CN102618909B - 铜球自动添加机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜球自动添加机，属于电镀设备钛篮上使用的铜球添加装置的技术领域。包括通过机械方式相互连接固定的内部设置一导球装置的装球盒，添加机，电控盒和底部紧固连接有脚轮的脚架，该添加机上连接有导球通道；该导球通道通过斜坡槽和导球槽与下部连接有钛篮的槽道连接导通；采用本发明的技术方案能自动控制向钛篮中添加铜球，并可自动控制添加铜球的数量、速度以及计算添加总数，以达到提高电镀设备的生产效率、生产质量和降低成本的效果。

Description

铜球自动添加机

技术领域

本发明涉及一种铜球自动添加机，为在电镀设备上使用的辅助装置，属于机械设备的制造领域，具体说属于电镀设备钛篮上使用的铜球添加装置结构的技术领域。

背景技术

在现代工业生产中，电镀设备被广泛地使用，在电镀设备使用过程中，根据电镀的生产，需要向电镀设备的钛篮中不断地添加铜球。目前对铜球的添加方式，一般是设备停机、生产停止，由人工向钛篮中装填铜球，等待铜球装满后再继续生产。

上述添加铜球的方式，大大地影响了电镀设备的生产效率，对人力资源产生浪费，同时由于需要经常检查铜球是否缺少，一旦人为的疏忽检查遗漏或在添加时不慎铜球掉落到药水槽中将使产品的合格率下降。

行业内需要一种能自动控制添加铜球数量、自动控制添加铜球速度以及计算添加总数的装置。

发明内容

本发明针对现有技术的要求提供了一种能自动控制向钛篮中添加铜球的铜球自动添加机，可自动控制添加铜球数量、添加铜球速度以及计算添加总数，以达到提高电镀设备的生产效率、生产质量和降低成本的目的。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：

一种铜球自动添加机，包括通过机械方式相互连接固定的装球盒，添加机，电控盒和底部紧固连接有至少四个脚轮的脚架；

所述的装球盒由中空的装球盒体组成，整体位于所述的添加机的上部，该装球盒体内设置一导球装置；

所述的添加机上固定连接有至少一个导球通道；该导球通道通过一端连接有斜坡槽的导球槽与下部紧固连接有至少三个钛篮的槽道的一端连接导通；

所述的电控盒固定在添加机侧面，该电控盒内设置含有中央处理器的微电脑控制装置，该控制装置与操作面板和电子计数器电性连接；该操作面板设有启动按钮、停止按钮、工作指示灯、复位按钮和显示装置；

所述的导球装置由斜形导球板，弧形导球板，半圆形导球板和支架焊接而成；所述的弧形导球板位于斜形导球板和半圆形导球板之间；该斜形导球板成上开折页板状结构，该折页板状结构上开口角度小于180度，一侧折页上开设有一半圆形孔；该弧形导球板的一侧边沿所述折页的半圆形孔与该斜形导球板连接为一体，另一侧边固定连接在该半圆形导球板的半圆形孔上；该弧形导球板的两端端头顶抵该支架一侧面；该支架为板尺形结构，一侧边与该斜形导球板固定连接，另一侧边依次设置一半圆形凹部和一锥形凹部，该锥形凹部的两斜边上分别设置有凹口槽；该斜形导球板和半圆形导球板分别顶抵所述的装球盒体的内壁；

所述的添加机包括呈上下层结构的支撑架和固定在该支撑架外的外观封板；该支撑架上层结构固定一转盘支撑板，下层结构设置有支撑架横杆和至少四条支撑腿；该支撑腿对应插入可滑动配合连接在固定于该脚架上的筒管内；

所述的转盘支撑板为设置了中心孔的平板结构，复数个滚动装置成至少一个圆周状均匀分布并紧固连接在该转盘支撑板的一侧表面；一转盘位于该转盘支撑板的上部，一传动马达位于该转盘支撑板的下部；该转盘支撑板上设置有通孔与该导球通道密封导通且固定连接；

