CN102618167B - 一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂及其使用方法 - Google Patents

一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂及其使用方法，封孔剂的重量份比组成为：环氧改性有机硅树脂50-80份、固化剂5-30份、硫酸钡5-25份、钛白粉1-15份、硅酸铝2-10份、膨润土1-4份、炭黑1-5份、铝粉0-40份、氧化锆0-10份、溶剂35-65份。本发明封孔剂均匀刷涂于铝涂层表面，可以在室温下24-36小时内完全固化，封孔剂能够填补电弧喷涂铝涂层的孔隙，与铝涂层结合良好，且具有优良的耐热冲击及碱蒸汽腐蚀性能，可以显著提高设备运行的寿命和安全性。

Description

一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种电弧喷涂铝涂层的封孔剂，特别是一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂及其使用方法。
背景技术
蒸压反应釜是蒸养加气混凝土的关键设备。釜内温度、压力、湿度和介质周期性变化，每一个蒸养周期约为16小时，温度经历室温到180℃的循环，开釜闭釜时承受快速的热冲击。在这种条件下，蒸压釜釜体腐蚀严重，严重影响了反应釜的使用寿命和安全性。在反应釜内壁电弧喷涂铝涂层可以降低腐蚀速度，但铝涂层中不可避免地会存在空隙，反应介质在高压下容易透过涂层孔隙到达基体，使防护失效。因此，在铝涂层上涂覆封孔剂形成复合涂层是适合蒸压反应釜耐热冲击和防腐最经济有效的方法。
普通有机封孔剂使用的树脂基料如环氧树脂、呋喃树脂、苯酚树脂等耐热冲击性能均不能达到使用要求，在蒸压反应釜工况下耐蚀性能较差，而且有固化温度高的缺点。
发明内容
本发明的目的是为电弧喷涂铝涂层提供一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂及其使用方法，解决普通有机封孔剂耐热冲击及碱蒸汽腐蚀性能差，固化温度高等技术问题。
本发明采取的技术方案为：
一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂，包括基料、颜填料、溶剂、固化剂，基料为环氧改性有机硅树脂，颜填料为硫酸钡、钛白粉、硅酸铝、膨润土、炭黑、铝粉和氧化锆，各成分的重量份比为：环氧改性有机硅树脂50-80份、固化剂5-30份、硫酸钡5-25份、钛白粉1-15份、硅酸铝2-10份、膨润土1-4份、炭黑1-5份、铝粉0-40份、氧化锆0-10份、溶剂35-65份。
所述的各成分的重量份比优选为：环氧改性有机硅树脂50-80份、固化剂10-25份、硫酸钡10-20份、钛白粉3-15份、硅酸铝2-5份、膨润土1-2份、炭黑1-3份、铝粉1-25份、氧化锆1-10份、溶剂35-65份。
上述的环氧改性有机硅树脂为SMH系列树脂，固化剂为聚酰胺树脂，溶剂为丙酮和二甲苯以体积比7∶3混合的混合溶剂。
所述的抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂的使用方法：
将颜填料混合，将固化剂用溶剂溶解，将基料和用溶剂溶解的固化剂加到颜填料中，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化24-36小时，即可获得耐热冲击及碱蒸汽腐蚀性能良好的封孔涂层。
环氧改性有机硅树脂是封孔剂的基料，通过在有机硅聚合物的分子主链端基和侧链上引入环氧基团，它集环氧树脂和树脂的优良性能于一体，弥补了各自的缺陷，具有优良的耐高温和热冲击性、防腐蚀性和电绝缘性，特别是对底材的附着力、耐介质性能较有机硅树脂有很大的提高。所以，在反应釜腐蚀环境中，选择环氧改性的有机硅树脂作为封孔剂基料较其他树脂性能更好。固化剂是封孔剂的重要成分，本发明采用的固化剂为聚酰胺树脂，与SM系列树脂反应生成交联网状大分子结构，从而实现室温固化。固化剂的加入量是一个重要的参数，实验发现：固化剂的加入量控制为如下效果最好：环氧改性有机硅树脂与固化剂质量比为100∶(10-60)。本发明采用的颜填料有硫酸钡、钛白粉、硅酸铝、膨润土、炭黑、铝粉和氧化锆。硫酸钡有增加涂层强度，提高耐蚀性的作用。钛白粉可以提高涂层的耐高温性能，减少涂层的孔隙率。硅酸铝和膨润土对树脂起补强的作用，膨润土还增加填料在树脂中分散的均匀性。炭黑主要作用是提高涂层耐蚀性能。铝粉可以提高涂层的塑性，防治涂层开裂。氧化锆可以促进固化。本发明以丙酮和二甲苯混合溶液作为溶剂，有溶解、稀释和调节流平性的作用。溶剂使用量少容易导致在搅拌过程中气泡难以逸出，刷涂工艺、刷涂质量以及封孔效果差等问题，使用量过多也会使刷涂性能差、封孔剂固化时间延长，本发明溶剂加入量应控制为：固化剂与溶剂的质量比为100∶(150-750)。
