CN206306296U - 一种亚克力板下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板下料装置，包括对亚克力材料进行融化的融料器、设在融料器上对亚克力材料进行吸取的输料管，所述输料管的一端设有一供料斗，所述供料斗设在融料器的上方，所述供料斗内设有一与输料管连通的下料孔，所述供料斗内位于下料孔上设有一带磁性的除铁装置，所述供料斗上还设有一限位装置。原料送料简单方便，对于设备的吸附性要求低，一袋原料一次性利用率高，还能对原料中的金属物质进行去除，使板材质量更好。

Description

一种亚克力板下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种亚克力板下料装置。

背景技术

在加工亚克力板的过程中，现有的设备都是直接通过吸管将亚克力原料吸入融料器内进行加热融化，然后再到后续的加工成型，而亚克力原料在通过吸管进行输送的过程中，由于亚克力原料的袋子一般体积较大，一般都是直接将整袋的原料放置在融料器的旁边，将吸管插入原料袋里进行吸附，虽然供料方便，但是，对于设备的吸附性要求较高，而且当袋子里的原料较少时，吸附不够及时，对于整袋的亚克力原料不能完全吸附，同时，由于工艺的问题，现有的亚克力原料在制作的过程中不可避免的会掺杂少量的金属物质，当亚克力加工成透明板材时，这一部分的金属材料会在一定的程度上影响亚克力板的最终质量，从而降低板材的质量等级。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种亚克力板下料装置，原料送料简单方便，对于设备的吸附性要求低，一袋原料一次性利用率高，还能对原料中的金属物质进行去除，使板材质量更好。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种亚克力板下料装置，包括对亚克力材料进行融化的融料器、设在融料器 上对亚克力材料进行吸取的输料管，所述输料管的一端设有一供料斗，所述供料斗设在融料器的上方，所述供料斗内设有一与输料管连通的下料孔，所述供料斗内位于下料孔上设有一带磁性的除铁装置，所述供料斗上还设有一限位装置。

供料斗设在融料器的上方，当房屋为单层时，可以通过支撑架对供料斗的位置进行固定，当房屋为双层以上结构时，可以直接将供料斗放置到上一层房屋地面上，将输料管与下料孔连接，供料斗内的亚克力原料能够直接通过输料管直接掉落到融料器内进行融化处理，在输送的过程中，输料管内的吸力不需要太大，从而有效的降低了用电量，提高了融料器内吸附机构的使用寿命，在生产时，由于亚克力原料中存在一部分的金属颗粒，当亚克力原料进入下料孔时，通过除铁装置能够对这部分金属进行吸附处理，使90％以上的金属不会再进入融料器内，使板材的质量更高，通过限位装置能够对亚克力原料包装袋进行限位，同时对供料斗内的亚克力原料进行控制，使供料斗内的原料保持一定数量的同时，不会出现掉出现象，也不会使亚克力包装整个进入供料斗内。

作为优选，所述除铁装置包括固定座、排列设在固定座上的第一永磁层和第二永磁层，所述第一永磁层和第二永磁层交错排列设置，所述第一永磁层和第二永磁层的轴向水平投影为直径大于下料孔的同心圆结构，所述第一永磁层水平投影的圆的直径大于第二永磁层水平投影的圆的直径。

在对亚克力原料内的金属进行吸除的过程中，通过第一永磁层和 第二永磁层进行双重去除，相比于其他结构，去除效果更好，而且第一永磁层和第二永磁层交错排列设置，在下料过程中，形成赛网结构，对于从第一永磁层间隙处掉落的金属向下移动时，正好直接与第二永磁层接触，没有过滤到的金属能够进行二次吸附，从而达到无缝隙除金属效果，所述第一永磁层和第二永磁层的轴向水平投影为直径大于下料孔的同心圆结构，所述第一永磁层水平投影的圆的直径大于第二永磁层水平投影的圆的直径，当放置在下料孔口时，与孔口保持一定的距离，不会对下料孔产生堵塞现象，而且在下料时两端的缝隙更小，吸附更加全面。

作为优选，所述第一永磁层和第二永磁层均采用圆柱形的永磁铁材料，所述固定座上设有用于安装第一永磁层和第二永磁层的定位孔，所述固定座采用两个水平设置的铁片组成。

第一永磁层和第二永磁层均采用多根水平设置的圆柱形的永磁铁材料制作而成，且采用强磁性磁铁，在吸附时，吸附效果更好，在对亚克力原料进行下料时，圆柱形结构不会对亚克力原料产生搁置现象，使下料更加方便快速，固定座采用不锈钢材料制作而成，且采用两个水平设置的铁片组成，在对第一永磁层和第二永磁层进行固定后，直接通过两个水平设置的铁片的相对切力进行固定，不需要再通过其他结构进行固定，使拆装更加方便。

