CN102619129B - 一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法及其制品，该高分子薄膜毡是用絮状纤维堆积而成的高空隙膜结构；制备包括：(1)将适量比例的高分子原料投放于相应的溶剂中制成高分子溶液；调配相应溶液的凝固液；(2)在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，使其凝固成絮纤悬浮液；(3)对絮纤悬浮液进行过滤，用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；(4)将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液；(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起后得到絮纤薄膜毡，待其滤干表面水分后进行深度冷冻和升华冷冻，得到高孔隙率高分子薄膜毡。本发明的薄膜毡具有较好的吸液性，适于用作伤口敷料。其制备方法简单，成本低，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法及其制品。
背景技术
将纤维均匀散布在液体中，然后用抄纸法将其制成薄膜毡是一种常用的方法。魏月贞等人【魏月贞等，一种禾草浆合成纤维混抄纸，89106114.2】发明了一种用禾草浆与合成纤维混合制成一种混抄纸的方法，合成纤维的加入显著提高了禾草浆纸的强度和韧性，提高了禾草的利用价值档次。张星显等人【张星显等，一种用石棉短纤维抄纸生产石棉纱线的工艺方法，94110411.7】发明了一种用石棉短纤维为原料经抄纸后生产石棉纱线的工艺方法，先将石棉短纤维加水打浆后经过净化除去杂质形成可抄纸浆，再采用造纸工艺并经添加无纺布或长丝纤维制成石棉纤维湿纸，然后对湿纸进行挤压或真空脱水处理后经烘干制成辊状石棉纤维纸卷。美国人小沃尔特·B·希尔【小沃尔特·B·希尔等，使用酶和聚合物组合物的造纸方法，00815720.0】同时向造纸纸浆中引入至少一种纤维分解酶组合物和至少一种阳离子聚合物组合物以形成经处理的纸浆，该纸浆可制成纸张。
上述所介绍的这类造纸方法所得到的薄膜毡(薄膜纸)都采用阴干或烘干方式去除水分，干燥后的薄膜纸结构紧密，力学强度增加。但从另一方面来看，这类薄膜纸空隙率较低，因此吸湿性能较低，不适于应用在需要较高吸附性能的场合。
发明内容
本发明的目的是提供一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法及其制品，该薄膜毡为高分子絮状纤维堆积而成的高空隙率膜结构，其溶液吸附性优良，可以用于人体表面创伤的治疗；且制备方法简单，适合于工业化生产。
本发明的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将适量比例的高分子原料投放于相应的溶剂中制成高分子溶液；调配相应高分子溶液的凝固液；
(2)在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，其浓度为0.1～5(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，得到高孔隙率高分子薄膜毡。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，所述的高分子原料为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纤维素、胶原蛋白、壳聚糖或海藻酸钠/羧甲基纤维素钠；所述的相应溶剂及制成高分子溶液的质量浓度为：对于聚己内酯，溶剂为四氢呋喃，浓度为3～30％(W/W)％；对于聚乙二醇，分子量为2000～20000，溶剂为75℃热水，浓度为3～30％(W/W)％；对于聚碳酸丁二醇酯，溶剂为二甲基甲酰胺，浓度为3～30(W/W)％；对于聚乳酸，溶剂为二氯甲烷，浓度为3～30(W/W)％；对于纤维素，溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物，浓度为1～10(W/W)％；对于胶原蛋白，溶剂为80±5℃热水，浓度为3～30(W/W)％；对于壳聚糖，溶剂为醋酸(1～3(W/W)％)，浓度为0.5～4(W/W)％；对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠，溶剂为无离子水，浓度为3.6(W/W)％。选用上述高分子材料要考虑几个因素：首先要能溶解成为溶液；其次溶剂也最好对环境友好；此外溶剂的回收也是一个考虑因素。
如上所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，所述的凝固液调配为：对于聚己内酯/四氢呋喃溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚乙二醇/75±5℃水溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚乳酸/二氯甲烷溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于胶原蛋白，凝固液调配过程为：将硫酸钠和硫酸铝加入25±2℃无离子水搅拌溶化，控制加入量使硫酸钠和硫酸铝达到饱和溶解度即得；对于壳聚糖/醋酸溶液，凝固液中氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌＝5±0.5∶05±0.1∶0.5±0.1，凝固液浓度为6±0.7(W/W)％，调配时将氢氧化钠、尿素和乙酸锌投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得；对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠溶液，凝固液为3.5±0.5(W/W)％的氯化钙水溶液，调配时将氯化钙按比例投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得。选用高分子材料制成溶液的同时，也要考虑到凝固液，凝固液对环境不友好的话就不太合适，此外还要考虑凝固液的回收问题。
如上所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，所述的高速搅拌指的是搅拌转速区间为100～1000rpm；所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.2～0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液。喷射搅拌过程对絮纤的形貌有很大影响，通常来说搅拌速度越快，形成的絮纤就越细密；如搅拌速度慢，则得到的絮纤结构较为粗糙。
如上所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，所述的过滤操作为：先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；经过反复的过滤和分散可以洗去原先溶液中的凝固剂，得到絮纤悬浮清液。清洗过程相对较为简单，主要目的是洗去絮纤中的溶剂，溶剂的存留会影响产品最终使用效果的。
如上所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为200～400目；所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-40～-50℃，含有的水份变成了冰块；所述的升华冷冻是在真空冷冻干燥机中进行的，升华冷冻工艺为：冻干时间为48±2小时，冻干压力80±5Pa，加热板温度60±2℃。抄纸滤干、升华冷冻过程对薄膜毡的孔隙率有较大影响，滤得过干絮纤的体积就缩小，絮纤中的水分就少，最终薄膜毡的孔隙率就小，所以控制絮纤的含湿率可以控制薄膜毡的孔隙率。
本发明还提供了一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，将按步骤(1)～(4)制得的两种或两种以上的絮纤悬浮清液共混，然后按步骤(5)～(6)操作得到高孔隙率高分子共混薄膜毡。共混配比可以为任意比例。
本发明又提供了一种如上所述的高孔隙率高分子薄膜毡制备方法制得的制品，所述的制品为高孔隙率高分子薄膜毡，为絮状高分子短纤堆积而成的高空隙率膜结构；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；所述的高孔隙率高分子薄膜毡的空隙率为30～80(V/V)％。
如上所述的制品，所述的高分子为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纤维素、胶原蛋白、壳聚糖、海藻酸钠/羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合；所述的膜结构为具有高孔隙率的贯通性结构。
传统的抄纸方法就是将纸浆液中的短纤均匀抄起形成薄膜毡，在此后的干燥过程中，通常采用自然阴干或是晒干的方法去除水分。采用阴干或晒干方法得到的纸张致密性较好，纸张强度也较高。本发明制取的高分子共混薄膜毡对保湿性能要求较高，因此希望薄膜毡具有较高的孔隙率以吸取水分。若采用普通干燥方法，随着水分的蒸发，纸张(或薄膜)原先结构中的微孔在外压作用下趋于缩小乃至消失，整体结构变得更加致密。而本发明采用冷冻干燥法去除水分，在水分升华的同时，那些小孔依然维持原状。这样，最终成品具有高孔隙率结构，有利于吸附较多的水分。经检索，未见有对抄纸纸张进行冷冻干燥的文献。
实验证明，经冷冻干燥处理后的絮状纤维薄膜毡具有较好的强伸度，最大特点是空隙率高，吸液性好，很适合用作伤口敷料。
有益效果：
(1)本发明的高分子薄膜毡是用絮状纤维堆积而成的高空隙膜结构，对其冷冻干燥后所得的最终产品具有高孔隙率和吸液率。
