有环形的公转轨道(91)，公转转轮(62)能够在公转轨道(91)上自由旋转。