CN102660889B - 一种絮纤悬浮液及其制备方法 - Google Patents

一种絮纤悬浮液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102660889B
CN102660889B CN201210109211.XA CN201210109211A CN102660889B CN 102660889 B CN102660889 B CN 102660889B CN 201210109211 A CN201210109211 A CN 201210109211A CN 102660889 B CN102660889 B CN 102660889B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wadding
cotton
suspension
solidification liquid
staple fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210109211.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102660889A (zh
Inventor
杨庆
李超
郯志清
沈新元
吉亚丽
赵婧
陈如瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201210109211.XA priority Critical patent/CN102660889B/zh
Publication of CN102660889A publication Critical patent/CN102660889A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102660889B publication Critical patent/CN102660889B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种絮纤悬浮液,由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。本发明还提供了一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:(1)将适量比例的高分子原料投放于相应的溶剂中制成高分子溶液;(2)调配相应高分子溶液的凝固液;(3)在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,使其凝固,形成絮纤悬浮液。本发明的絮纤悬浮液可采用造纸方法制取高分子共混薄膜毡,用于医用辅料、工业造纸、过滤材料等领域。制备方法简单,适合于工业化生产。

Description

一种絮纤悬浮液及其制备方法
技术领域
本发明属高分子材料加工应用领域,特别是涉及一种絮纤悬浮液及其制备方法。
背景技术
很多高分子材料,无论是天然高分子还是合成高分子,都能在特定的溶液中溶解制成浆液。这些浆液可以通过刮膜方法制成膜状类产品;通过湿法纺丝或干湿法纺丝法可以制成纤维类产品。膜状类产品和纤维类产品的特点是结构规整度较好,致密性较好,所以最终产品的强度及机械性能也都不错。但在要求产品结构较为疏松、吸附性能较好的情况下,上述方法所制备的膜状类和纤维类产品由于其致密性过高而难以满足要求。
比如造纸行业要求其产品有较好的吸湿性,因此希望纸张的结构较为疏松,通常的做法是先将造纸原料制成微纤浆液,然后用传统方法做成纸张。英国人J·M·甘农等人【J·M·甘农等,溶纺纤维素纤维及其制造方法,95193763.4】对纤维素纤维进行溶解处理,使聚合度减少到200左右,提高其原纤化倾向,经过剧烈的漂白后,所处理的纤维可用于制造纸张和水力缠结的织物。荷兰人托马斯·阿尔贝特·维勒玛【托马斯·阿尔贝特·维勒玛,造纸工艺,00816284.0】发明了一种造纸方法,其特点是将交联淀粉加入到一种纤维素基纤维的水性悬浮液中,然后进行造纸。王知和【王知和,无污染造纸法,96109752.3】利用麦秸作原料进行造纸,利用草纤维的生化理论对麦秸进行前处理(振荡筛选、适宜切割、薄层加压、水洗除尘)、高温高压蒸煮、保温降压膨化、纤维结构分离,然后制浆造纸。曹秀痕等人【曹秀痕等,造纸用改性纤维及其制备方法、以及含有该纤维的纸制品,200810223957.7】发明了一种用改性合成纤维进行造纸的方法,首先采用氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、盐酸、磷酸、乙酸、双氧水、过氧乙酸和高锰酸钾等改性剂对聚乙烯醇纤维进行表面改性,提高了纤维表面的活性、亲水性和浸润性,然后将上述造纸用改性纤维与纸浆浆料混匀用于纸张抄造,据称改性合成纤维的加入能够显著提高所制备的纸制品的各项强度指标。
现有的造纸方法都是将天然或合成微纤分散在液体中,然后再进行造纸。由于微纤的规整性较好,所得到的纸张结构通常较为规整,虽说相互叠加的纤维之间会存在空隙,使纸张具有一定的吸附能力,但总的来说,其吸附能力是有限的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种絮纤悬浮液及其制备方法,该絮纤悬浮液可采用造纸方法制取高分子共混薄膜毡,用于医用辅料、工业造纸、过滤材料等领域。制备方法简单,适合于工业化生产。本发明的悬浮液中的高分子短纤呈现絮纤形状,这是由于这些絮状类高分子材料是在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液凝固而成的,具有结构特别疏松的特点。显而易见,用这些絮纤进行造纸,其纸张的孔隙率较高,吸附性能也相应提高。本发明采用了高分子浆液喷射成形法,细密的液滴在高速回转的凝固液中凝固成絮状短纤,将这些絮状短纤抄纸成形后,其比密度(定义为单位质量的物质的体积,是密度的倒数)较之传统方法制得的纸张更大,最终产品的吸湿性能得到了很大的提高。
本发明的一种絮纤悬浮液,由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块,是在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液凝固而成的。
作为优选的技术方案:
如上所述的一种絮纤悬浮液,所述絮状高分子短纤的材质是可溶性的合成高分子材料和天然高分子材料中的一种或几种的混合;所述的合成高分子材料包括聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯和聚乳酸,所述的天然高分子材料包括纤维素、胶原蛋白、壳聚糖以及海藻酸钠/羧甲基纤维素钠。
如上所述的一种絮纤悬浮液,所述的悬浮液为溶剂和凝固液,或者所述的悬浮液为水;
所述的溶剂根据高分子材料分别为:
对于聚己内酯,溶剂为四氢呋喃;
对于聚乙二醇,溶剂为75±5℃的水;
对于聚碳酸丁二醇酯,溶剂为二甲基甲酰胺;
对于聚乳酸,溶剂为二氯甲烷;
对于纤维素,溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物;
对于胶原蛋白,溶剂为80±5℃热水;
对于壳聚糖,溶剂为1~3(W/W)%醋酸;
对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠,溶剂为无离子水;
所述的凝固液根据高分子材料和溶剂分别为:
对于聚己内酯/四氢呋喃溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚乙二醇/75±5℃水溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚乳酸/二氯甲烷溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于胶原蛋白,凝固液为饱和硫酸钠和饱和硫酸铝水溶液;