(2)本发明的高空隙率高分子薄膜毡具有较好的强伸度，特别是吸液性好，很适合用作伤口敷料。其制备方法简单，成本低，对环境友好，经济效益高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚己内酯投放于四氢呋喃中制成浓度为3％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.1(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为200目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-40℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为46小时，冻干压力75Pa，加热板温度58℃，得到空隙率为30(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚己内酯短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚己内酯薄膜毡。
实施例2
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚己内酯投放于四氢呋喃中制成浓度为30％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为23℃无离子水；
(2)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为2(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为400目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-50℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为46小时，冻干压力75Pa，加热板温度58℃，得到空隙率为30(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚己内酯短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚己内酯薄膜毡。
实施例3
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚己内酯投放于四氢呋喃中制成浓度为15％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为27℃无离子水；
(2)在500rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.24l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为5(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为200目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-45℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为46小时，冻干压力75Pa，加热板温度58℃，得到空隙率为30(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚己内酯短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚己内酯薄膜毡。
实施例4
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为20000的聚乙二醇投放于80℃热水中制成浓度为3％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.1(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为400目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-50℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为50小时，冻干压力85Pa，加热板温度62℃，得到空隙率为80(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚乙二醇短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚乙二醇薄膜毡。
实施例5
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为20000的聚乙二醇投放于80℃热水中制成浓度为30％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.1(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为400目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-50℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为50小时，冻干压力85Pa，加热板温度62℃，得到空隙率为80(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚乙二醇短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚乙二醇薄膜毡。
实施例6
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子量为20000的聚乙二醇投放于80℃热水中制成浓度为16％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在600rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.1(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为400目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-50℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为50小时，冻干压力85Pa，加热板温度62℃，得到空隙率为80(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚乙二醇短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚乙二醇薄膜毡。
实施例7
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚碳酸丁二醇酯投放于二甲基甲酰胺中制成浓度为3％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.21l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为300目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-45℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为55(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚碳酸丁二醇酯短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚碳酸丁二醇酯薄膜毡。
实施例8
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚碳酸丁二醇酯投放于二甲基甲酰胺中制成浓度为30％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.21l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为300目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-45℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为55(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚碳酸丁二醇酯短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚碳酸丁二醇酯薄膜毡。
实施例9
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚碳酸丁二醇酯投放于二甲基甲酰胺中制成浓度为10％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在400rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.21l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为300目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-45℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为55(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚碳酸丁二醇酯短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚碳酸丁二醇酯薄膜毡。
实施例10