作为优选，所述供料斗包括四边形的上料斗、倾斜设置在上料斗下端的下料斗，所述下料斗与上料斗之间的内角采用120°～150°，所述下料孔设在下料斗的中间，所述上料斗上设有一圈向外平行延伸 的支撑板，所述限位装置安装在支撑板上，所述上料斗的底部设有四个支撑脚。

下料斗采用逐渐向下缩小的倾斜结构，下料斗与上料斗之间的内角采用120°～150°，能够使供料斗内的原料全部快速的进入下料孔内，料斗与上料斗之间的内角采用120°、135°或150°，下料效果更好，同时供料斗的容积更大，通过支撑板对限位装置进行安装，能够使限位装置放置更加稳定，通过支撑脚能够使整个供料斗放置时更加平稳。

作为优选，所述限位装置包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上均设有一个相互匹配的半圆形的限位孔。

限位装置上的第一限位板和第二限位板采用可拆分结构，当亚克力包装袋下料口伸入限位孔进行下料时，第一限位板和第二限位板能够对亚克力包装袋进行支撑，同时根据两块限位板之间的距离，对包装袋下料口的下料速度进行控制，供料斗内的亚克力材料不会出现供料不及时的情况发生。

作为优选，所述供料斗的外侧设有一固定环，所述固定环上设有一与除铁装置连接的提拉绳。

除铁装置通过提拉绳绑定在固定环上，当需要对带有金属的除铁装置进行清理时，直接通过提拉绳就能拿出，除铁装置不再需要与人体接触，操作更加安全，在加工时，通过固定环也不会使提拉绳进入到输料管内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型供料斗的半剖视图；

图3为本实用新型限位装置的结构示意图；

图4为本实用新型除铁装置的结构示意图。

图中：输料管1、供料斗2、限位装置3、融料器4、下料孔5、下料斗6、上料斗7、限位孔8、支撑板9、提拉绳10、固定环11、除铁装置12、支撑脚13、第二永磁层14、固定座15、第一永磁层16、定位孔17、第一限位板18、第二限位板19。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1～图4所示，一种亚克力板下料装置，包括对亚克力材料进行融化的融料器4、设在融料器4上对亚克力材料进行吸取的输料管1，所述输料管1的一端设有一供料斗2，所述供料斗2设在融料器4的上方，所述供料斗2内设有一与输料管1连通的下料孔5，所述供料斗2内位于下料孔5上设有一带磁性的除铁装置12，所述供料斗2上还设有一限位装置3；所述除铁装置12包括固定座15、排列设在固定座15上的第一永磁层16和第二永磁层14，所述第一永磁层16和第二永磁层14交错排列设置，所述第一永磁层16和第二永磁层14的轴向水平投影为直径大于下料孔5的同心圆结构，所述第一永磁层16水平投影的圆的直径大于第二永磁层14水平投影的圆的直径；所述第一永磁层16和第二永磁层14均采用圆柱形的永磁铁材料， 所述固定座15上设有用于安装第一永磁层16和第二永磁层14的定位孔17，所述固定座15采用两个水平设置的铁片组成；所述供料斗2包括四边形的上料斗7、倾斜设置在上料斗7下端的下料斗6，所述下料斗6与上料斗7之间的内角采用120°～150°，所述下料孔5设在下料斗6的中间，所述上料斗7上设有一圈向外平行延伸的支撑板9，所述限位装置3安装在支撑板9上，所述上料斗7的底部设有四个支撑脚13；所述限位装置3包括第一限位板18和第二限位板19，所述第一限位板18和第二限位板19上均设有一个相互匹配的半圆形的限位孔8；所述供料斗2的外侧设有一固定环11，所述固定环11上设有一与除铁装置12连接的提拉绳10。