对于壳聚糖/醋酸溶液,凝固液为氢氧化钠/尿素/和乙酸锌水溶液,凝固液中氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌的质量比=5±0.5∶0.5±0.1∶0.5±0.1;
对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠溶液,凝固液为氯化钙水溶液。
如上所述的一种絮纤悬浮液,所述的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1~5(W/W)%。
本发明还提供了一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将适量比例的高分子原料投放于相应的溶剂中制成高分子溶液;
(2)调配相应高分子溶液的凝固液;
(3)在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,使其凝固,形成絮纤悬浮液;所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
如上所述的一种絮纤悬浮液的制备方法,所述的高分子原料为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纤维素、胶原蛋白、壳聚糖或者海藻酸钠/羧甲基纤维素钠;所述的相应溶剂及制成溶液的质量浓度为:对于聚己内酯,溶剂为四氢呋喃,浓度为3~30%(W/W)%;对于聚乙二醇,分子量为2000~20000,溶剂为75±5℃热水,浓度为3~30%(W/W)%;对于聚碳酸丁二醇酯,溶剂为二甲基甲酰胺,浓度为3~30(W/W)%;对于聚乳酸,溶剂为二氯甲烷,浓度为3~30(W/W)%;对于纤维素,溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物,浓度为1~10(W/W)%;对于胶原蛋白,溶剂为80±5℃热水,浓度为3~30(W/W)%;对于壳聚糖,溶剂为醋酸(1~3(W/W)%),浓度为0.5~4(W/W)%;对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠,溶剂为无离子水,浓度为3.6±0.2(W/W)%。
如上所述的一种絮纤悬浮液的制备方法,所述的凝固液调配为:对于聚己内酯/四氢呋喃溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于聚乙二醇/75±5℃水溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于聚乳酸/二氯甲烷溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于胶原蛋白,凝固液调配过程为:将硫酸钠和硫酸铝加入25±2℃无离子水搅拌溶化,控制加入量使硫酸钠和硫酸铝分别达到饱和溶解度即得;对于壳聚糖/醋酸溶液,凝固液中氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌的质量比=5±0.5∶0.5±0.1∶0.5±0.1,凝固液浓度为6±0.7(W/W)%,调配时将氢氧化钠、尿素和乙酸锌投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得;对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠溶液,凝固液为3.5±0.5(W/W)%的氯化钙水溶液,调配时将氯化钙按比例投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得。
如上所述的一种絮纤悬浮液的制备方法,所述的高速指的是搅拌转速区间为100~1000rpm;所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2~0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液。
如上所述的一种絮纤悬浮液的制备方法,进一步地,对絮纤悬浮液进行过滤,用无离子水洗净,获得絮状高分子短纤即絮纤,再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液,其絮纤含量为0.1~5(W/W)%。
本发明又提供了一种共混絮纤悬浮清液的制备方法,将不同高分子原料制成的絮纤悬浮清液共混在一起形成高分子共混絮纤悬浮清液。
有益效果
(1)本发明的絮纤悬浮液中的高分子固含物为絮状结构,其滤干产物为高孔隙率结构,吸液性好,很适合用作伤口敷料。其制备方法简单,成本低,对环境友好,经济效益高。
(2)本发明的关键是:高分子的浆液是通过喷射方式进入高速搅拌下的凝固浴而固化成形的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种絮纤悬浮液,由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块,是在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液凝固而成的。
所述絮状高分子短纤的材质是可溶性的合成高分子材料和天然高分子材料中的一种或几种的混合;所述的合成高分子材料包括聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯和聚乳酸,所述的天然高分子材料包括纤维素、胶原蛋白、壳聚糖以及海藻酸钠/羧甲基纤维素钠。
所述的悬浮液为溶剂和凝固液,或者所述的悬浮液为水;
所述的溶剂根据高分子材料分别为:
对于聚己内酯,溶剂为四氢呋喃;
对于聚乙二醇,溶剂为75±5℃的水;
对于聚碳酸丁二醇酯,溶剂为二甲基甲酰胺;
对于聚乳酸,溶剂为二氯甲烷;
对于纤维素,溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物;
对于胶原蛋白,溶剂为80±5℃热水;
对于壳聚糖,溶剂为1~3(W/W)%醋酸;
对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠,溶剂为无离子水;
所述的凝固液根据高分子材料和溶剂分别为:
对于聚己内酯/四氢呋喃溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚乙二醇/75±5℃水溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚乳酸/二氯甲烷溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于胶原蛋白,凝固液为饱和硫酸钠和饱和硫酸铝水溶液;
对于壳聚糖/醋酸溶液,凝固液为氢氧化钠/尿素/和乙酸锌水溶液;
对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠溶液,凝固液为氯化钙水溶液。
所述的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1~5(W/W)%。
实施例1
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚己内酯投放于四氢呋喃中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为25℃无离子水;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例2