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸投放于二氯甲烷中制成浓度为3％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.22l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为250目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-42℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为47小时，冻干压力78Pa，加热板温度59℃，得到空隙率为40(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚乳酸短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚乳酸薄膜毡。
实施例11
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸投放于二氯甲烷中制成浓度为30％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.22l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为250目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-42℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为47小时，冻干压力78Pa，加热板温度59℃，得到空隙率为40(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚乳酸短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚乳酸薄膜毡。
实施例12
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸投放于二氯甲烷中制成浓度为11％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在400rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.22l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为250目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-42℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为47小时，冻干压力78Pa，加热板温度59℃，得到空隙率为40(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状聚乳酸短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚乳酸薄膜毡。
实施例13
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将纤维素投放于4-甲基吗啉-N-氧化物中制成浓度为1％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.24l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.15(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为350目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-44℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力82Pa，加热板温度61℃，得到空隙率为50(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状纤维素短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率纤维素薄膜毡。
实施例14
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将纤维素投放于4-甲基吗啉-N-氧化物中制成浓度为10％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.24l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.15(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为350目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-44℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力82Pa，加热板温度61℃，得到空隙率为50(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状纤维素短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率纤维素薄膜毡。
实施例15
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将纤维素投放于4-甲基吗啉-N-氧化物中制成浓度为5％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；
(2)在400rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.24l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.15(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为350目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-44℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力82Pa，加热板温度61℃，得到空隙率为50(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状纤维素短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率纤维素薄膜毡。
实施例16
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将胶原蛋白投放于85℃的热水中制成浓度为3％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为硫酸钠和硫酸铝饱和溶液；
(2)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.25/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.15(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为300目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-46℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为60(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状胶原蛋白短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率胶原蛋白薄膜毡。
实施例17
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将胶原蛋白投放于85℃的热水中制成浓度为30％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为硫酸钠和硫酸铝饱和溶液；
(2)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.25/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.15(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为300目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-46℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为60(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状胶原蛋白短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率胶原蛋白薄膜毡。
实施例18
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将胶原蛋白投放于85℃的热水中制成浓度为12％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为硫酸钠和硫酸铝饱和溶液；