所述的转盘为中间设置有转盘锥面的圆盘结构，该转盘锥面为圆锥状凸起结构，复数个通孔环绕该转盘锥面的圆锥状凸起成均匀分布设置于该圆盘上；该转盘锥面的锥表面对应设置有至少一对凸起块，其锥底面紧固连接一传动轴套；该凸起块顶卡在所述的支架锥形凹部的凹口槽上；

所述的传动马达上连接有传动轴心，该传动轴心穿过转盘支撑板的中心孔，通过设置在传动轴套上的键槽利用滑键锁定连接；形成可调速的传动马达驱动转盘转动，使装球盒体内的铜球依次通过转盘通孔和支架半圆形凹部组合成的球洞穿出，经由转盘支撑板的通孔滚入该导球通道的结构。

该滚动装置由外套和钢珠组成；该外套为圆台状刚性结构，中心设置通孔，底部与转盘支撑板紧固连接；所述的钢珠成滚动配合设置于该外套的通孔内。

该脚架上固定设置至少一个脚架横杆，该脚架横杆上焊接有一螺母，一柱状的调节螺杆与该螺母螺旋连接并穿过所述的脚架横杆与固定在支撑架横杆上的轴承座插接；形成转动该调节螺杆，使螺杆通过上下位移，依次带动支撑架整体上升、下降达到调节整个机台高度的结构。

该导球通道包括成直筒状外形的伸缩导球管和直导球管；该直导球管的一端插入所述的伸缩导球管内，另一端的端头处设置一开口槽；两扁铁片位于该开口槽两侧并通过穿钉将两扁铁片的一端与该直导球管的端头铆接固定；该扁铁片的另一端顶抵固定一设有中心通孔的法兰盘，该法兰盘通过焊接与一弧形导球管的一端密封导通，该弧形导球管的另一端插入该直导球管开口槽内；该法兰盘的两侧通过螺旋连接对称设置至少一对红外计数传感器，所述的红外计数传感器与该电控盒内的微电脑控制装置电性连接。

该槽道包括一槽道主架体，该槽道主架体为截面为槽形的刚性直体结构，一端与该斜坡槽连接导通，另一端封闭；

该槽道主架体沿槽底部开设一系列方形孔，所述方形孔的下方固定有铸造成型的方形盒，该方形盒上部安装一翻转装置，下部固定有圆筒，该圆筒的一端插入所述的钛篮中；

该翻转装置包括一活动掀盖和该活动掀盖的复位装置，该活动掀盖的位置和形状与所述方形孔对应匹配。

该翻转装置的活动掀盖和复位装置为铸钢一体成型；所述的活动掀盖截面为T形，T形的横边和竖边的交叉处沿交叉线一体成型两个开口槽块；该开口槽块中心设置通孔，该通孔的一侧成开口状，一穿轴穿过对应设置在活动掀盖上的开口槽块的通孔将所述的活动掀盖固定在该方形盒的上部，形成该活动掀盖在所述的方形孔上开合的结构。

该活动掀盖T形横边的一端端头设置坡口，另一端一体延伸连接所述的复位装置，该复位装置为柱形的配重；该活动掀盖T形竖边插入所述的方形盒内部。

该翻转装置的活动掀盖、复位装置和开口槽块为铸钢一体成型；该开口槽块沿中心孔的中心线成阶梯状的结构。

该圆筒直径在31毫米-39毫米，该圆筒为PP材质管。

采用本发明的铜球自动添加机，具有以下的优点：

本发明的技术方案替代了传统的添加方式，节省了大量人力和物力，并且避免了停机而影响生产，一定程度上提高了生产效率，同时使用本发明的技术方案，避免了人工操作带来的失误，例如，由于操作不慎而使得铜球落入电镀设备的药水槽内，污染电镀药水，由此可节约生产成本。

本发明主要用于电镀设备上使用，可节省成本、增加产能、稳定质量及铜离子释放量；加铜球时不用停线，不用电解，可减少翻槽的次数；同时可避免钛蓝中空现象，可保持面铜长期稳定性。