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚己内酯投放于四氢呋喃中制成浓度为30%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为27℃无离子水;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为5(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例3
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚己内酯投放于四氢呋喃中制成浓度为15%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为23℃无离子水;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为2(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例4
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将分子量为2000的聚乙二醇投放于75℃的水中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为25℃无离子水;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例5
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将分子量为20000的聚乙二醇投放于70℃的水中制成浓度为30%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为23℃无离子水;
(3)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为4(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例6
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将分子量为12000的聚乙二醇投放于80℃的水中制成浓度为18%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为27℃无离子水;
(3)在500rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.24l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为2(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例7
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚碳酸丁二醇酯投放于二甲基甲酰胺中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为25℃无离子水;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.21l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例8
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚碳酸丁二醇酯投放于二甲基甲酰胺中制成浓度为30%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为23℃无离子水;
(3)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.28l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例9
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚碳酸丁二醇酯投放于二甲基甲酰胺中制成浓度为20%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为27℃无离子水;
(3)在600rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.25l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例10
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚乳酸投放于二氯甲烷中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为25℃无离子水;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例11
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚乳酸投放于二氯甲烷中制成浓度为30%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为23℃无离子水;
(3)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.29l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例12
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚乳酸投放于二氯甲烷中制成浓度为12%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为27℃无离子水;
(3)在400rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例13
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纤维素投放于4-甲基吗啉-N-氧化物中制成浓度为1%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为25℃无离子水;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例14
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纤维素投放于4-甲基吗啉-N-氧化物中制成浓度为10%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为23℃无离子水;
(3)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例15
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纤维素投放于4-甲基吗啉-N-氧化物中制成浓度为5%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为27℃无离子水;
(3)在550rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例16