(2)在500rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.25/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.15(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为300目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-46℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为48小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为60(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状胶原蛋白短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率胶原蛋白薄膜毡。
实施例19
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖投放于3(W/W)％的醋酸溶液中制成浓度为0.5％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为氢氧化钠、尿素和乙酸锌的混合溶液，氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌的质量比＝5∶05∶0.5，凝固液浓度为6(W/W)％；
(2)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.26l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.12(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为400目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-48℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为49小时，冻干压力78Pa，加热板温度61℃，得到空隙率为70(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状壳聚糖短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率壳聚糖薄膜毡。
实施例20
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖投放于3(W/W)％的醋酸溶液中制成浓度为4％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为氢氧化钠、尿素和乙酸锌的混合溶液，氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌的质量比＝5∶05∶0.5，凝固液浓度为6(W/W)％；
(2)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.26l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.12(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为400目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-48℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为49小时，冻干压力78Pa，加热板温度61℃，得到空隙率为70(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状壳聚糖短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率壳聚糖薄膜毡。
实施例21
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖投放于3(W/W)％的醋酸溶液中制成浓度为2％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为氢氧化钠、尿素和乙酸锌的混合溶液，氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌的质量比＝5∶05∶0.5，凝固液浓度为6(W/W)％；
(2)在600rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.26l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.12(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为400目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-48℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为49小时，冻干压力78Pa，加热板温度61℃，得到空隙率为70(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状壳聚糖短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率壳聚糖薄膜毡。
实施例22
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠/羧甲基纤维素钠投放于无离子水中制成浓度为3.4％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为4.0(W/W)％的氯化钙水溶液；
(2)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.27l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.12(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为350目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-45℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为46小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为55(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状海藻酸钠/羧甲基纤维素短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率海藻酸钠/羧甲基纤维素薄膜毡。
实施例23
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠/羧甲基纤维素钠投放于无离子水中制成浓度为3.8％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为4.0(W/W)％的氯化钙水溶液；
(2)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.27l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.12(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为350目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-45℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为46小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为55(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状海藻酸钠/羧甲基纤维素短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率海藻酸钠/羧甲基纤维素薄膜毡。
实施例24
一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠/羧甲基纤维素钠投放于无离子水中制成浓度为3.6％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为4.0(W/W)％的氯化钙水溶液；
(2)在500rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.27l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；
(3)对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.12(W/W)％；
(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为350目；
(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-45℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为46小时，冻干压力80Pa，加热板温度60℃，得到空隙率为55(V/V)％的高孔隙率高分子薄膜毡，也即由絮状海藻酸钠/羧甲基纤维素短纤堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率海藻酸钠/羧甲基纤维素薄膜毡。
实施例25
一种高孔隙率聚己内酯和聚乙二醇双组份共混高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚己内酯投放于四氢呋喃中制成浓度为3％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.1(W/W)％；