本发明封孔剂刷涂于铝涂层表面，厚度应均匀，本发明封孔剂可以在室温下短时间内固化，能在开釜闭釜时承受热冲击，具有良好的耐热冲击及碱蒸汽腐蚀性能，而且原料价格低廉，可以同时满足使用性和经济性。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明，但不受实施例限制。
实施例1
一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂，各成分的重量份比为：SMH系列树脂(SMH-30)76份，固化剂10份、硫酸钡15份、钛白粉7份、硅酸铝2.5份、炭黑1.5份、膨润土1份、溶剂35份。
将颜填料混合，将固化剂用溶剂溶解，将基料和用溶剂溶解的固化剂加到颜填料中，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化24小时。
实施例2
一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂，各成分的重量份比为：SMH系列树脂65份，固化剂12份、硫酸钡13份、钛白粉5份、硅酸铝5份、炭黑12份、膨润土1份、铝粉7份、溶剂45份。
将颜填料混合，将固化剂用溶剂溶解，将基料和用溶剂溶解的固化剂加到颜填料中，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化30小时。
实施例3
一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂，各成分的重量份比为：SMH系列树脂54份，固化剂18份、硫酸钡11份、钛白粉4份、硅酸铝2份、炭黑1.3份、膨润土1份、氧化锆5份、溶剂65份。
将颜填料混合，将固化剂用溶剂溶解，将基料和用溶剂溶解的固化剂加到颜填料中，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化36小时。
实施例4
各成分的重量份比为：SMH系列树脂70份、固化剂15份、硫酸钡10份、钛白粉5份、硅酸铝2份、膨润土1份、炭黑1份、铝粉2份、氧化锆3份、溶剂45份。
将颜填料混合，将固化剂用溶剂溶解，将基料和用溶剂溶解的固化剂加到颜填料中，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化36小时。
效果试验
现场试验条件：试验温度为180℃，介质为碱性蒸汽，蒸汽压力为1.2MPa，每周期加热16小时，开釜闭釜完成一个循环，与现有封孔剂的试验效果比较如下：
  封孔剂配方   固化温度/℃   腐蚀时间/天   腐蚀结果
  有机硅改性呋喃树脂   200-250   30   封孔涂层粉化脱落
  改性酚醛树脂   150-200℃   30   封孔涂层粉化脱落
  实施例1   室温   60   封孔涂层完好
  实施例2   室温   60   封孔涂层完好
  实施例3   室温   60   封孔涂层完好
  实施例4   室温   60   封孔涂层完好
高温碱蒸汽腐蚀试验结果表明，本发明封孔剂耐蚀性能优良，与电弧喷涂铝涂层结合良好，性能稳定，可以显著降低基体的腐蚀速率，从而提高设备寿命和安全性，节约费用，具有重大的工程应用价值。

Claims (2)

1.一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂，其特征是，由基料、颜填料、溶剂、固化剂制成，所述基料为环氧改性有机硅树脂，所述环氧改性有机硅树脂为SMH系列树脂，所述颜填料为硫酸钡、钛白粉、硅酸铝、膨润土、炭黑、铝粉和氧化锆，所述固化剂为聚酰胺树脂，所述溶剂为丙酮和二甲苯以体积比7:3混合的混合溶剂，各成分的重量份比为：环氧改性有机硅树脂50-80份、固化剂10-25份、硫酸钡10-20份、钛白粉3-15份、硅酸铝2-5份、膨润土1-2份、炭黑1-3份、铝粉1-25份、氧化锆1-10份、溶剂35-65份。
2.权利要求1所述的一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂的使用方法，其特征是，将颜填料混合，将固化剂用溶剂溶解，将基料和用溶剂溶解的固化剂加到颜填料中，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化24-36小时。
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