CN102616568B

CN102616568B - 催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统

Info

Publication number: CN102616568B
Application number: CN 201210109371
Authority: CN
Inventors: 张文军; 马洪玺
Original assignee: Shanghai Landke Petrochemical Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI LANKE PETROCHEMICAL ENGINEERING & TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2032-04-13
Also published as: CN102616568A

Abstract

本专利公开了一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，包括新剂转剂系统以及废剂卸料系统，所述槽车或集装箱、催化剂新剂储罐、催化剂废剂罐和废剂接收装置的内部均设有催化剂料位报警装置；所述自动转剂系统通过控制所述自动称重装置输出的重量及所述催化剂料位报警装置输出的料位参数量对系统实行自动控制。本发明的自动转剂系统，改变目前人工现场操作的转剂模式，同时将转剂与除尘结合，彻底改变FCC装置的催化剂转剂操作环境，提高转剂效率。

Description

催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统。

背景技术

目前FCC（催化裂化）装置每年消耗大量的粉体FCC催化剂，装置内涉及催化剂器外向器内、器内向器外的转剂操作，有新鲜催化剂的器外向器内转移和失活后催化剂废剂由器内向器外转移。而目前的操作方式主要采用袋式包装运输，破袋转剂和人工废罐卸剂。

袋式包装的新鲜剂必须经过破袋，向真空输送系统加料，进行FCC新鲜催化剂由器外向器内的转移，这种操作方式的缺点是环境粉尘污染大，操作人员必须现场操作。不仅如此，袋装催化剂在运输、储存过程中容易吸潮，吸潮后的催化剂进入反应装置中容易产生热崩溃，降低催化剂的催化剂活性。

目前的催化剂废剂卸剂操作，由于最终卸出催化剂的用途不同，通常会采用装袋外运，或者是槽车货箱之类容器集中运出，包装、封包和装车的过程中的扬尘是清洁生产的所面临的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，改变目前人工现场操作的转剂模式，同时将转剂与除尘结合，彻底改变FCC装置的催化剂转剂操作环境，提高转剂效率。

同时本发明将传统的催化剂袋式包装运输模式改为槽车或集装箱运输，避免催化剂在运输储存过程中的吸潮现象；废剂的卸剂包装可以根据需要选择为集装箱或槽车或包袋，也避免了扬尘以及催化剂吸潮失效问题。

本发明的技术方案是：

一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，包括新剂转剂系统以及废剂卸料系统,所述新剂转剂系统包括:

一用来运输催化剂新剂的槽车或集装箱;

一用来称量催化剂新剂重量的自动称重装置;

一用于储存催化剂新剂的催化剂新剂储罐

一连接所述槽车或集装箱和所述催化剂新剂储罐的粉体流化分布器;

一设置在所述催化剂新剂储罐罐顶的除尘器;

一连接在所述除尘器的用于对催化剂新剂进行传输的第一真空输送设备;

所述废剂卸料系统包括:

一催化剂废剂罐;

一用于储存催化剂废剂的废剂接收装置;

一用于收集催化剂废剂的收尘链接器;所述收尘链接器中设有一粉体输送管道以及一集尘管;

一用于过滤粉尘的除尘装置;

一连接在所述除尘装置的用于对催化剂废剂进行传输的第二真空输送设备；

所述粉体输送管道一端连接到所述废剂接收装置上，另一端与所述催化剂废剂罐的底部出料口相连,所述集尘管连接到所述除尘装置上；

所述槽车或集装箱、催化剂新剂储罐、催化剂废剂罐和废剂接收装置的内部均设有催化剂料位报警装置；所述自动转剂系统通过控制所述自动称重装置输出的重量及所述催化剂料位报警装置输出的料位参数量对系统实行自动控制。