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将胶原蛋白投放于75℃中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为饱和硫酸钠和饱和硫酸铝水溶液;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例17
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将胶原蛋白投放于75℃中制成浓度为30%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为饱和硫酸钠和饱和硫酸铝水溶液;
(3)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例18
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将胶原蛋白投放于75℃中制成浓度为16%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为饱和硫酸钠和饱和硫酸铝水溶液;
(3)在700rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例19
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将壳聚糖投放于3(W/W)%醋酸溶液中制成浓度为0.5%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌=5∶0.5∶0.5的水溶液,浓度为6(W/W)%;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例20
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将壳聚糖投放于3(W/W)%醋酸溶液中制成浓度为4%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌=4.5∶0.4∶0.4的水溶液,浓度为5.3(W/W)%;
(3)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例21
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将壳聚糖投放于3(W/W)%醋酸溶液中制成浓度为2%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌=5.5∶0.6∶0.6的水溶液,浓度为6.7(W/W)%;
(3)在600rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例22
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将海藻酸钠/羧甲基纤维素钠投放于无离子水中制成浓度为3.4%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为3.5(W/W)%的氯化钙水溶液;
(3)在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例23
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将海藻酸钠/羧甲基纤维素钠投放于无离子水中制成浓度为3.8%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为3(W/W)%的氯化钙水溶液;
(3)在1000rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例24
一种絮纤悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将海藻酸钠/羧甲基纤维素钠投放于无离子水中制成浓度为3.6%(W/W)%的高分子溶液;
(2)凝固液为4(W/W)%的氯化钙水溶液;
(3)在400rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。
实施例25
一种聚己内酯和聚乙二醇双组份絮纤混合悬浮清液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚己内酯投放于四氢呋喃中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;凝固液为25℃无离子水;在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块;对聚己内酯絮纤悬浮液进行过滤,先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封,然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗,悬浮液在负压作用下被抽进烧杯,絮纤固体留在布氏漏斗内;用无离子水洗净,获得絮状高分子短纤即絮纤;再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液,所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内,加入无离子水使絮纤重新分散在水中;其浓度为0.12(W/W)%;
(2)将聚乙二醇投放于75℃的水中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;凝固液为25℃无离子水;在100rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。对聚乙二醇絮纤悬浮液进行过滤,先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封,然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗,悬浮液在负压作用下被抽进烧杯,絮纤固体留在布氏漏斗内;用无离子水洗净,获得絮状高分子短纤即絮纤;再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液,所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内,加入无离子水使絮纤重新分散在水中;其浓度为0.12(W/W)%;
(3)将聚己内酯絮纤悬浮清液和聚乙二醇絮纤悬浮清液以1∶1的比例均匀混合在一起便得到聚己内酯和聚乙二醇双组份絮纤混合悬浮清液。
实施例26
一种聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸和纤维素三组份絮纤混合悬浮清液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚碳酸丁二醇酯投放于二甲基甲酰胺中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;凝固液为25℃无离子水;在500rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。对聚碳酸丁二醇酯絮纤悬浮液进行过滤,先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封,然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗,悬浮液在负压作用下被抽进烧杯,絮纤固体留在布氏漏斗内;用无离子水洗净,获得絮状高分子短纤即絮纤;再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液,所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内,加入无离子水使絮纤重新分散在水中;其浓度为0.3(W/W)%;