附图说明

图1  为本发明的使用示意图；

图2  为本发明的结构分解示意图；

图3  为本发明导球通道的结构分解示意图；

图4  为本发明导球通道的放大示意图；

图5  为本发明转盘支撑板的结构示意图；

图6  为本发明装球盒的剖面示意图；

图7  为本发明导球装置的结构分解示意图；

图8  为本发明导球装置的剖面示意图；

图9  为本发明滚动装置的结构示意图；

图10 为本发明滚动装置的剖面示意图；

图11 为本发明传动轴套结构示意图；

图12 为本发明槽道结构示意图；

图13 为本发明槽道结构分解示意图；

图14 为本发明槽道俯视示意图；

图15 为本发明方形盒和翻转装置连接整体示意图；

图16 为本发明方形盒和翻转装置连接剖面示意图；

图17 为本发明翻转装置结构示意图；

图18 为本发明穿轴结构示意图；

图19 为本发明开口槽块外观示意图；

图20 为本发明翻转装置俯视示意图。

图中编号说明

1、装球盒                 101、装球盒体

2、导球通道

201、伸缩导球管           202、直导球管

                          2021、穿钉孔

203、弧形导球管           204、法兰盘

205、红外计数传感器       206、扁铁片

207、穿钉

3、添加机

301、导球装置              3011、斜形导球板

3012、弧形导球板           3013、半圆形导球板

3014、支架

302、转盘                  3021、转盘锥面

                           3022、凸起块

303、传动轴套              3031、键槽

304、转盘支撑板            3041、滚动装置

                           30411、外套

                           30412、钢珠

3042、落球孔               3043、中心孔

305、支撑架                3051、支撑架横杆

306、外观封板

307、传动马达              3071、传动轴心

4、电控盒

5、脚架                    501、脚架横杆

502、轴承座                503、螺母

504、调节螺杆

6、脚轮

7、导球槽

8、斜坡槽

9、槽道

901、方形孔

9011、翻转装置             90111、穿轴

                         90112、开口槽块

                         90113、坡口

                         90114、配重

9012、方形盒

902、圆筒

904、铜球

905、槽道主架体          9051、法兰片A

9052、法兰片B            9053、螺母

9054、螺栓

10、钛篮

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案详细说明如下。

如图1-图20所示，一种铜球自动添加机，包括通过机械方式相互连接固定的装球盒1，添加机3，电控盒4和底部紧固连接有至少四个脚轮6的脚架5，如图1；

所述的装球盒1由中空的装球盒体101组成，整体位于所述的添加机3的上部，该装球盒体101整体外形可为正方体或长方体，中空，可由钢板直接煨制成型，该装球盒体101上部设置一入口(入口形状可为矩形或圆形)，铜球可从此口进入盒体内部，下部直接固定在添加机3上；该装球盒体101内设置并紧固连接一导球装置301；

所述的添加机3上固定连接有至少一个导球通道2；该导球通道2通过一端连接有斜坡槽8的导球槽7与下部紧固连接有至少三个钛篮10的槽道9的一端连接导通；连接顺序可为导球通道2连接导球槽7的一端，导球槽7的另一端连接斜坡槽8的一端，斜坡槽8的另一端插入槽道9的开口端(图1)；所述的导球通道2和斜坡槽8可为截面为矩形的直体刚性结构，该斜坡槽8内设置一斜坡以利铜球904在斜坡槽8内滚动；该导球槽7可为截面为矩形的锥体或梯形刚性结构(如图1，图12，图13)；

所述的电控盒4固定在添加机3侧面，该电控盒4内设置含有中央处理器的微电脑控制装置，该控制装置与操作面板和电子计数器电性连接；该操作面板设有启动按钮、停止按钮、工作指示灯、复位按钮和显示装置(如图1，图2)；当在启动铜球自动添加机后，可通过操作面板在电控盒内通过控制装置设定铜球添加数量以及控制速度，并在计数器上显示添加总数量，启动之后透过主架体内马达驱动转盘，使上方的铜球透过设置在导球通道2入口处的红外计数传感器205的红外线感应落入前方的铜球出口，以达到在电镀生产线自动添加铜球的目的。

