CN102619116B - 一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法，所述松散型钢丝绳的结构是7×7，制作过程如下：A、先将直径是5.5mm的钢丝拉拔到直径为1.6mm钢丝，经过热处理后再进行拉拔将钢丝直接拉拔到0.17mm。B、先做6个外包股，每个外包股是1×7的结构，股径是0.52mm-0.53mm，然后做1个中心股，中心股是1×7的结构，股径是0.61mm-0.62mm，在捻股时缩小捻距，捻距为4.0mm-4.2mm。C、最后合绳，按照1+6的结构进行合绳，本发明所述的制作方法作出的钢丝绳剪开后钢丝绳股能迅速散开，实现锁定。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于锁定集装箱或者货运箱的锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法。
背景技术
为了保证集装箱或其他的货运箱在运输过程中不被调换，保证了货物的安全，对于用于封锁集装箱或者装运箱的锁紧装置的锁定要求就很高，一般采用封块和钢索两部分，封块上有锁孔，锁孔内有锁定装置，钢索一端固定在封块上，使用的时候将钢索的一端穿过集装箱或货运箱的门孔后，再穿过封块上的锁孔，通过锁紧装置将钢索固定，实现锁定。
为了使封锁效果更好，现在使用的钢索是由松散型钢丝绳制成，且末端相互固定形成集结部端，在使用的过程中将钢索的集结部剪断，钢丝绳股的末端失去固定力，钢丝绳股自然打开，实现锁定，散开之后的钢丝绳股在锁孔内部与锁紧装置的接触面积增加，由于钢索呈发散状，使得钢索与锁孔之间有较为紧密的接触，杜绝了钢索被拉出后再进行封箱的可能，更加保证了货物运送的安全性。
为了使锁紧效果更好，使用的钢丝绳在剪断后不会相互缠绕且容易发散。
发明内容
本发明的目的是提供一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法，工艺简单，便于加工，用剪刀一剪，钢丝绳股能迅速散开，实现锁定。
本发是通过以下技术方案实现的，一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法，
所述松散型钢丝绳的结构是7×7，单丝抗拉强度是2300MPa,松散长度达到40-50cm,制作过程如下：
A、先将直径是5.5mm的钢丝拉拔到直径为1.6mm钢丝，经过热处理后再进行拉拔将钢丝直接拉拔到0.17mm。
B、先做6个外包股，每个外包股是1×7的结构，股径是0.52mm-0.53mm，然后做1个中心股，中心股是1×7的结构，股径是0.61mm-0.62mm，每个外包股和中心股在捻股时缩小捻距，捻距为4.0mm-4.2mm，捻制完成后经过后变形器，采用一平一竖的后变形器，提高压下量，消除股中一部分预应力。
C、最后合绳，按照1+6的结构将中心股和6个外包股进行合绳，合绳后不使用预变形器，钢丝绳自然增加预应力，然后采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度，这样松散度就会增强。
在拉丝时，加大压缩比来提高钢丝的强度，这一钢丝绳的松散性会更好。
由于高强度就会导致钢丝绳的绳股松散，为了解决这一难题，本发明缩小捻距，捻距由原来的5.4mm缩小到捻距为4.0mm-4.2mm，然后将后变形器采用一平一竖放置，提高了压下的力量，消除股中一分部预应力，以此达到股紧不散的目的。
作为本发明的进一步改进在于：每个外包股的股径是0.52mm，中心股的股径是0.61mm。
作为本发明的进一步改进在于：每个外包股的股径是0.525mm，中心股的股径是0.615mm。
4作为本发明的进一步改进在于：每个外包股的股径是0.53mm，中心股的股径是0.62mm。
本发明制作工艺简单，实用方便，能够做到绳散股不散，提高了钢丝绳的松散长度但是每个股的紧固性高。
具体实施方式
本发明提供了一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法，所述松散型钢丝绳的结构是7×7，单丝抗拉强度是2300MPa,松散达到40-50cm,制作过程如下：所述松散型钢丝绳的结构是7×7，单丝抗拉强度是2300MPa,松散长度达到40-50cm,制作过程如下：
A、先将直径是5.5mm的钢丝拉拔到直径为1.6mm钢丝，经过热处理后再进行拉拔将钢丝直接拉拔到0.17mm。
B、先做6个外包股，每个外包股是1×7的结构，股径是0.52mm-0.53mm，然后做1个中心股，中心股是1×7的结构，股径是0.61mm-0.62mm，每个外包股和中心股在捻股时缩小捻距，捻距为4.0mm-4.2mm，捻制完成后经过后变形器，采用一平一竖的后变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力。