本专利中为了便于系统自动控制，在粉体流化分布器的粉体进口端、催化剂废剂罐与收尘链接器的快速接头上均设有切断阀，从而可以进行系统控制。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述粉体流化分布器内设有一内腔,所述内腔的上部设有一粉体进口端,所述内腔的下部为连通到一真空输送管道的粉体出口端,在所述粉体进口端与所述粉体出口端之间设置有一用于实现粉体的气固混合流化的气流分布板;在所述内腔上设置若干补气孔,所述补气孔位于所述气流分布板与所述粉体出口端之间。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述补气孔呈圆周均匀分布在所述内腔侧壁上。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述粉体进口端与所述内腔垂直壁面的夹角范围为15～35度。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述气流分布板的开孔率范围为40%～70%，开孔直径为2～6mm。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述废剂接收装置为集装箱或者槽车或者包装袋。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述集尘管内部设有与所述催化剂废剂罐连接的粉体输送管道，所述粉体输送管道的上端与所述集尘管固定连接，所述粉体输送管道的下端与所述集尘管之间留有供粉尘流动的间隙；所述集尘管的外壁上靠近顶端处设有一与所述除尘装置连接的粉尘管道，所述集尘管的底端通过快速接头与所述废剂接收装置连接。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述第一真空输送设备以及第二真空输送设备在粉体输送过程中的固气比范围为4～16；优选的，固气比范围为8～12。

本发明的实施流程为：

新剂转剂：槽车或集装箱运输的催化剂自动称重记录后，通过快速接头进入到粉体流化分布器中，然后通过真空输送管道进入到催化剂新剂储罐中，催化剂新剂储罐顶设有除尘器，载气经过除尘器净化后放空。在真空输送过程中，催化剂粉体从槽车或集装箱中进入到粉体流化分布器中，在分布器中，催化剂粉体由上而下，气体由下而上，通过分布板实现粉体的气固混合流化；然后进入到催化剂新剂储罐中；当催化剂新剂储罐的料位达到报警值或槽车/集装箱的重量低至报警值时，系统控制自动称重装置输出的重量及催化剂料位报警装置输出的料位参数量联锁切断从槽车/集装箱到催化剂新剂储罐的输送，完成单周期自动转剂操作。

废剂卸料：失活后的废催化剂从催化剂废剂罐排出，经过收尘链接器的粉体输送管道进入废剂接收装置中，卸剂过程中产生的扬尘通过收尘链接器的扬尘集尘管道进入除尘装置，经过除尘装置净化后的空气排出系统。因为收尘链接器与环境隔绝，所以催化剂废剂卸剂时不会产生粉尘污染。当废剂卸料操作中催化剂废剂罐的料位达到低位报警值或废剂接收装置中的物位达到高位报警值，系统联锁切断废剂卸料，如果采用袋式卸料，则系统会自动封袋，并依次启动下一袋的卸料包装程序。

本发明的技术效果体现在：本专利的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统可以实现FCC转剂的全自动操作，可以完全避免催化剂在储运过程的吸潮现象，并将排放气体的含尘浓度降到50mg/Nm3以下，系统收尘效果远高于国家标准。本发明采用除尘器回收转剂过程中气体中粉尘夹带，净化放空气体，回收催化剂。本发明整体系统采用自动控制操作，通过重量、料位等参数量对系统进行过程控制。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本发明实施例所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统中收尘链接器的结构示意图。

图3是本发明实施例所述的粉体流化分布器的结构示意图。

图中：

1、槽车；2、自动称量装置；3、粉体流化分布器；4、催化剂新剂储罐；5、第一真空输送设备；6、除尘器；7、催化剂废剂罐；8、收尘链接器；9、废剂接收装置；10、除尘装置；11、补气孔；12、集尘管；13、粉体输送管道；14、扬尘气体出口;15、粉体进口端；16、粉体出口端；17、粉体输送通道；18、气流分布板。；19、第二真空输送设备

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-2所示，一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，包括新剂转剂装置以及废剂卸料装置,新剂转剂装置包括:一用来运输催化剂新剂的槽车1(也可以采用集装箱或者其他密闭容器);自动称重装置2；通过一快速接头与槽车1相连接的粉体流化分布器3;一个催化剂新剂储罐4；一个除尘器6；一个与除尘器6相连的第一真空输送设备5（提供新剂转剂所需的动力）。

废剂卸料装置包括:一催化剂废剂罐7；一用于收集催化剂废剂的收尘链接器8;一用于过滤粉尘的除尘装置10;收尘链接器8的粉体输送管道13连接到一废剂接收装置9上,收尘链接器8的粉尘管道(具体到图2中,是扬尘气体出口14连接到除尘装置10上)连接到除尘装置10上，除尘装置10与第二真空输送设备19连接（提供废剂卸料所需的动力）。