如图2，图6，图7，图8所示，所述的导球装置301由斜形导球板3011，弧形导球板3012，半圆形导球板3013和支架3014焊接而成；所述的弧形导球板3012位于斜形导球板3011和半圆形导球板3013之间；该斜形导球板3011成上开折页板状结构(外观为矩形，周边密封顶抵装球盒体101的内壁)，该折页板状结构上开口角度小于180度(且大于120度，较佳为160度)，一侧折页上开设有一半圆形孔，该半圆形孔的直径与折页中缝重合；该弧形导球板3012的一侧边沿所述折页的半圆形孔与该斜形导球板3011连接为一体，另一侧边固定连接在该半圆形导球板3013的半圆形孔上；该弧形导球板3012的两端端头顶抵该支架3014一侧面；即该弧形导球板3012的展开形状为一侧边成中间高两端低的弧线形，另一侧边为直线形的板尺结构，该弧线形状受斜形导球板3011折页的开口角度影响而变化；

该支架3014为板尺形结构，一侧边与该斜形导球板3011(折页中缝处)固定连接(图6-图8)，另一侧边依次设置一半圆形凹部和一锥形凹部，锥形凹部沿支架3014中心对称设置(图7)，该锥形凹部的两斜边上分别设置或对称设置有凹口槽；该斜形导球板3011和半圆形导球板3013分别顶抵或密封顶抵所述的装球盒体101的内壁(图6，图8)；使铜球从装球盒体101的入口进入后只能通过斜形导球板3011一边折页上开的半圆形孔落出；

所述的添加机3包括呈上下层结构的支撑架305和固定在该支撑架305外的外观封板306；该支撑架305上层结构固定一转盘支撑板304，下层结构设置有支撑架横杆3051和至少四条支撑腿；该支撑腿对应插入可滑动配合连接在固定于该脚架5上的筒管内；即在外力作用下插入筒管内的支撑腿可以沿筒管上下整体移动；

如图2，图5所示，所述的转盘支撑板304为设置了中心孔3043的平板结构，外观为矩形(图5)，复数个滚动装置3041成至少一个圆周状均匀分布并紧固连接在该转盘支撑板304的一侧表面，如图5为滚动装置3041围成两个圆周；一转盘302位于该转盘支撑板304的上部，架在滚动装置3041围成的圆周上，一传动马达位于该转盘支撑板304的下部；该转盘支撑板304上设置有通孔(即落球孔3042，图5所示)与该导球通道2密封导通且固定连接；

所述的转盘302为中间设置有转盘锥面3021的圆盘结构，该转盘锥面3021为圆锥状凸起结构，位于圆盘结构的中间，复数个通孔环绕该转盘锥面3021的圆锥状凸起成均匀分布设置于该圆盘上(该通孔的直径大于或略大于铜球的直径)；该转盘锥面3021的锥表面对应设置有至少一对凸起块3022，其锥底面(中心位置)紧固连接(比如焊接)一传动轴套303；该凸起块3022顶卡在所述的支架3014锥形凹部的凹口槽上；即该凸起块3022成对应位置顶卡在所述的支架3014锥形凹部的凹口槽上，一个凸起块顶卡一个凹口槽；即该转盘锥面3021的圆锥状凸起与支架3014锥形凹部成对应设置状态。

所述的传动马达307上连接有传动轴心3071，该传动轴心3071穿过转盘支撑板304的中心孔3043，通过设置在传动轴套303上的键槽3031(图11)利用滑键锁定连接；形成可调速的传动马达307驱动转盘302转动，使装球盒体101内的铜球904依次通过转盘通孔和支架3014半圆形凹部组合成的球洞穿出，经由转盘支撑板304的通孔(即落球孔3042，图5所示)滚入该导球通道2的结构。

如图2，图5，图9，图10所示，该滚动装置3041由外套30411和钢珠30412组成；该外套30411为圆台或圆柱状刚性结构，中心设置通孔，底部与转盘支撑板304紧固连接(例如焊接固定)；所述的钢珠30412成滚动配合设置于该外套30411的通孔内，该钢珠30412突出于该外套30411上端，该钢珠30412与转盘302滚动接触使转盘302可在钢珠30412形成的圆周上沿自身轴线转动。

