CN102926245B - 一种港口专用钢丝绳的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种港口专用钢丝绳的制作方法，包括以下步骤：a，选用线材；b，一次拉丝：进行初步拉拔，得到所需要的规格；c，热处理；d，对钢丝表面涂一层润滑层；e，二次拉丝；进行再次拉拔，不允许有接头，拉丝结束后对钢丝进行反复弯曲；f，捻股；在钢丝合拢前对钢丝淋钢丝绳专用脂，使钢丝股内充满油脂，钢丝股内钢丝不允许有接头，捻股结束后对钢丝进行反复弯曲；j，捻绳；将捻股后的钢丝绳股捻制成钢丝绳，在捻制过程中，捻绳结束后，钢丝绳浸入钢丝绳液态专用脂并对钢丝进行反复弯曲，制得所需钢丝绳。采用上述港口专用钢丝绳的制作方法制作的钢丝绳能够提高钢丝绳的润滑性能和韧性，提高了钢丝绳的抗磨损和抗疲劳能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳制作方法，尤其是涉及一种港口专用钢丝绳的制作方法。
背景技术
目前，港口起重机械以6股线接触钢丝绳、多层股阻旋转钢丝绳为主，也有部分压实股钢丝绳，港口钢丝绳吊装使用频繁，使用时间长，普通钢丝绳生产工艺生产的钢丝绳在抗磨损能力还是抗疲劳能力很难达到工况复杂情况下的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种港口专用钢丝绳的制作方法，其能够提高钢丝绳的润滑性能和韧性，提高了钢丝绳的抗磨损和抗疲劳能力，以解决现有技术中港口专用钢丝绳存在的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种港口专用钢丝绳的制作方法，其包括以下步骤：
a，选用线材；
b，一次拉丝：将选用的线材进行初步拉拔，得到所需要的规格；
c，热处理：将初步拉拔得到的钢丝进行热处理；
d，表面处理:将经过热处理的钢丝表面涂一层润滑层；
e，二次拉丝：将经过热处理的钢丝使用拉丝机进行再次拉拔，压缩率选择85-90%，拉拔道次选用10-11道，并定尺生产，不允许有接头，拉丝结束后对钢丝进行反复弯曲；
f,捻股:将经过步骤d处理后的钢丝捻股，在钢丝合拢前对钢丝淋钢丝绳专用脂，使钢丝股内充满油脂，钢丝股内钢丝不允许有接头，捻股结束后对钢丝进行反复弯曲；
j,捻绳：将捻股后的钢丝绳股捻制成钢丝绳，在捻制过程中，压线模选用97-99%绳径，捻绳结束后，钢丝绳浸入钢丝绳液态专用脂，捻绳结束后对钢丝进行反复弯曲，制得所需钢丝绳。
特别地，所述步骤a中选用70号优质碳素钢丝。
特别地，所述步骤c中采用明火加热，水淬火的热处理工艺。
特别地，所述步骤e和步骤f中均采用两组，每组14只，相互垂直的滑轮对钢丝进行反复弯曲。
特别地，所述步骤f中钢丝绳专用脂的油温控制在200～220℃之间。
特别地，所述步骤e中使用直进式干式拉丝机对钢丝进行再次拉拔。
特别地，所述步骤j中液态专用脂的油温控制在200～220℃之间，浸油时间为0.5～0.7min。
特别地，所述步骤j中采用两组，每组8只，相互垂直的滑轮对钢丝进行反复弯曲。
本发明的有益效果为，所述港口专用钢丝绳的制作方法与现有技术相比本发明方法制得的钢丝绳，提高了钢丝绳内股与股、丝与丝之间的润滑，降低了股与股、丝与丝之间的摩擦力，同时，钢丝绳内无钢丝接头，钢丝绳内应力小，提高了钢丝绳的使用寿命，钢丝绳在使用过程中体现出优良的耐磨性和抗疲劳性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例中，一种港口专用钢丝绳的制作方法，其包括以下步骤：
步骤一、线材选用70号优质碳素钢丝。
步骤二、将上述线材初步拉拔，得到所需规格。
步骤三、将上述初步拉拔得到的钢丝进行热处理，使用明火加热，水淬火工艺。
步骤四、将上述得到的淬火丝进行表面处理，在钢丝表面涂一层润滑层。
步骤五、将上述钢丝进行再次拉拔，使用直进式干式拉丝机，压缩率选择85-90%，拉拔道次选用10-11道，并定尺生产，不允许有接头，拉丝结束后，使用两组，每组14只，相互垂直的滑轮对钢丝进行反复弯曲。
步骤六、将上述钢丝捻股，在钢丝合拢前对钢丝淋钢丝绳专用脂，油温200-220摄氏度，使钢丝股内充满油脂，钢丝股内钢丝不允许有接头，捻股结束后，使用两组，每组14只，相互垂直的滑轮对钢丝进行反复弯曲。
步骤七、将上述所得的钢丝绳股捻制成钢丝绳，在捻制过程中，压线模选用97-99%绳径，捻绳结束后，钢丝绳浸入装满钢丝绳专用脂（液态），温度200-220摄氏度，时间0.5-0.7min，捻绳结束后，使用两组，每组8只，相互垂直的滑轮对钢丝进行反复弯曲，制得所需钢丝绳。
使用上述港口专用钢丝绳的制作方法制得的钢丝绳，提高了钢丝绳内股与股、丝与丝之间的润滑，降低了股与股、丝与丝之间的摩擦力，同时，钢丝绳内无钢丝接头，钢丝绳内应力小，提高了钢丝绳的使用寿命，钢丝绳在使用过程中体现出优良的耐磨性和抗疲劳性能。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种港口专用钢丝绳的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a，选用线材；
b，一次拉丝：将选用的线材进行初步拉拔，得到所需要的规格；
c，热处理：将初步拉拔得到的钢丝进行热处理；
d，表面处理:将经过热处理的钢丝表面涂一层润滑层；
e，二次拉丝：将经过热处理的钢丝使用拉丝机进行再次拉拔，压缩率选择85-90％，拉拔道次选用10-11道，并定尺生产，不允许有接头，拉丝结束后,采用两组，每组14只，相互垂直的滑轮对钢丝进行反复弯曲；
f,捻股:将经过步骤d处理后的钢丝捻股，在钢丝合拢前对钢丝淋钢丝绳专用脂，使钢丝股内充满油脂，钢丝绳专用脂的油温控制在200～220℃之间，钢丝股内钢丝不允许有接头，捻股结束后,采用两组，每组14只，相互垂直的滑轮对钢丝进行反复弯曲；
j,捻绳：将捻股后的钢丝绳股捻制成钢丝绳，在捻制过程中，压线模选用97-99％绳径，捻绳结束后，钢丝绳浸入钢丝绳液态专用脂，液态专用脂油温控制在200～220℃之间，浸油时间为0.5～0.7min，捻绳结束后,采用两组，每组8只，相互垂直的滑轮对钢丝进行反复弯曲，制得所需钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的港口专用钢丝绳的制作方法；其特征在于：所述步骤a中选用70号优质碳素钢丝。
3.根据权利要求1所述的港口专用钢丝绳的制作方法；其特征在于：所述步骤c中采用明火加热，水淬火的热处理工艺。
4.根据权利要求1所述的港口专用钢丝绳的制作方法；其特征在于：所述步骤e中使用直进式干式拉丝机对钢丝进行再次拉拔。
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