(2)将分子量为20000的聚乙二醇投放于80℃热水中制成浓度为30％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.1(W/W)％；
(3)将聚己内酯絮纤悬浮清液和聚乙二醇絮纤悬浮清液以1∶1的比例均匀混合在一起；用滤网将混合絮纤悬浮清液中的共混絮纤抄起，得到一层由共混絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为200目；
(4)待抄起的共混薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-40℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为46小时，冻干压力75Pa，加热板温度58℃，得到空隙率为30(V/V)％的高孔隙率高分子共混薄膜毡，也即由絮状聚己内酯短纤堆和聚乙二醇短纤堆混合堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚己内酯和聚乙二醇共混薄膜毡。
实施例26
一种高孔隙率聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸和纤维素三组分共混高分子薄膜毡制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚碳酸丁二醇酯投放于二甲基甲酰胺中制成浓度为10％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；在200rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.21l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(2)将聚乳酸投放于二氯甲烷中制成浓度为3％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；在300rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.22l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(3)将纤维素投放于4-甲基吗啉-N-氧化物中制成浓度为1％(W/W)％的高分子溶液；凝固液为25℃无离子水；在400rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.24l/min的速度以雾状形式喷入凝固液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；对絮纤悬浮液进行过滤，先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；其浓度为0.2(W/W)％；
(4)将聚碳酸丁二醇酯絮纤悬浮清液、聚乳酸絮纤悬浮清液和纤维素絮纤悬浮清液以1∶1∶1的比例均匀混合在一起；用滤网将混合絮纤悬浮清液中的三组分共混絮纤抄起，得到一层由三组分共混絮纤形成的薄膜毡；所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为：300目；
(5)待抄起的三组分共混薄膜毡滤干表面水分后，放入冰箱内进行深度冷冻，所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-50℃，含有的水份变成了冰块；然后转移到冷冻干燥箱内对其进行升华冷冻，升华冷冻工艺为：冻干时间为50小时，冻干压力80Pa，加热板温度62℃，得到空隙率为50(V/V)％的高孔隙率高分子三组分共混薄膜毡，也即由絮状聚碳酸丁二醇酯短纤堆、聚乳酸短纤维和纤维素短纤堆混合堆积而成的高空隙率膜结构的高孔隙率聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸和纤维素三组分共混薄膜毡。
Claims (6)
1.一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）将适量比例的高分子原料投放于相应的溶剂中制成高分子溶液；调配相应高分子溶液的凝固液；
（2）在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；所述的高速搅拌指的是搅拌转速区间为100～1000rpm；
（3）对絮纤悬浮液进行过滤，用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；
（4）再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，其浓度为0.1～5(W/W)%；
（5）用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；
（6）待抄起的薄膜毡滤干表面水分后进行深度冷冻，然后对其进行升华冷冻，得到高孔隙率高分子薄膜毡；
所述的高分子原料为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纤维素、胶原蛋白、壳聚糖或海藻酸钠/羧甲基纤维素钠；所述的相应溶剂及制成高分子溶液的质量浓度为：对于聚己内酯，溶剂为四氢呋喃，浓度为3～30%(W/W)%；对于聚乙二醇，分子量为2000～20000，溶剂为75±5℃热水，浓度为3～30%(W/W)%；对于聚碳酸丁二醇酯，溶剂为二甲基甲酰胺，浓度为3～30(W/W)%；对于聚乳酸，溶剂为二氯甲烷，浓度为3～30(W/W)%；对于纤维素，溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物，浓度为1～10(W/W)%；对于胶原蛋白，溶剂为80±5℃热水，浓度为3～30(W/W)%；对于壳聚糖，溶剂为醋酸（1～3(W/W)%），浓度为0.5～4(W/W)%；对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠，溶剂为无离子水，浓度为3.6±0.2(W/W)%；
所述的凝固液调配为：对于聚己内酯/四氢呋喃溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚乙二醇/75±5℃水溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚乳酸/二氯甲烷溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于胶原蛋白，凝固液调配过程为：将硫酸钠和硫酸铝加入25±2℃无离子水搅拌溶化，控制加入量使硫酸钠和硫酸铝达到饱和溶解度即得；对于壳聚糖/醋酸溶液，凝固液中氢氧化钠:尿素:乙酸锌的质量比=5±0.5:05±0.1:0.5±0.1，凝固液浓度为6±0.7(W/W)%，调配时将氢氧化钠、尿素和乙酸锌投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得；对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠溶液，凝固液为3.5±0.5(W/W)%的氯化钙水溶液，调配时将氯化钙按比例投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得；
所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为200～400目；所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-40～-50℃，含有的水份变成了冰块；所述的升华冷冻是在真空冷冻干燥机中进行的，升华冷冻工艺为：冻干时间为48±2小时，冻干压力80±5Pa，加热板温度60±2℃。
2.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征在于，所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.2～0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液。
3.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征在于，所述的过滤操作为：先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；经过反复的过滤和分散可以洗去原先溶液中的凝固剂，得到絮纤悬浮清液。
4.如权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征是：将按步骤（1）～（4）制得的两种或两种以上的絮纤悬浮清液共混，然后按步骤（5）～（6）操作得到高孔隙率高分子共混薄膜毡。
5.如权利要求1或4所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法制得的制品，其特征是：所述的制品为高孔隙率高分子薄膜毡，为絮状高分子短纤堆积而成的高空隙率膜结构；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；所述的高孔隙率高分子薄膜毡的空隙率为30～80（V/V）%。
6.根据权利要求5所述的制品，其特征在于，所述的高分子为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纤维素、胶原蛋白、壳聚糖、海藻酸钠/羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合；所述的膜结构为具有高孔隙率的贯通性结构。
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Granted publication date: 20141203 Termination date: 20170413 |