如图2所示，该脚架5上固定设置至少一个脚架横杆501，该脚架横杆501上焊接有一螺母503，一柱状的调节螺杆504与该螺母503螺旋连接并穿过所述的脚架横杆501与固定在支撑架横杆3051上的轴承座502插接；形成转动该调节螺杆504，使螺杆通过上下位移，依次带动支撑架305整体上升、下降达到调节整个机台高度的结构。

如图2，图3，图4所示，该导球通道2包括成直筒状外形的伸缩导球管201和直导球管202；该直导球管202的一端插入或套插入所述的伸缩导球管201内，该直导球管202另一端的端头处设置一开口槽；两扁铁片206位于该开口槽两侧并通过穿钉207和设置在端头的穿钉孔2021将两扁铁片206的一端与该直导球管202的端头铆接固定；该扁铁片206的另一端顶抵固定一设有中心通孔的法兰盘204，该法兰盘204一表面通过焊接与一弧形导球管203的一端密封导通，该弧形导球管203的另一端插入该直导球管202开口槽内；该法兰盘204另一表面以其中心通孔和转盘支撑板304上通孔(即落球孔3042)成同轴设置与转盘支撑板304紧固连接成一体；该法兰盘204的两侧通过螺旋连接对称设置至少一对红外计数传感器205，所述的红外计数传感器205与该电控盒4内的微电脑控制装置电性连接。

如图12，图13，图14所示，该槽道9包括一槽道主架体905，该槽道主架体905为截面为槽形的刚性直体结构，一端与该斜坡槽8连接导通，另一端封闭；该槽道9与该斜坡槽8连接导通的一端通过螺栓9054和螺母9053将槽形外观的法兰片A9051和法兰片B9052依次固定在槽道端口形成槽口；

如图12，图13，图14所示，该槽道主架体905沿槽底部开设一系列方形孔901，所述方形孔901的下方固定有铸造成型的方形盒9012，该方形盒9012上部安装一翻转装置9011，下部固定有圆筒902，该圆筒902的一端插入所述的钛篮10中；

如图15，图16所示，该翻转装置9011包括一活动掀盖和该活动掀盖的复位装置，该活动掀盖的位置和形状与所述方形孔901对应匹配。

如图17所示，该翻转装置9011的活动掀盖和复位装置为铸钢一体成型；所述的活动掀盖截面为T形，T形的横边和竖边的交叉处沿交叉线一体成型设置两个开口槽块90112；该开口槽块90112中心设置通孔，该通孔的一侧成开口状，一穿轴90111穿过对应设置在活动掀盖上的开口槽块90112的通孔将所述的活动掀盖固定在该方形盒9012的上部，形成该活动掀盖在所述的方形孔901上开合的结构(图18，图20)。

如图16，图17，图20所示，该活动掀盖T形横边的一端端头设置坡口90113，另一端一体延伸连接所述的复位装置，该复位装置为柱形的配重90114；该活动掀盖T形竖边插入所述的方形盒9012内部。

该翻转装置9011的活动掀盖、复位装置和开口槽块为铸钢一体成型；该开口槽块沿中心孔的中心线成阶梯状的结构(图19)，与穿轴90111上设置的环形凹槽配合，使开口槽块90112和穿轴90111成顶卡固定的结构。

该圆筒902直径在31毫米-39毫米，该圆筒902为PP材质管。

本发明在使用时由于该主架体上设有一装球盒，当铜球倒入盒中时，经过斜形导球板滚入至转盘中，转盘上方设有两凸出点，用以搅拌盒内铜球使之不造成堵塞，转盘下方连结一传动轴，透过可调速传动马达以驱动转盘在转盘支撑板上转动，转盘支撑板上设有带钢珠的滚动装置，使转盘不造成卡死，转盘支撑板的下方焊有一弧形导球管，连结一直导球管及一段伸缩导球管，以做为铜球滚出的管道。