(2)将聚乳酸投放于二氯甲烷中制成浓度为3%(W/W)%的高分子溶液;凝固液为25℃无离子水;在500rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。对聚乳酸絮纤悬浮液进行过滤,先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封,然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗,悬浮液在负压作用下被抽进烧杯,絮纤固体留在布氏漏斗内;用无离子水洗净,获得絮状高分子短纤即絮纤;再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液,所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内,加入无离子水使絮纤重新分散在水中;其浓度为0.3(W/W)%;
(3)将纤维素投放于4-甲基吗啉-N-氧化物中制成浓度为1%(W/W)%的高分子溶液;凝固液为25℃无离子水;在500rpm的转速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2l/min的速度以雾状形式喷入凝固液,使其凝固成絮纤悬浮液;所得到的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1(W/W)%。所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块。对纤维素絮纤悬浮液进行过滤,先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封,然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗,悬浮液在负压作用下被抽进烧杯,絮纤固体留在布氏漏斗内;用无离子水洗净,获得絮状高分子短纤即絮纤;再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液,所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内,加入无离子水使絮纤重新分散在水中;其浓度为0.3(W/W)%;
(4)将聚碳酸丁二醇酯絮纤悬浮清液、聚乳酸絮纤悬浮清液和纤维素絮纤悬浮清液以1∶1∶1的比例均匀混合在一起便得到聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸和纤维素三组份絮纤混合悬浮清液。

Claims (6)

1.一种絮纤悬浮液,其特征是:所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块;
所述絮状高分子短纤的材质是可溶性的合成高分子材料和天然高分子材料中的一种或几种的混合;所述的合成高分子材料包括聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯和聚乳酸,所述的天然高分子材料包括纤维素、胶原蛋白、壳聚糖以及海藻酸钠/羧甲基纤维素钠;
所述的悬浮液为溶剂和凝固液,或者所述的悬浮液为水;
所述的溶剂根据高分子材料分别为:
对于聚己内酯,溶剂为四氢呋喃;
对于聚乙二醇,溶剂为75±5℃的水;
对于聚碳酸丁二醇酯,溶剂为二甲基甲酰胺;
对于聚乳酸,溶剂为二氯甲烷;
对于纤维素,溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物;
对于胶原蛋白,溶剂为80±5℃热水;
对于壳聚糖,溶剂为1~3(W/W)%醋酸;
对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠,溶剂为无离子水;
所述的凝固液根据高分子材料和溶剂分别为:
对于聚己内酯/四氢呋喃溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚乙二醇/75±5℃水溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于聚乳酸/二氯甲烷溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液,凝固液为25±2℃无离子水;
对于胶原蛋白,凝固液为饱和硫酸钠和饱和硫酸铝水溶液;
对于壳聚糖/醋酸溶液,凝固液为氢氧化钠/尿素/和乙酸锌水溶液;
对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠溶液,凝固液为氯化钙水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种絮纤悬浮液,其特征在于,所述的絮纤悬浮液的絮纤浓度为0.1~5(W/W)%。
3.如权利要求1所述的一种絮纤悬浮液的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1)将适量比例的高分子原料投放于相应的溶剂中制成高分子溶液;
(2)调配相应高分子溶液的凝固液;
(3)在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液,使其凝固,形成絮纤悬浮液;所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成,所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中;所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块;
所述的高分子原料为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纤维素、胶原蛋白、壳聚糖或者海藻酸钠/羧甲基纤维素钠;所述的相应溶剂及制成溶液的质量浓度为:对于聚己内酯,溶剂为四氢呋喃,浓度为3~30%(W/W)%;对于聚乙二醇,分子量为2000~20000,溶剂为75±5℃热水,浓度为3~30%(W/W)%;对于聚碳酸丁二醇酯,溶剂为二甲基甲酰胺,浓度为3~30(W/W)%;对于聚乳酸,溶剂为二氯甲烷,浓度为3~30(W/W)%;对于纤维素,溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物,浓度为1~10(W/W)%;对于胶原蛋白,溶剂为80±5℃热水,浓度为3~30(W/W)%;对于壳聚糖,溶剂为醋酸(1~3(W/W)%),浓度为0.5~4(W/W)%;对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠,溶剂为无离子水,浓度为3.6±0.2(W/W)%;