槽车1、催化剂新剂储罐4、催化剂废剂罐7和废剂接收装置9的内部均设有催化剂料位报警装置；

自动转剂系统通过控制自动称重装置2输出的重量及催化剂料位报警装置输出的料位参数量对系统实行自动控制。

如图3所示，本专利中，粉体流化分布器3内设有一内腔,内腔的上部设有一粉体进口端15,内腔的下部为粉体出口端16,粉体出口端16通过真空输送管道与催化剂新剂储罐4相连，在粉体进口端15与粉体出口端16之间设置有一用于实现粉体的气固混合流化的气流分布板18，在内腔上设置若干补气孔11,补气孔11位于气流分布板18与粉体出口端16之间，补气孔11呈圆周均匀分布在内腔侧壁上，在补气孔11以及粉体出口端16之间形成一粉体输送通道17。

较佳的，粉体进口端15与内腔垂直壁面的夹角范围为15～35度。气流分布板18的开孔率范围为40%～70%，开孔直径为2～6mm。废剂接收装置9可以为集装箱或者槽车或者包装袋。

较佳的，收尘链接器8包括集尘管12，集尘管12内部设有与催化剂废剂罐7连接的粉体输送管道13，粉体输送管道13的上端与集尘管12固定连接，粉体输送管道13的下端与集尘管12之间留有供粉尘流动的间隙；集尘管12的外壁上靠近顶端处设有一与除尘装置10连接的扬尘气体出口14，集尘管12的底端通过快速接头与废剂接收装置9连接。这样粉体由粉体输送管13向废剂接收装置输送过程中，扬尘由与粉体输送管13相通的集尘管12的底部进入集尘管12中，然后从扬尘气体出口14进入到除尘装置10中经过除尘后排出。

优选地，第一真空输送设备5以及第二真空输送设备19在粉体输送过程中的固气比范围为4～16；优选的，固气比范围为8～12。

本发明的催化剂无尘自动转剂管理系统全自动无尘操作，避免了催化剂在储运过程中吸潮，采用除尘器回收转剂过程中气体中的粉尘，净化放空气体，回收催化剂；避免了工作场合的粉尘污染，改变了目前人工现场操作的转剂模式，同时将转剂与除尘结合，彻底改变FCC装置的催化剂转剂操作环境，提高转剂效率。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。

Claims

1.一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，包括新剂转剂系统以及废剂卸料系统,其特征在于:

所述新剂转剂系统包括:

一用来运输催化剂新剂的槽车或集装箱;

一用来称量催化剂新剂重量的自动称重装置;

一用于储存催化剂新剂的催化剂新剂储罐

一设置在所述催化剂新剂储罐罐顶的除尘器;

所述废剂卸料系统包括:

一催化剂废剂罐;

一用于储存催化剂废剂的废剂接收装置;

一用于过滤粉尘的除尘装置;

2.根据权利要求1所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，其特征在于：

所述粉体流化分布器内设有一内腔,所述内腔的上部设有一粉体进口端,所述内腔的下部为连通到一真空输送管道的粉体出口端,在所述粉体进口端与所述粉体出口端之间设置有一用于实现粉体的气固混合流化的气流分布板;在所述内腔上设置若干补气孔,所述补气孔位于所述气流分布板与所述粉体出口端之间。

3.根据权利要求2所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，其特征在于：

所述补气孔呈圆周均匀分布在所述内腔侧壁上。

4.根据权利要求3所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，其特征在于：

所述粉体进口端与所述内腔垂直壁面的夹角范围为15～35度。

5.根据权利要求4所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，其特征在于：

所述气流分布板的开孔率范围为40%～70%，开孔直径为2～6mm。

6.根据权利要求1所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，其特征在于：

所述废剂接收装置为集装箱或者槽车或者包装袋。

7.根据权利要求6所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，其特征在于：所述集尘管内部设有与所述催化剂废剂罐连接的粉体输送管道，所述粉体输送管道的上端与所述集尘管固定连接，所述粉体输送管道的下端与所述集尘管之间留有供粉尘流动的间隙；所述集尘管的外壁上靠近顶端处设有一与所述除尘装置连接的粉尘管道，所述集尘管的底端通过快速接头与所述废剂接收装置连接。

8.根据权利要求1所述的催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，其特征在于：

所述第一真空输送设备以及第二真空输送设备在粉体输送过程中的固气比范围为4～16。