C、最后合绳，按照1+6的结构将中心股和6个外包股进行合绳，合绳后不使用预变形器，钢丝绳自然增加预应力，然后采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
实施例1
所述松散型钢丝绳的结构是7×7，单丝抗拉强度是2300MPa,松散长度达到40cm,制作过程如下： A、先将直径是5.5mm的钢丝拉拔到直径为1.6mm钢丝，经过热处理后再进行拉拔将钢丝直接拉拔到0.17mm。
B、先做6个外包股，每个外包股是1×7的结构，股径是0.52mm，然后做1个中心股，中心股是1×7的结构，股径是0.61mm，每个外包股和中心股在捻股时缩小捻距，捻距为4.0mm，捻制完成后经过后变形器，采用一平一竖的后变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力。
C、最后合绳，按照1+6的结构将中心股和6个外包股进行合绳，合绳后不使用预变形器，钢丝绳自然增加预应力，然后采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
实施例2
所述松散型钢丝绳的结构是7×7，单丝抗拉强度是2300MPa,松散长度达到45cm,制作过程如下： A、先将直径是5.5mm的钢丝拉拔到直径为1.6mm钢丝，经过热处理后再进行拉拔将钢丝直接拉拔到0.17mm。
B、先做6个外包股，每个外包股是1×7的结构，股径是0.525mm，然后做1个中心股，中心股是1×7的结构，股径是0.615mm，每个外包股和中心股在捻股时缩小捻距，捻距为4.15mm，捻制完成后经过后变形器，采用一平一竖的后变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力。
C、最后合绳，按照1+6的结构将中心股和6个外包股进行合绳，合绳后不使用预变形器，钢丝绳自然增加预应力，然后采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
实施例3
所述松散型钢丝绳的结构是7×7，单丝抗拉强度是2300MPa,松散长度达到50cm,制作过程如下： A、先将直径是5.5mm的钢丝拉拔到直径为1.6mm钢丝，经过热处理后再进行拉拔将钢丝直接拉拔到0.17mm。
B、先做6个外包股，每个外包股是1×7的结构，股径是0.53mm，然后做1个中心股，中心股是1×7的结构，股径是0.62 mm，每个外包股和中心股在捻股时缩小捻距，捻距为4.2mm，捻制完成后经过后变形器，采用一平一竖的后变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力。
C、最后合绳，按照1+6的结构将中心股和6个外包股进行合绳，合绳后不使用预变形器，钢丝绳自然增加预应力，然后采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
本发明制作工艺简单，实用方便，能够做到绳散股不散，提高了钢丝绳的松散性但是每个股的紧固性高。
Claims (4)
1.一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法，其特征在于：所述松散型钢丝绳的结构是7×7，单丝抗拉强度是2300MPa,松散长度达到40-50cm,制作过程如下：
A、先将直径是5.5mm的钢丝拉拔到直径为1.6mm钢丝，经过热处理后再进行拉拔将钢丝直接拉拔到0.17mm；
B、先做6个外包股，每个外包股是1×7的结构，股径是0.52mm-0.53mm，然后做1个中心股，中心股是1×7的结构，股径是0.61mm-0.62mm，每个外包股和中心股在捻股时缩小捻距，捻距为4.0mm-4.2mm，捻制完成后经过后变形器，采用一平一竖的后变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力；
C、最后合绳，按照1+6的结构将中心股和6个外包股进行合绳，合绳后不使用预变形器，钢丝绳自然增加预应力，然后采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
2.根据权利要求1所述的一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法，其特征在于：每个外包股的股径是0.52mm，中心股的股径是0.61mm。
3.根据权利要求1所述的一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法，其特征在于：每个外包股的股径是0.525mm，中心股的股径是0.615mm。
4.根据权利要求1所述的一种锁紧装置用的松散型钢丝绳制作方法，其特征在于：每个外包股的股径是0.53mm，中心股的股径是0.62mm。
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