所述的凝固液调配为:对于聚己内酯/四氢呋喃溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于聚乙二醇/75±5℃水溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于聚乳酸/二氯甲烷溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液,凝固液为25±2℃无离子水;对于胶原蛋白,凝固液调配过程为:将硫酸钠和硫酸铝加入25±2℃无离子水搅拌溶化,控制加入量使硫酸钠和硫酸铝分别达到饱和溶解度即得;对于壳聚糖/醋酸溶液,凝固液中氢氧化钠:尿素:乙酸锌的质量比=5±0.5:0.5±0.1:0.5±0.1,凝固液浓度为6±0.7(W/W)%,调配时将氢氧化钠、尿素和乙酸锌投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得;对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠溶液,凝固液为3.5±0.5(W/W)%的氯化钙水溶液,调配时将氯化钙按比例投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得。
4.根据权利要求3所述的一种絮纤悬浮液的制备方法,其特征在于,所述的高速指的是搅拌转速区间为100~1000rpm;所述的喷射指的是:将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内,开启电动气泵将高分子溶液以0.2~0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液。
5.如权利要求3所述的一种絮纤悬浮液的制备方法,其特征在于,进一步地,对絮纤悬浮液进行过滤,用无离子水洗净,获得絮状高分子短纤即絮纤,再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液,其絮纤含量为0.1~5(W/W)%。
6.如权利要求3所述的一种絮纤悬浮液的制备方法,其特征是:将不同高分子原料制成的絮纤悬浮清液共混在一起形成高分子共混絮纤悬浮清液。
CN201210109211.XA 2012-04-13 2012-04-13 一种絮纤悬浮液及其制备方法 Expired - Fee Related CN102660889B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210109211.XA CN102660889B (zh) 2012-04-13 2012-04-13 一种絮纤悬浮液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210109211.XA CN102660889B (zh) 2012-04-13 2012-04-13 一种絮纤悬浮液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102660889A CN102660889A (zh) 2012-09-12
CN102660889B true CN102660889B (zh) 2014-06-18

Family

ID=46770458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210109211.XA Expired - Fee Related CN102660889B (zh) 2012-04-13 2012-04-13 一种絮纤悬浮液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102660889B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105239191B (zh) * 2015-10-08 2017-08-11 陕西科技大学 一种利用回收聚酯瓶制原纤化纤维的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006022009B3 (de) * 2006-05-10 2007-12-06 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung cellulosischer Mehrkomponentenfasern
CN101139805B (zh) * 2007-08-15 2010-11-10 清华大学 一种纳米级纤维素材料的高压静电喷雾制备方法
CN101230150B (zh) * 2008-02-27 2010-10-13 中国科学院化学研究所 纯海藻酸钠纳米纤维膜材料的制备方法
CN101347403A (zh) * 2008-08-20 2009-01-21 同济大学 用静电纺丝技术制备有机金属复合抗癌药物的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102660889A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6545329B2 (ja) 繊維複合体およびその製造方法
JP6516854B2 (ja) セルロース繊維と無機粒子の複合体
EP3127868B1 (en) Calcium-carbonate-microparticle/fiber composite and manufacturing method therefor
US3785918A (en) Regenerated cellulose fibrous product
CN104114765B (zh) 微细纤维的制造方法和微细纤维和无纺布以及微细纤维状纤维素
JP6661644B2 (ja) 炭酸マグネシウム微粒子と繊維との複合体、および、その製造方法
JP5783253B2 (ja) 微細繊維および微細繊維含有シートの製造方法
JP6252128B2 (ja) 脱エステル化合物の製造方法
JP6833699B2 (ja) リン酸カルシウム微粒子と繊維との複合体、および、その製造方法
CN104903514A (zh) 用于造纸工艺的在线生产方法
JP2002513872A (ja) 繊維製品の製造法
US20200385547A1 (en) Complexes of fibers and inorganic particles
JP6504885B2 (ja) 炭酸カルシウム微粒子を含む製品
JP6059281B2 (ja) 炭酸カルシウム微粒子と繊維との複合体を含む製品
CN108474182A (zh) 形成包括mfc的复合物的方法和通过所述方法生产的复合物
EP3546641A1 (en) Method for producing composite body of fibers and inorganic particles, and laminate containing composite body of fibers and inorganic particles
CN105263991A (zh) 水分散疏水性粉末组合物和使用水分散疏水性粉末组合物制备浆纸和玻璃纤维的方法
CN102660889B (zh) 一种絮纤悬浮液及其制备方法
CN102619143B (zh) 一种絮纤薄膜毡的制备方法
CN102691230B (zh) 一种高分子凝絮悬浮液及其制备方法
JP2013096026A (ja) 微細繊維含有シートの製造方法
CN102619129B (zh) 一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法及其制品
JP2018090939A (ja) 繊維と無機粒子の複合体
CN114541175A (zh) 一种高湿强纸的制备方法及高湿强纸
JP6744241B2 (ja) 炭酸マグネシウムと繊維の複合繊維の溶解抑制

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140618

Termination date: 20170413