在添加机的侧方配有一电控盒(箱)，操作面板设有：启动按钮、停止按钮、工作指示灯、复位按钮，并可在面板上设定指定数量。电控盒(箱)内可调整转盘旋转速度，并配有一计数器计算投出铜球总数。该支撑架体下设有一脚架，结合支撑架体后可使支撑架上下升降，脚架下方配有四个脚轮，用以提供铜球自动添加机左右横移。

本发明的铜球自动添加机，主要是一种在电镀设备上使用的辅助装置，特别是一种于电镀设备钛篮上使用的铜球添加装置，具有以下的优点：

可节省成本、增加产能、稳定质量及铜离子释放量；

加铜球时不用停线，不用电解，可减少翻槽次数；

避免钛蓝中空现象，可保持面铜长期稳定性；

加铜球时人员不用进入槽内，人员的安全性高及不会污染药水；

可防盗。

Claims (9)

1.一种铜球自动添加机，其特征在于包括通过机械方式相互连接固定的装球盒(1)，添加机(3)，电控盒(4)和底部紧固连接有至少四个脚轮(6)的脚架(5)；

所述的装球盒(1)由中空的装球盒体(101)组成，整体位于所述的添加机(3)的上部，该装球盒体(101)内设置一导球装置(301)；

所述的添加机(3)上固定连接有至少一个导球通道(2)；该导球通道(2)通过一端连接有斜坡槽(8)的导球槽(7)与下部紧固连接有至少三个钛篮(10)的槽道(9)的一端连接导通；

所述的电控盒(4)固定在添加机(3)侧面，该电控盒(4)内设置含有中央处理器的微电脑控制装置，该控制装置与操作面板和电子计数器电性连接；该操作面板设有启动按钮、停止按钮、工作指示灯、复位按钮和显示装置；

所述的导球装置(301)由斜形导球板(3011)，弧形导球板(3012)，半圆形导球板(3013)和支架(3014)焊接而成；所述的弧形导球板(3012)位于斜形导球板(3011)和半圆形导球板(3013)之间；该斜形导球板(3011)成上开折页板状结构，该折页板状结构上开口角度小于180度，一侧折页上开设有一半圆形孔；该弧形导球板(3012)的一侧边沿所述折页的半圆形孔与该斜形导球板(3011)连接为一体，另一侧边固定连接在该半圆形导球板(3013)的半圆形孔上；该弧形导球板(3012)的两端端头顶抵该支架(3014)一侧面；该支架(3014)为板尺形结构，一侧边与该斜形导球板(3011)固定连接，另一侧边依次设置一半圆形凹部和一锥形凹部，该锥形凹部的两斜边上分别设置有凹口槽；该斜形导球板(3011)和半圆形导球板(3013)分别顶抵所述的装球盒体(101)的内壁；

所述的添加机(3)包括呈上下层结构的支撑架(305)和固定在该支撑架(305)外的外观封板(306)；该支撑架(305)上层结构固定一转盘支撑板(304)，下层结构设置有支撑架横杆(3051)和至少四条支撑腿；该支撑腿对应插入可滑动配合连接在固定于该脚架(5)上的筒管内；

所述的转盘支撑板(304)为设置了中心孔(3043)的平板结构，复数个滚动装置(3041)成至少一个圆周状均匀分布并紧固连接在该转盘支撑板(304)的一侧表面；一转盘(302)位于该转盘支撑板(304)的上部，一传动马达位于该转盘支撑板(304)的下部；该转盘支撑板(304)上设置有通孔与该导球通道(2)密封导通且固定连接；

所述的转盘(302)为中间设置有转盘锥面(3021)的圆盘结构，该转盘锥面(3021)为圆锥状凸起结构，复数个通孔环绕该转盘锥面(3021)的圆锥状凸起成均匀分布设置于该圆盘上；该转盘锥面(3021)的锥表面对应设置有至少一对凸起块(3022)，其锥底面紧固连接一传动轴套(303)；该凸起块(3022)顶卡在所述的支架(3014)锥形凹部的凹口槽上；