实际工作时，当房屋为单层时，供料斗2通过支撑架固定在融料器4的上方，当房屋为双层以上结构时，可以直接将融料器4放置在其中一层，将供料斗2放置到上一层房屋地面上，将输料管1与下料孔5连接，将除铁装置12水平的防止到供料斗2内的下料孔4正上方，除铁装置12通过提拉绳10后固定在固定环11内，然后通过行车等工具将亚克力包装袋100吊到供料斗2上方，从而使亚克力包装袋100直接将亚克力原料200放入到放料斗2内，在对亚克力包装袋100搬运到放料斗2上进行供料时，将第一限位板18和第二限位板19放置到放料斗2上，将亚克力包装袋100的下料口放入限位孔8内，根据供料量的大小，对第一限位板18和第二限位板19之间的距离进行控制，从而控制限位孔8的大小，最终达到控制克力包装袋100的下料问题，通过第一限位板18和第二限位板19既能够对亚克 力包装袋100起到支撑作用，还能起到控制下料量的目的，还能使亚克力包装袋100不会整根进入到放料斗2内，从而使放料斗2内的亚克力原料200总量得到控制，放料斗2内的亚克力原料200在通过输料管1直接掉落到融料器4内进行融化处理时，输料管1内的吸力不需要太大，从而有效的降低了用电量，提高了融料器4内吸附机构的使用寿命，当亚克力原料200在通过下料孔5时，首先通过除铁装置12对金属物质进行吸除处理，通过第一永磁层16和第二永磁层14进行双重去除，相比于其他结构，去除效果更好，而且第一永磁层16和第二永磁层14交错排列设置，在下料过程中，形成赛网结构，对于从第一永磁层16间隙处掉落的金属向下移动时，正好直接与第二永磁层14接触，没有过滤到的金属能够进行二次吸附，从而达到无缝隙除金属效果，当除铁装置12放置在下料孔口时，与孔口保持一定的距离，不会对下料孔5产生堵塞现象，第一永磁层16和第二永磁层14均采用多根水平设置的圆柱形的永磁铁材料制作而成，且采用强磁性磁铁，在吸附时，吸附效果更好，使下料更加方便快速，固定座15采用不锈钢材料制作而成，且采用两个水平设置的铁片组成，在对第一永磁层16和第二永磁层14进行固定后，直接通过两个水平设置的铁片的相对切力进行固定，不需要再通过其他结构进行固定，使拆装更加方便，在整个亚克力原料200的送料故操作，送料更加简单方便，能够将一袋原料全部放入到供料斗2内，会不出现剩余现象，对于设备的吸附性要求低，生产出的板材质量更好，在整个供料的过程中，在一袋亚克力原料200用完之前，操作者不需要再进行中途的看护，使操作更加方便，工作效率更高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚克力板下料装置，包括对亚克力材料进行融化的融料器(4)、设在融料器(4)上对亚克力材料进行吸取的输料管(1)，其特征在于：所述输料管(1)的一端设有一供料斗(2)，所述供料斗(2)设在融料器(4)的上方，所述供料斗(2)内设有一与输料管(1)连通的下料孔(5)，所述供料斗(2)内位于下料孔(5)上设有一带磁性的除铁装置(12)，所述供料斗(2)上还设有一限位装置(3)。

2.据权利要求1所述的一种亚克力板下料装置，其特征在于：所述除铁装置(12)包括固定座(15)、排列设在固定座(15)上的第一永磁层(16)和第二永磁层(14)，所述第一永磁层(16)和第二永磁层(14)交错排列设置，所述第一永磁层(16)和第二永磁层(14)的轴向水平投影为直径大于下料孔(5)的同心圆结构，所述第一永磁层(16)水平投影的圆的直径大于第二永磁层(14)水平投影的圆的直径。

3.据权利要求2所述的一种亚克力板下料装置，其特征在于：所述第一永磁层(16)和第二永磁层(14)均采用圆柱形的永磁铁材料，所述固定座(15)上设有用于安装第一永磁层(16)和第二永磁层(14)的定位孔(17)，所述固定座(15)采用两个水平设置的铁片组成。

4.据权利要求1所述的一种亚克力板下料装置，其特征在于：所述供料斗(2)包括四边形的上料斗(7)、倾斜设置在上料斗(7)下端的下料斗(6)，所述下料斗(6)与上料斗(7)之间的内角 采用120°～150°，所述下料孔(5)设在下料斗(6)的中间，所述上料斗(7)上设有一圈向外平行延伸的支撑板(9)，所述限位装置(3)安装在支撑板(9)上，所述上料斗(7)的底部设有四个支撑脚(13)。

5.据权利要求1所述的一种亚克力板下料装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括第一限位板(18)和第二限位板(19)，所述第一限位板(18)和第二限位板(19)上均设有一个相互匹配的半圆形的限位孔(8)。

6.据权利要求1所述的一种亚克力板下料装置，其特征在于：所述供料斗(2)的外侧设有一固定环(11)，所述固定环(11)上设有一与除铁装置(12)连接的提拉绳(10)。