所述的传动马达(307)上连接有传动轴心(3071)，该传动轴心(3071)穿过转盘支撑板(304)的中心孔(3043)，通过设置在传动轴套(303)上的键槽(3031)利用滑键锁定连接；形成可调速的传动马达(307)驱动转盘(302)转动，使装球盒体(101)内的铜球(904)依次通过转盘通孔和支架(3014)半圆形凹部组合成的球洞穿出，经由转盘支撑板(304)的通孔滚入该导球通道(2)的结构。

2.如权利要求1所述的铜球自动添加机，其特征在于该滚动装置(3041)由外套(30411)和钢珠(30412)组成；该外套(30411)为圆台状刚性结构，中心设置通孔，底部与转盘支撑板(304)紧固连接；所述的钢珠(30412)成滚动配合设置于该外套(30411)的通孔内。

3.如权利要求1所述的铜球自动添加机，其特征在于该脚架(5)上固定设置至少一个脚架横杆(501)，该脚架横杆(501)上焊接有一螺母(503)，一柱状的调节螺杆(504)与该螺母(503)螺旋连接并穿过所述的脚架横杆(501)与固定在支撑架横杆(3051)上的轴承座(502)插接；形成转动该调节螺杆(504)，使螺杆通过上下位移，依次带动支撑架(305)整体上升、下降达到调节整个机台高度的结构。

4.如权利要求1所述的铜球自动添加机，其特征在于该导球通道(2)包括成直筒状外形的伸缩导球管(201)和直导球管(202)；该直导球管(202)的一端插入所述的伸缩导球管(201)内，另一端的端头处设置一开口槽；两扁铁片(206)位于该开口槽两侧并通过穿钉(207)将两扁铁片(206)的一端与该直导球管(202)的端头铆接固定；该扁铁片(206)的另一端顶抵固定一设有中心通孔的法兰盘(204)，该法兰盘(204)通过焊接与一弧形导球管(203)的一端密封导通，该弧形导球管(203)的另一端插入该直导球管(202)开口槽内；该法兰盘(204)的两侧通过螺旋连接对称设置至少一对红外计数传感器(205)，所述的红外计数传感器(205)与该电控盒(4)内的微电脑控制装置电性连接。

5.如权利要求1所述的铜球自动添加机，其特征在于该槽道(9)包括一槽道主架体(905)，该槽道主架体(905)为截面为槽形的刚性直体结构，一端与该斜坡槽(8)连接导通，另一端封闭；

该槽道主架体(905)沿槽底部开设一系列方形孔(901)，所述方形孔(901)的下方固定有铸造成型的方形盒(9012)，该方形盒(9012)上部安装一翻转装置(9011)，下部固定有圆筒(902)，该圆筒(902)的一端插入所述的钛篮(10)中；

该翻转装置(9011)包括一活动掀盖和该活动掀盖的复位装置，该活动掀盖的位置和形状与所述方形孔(901)对应匹配。

6.如权利要求5所述的铜球自动添加机，其特征在于该翻转装置(9011)的活动掀盖和复位装置为铸钢一体成型；所述的活动掀盖截面为T形，T形的横边和竖边的交叉处沿交叉线一体成型两个开口槽块(90112)；该开口槽块(90112)中心设置通孔，该通孔的一侧成开口状，一穿轴(90111)穿过对应设置在活动掀盖上的开口槽块(90112)的通孔将所述的活动掀盖固定在该方形盒(9012)的上部，形成该活动掀盖在所述的方形孔(901)上开合的结构。

7.如权利要求6所述的铜球自动添加机，其特征在于该活动掀盖T形横边的一端端头设置坡口(90113)，另一端一体延伸连接所述的复位装置，该复位装置为柱形的配重(90114)；该活动掀盖T形竖边插入所述的方形盒(9012)内部。

8.如权利要求5所述的铜球自动添加机，其特征在于该翻转装置(9011)的活动掀盖、复位装置和开口槽块为铸钢一体成型；该开口槽块沿中心孔的中心线成阶梯状的结构。

9.如权利要求5所述的铜球自动添加机，其特征在于该圆筒(902)直径在31毫米-39毫米，该圆筒(902)为PP材质管。